DE3152006C2

DE3152006C2 -

Info

Publication number: DE3152006C2
Application number: DE3152006A
Authority: DE
Inventors: Amir Kiriat Bialik Il Satran; Andre Villarsiviriaux Ch Brasey
Original assignee: Iscar Ltd
Current assignee: Iscar Ltd
Priority date: 1981-01-08
Filing date: 1981-12-31
Publication date: 1988-07-21
Also published as: ATA3182A; IT8112699A0; FR2497472B1; GB2092486A; FR2497472A1; AT386974B; US4462725A; IT1145995B; DE3152006A1; GB2092486B

Description

Die Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug für Metalle mit auswechselbaren Schneideinsätzen mit einem länglichen Werkzeugschaft mit einem Schneidende, am Schneidende einen Sitz für den Schneideinsatz und einer mit einer Klemm schraube festsetzbaren Klammer zum Befestigen des Schneid einsatzes auf dem Sitz, wobei der Schneideinsatz ein läng licher prismatischer Körper mit zwei parallelen einander gegenüberliegenden Schneiden ist, von denen eine Schneide in Arbeitsposition und die andere Schneide in Warte position liegt und die Position der Schneiden durch eine Wendung des Schneideinsatzes austauschbar ist und der Schneideinsatz an die Auflageflächen des Sitzes angepaßte Auflageflächen und an die Anlageflächen der Klammer ange paßte Anlageflächen besitzt.

Ein bekanntes Werkzeug dieser Art (deutsches Gebrauchs muster 30 31 349) dient der Schwerzerspanung. Am vorderen Ende des Werkzeugschaftes ist der Schneideinsatz mit seinem länglichen prismatischen Körper quer zur Schaft richtung befestigt, so daß die Schneiden quer zur Schaft richtung verlaufen. Der Schneideinsatz hat die Form eines rechten Winkels, an deren Schenkelenden sich je eine Schneide befindet. Wenn der Schneideinsatz mit der Klammer auf dem Werkzeugschaft befestigt ist, befindet sich eine Schneide in Arbeitsposition und die andere in Warte position. Durch eine Wendung des Schneideinsatzes können die Schneiden auf dem Werkzeugschaft ausgetauscht werden. Mit diesem Metallschneidwerkzeug ist jedoch nur eine Schwerzerspanung bei direktem Vorschub senkrecht gegen das drehende Werkstück möglich. Längsdreharbeiten können nicht ausgeführt werden. Es handelt sich um ein relativ grobes Werkzeug. Die Befestigung des Schneideinsatzes ist nicht besonder stabil, da er lediglich von der Klammer gegen eine flache Unterlage gepreßt wird und dadurch nur in einem Freiheitsgrad festgelegt ist. Eine wesentliche Verkleinerung des Werkzeuges würde entweder im Querschnitt überstehende Befestigungselemente -Klammern oder Schrauben- erfordern oder zu einer ungenügenden Befesti gung der Schneiden führen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Drehwerkzeug zu schaffen, welches auch bei sehr kleinen Abmessungen den Schneideinsatz und die Klemmvorrichtung in den Schaft querschnitt einbezieht, wobei gleichzeitig der absolut feste, sichere und in engen Toleranzen reproduzierbare Sitz des Schneideinsatzes auf dem Drehhalter verbessert wird und außerdem der freie und ungehinderte Abfluß der Späne über die Oberseite der Klemmvorrichtung ermöglicht wird und die in Warteposition befindliche Schneide gegen Beschädigungen geschützt ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Sitz ein längs in Schaftrichtung verlaufender Steg ist und hinter dem Sitz sich eine in Schaftrichtung längs verlaufende läng liche Aussparung zur berührungslosen Aufnahme der in Warteposition befindlichen Schneide befindet und auf dem Sitz sich zwei längs in Schaftrichtung verlaufende läng liche Auflageflächen befinden und die Auflageflächen im Winkel gegeneinander angestellt sind, so daß die eine Auflagefläche den Schneideinsatz im wesentlichen von unten abstützt und die andere Auflagefläche den Schneideinsatz im wesentlichen seitlich abstützt und die Klemmkraft der Klemmvorrichtung schräg zur Seite nach unten gerichtet ist, so daß jede Teilauflagefläche des Schneideinsatzes durch eine Komponente der Klemmkraft gegen die gegenüber liegende Auflagefläche des Sitzes gepreßt wird. Hierdurch wird der Schneideinsatz auf dem Sitz absolut fest und sicher befestigt. Der Schneideinsatz und die Klammer sind auch bei sehr kleinen Werkzeugabmessungen in den Schaft querschnitt einbezogen. Damit kann das Werkzeug beim Ein setzen in die Bohrung des Werkzeughalters einer Dreh maschine notfalls auch mit dem Ende durch die Bohrung hindurchgeführt werden auf dem sich der Schneideinsatz befindet, falls dies aus Platzgründen erforderlich ist. Mit einem Anschlag am schaftseitigen Ende des Platten sitzes für die Schmalseite der in Arbeitsposition einge setzten Schneiden kann der Schneideinsatz auch nach hinten festgelegt werden, so daß mit dem Werkzeug Präzisions- Dreharbeiten ausgeführt werden können. Die in Warte position befindliche Schneide ist in der Aussparung absolut gegen Beschädigungen geschützt.

Der Schneideinsatz ist auf dem Sitz so fest und zuver lässig befestigt, daß man in einer weiteren Fortbildung der Erfindung auch Schneideinsätze verwenden kann, die gleichzeitig zum Längsdrehen und Stechen geeignet sind. Bei diesen Schneideinsätzen sind die beiden einander gegenüberliegenden Schneiden in Längsrichtung des Schneid einsatzes gegeneinander versetzt. Die in Schaftrichtung verlaufenden Schneiden dienen zum Längsdrehen. Die aus kragenden Enden der Schneideinsätze tragen an den Schmal seiten quer zur Schaftrichtung verlaufende Schneiden zum Stechen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen:

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf das Schneidwerkzeug nach der Erfindung.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt entlang der Ebene 2-2 mit dem Blick in Richtung der Pfeile.

Fig. 3 ist eine ausführlich gezeichnete Draufsicht auf das Ende des Schneidwerkzeuges mit dem Schneideinsatz.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht auf das Ende des Schneid werkzeuges mit dem Schneideinsatz.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf das Ende des Schneidwerk zeuges mit dem Schneideinsatz und einer anderen Klemmvor richtung.

Fig. 6 ist ein Schnitt durch die Klemmvorrichtung gemäß Fig. 5 entlang der Ebene 7-7 mit Blick in Richtung der Pfeile.

Fig. 7 zeigt einen Schneideinsatz wie in Fig. 1 dar gestellt mit einer an das Schneidende angrenzenden Span verformungsmulde.

Fig. 8 ist eine abgewandelte Version des Schneidein satzes, bei welchem die Schneidmittel gerundet sind.

Fig. 9a und 9b zeigen abgewandelte Schneidkanten für das Schneidwerkzeug.

Fig. 10 ist eine Draufsicht auf das Werkzeug mit dem darauf festgeklammerten Schneideinsatz mit vorspringen der Stechschneide.

Fig. 11 ist eine Darstellung von einer anderen Aus führungsform des Schneideinsatzes und Drehhalters in aus einandergezogener Anordnung.

Fig. 12 ist eine Draufsicht auf den Schneideinsatz nach Fig. 11.

Fig. 13 ist ein Schnitt entlang der Ebene XVI in Fig. 12.

Die bevorzugte Ausführungsform des in Fig. 1 gezeigten Werkzeuges 11 besteht aus dem Drehhalter oder Schaft 12, einer Klammer 13 und einem länglichen Schneideinsatz 14. Die Klammer wird mit Hilfe eines versenkten, mit einem Gewinde versehenen Befestigungselementes 16 betätigt, welches mit einem Kopf 17 dargestellt ist, der einen Schraubenschlüssel aufnehmen kann.

In Fig. 2 kann man am besten die Querschnittabmessungen vom Schneidende des Werkzeuges erkennen; d. h. das Ende mit dem Schneideinsatz 14 hat im wesentlichen dieselben Querschnittabmessungen wie der übrige Schaft.

Das mit einem Gewinde versehene Befestigungselement 16 ist in die Gewindebohrung 18 im Schaft 12 eingesetzt und dieses mit dem Gewinde versehene Befestigungselement wird benutzt, um die Klammer 13 festzuziehen und wieder zu lösen. Das Festziehen des mit einem Gewinde versehenen Befestigungselementes drückt die Klammer nach unten und gleichzeitig nach außen aufgrund der geneigten Flächen 19 zwischen der Klammer 13 und dem Schaft 12. Auf diese Weise bewirkt das Festziehen des Befestigungselementes 16, daß die verlängerte Klammer an den Schneideinsatz 14 anstößt und eine Klemmkraft entlang dem Vektor 21 ausgeübt wird. Die Klammer hat eine gekrümmte Stoßfläche, dargestellt als Klammerende 22, welche -wenn das mit einem Gewinde versehene Befestigungselement 16 festgezogen wird- an den Schneideinsatz 14 andrückt und den Einsatz gegen die Sitzfläche 23 des Schaftes drückt. Die Sitzfläche ist dadurch gekennzeichnet, daß in der Querschnittansicht zwei Kontaktflächen 24 und 26 zwischen dem Sitz und dem Schneideinsatz gezeigt werden, die den beiden Kontakt flächen 27 und 28 zwischen dem Ende 22 der Klammer und dem Schneideinsatz entgegenwirken. Ferner befindet sich ein Zwischenraum 25 zwischen den schneidenden Teilen 31 und dem Sitz. Das sichert die genaue Positionierung des Schneideinsatzes unabhängig von der Unversehrtheit der schneidenden Teile, d. h. die schneidenden Teile sind nicht Auflageflächen. Wenn die Klemmschraube festgezogen wird, sind die Querschnittabmessungen des Schneidendes im wesentlichen dieselben wie die Querschnittabmessungen des ganzen Schaftes.

Der Schneideinsatz ist mit zwei Schneidflächen 29 und 31 dargestellt, die auf dem Schneideinsatz einander gegen überliegend angeordnet sind. Die Schneidflächen werden durch zwei einander diagonal gegenüber angeordnete Längs kanten des Schneideinsatzes begrenzt. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Schneideinsatz zwei einander gegenüberliegend angeordnete Vertiefungen 32 und 33, welche als Flächen zum Positionieren und Festlegen des Schneideinsatzes verwendet werden, um sicherzustellen, daß der an seinem Platz auf den Sitzflächen arretierte Schneideinsatz absolut genau positioniert ist, beispiels weise in Bezug auf die Seitenflächen 34 und 36 des Schaftes und dementsprechend auch in Bezug auf die Längs achse des Schaftes.

In Fig. 4 kann man am besten erkennen, daß der Sitz 23 bei 37 mit einer Vertiefung versehen ist, welche die positionierende Fläche des Sitzes in Längsrichtung in zwei getrennte Anschlagbereiche 38 und 39 aufteilt. Ebenso ruht die Klammer in Längsrichtung auf drei Punkten 41, 42 und 43, die in Fig. 3 dargestellt sind. Die Punkte 42 und 43 befinden sich auf der Klammer im gekrümmten Ende 22, sie grenzen an den gegenüberliegenden Schneideinsatz an und zwar in der Nähe der Anschläge 38 und 39 des Sitzes. Der Punkt 41 ist der Teil der Klammer, der bei den geneigten Wänden 19 an den Schaft anschlägt. Die Rück seite 44 des Schneideinsatzes dient als Bezugsebene in Längsrichtung und schlägt gegen die Wand 46 des Schaftes an, die den Sitz begrenzt.

Die Klammer hat - in Querschnittrichtung - drei Berührungs punkte. Das sind die Anschlagsflächen zwischen der Klammer und dem Schaft, also die Flächen 19, der Kontaktpunkt 28 auf dem abgestuften Bereich des Schneideinsatzes, also der Fläche 30, die angenähert parallel zur oberen und unteren Fläche des Schaftes verläuft und der Kontaktpunkt 27 auf der geneigten Fläche 35 des Schneideinsatzes.

Die abgestufte Form des Schneideinsatzes und der Zwischen raum 25 zwischen der inneren Schneidfläche 31 und dem Schaft 12 machen es möglich, daß der Schneideinsatz unab hängig von der Form und Gestalt der Schneidkante in der vorher bestimmten Lage auf dem Sitz absolut genau auf gelegt und fest verklammert werden kann. Die Halterung ist fest und sicher genug, um zu ermöglichen, daß der Schneideinsatz mit etwa 20 Prozent seiner Länge sich über den Drehhalter hinaus erstrecken bzw. vom Drehhalter vor springen kann. Der vorspringende Teil des Schneideinsatzes ist so ausgebildet, daß das Werkzeug neben Längsdreh arbeiten auch Einstecharbeiten ausführen kann.

Während Fig. 1 bis 4 eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung darstellen, fallen andere Ausführungsformen ebenso in den Bereich der Erfindung. Z. B. ist es nicht unbedingt notwendig, zum Auflegen, Positionieren und Ver klammern Schneideinsätze mit abgestufter Form zu ver wenden.

Um weitere mögliche Abwandlungen der Konstruktion nach dieser Erfindung zu veranschaulichen, zeigen Fig. 5 und 6 eine Klemmvorrichtung, die anders ausgebildet ist als die in Fig. 1 bis 4 dargestellte bevorzugte Aus führungsform. In der Draufsicht ist am besten zu erkennen, daß die Klammer im Gegensatz zur länglichen Klemmvor richtung gemäß Fig. 1 bis 4 eine kleine Klammer ist. Die Klammer 56 gemäß Fig. 6 wird ebenso durch ein mit einem Gewinde versehenes Befestigungselement 56 festge zogen, welches durch einen Schraubenschlüssel betätigt wird. Jedoch verwendet diese Klemmvorrichtung -wie in Fig. 6 im einzelnen dargestellt ist- keine Keilwirkung aufgrund von geneigten Stützwänden. Statt dessen greifen die Ränder der Klammer 54 und des Schaftes 58 in einer senkrechten Ebene 57 ineinander ein. Das Befestigungs element 56 zieht die Klammer 54 lediglich nach unten gegen den Schneideinsatz 14. Anders als die geneigten Wände ist der Sitz 61 praktisch genauso ausgebildet wie der Sitz 23 gemäß Fig. 1 bis 4. Z. B. gibt es im Querschnitt zwei Flächen 62 und 63, welche die Klemmkräfte aufnehmen und ihnen entgegenwirken. Das gekrümmte Ende 64 der Klammer 54 drückt gegen die geneigte Seite 35 des Schneid einsatzes 14 und übt auf den Schneideinsatz Keilkräfte aus, um ihn gegen den Sitz 61 zu zwingen. Diese Keilkräfte und die nach unten gegen die Fläche 30 gerichteten Kräfte erzeugen eine schräggerichtete Kraft, die in den Zeich nungen nicht dargestellt ist.

Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform des Schneid einsatzes ist dem Schneideinsatz 14 ähnlich, umfaßt jedoch eine Mulde 68, die an die Schnittfläche 69 unmittelbar angrenzt und durch die Schneidkante 70 begrenzt wird. Obwohl es der Fig. 7 nicht zu entnehmen ist, ist klar zustellen, daß eine gleichartige Mulde an die Kante an grenzt, welche diagonal gegenüber der Kante 70 angeordnet ist. Die Mulde verformt die Späne, während diese vom Werk stück abgespant werden. Die Mulde 68 erstreckt sich in zwei Richtungen, d. h. ein Teil der Mulde 72 erstreckt sich quer zur Längsachse des Schneideinsatzes und ein weiterer Teil 73 der Mulde erstreckt sich parallel zur Längsachse des Schneideinsatzes. Diese Muldenbereiche haben die Aufgabe der Spanverformung, wenn das Werkzeug für Einstecharbeiten bzw. für Dreharbeiten verwendet wird. Die speziellen Ausführungsformen von Schneideinsätzen 76 und 96 sind sowohl für Einstecharbeiten als auch zum Längsdrehen geeignet. Die Haupteigenschaft der Schneid einsätze ist die Symmetrie aller Schneidkantenabschnitte. So gibt es in Fig. 10 eine Schneidkante 77 und eine Schneidkante 78. Der Werkzeugabschnitt mit der Schneid kante 78 ist gegen den Werkzeugabschnitt mit der Schneid kante 77 horizontal um die Strecke 79 versetzt. Dement sprechend gibt es eine horizontale Versetzung 81, auf der anderen Seite des Schneideinsatzes, so daß es nicht darauf ankommt, wie der Schneideinsatz auf den Sitz aufge legt wird, um die Schneidkante 77 oder die Schneidkante 78 freizulegen; das Werkzeug erstreckt sich um etwa 20% seiner Länge über die Auflagefläche des Sitzes. Gleich zeitig gibt es eine außergewöhnlich große Stützfläche, die auf dem Sitz aufliegt und dabei für eine feste und sichere Sitzanordnung sorgt, selbst wenn sich der Schneid einsatz soweit über den Drehhalter hinaus erstreckt. Fig. 9a und 9b zeigen den Schneideinsatz 76 mit unter schiedlichen Schneidwinkeln. Die Darstellung von Fig. 9a zeigt die Schneidkante 83 und eine Spanverformungs mulde 82.

Der Schneideinsatz 91 der Fig. 8 ist auf dieselbe Weise hergestellt wie der Schneideinsatz 76 nach Fig. 10 mit der Ausnahme, daß die Schneidkante als gekrümmte Schneid kante 92 ausgebildet ist.

Fig. 10 zeigt, wie der Schneideinsatz 76 mit Hilfe der Klammer 13 auf den Sitz des Schaftes 12 festgeklemmt wird. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß sobald die Schneid mittel 77 hinreichend abgenutzt sind die Klammer gelöst wird und der Schneideinsatz herausgenommen, umgedreht und auf dem Halter so wieder befestigt wird, daß nunmehr die Schneidmittel 78 zum Schneiden und Einstechen dienen.

Die Ausführungsform nach Fig. 11, 12 und 13 zeigt einen Schneideinsatz 96 mit zwei einander gegenüberliegend ange ordneten Schneidenden 97 und 98. Die Ausgestaltung des Schneideinsatzes ermöglicht es, beide Schneidenden des auf den Halter 100 festgeklemmten Schneideinsatzes zu verwenden. Die Zeichnungen zeigen den an seinem Platz eingesetzten Schneideinsatz, wobei seine Flächen 99 und 101 auf den Flächen 102 a, 102 b bzw. 103 a, 103 b des Schlitzes im Halter 100 aufliegen. Die Flächen 104 a, 104 b der Klammer 105 stossen an die Fläche 106 des Schneid einsatzes an. Die Klammer wird nach unten festgezogen durch Mittel wie die Klemmschraube 107. Die Flächen 108 und 109 der Klammer liegen zum Zwecke der Stabilisierung auf den Randflächen 111 und 112 der Wand 113 auf.

Entsprechend schlägt die Fläche 117 des Schneideinsatzes an die Fläche 118 des Drehhalters an.

Zum Gebrauch der Schneidkante 98 wird der Schneideinsatz so gewendet, daß seine Fläche 116 an die Stelle der Fläche 114 an der Oberseite des Drehhalters und der ganzen Klemmvorrichtung tritt. Die Fläche 99 grenzt dann an die Flächen 103 a und 103 b an, während die Fläche 101 auf den Flächen 102 a und 102 b aufliegt. Die Fläche 106 grenzt an die Flächen 104 a und 104 b der Klammer an.

Zum Einsatz wird das Werkzeug zunächst zusammengesetzt. Die Klemmschraube wird gelöst, ein Schneideinsatz wird in den Sitz eingelegt und die Klammer wird nach unten festgezogen. Mit der festgezogenen Klammer hat der Schaft überall dieselben Querschnittabmessungen einschließlich der Abmessungen des Schneidendes des Werkzeuges. Der Schneideinsatz kann darum auf den Sitz aufgesetzt, die Schraube festgezogen und das ganze Werkzeug durch die Bohrung des Werkzeugschlittens auch dann eingesetzt werden, wenn nicht ausreichend Platz vorhanden ist, um den Drehhalter mit dem Schneidende so einzusetzen, daß der Schaft als erstes in die Bohrung eingesteckt wird. Der Schneideinsatz wird auf dem Sitz mit ausreichender Festigkeit abgestützt, so daß sich der schneidende Teil des Schneideinsatzes angenähert 20% seiner Länge über den Schaft hinaus erstrecken kann, so daß das Werkzeug sowohl für Einstecharbeiten als auch für Längsdreharbeiten verwendet werden kann. Mit seiner symmetrisch abgestuften Ausbildung bietet der Schneideinsatz mindestens eine An lagefläche der Klammer dar und zwei Teilauflageflächen dem Sitz, ungeachtet welche der beiden einander diagonal gegenüber angeordneten Schneidbereiche verwendet werden.

Claims

1. Drehwerkzeug für Metalle mit auswechselbaren Schneid einsätzen mit folgenden Merkmalen

a) einem länglichen Werkzeugschaft (12) mit einem Schneidende
b) am Schneidende einem Sitz (23) für den Schneidein satz (14)
c) einer mit einer Klemmschraube (16, 107) festsetz baren Klammer (13, 105) zum Befestigen des Schneid einsatzes (14) auf dem Sitz (23)
d) der Schneideinsatz (14) ist ein länglicher prisma tischer Körper
e) mit zwei parallelen einander gegenüberliegenden Schneiden (29, 31)
f) von denen eine Schneide (29) in Arbeitsposition und die andere Schneide (31) in Warteposition liegt und
g) die Position der Schneiden durch eine Wendung des Schneideinsatzes austauschbar ist und
h) der Schneideinsatz (14) an die Auflageflächen (24, 26) des Sitzes (23) angepaßte Auflageflächen und an die Anlageflächen (27, 28) der Klammer angepaßte Anlageflächen besitzt,

dadurch gekennzeichnet, daß

i) der Sitz (23) ein längs in Schaftrichtung verlaufen der Steg ist und
j) hinter dem Sitz (23) sich eine in Schaftrichtung längs verlaufende längliche Aussparung zur be rührungslosen Aufnahme der in Warteposition befind lichen Schneide (31) befindet und
k) auf dem Sitz (23) sich zwei längs in Schaftrich tung verlaufende längliche Auflageflächen (24, 26) befinden und
l) die Auflageflächen (24, 26) im Winkel gegeneinander angestellt sind, so daß
- l1) die eine Auflagefläche (24) den Schneideinsatz im wesentlichen von unten abstützt und
- l2) die andere Auflagefläche (26) den Schneideinsatz im wesentlichen seitlich abstützt,
m) die Klemmkraft der Klemmvorrichtung schräg zur Seite nach unten gerichtet ist (Vektor 21), so daß jede Teilauflagefläche des Schneideinsatzes durch eine Komponente der Klemmkraft gegen die gegenüber liegende Auflagefläche des Sitzes gepresst wird.

2. Drehwerkzeug nach Anspruch 1 gekennzeich net durch eine hintere Anlagefläche (19, 112) am Schaft (12, 100) für die Klammer (13, 105) auf der dem Schneideinsatz (14, 96) gegenüberliegenden Seite.

3. Drehwerkzeug nach Ansprüchen 1 und 2 gekenn zeichnet durch eine längliche Klammer (13, 105).

4. Drehwerkzeug nach Anspruch 3 dadurch ge kennzeichnet, daß die Klammer (13) einen hinteren Auflagepunkt (41) und zwei vordere Auflage punkte (42 und 43) als Anschläge für die gegenüber liegenden Kontaktflächen des Drehhalters (12) und des Schneideinsatzes (14) besitzt.

5. Drehwerkzeug nach Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf der Klemm schraube (16) in die Klammer (13, 105) versenkt ist.

6. Drehwerkzeug nach Ansprüchen 1 bis 5 gekenn zeichnet durch eine quer zur Schaftrich tung verlaufende Vertiefung (37) in den Auflageflächen (24, 26) des Plattensitzes (23).

7. Drehwerkzeug nach Ansprüchen 1 bis 6 gekenn zeichnet durch einen Anschlag (46, 118) am schaftseitigen Ende des Plattensitzes für die Schmalseite (44, 117) der in Arbeitsposition einge setzten Schneide.

8. Schneideinsatz (14, 96) für Drehwerkzeuge nach An sprüchen 1 bis 7

a) mit einem länglichen prismatischen Körper
b) und zwei einander gegenüberliegenden parallelen Schneiden (29, 31) an der Längsseite.
c) und länglichen Auflageflächen
d) die Anlageflächen für die Klemmvorrichtung sind von den Schneidflächen (Spanflächen, Freiflächen) ge trennt dadurch gekennzeichnet, daß
e) die Auflageflächen von den Schneidflächen getrennt sind und
f) aus zwei länglichen Teilauflageflächen bestehen die
- f1) sich in Längsrichtung des Schneideinsatzes erstrecken
- f2) in einem Winkel gegeneinander angestellt sind und
- f3) sich in einer längsgerichteten Vertiefung (32) zwischen den Schneiden (29, 31) befinden.

9. Schneideinsatz (14) nach Anspruch 8 gekenn zeichnet durch zwei einander gegenüber liegende Paare von gleichen Teilauflageflächen in gleichen Vertiefungen (32 und 33), von denen mit aus tauschbarer Funktion ein Flächenpaar als Auflagefläche und das gegenüberliegende Flächenpaar als Anlagefläche für die Klemmvorrichtung dient.

10. Schneideinsatz (96) nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, daß auf der den Teilauf lageflächen (99, 101) gegenüberliegenden Seite des Schneideinsatzes eine zur Winkelhabierenden der Teil auflageflächen senkrechte Anlagefläche (106) für die Klemmvorrichtung (105) ist.

11. Schneideinsatz nach Anspruch 10 gekenn zeichnet durch senkrecht aufeinander stehende Teilauflageflächen (99, 101).

12. Schneideinsatz nach Ansprüchen 8 bis 11 dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schneiden (114, 116) in Längsrichtung des Schneideinsatzes (96) gegeneinander versetzt sind und sich an den gegen überliegenden Schmalseiten des Schneideinsatzes zwei weitere, einander gegenüberliegende Schneiden (97, 93) zum Stechen befinden.

13. Schneideinsatz nach Ansprüchen 8 bis 12 gekenn zeichnet durch Spanverformungsmulden (68) entlang den Schneidkanten (70).

14. Schneideinsatz nach Anspruch 12 und 13 dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten (92, 93) an den Schmalseiten gerundet sind.

15. Schneideinsatz nach Ansprüchen 8 bis 14 gekenn zeichnet durch einen Anschlag (46, 117) an der in Arbeitsposition dem Schaft zugekehrten Schmalseite der Schneide.