DE3151114C2 - - Google Patents
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
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Description
Die Erfindung betrifft Disazofarbstoffe für
Polyesterfasern.
Die Farbstoffe der vorliegenden Erfindung färben Polyesterfasern
in einer brillanten rot-blauen oder blauschattierten
Farbe und haben gute Echtheitseigenschaften,
insbesondere gute Lichtechtheit, eine gute Sublimationsechtheit
und Wasserechtheit, sowie eine ausgezeichnete
Temperaturstabilität und pH-Stabilität beim Färben.
Weiterhin verursachen die erfindungsgemäßen Farbstoffe
weniger Verschmutzung der Weißtextur beim Drucken und
haben eine ausgezeichnete Weißätzbarkeit beim Alkalireservierungs-
oder Ätzdrucken.
Die folgenden Farbstoffe sind in der
US-PS 42 64 495 beschrieben worden:
Dieser Farbstoff verursacht eine Verunreinigung der
Weißtextur beim Drucken und zeigt eine nicht ausreichende
Weißätzbarkeit beim Alkalireservierungs- oder
Ätzdrucken.
Farbstoffe der folgenden allgemeinen Formel werden
in der DE-OS 24 38 496 beschrieben:
worin K eine Gruppe von Kupplungskomponenten, R₁ ein
C₁-C₄-Alkyl, Aryl, C₁-C₄-Alkoxykarbonyl oder Wasserstoff,
R₂ Aryl, C₁-C₄-Alkoxycarbonyl, CONW₁W₂ oder Cyano,
X₁ und X₂ jeweils Wasserstoff, Chlor, Brom, Cyano,
CF₃, Nitro, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy, Phenyl, C₁-C₄-
Alkylkarbonyl, C₁-C₄-Alkoxykarbonyl, C₁-C₄-Alkylsulfonyl,
Arylsulfonyl, Benzylsulfonyl, COOH, SO₂W₁W₂
oder CONW₁W₂, jedoch nicht gleichzeitig Wasserstoff
bedeuten, und X₃ Wasserstoff, C₁-C₄-Alkyl, C₁-C₄-Alkoxy,
Chlor, Brom oder Cyano und X₄ Wasserstoff, Methyl,
Chlor oder Brom bedeuten und worin W₁ und W₂ jeweils
H, C₁-C₄-Alkyl oder Hydroxyethyl bedeuten oder einen
Rest eines 5-gliedrigen oder 6-gliedrigen gesättigten,
heterozyklischen Rings zusammen bilden können. Die in
der vorerwähnten DE-OS 24 38 496 konkret beschriebenen
Farbstoffe sind jedoch nur bedingt praktisch anwendbar
wegen ihrer nicht-ausreichenden Temperaturstabilität
beim Färben.
Die Disazofarbstoffe der vorliegenden Erfindung haben
die allgemeine Formel (I)
worin bedeuten:
X ein Wasserstoffatom oder eine Trifluormethylgruppe,
Y eine Cyanogruppe, eine Niedrigalkoxykarbonylgruppe oder eine Niedrigalkoxyalkoxykarbonylgruppe,
Z ein Wasserstoffatom, ein Chloratom, ein Bromatom, eine Methylgruppe oder eine Acylaminogruppe,
R₁ ein Wasserstoffatom, eine Niedrigalkylgruppe, eine Cyanoalkylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy alkoxyalkylgruppe, eine Aryloxyalkylgruppe, eine Acyloxyalkylgruppe, eine Alkenyloxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxykarbonylalkylgruppe, eine Niedrig alkoxyalkoxykarbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy karbonyloxyalkylgruppe, eine Alkenylgruppe oder eine Aralkylgruppe,
R² ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkoxy alkylgruppe, eine Aryloxyalkylgruppe, eine Acyloxy alkylgruppe, eine Alkenyloxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy karbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkoxy karbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxykarbonyloxy alkylgruppe, eine Alkenylgruppe oder eine Aralkylgruppe, und
R³ ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe, ein Chloratom oder eine Methoxygruppe,
wobei R² eine Niedrigalkylgruppe bedeuten kann, wenn Y eine Niedrigalkoxykarbonylgruppe, Z eine Acylaminogruppe oder R³ eine Methylgruppe bedeutet.
X ein Wasserstoffatom oder eine Trifluormethylgruppe,
Y eine Cyanogruppe, eine Niedrigalkoxykarbonylgruppe oder eine Niedrigalkoxyalkoxykarbonylgruppe,
Z ein Wasserstoffatom, ein Chloratom, ein Bromatom, eine Methylgruppe oder eine Acylaminogruppe,
R₁ ein Wasserstoffatom, eine Niedrigalkylgruppe, eine Cyanoalkylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy alkoxyalkylgruppe, eine Aryloxyalkylgruppe, eine Acyloxyalkylgruppe, eine Alkenyloxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxykarbonylalkylgruppe, eine Niedrig alkoxyalkoxykarbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy karbonyloxyalkylgruppe, eine Alkenylgruppe oder eine Aralkylgruppe,
R² ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkoxy alkylgruppe, eine Aryloxyalkylgruppe, eine Acyloxy alkylgruppe, eine Alkenyloxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy karbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkoxy karbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxykarbonyloxy alkylgruppe, eine Alkenylgruppe oder eine Aralkylgruppe, und
R³ ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe, ein Chloratom oder eine Methoxygruppe,
wobei R² eine Niedrigalkylgruppe bedeuten kann, wenn Y eine Niedrigalkoxykarbonylgruppe, Z eine Acylaminogruppe oder R³ eine Methylgruppe bedeutet.
In der vorerwähnten allgemeinen Formel (I) sind Beispiele
für durch Y dargestellten Niedrigalkoxykarbonylgruppen
eine Methoxykarbonylgruppe, eine Ethoxykarbonylgruppe
und eine Butoxykarbonylgruppe. Beispiele
für die Niedrigalkoxyalkoxykarbonylgruppe sind eine
Methoxyethoxykarbonylgruppe, eine Ethoxyethoxykarbonylgruppe,
eine Propoxyethoxykarbonylgruppe und eine
Butoxyethoxykarbonylgruppe.
Beispiele, bei denen Z eine Acylaminogruppe bedeutet,
sind eine Acetylaminogruppe, eine Chloracetylaminogruppe,
eine Propionylaminogruppe, eine Methylsulfonylaminogruppe,
eine Chlorpropionylaminogruppe, eine
Methoxykarbonylaminogruppe und eine Ethoxykarbonylamino
gruppe.
Beispiele, in denen R¹ eine Niedrigalkylgruppe bedeutet,
sind eine Methylgruppe, eine Ethylgruppe und eine
geradkettige oder verzweigte Propyl- und Butylgruppe.
Beispiele für eine Cyanoalkylgruppe sind
eine Cyanomethylgruppe und eine Cyanoethylgruppe.
Beispiele, bei denen R¹ und R² eine Hydroxyalkylgruppe
bedeuten können, sind eine Hydroxyethylgruppe, eine
Hydroxypropylgruppe, eine Hydroxybutylgruppe und eine
Hyroxyhexylgruppe. Beispiele für eine
Niedrigalkoxyalkylgruppe sind eine Methoxyethylgruppe,
eine Ethoxyethylgruppe und eine Butoxyethylgruppe.
Beispiele für eine Niedrigalkoxyalkoxyalkylgruppe
sind eine Methoxyethoxyethylgruppe und eine Ethoxy
ethoxyethylgruppe. Ein Beispiel für eine Aryloxyalkylgruppe
ist eine Phenoxyethylgruppe. Beispiele
für Acyloxyalkylgruppen sind eine Acyloxyethylgruppe,
eine Propionyloxyethylgruppe und eine Benzoyloxyethylgruppe.
Beispiele für Alkenyloxyalkylgruppen
sind eine Allyloxyethylgruppe und eine Krotyloxyethylgruppe.
Beispiele für Niedrigalkoxykarbonylalkylgruppen
sind eine Methoxykarbonylmethylgruppe,
eine Methoxykarbonylethylgruppe, eine Methoxykarbonylpropylgruppe,
eine Ethoxykarbonylmethylgruppe,
eine Ethoxykarbonylethylgruppe und eine Butoxy
karbonylethylgruppe. Beispiele für Niedrigalkoxyalkoxy
karbonylalkylgruppen sind eine Methoxyethoxykarbonylmethylgruppe,
eine Methoxyethoxykarbonylethylgruppe,
eine Ethoxyethoxykarbonylethylgruppe, eine Methoxy
ethoxykarbonylpropylgruppe und eine Butoxyethoxykarbonylethylgruppe.
Beispiele für Niedrigalkoxykarbonyloxyalkylgruppen
sind eine Methoxykarbonyloxyethylgruppe
und eine Ethoxykarbonyloxyethylgruppe, und Beispiele
für Alkenylgruppen sind eine Allylgruppe, eine 2-Methylallylgruppe
und eine Krotylgruppe. Beispiele
für Aralkylgruppen sind eine Benzylgruppe und eine
Phenethylgruppe.
Die Disazofarbstoffe der allgemeinen Formel (I) können
hergestellt werden, indem man Amine der folgenden
allgemeinen Formel (II)
worin X die vorher angegebene Bedeutung hat, diazotiert
und die diazotierten Amine dann mit Aminothiophenen der
allgemeinen Formel (III)
worin Y die vorher angegebene Bedeutung hat, kuppelt
und dabei Monoazoverbindungen der allgemeinen Formel (IV)
erhält
worin X und Y die vorher angegebenen Bedeutungen haben,
worauf man dann die gekuppelte Monoazoverbindung mit
Amilinen der folgenden allgemeinen Formel (V)
worin Z, R¹, R² und R³ die vorher angegebenen Bedeutungen
haben, kuppelt.
Beispiele für Fasern, die man unter Verwendung der erfindungsgemäßen
Disazofarbstoffe färben kann, sind
Polyethylenterephthalatfasern, Polyesterfasern aus
einem Polykondensat von Terephthalsäure und 1,4-Bis-
(hydroxymethyl)-cyclohexan und gemischte Spinnwaren und
Gewebe von Mischgarnen, die unter Verwendung von Naturfasern,
wie Baumwolle, Seide oder Wolle und
den vorerwähnten Polyesterfasern hergestellt wurden.
Um die Polyesterfasern unter Verwendung der Farbstoffe
der allgemeinen Formel (I) gemäß der Erfindung zu färben,
stellt man ein Farbbad oder eine Druckpaste her, indem
man den Farbstoff in einem wäßrigen Medium unter
Verwendung eines Dispergiermittels, wie einem Kondensat
von Naphthalinsulfonsäure und Formaldehyd, einem
höheren Alkoholsulfat oder einem höheren Alkylbenzolsulfonsäuresalz,
mittels üblicher Methoden dispergiert,
denn der Farbstoff ist unlöslich oder schlecht
löslich in Wasser, worauf man dann eine Tauchfärbung
oder Drucken durchführt. Bei der Tauchfärbung erhält
man Farben mit ausgezeichneter Echtheit auf den
Polyesterfasern oder gemischten Spinnwaren, wenn man
einen üblichen Färbeprozeß, wie ein Hochtemperaturfärben,
Färbeverfahren unter Verwendung von Färbebeschleunigern
oder ein Thermosol-Färbeverfahren durchführt.
Gewünschtenfalls kann man zur Erzielung noch
besserer Ergebnisse eine saure Substanz, wie Ameisensäure,
Essigsäure, Phosphorsäure oder Ammoniumsulfat
dem Färbebad zusetzen.
Weiterhin kann man die erfindungsgemäßen Farbstoffe
der allgemeinen Formel (I) zusammen mit der gleichen
Art von Farbstoffen oder mit einer anderen Art von
Farbstoffen einsetzen. In solchen Fällen werden manchmal
gute Ergebnisse, z. B. eine Verbesserung der Färbeeigenschaften,
erzielt, indem man zwei oder mehr Farbstoffe
der allgemeinen Formel (I) abmischt.
Es gibt eine Reihe von Ätzdruckverfahren für Polyesterfasern.
Bei einem ersten Verfahren führt man eine Klotzfärbung
auf einem Stoff aus Polyesterfasern mit einer
Dispersion, die einen Monoazofarbstoff der allgemeinen
Formel (I) und eine Reihe von Hilfsstoffen enthält,
durch und trocknet bei einer Temperatur im Bereich von
80 bis 150°C. Dann bedruckt man den Stoff mit einer
Ätzdruckpaste, die Basen, wie K₂CO₃ und eine Reihe von
Farbhilfsstoffen enthält und führt anschließend eine
Wärmebehandlung bei einer Temperatur im Bereich von
100 bis 230°C durch, um die Monoazofarbstoffe der allgemeinen
Formel (I) zu fixieren und die Monoazofarbstoffe
auf den Flächen, wo die Ätzpaste nicht aufgebracht
wurde, zu zersetzen, worauf man dann eine
Nachbehandlung in üblicher Weise vornimmt. Bei dem
zweiten Verfahren bedruckt man einen Stoff aus Polyesterfasern
mit einer Reservierungs- und Ätzdruckpaste,
trocknet oder trocknet nicht bei einer Temperatur
im Bereich von 80°C bis 150°C und bedruckt anschließend
das Gewebe mit einer Druckpaste, die den Monoazofarbstoff
der allgemeinen Formel (I) sowie verschiedene
Färbehilfsmittel enthält und führt dann eine
Wärmebehandlung in einem Temperaturbereich von 100 bis
230°C durch, um die Monoazofarbstoffe der allgemeinen
Formel (I) zu fixieren und die Monoazofarbstoffe auf
den Stellen, wo die Reservierungs- und Ätzdruckpaste
nicht aufgebracht worden ist, zu entfernen, worauf man
dann eine übliche Nachbehandlung durchführt. Bei einem
dritten Verfahren bedruckt man eine Stoff aus Polyesterfasern
mit den Monoazofarbstoffen der allgemeinen
Formel (I) und verschiedenen Hilfsmitteln, trocknet
bei einer Temperatur im Bereich von 80 bis 150°C,
bedruckt den Stoff mit einer Reservierungs- und Ätzdruckpaste,
führt eine Wärmebehandlung in einem Temperaturbereich
von 100 bis 230°C zum Fixieren der Monoazofarbstoffe
der allgemeinen Formel (I) und zum Zersetzen
der Monoazofarbstoffe auf den Flächen, auf denen die
Reservierungs- und Ätzdruckpaste aufgebracht worden ist,
durch, worauf man dann eine übliche Nachbehandlung
vornimmt.
Wenn die vorerwähnten verschiedenen Reservierungs-
und Ätzdruckverfahren auf Stoffen aus Polyestergeweben
angewendet werden, ist es möglich, vielfarbige Muster
auszubilden, indem man die nachfolgend noch beschriebenen
alkalibeständigen Farbstoffe den Reservierungs- und
Ätzdruckpasten zugibt.
Nachfolgend wird die Erfindung näher in den Beispielen
beschrieben.
100 g einer Polyesterfaser wurden in ein Färbebad getaucht,
das hergestellt worden war durch Dispergieren
von 0,5 g eines Farbstoffes der oben aufgezeigten Formel
in 3 l Wasser, enthaltend 1 g Naphthalinsulfonsäure-
Formaldehyd-Kondensat und 2 g eines höheren Alkoholsulfats.
Nachdem die Fasern 60 Minuten bei 130°C gefärbt
worden waren, wurden sie nachgeseift, gewaschen und getrocknet,
wodurch man gefärbte Fasern mit einer brillanten
rot-blauen Schattierung erhielt. Die erhaltenen gefärbten
Fasern hatten eine gute Lichtechtheit, eine gute
Sublimationsbeständigkeit und eine gute Wasserechtheit
und der oben erwähnte Farbstoff zeigte eine gute Temperatur
stabilität und pH-Stabilität beim Färben.
Der in diesem Beispiel verwendete Farbstoff wurde
wie folgt hergestellt:
9,3 g Anilin wurden in 100 ml 7%iger Salzsäure gelöst.
Nachdem man die Lösung auf 2°C gekühlt hatte,
wurden 50 ml 2N Natriumnitrit zugegeben. Dabei wurde
die Temperatur auf nicht mehr als 5°C ansteigen gelassen.
Die erhaltene Lösung mit dem Diazoniumsalz von
Anilin wurde zu einer Lösung gegeben, die 12,4 g
2-Amino-3-cyanothiophen in 200 ml Methanol enthielt und
eine Temperatur von 2°C hatte und das Gemisch wurde bei
dieser Temperatur 2 Stunden gerührt. Nach dem Abfiltrieren
der ausgefallenen Monoazoverbindung wurde diese
mit Wasser gewaschen und getrocknet. 11,4 g dieser
Monoazoverbindung (2-Amino-3-cyano-5-phenylazothiophen)
wurden zu einer Mischung gegeben, die auf 114 ml Essigsäure
und 114 ml Phosphorsäure bestand. Dann wurden zu
der Mischung langsam Nitrosylschwefelsäure (hergestellt
durch Auflösen von 3,5 g Natriumnitrit in 20 g
97%-iger Schwefelsäure) gegeben und die Mischung wurde
bei der vorerwähnten Temperatur 30 Minuten gerührt
unter Ausbildung der diazotierten Monoazoverbindung.
9,3 g N-Allyl-N-(β-cyanoethyl)-anilin wurden in 200 ml
Methanol gelöst und die Lösung wurde zu einer Mischung
aus 200 g Eis und 100 ml Wasser gegeben. Zu dieser
Mischung wurde die zuvor hergestellte Lösung der diazotierten
Monoazoverbindung gegeben und das Gemisch wurde
2 Stunden zwischen 0 und 5°C gerührt. Nach dem Abfiltrieren
des ausgefallenen Disazofarbstoffs wurde dieser
mit Wasser gewaschen und getrocknet. Der gebildete
Farbstoff zeigte ein λ max (Aceton) von 612 nm.
Ein Gewebe aus Polyesterfasern wurde mit einer Druckpaste
bedruckt, die hergestellt worden war durch feines
Dispergieren von 30 g des Farbstoffes der obigen Formel
und Zugabe von 24 g Cellucol PBL-600 (hergestellt
von Adachi Koryo Co.), 45 g Kiprogum P-20N (hergestellt
von Nichiden Chemical Co.), 1,5 g Weinsäure, 10,2 g
MS-Pulver (hergestellt von Meisei Kagaku Co.), 30 g
Meiprinter Y-75 (hergestellt von Meisei Kagaku Co.) und
858,8 ml Wasser. Das Gewebe wurde 6 Minuten mit überhitztem
Wasserdampf bei 175°C behandelt und dann erfolgte
eine Nachbehandlung und eine Nachseifungsbehandlung.
Nach dem Spülen und Trocknen erhielt man ein gefärbtes
Gewebe mit einer brillant blauen Farbe und besonders
guter Lichtechtheit, Sublimationsechtheit und Wasserechtheit.
Die Temperaturstabilität und die pH-Stabilität
des oben beschriebenen Farbstoffs beim Färben waren
ausgezeichnet.
Der in diesem Beispiel verwendete Farbstoff wurde entsprechend
Beispiel 1 hergestellt. Es zeige ein λ max
(Aceton) von 610 nm.
Ein Polyestergewebe wurde mit einer Reservierungs- und
Ätzdruckpaste aus 60 g Natriumkarbonat, 60 g Color Fine
AD (hergestellt von Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co.), 600 g
einer 25%igen wäßrigen Lösung von Texprint LB (hergestellt
von Grünau Co.) und 280 ml Wasser, bedruckt
und bei 80 bis 100°C getrocknet. Nach dem Trocknen
wurde es mit einer Druckpaste überdruckt, die hergestellt
worden war durch feines Dispergieren von 30 g eines
Farbstoffes der allgemeinen Strukturformel
und Zugabe von 24 g Cellucol PBL-600 (hergestellt von
Adachi Koryo Co.), 45,5 g Kiprogum P-20N (hergestellt
von Nichiden Chemical Co.), 1,5 g Weinsäure, 10,2 g
MS-Pulver (hergestellt von Meisei Kagako Co.) 30 g
Meiprinter Y-75 (hergestellt von Meisei Kagaku Co.) und
858,8 ml Wasser. Durch 6-minütiges Behandeln mit
überhitztem Wasserdampf bei 175°C wurde eine Fixierung
durchgeführt und dann erfolgte eine reduktive Nachbehandlung
und eine Nachseifungsbehandlung. Nach dem Spülen
und Trocknen erhielt man ein trockenes Gewebe mit einer
brillanten blauen Farbe und besonders guter Licht-,
Sublimations- und Wasserechtheit. Man erhielt einen
ganz ausgezeichneten Weißätzdruck mit scharfer Kontur
auf den Flächen, wo die Natriumkarbonat enthaltende
Reservierungs- und Ätzdruckpaste aufgedruckt war. Die
Temperaturstabilität und die pH-Stabilität des vorerwähnten
Farbstoffes waren ausgezeichnet.
Der in diesem Beispiel verwendete Farbstoff wurde
entsprechend Beispiel 1 hergestellt. Er zeigte ein λ max
(Aceton) von 619 nm.
Die in den nachfolgenden Tabellen 1 und 2 beschriebenen
Farbstoffe wurden nach dem in Beispiel 1 beschriebenen
Verfahren hergestellt. Polyesterfasern wurden unter Verwendung
dieser Farbstoffe gefärbt. λ max (Aceton) der
einzelnen Farbstoffe und Farbtöne der gefärbten
Gewebe werden in den Tabellen gezeigt.
Die Farbstoffe der vorliegenden Erfindung und bekannte
Farbstoffe (Farbstoffe, die in der JP-OS 47 680/74 beschrieben
sind) wurden untersucht, um die Verschmutzung
der Weißtextur beim Drucken und die Weißätzbarkeit beim
Alkalireservierungs- und Ätzdrucken festzustellen.
Ein Polyestergewebe wurde unter Verwendung der in der
nachfolgenden Tabelle 3 angegebenen Farbstoffe nach dem
in Beispiel 2 beschriebenen Verfahren bedruckt und der
Grad der Verschmutzung auf den nicht-gefärbten Stellen
(Weißtextur) der durch den nichtfixierten Farbstoff
verursacht wurde, wurde mittels einer Grauskala (5-
Grad-Einteilung) bestimmt.
Ein Polyestergewebe wurde unter Verwendung der in der
nachfolgenden Tabelle 3 angegebenen Farbstoffe nach dem
in Beispiel 3 beschriebenen Verfahren bedruckt und die
weißen Stellen wurden mittels einer Grau-Skala (5-gradige
Einteilung) bestimmt.
Grad 5 ist in beiden Fällen der Verschmutzung der
Weißtextur und der Weißätzbarkeit der beste Wert.
Ein Farbstoff, der Werte in der Nähe des Grades 5
aufweist, hat hohe wirtschaftliche Bedeutung, weil die
Verschmutzung der Weißtextur gering und die Weißätzbarkeit
besser ist.
Die erfindungsgemäßen Farbstoffe und bekannte Farbstoffe
(Farbstoffe, die in der JP-OS 41 734/76 beschrieben
werden) wurden untersucht, um die Temperaturabhängigkeit
festzustellen. Die Temperaturabhängigkeit
wurde nach folgender Methode bestimmt:
Die Färbung wurde nach dem in Beispiel 1 beschriebenen
Verfahren bei 130°C × 60 Minuten und bei 120°C × 60
Minuten durchgeführt. Die Färbedichte bei jedem der gefärbten
Gewebe wurde mit dem Auge gemessen und die Temperaturabhängigkeit
wurde nach folgender Formel bestimmt:
(Die Färbetemperatur liegt im allgemeinen bei 130°C und
die Färbedichte vermindert sich mit einer geringeren
Temperatur. Ein sehr guter Farbstoff ist ein solcher,
bei dem eine geringere Verringerung der Färbedichte vorliegt
und ein besonders guter Farbstoff ist ein solcher,
bei dem der Wert der Temperaturabhängigkeit, bestimmt
nach der obigen Formel, 100 beträgt.
Claims (1)
- Disazofarbstoffe für Polyesterfasern mit der allgemeinen Formel worin bedeuten:
X ein Wasserstoffatom oder eine Trifluormethylgruppe,
Y eine Cyanogruppe, eine Niedrigalkoxykarbonylgruppe oder eine Niedrigalkoxyalkoxykarbonylgruppe,
Z ein Wasserstoffatom, ein Chloratom, ein Bromatom, eine Methylgruppe oder eine Acylaminogruppe,
R₁ ein Wasserstoffatom, eine Niedrigalkylgruppe, eine Cyanoalkylgruppe, eine Hydroxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy alkoxyalkylgruppe, eine Aryloxyalkylgruppe, eine Acyloxyalkylgruppe, eine Alkenyloxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxykarbonylalkylgruppe, eine Niedrig alkoxyalkoxykarbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy karbonyloxyalkylgruppe, eine Alkenylgruppe oder eine Aralkylgruppe,
R² ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkoxy alkylgruppe, eine Aryloxyalkylgruppe, eine Acyloxy alkylgruppe, eine Alkenyloxyalkylgruppe, eine Niedrigalkoxy karbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxyalkoxy karbonylalkylgruppe, eine Niedrigalkoxykarbonyloxy alkylgruppe, eine Alkenylgruppe oder eine Aralkylgruppe, und
R³ ein Wasserstoffatom, eine Methylgruppe, ein Chloratom oder eine Methoxygruppe,
wobei R² eine Niedrigalkylgruppe bedeuten kann, wenn Y eine Niedrigalkoxykarbonylgruppe, Z eine Acylaminogruppe oder R³ eine Methylgruppe bedeutet.
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