DE3147519A1 - Zweischichtige huelle aus einem textilgewebe und einer acrylharzbeschichtung zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung sowie mit dieser huelle umgebene lebensmittel - Google Patents
Zweischichtige huelle aus einem textilgewebe und einer acrylharzbeschichtung zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung sowie mit dieser huelle umgebene lebensmittelInfo
- Publication number
- DE3147519A1 DE3147519A1 DE19813147519 DE3147519A DE3147519A1 DE 3147519 A1 DE3147519 A1 DE 3147519A1 DE 19813147519 DE19813147519 DE 19813147519 DE 3147519 A DE3147519 A DE 3147519A DE 3147519 A1 DE3147519 A1 DE 3147519A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- polymer
- component
- acrylic
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 22
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims description 22
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims description 37
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 28
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 25
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 22
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010922 spray-dried dispersion Methods 0.000 claims description 3
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 3
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 3
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 3
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 3
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical class C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 2
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical class CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 235000021404 traditional food Nutrition 0.000 description 2
- HSOOIVBINKDISP-UHFFFAOYSA-N 1-(2-methylprop-2-enoyloxy)butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC(CCC)OC(=O)C(C)=C HSOOIVBINKDISP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXPYHRFTMYVSLD-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris(2-methylpropyl)phenol Chemical class CC(C)CC1=CC=C(O)C(CC(C)C)=C1CC(C)C TXPYHRFTMYVSLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 1
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGMRQYFBGABWDR-UHFFFAOYSA-M Pentobarbital sodium Chemical compound [Na+].CCCC(C)C1(CC)C(=O)NC(=O)[N-]C1=O QGMRQYFBGABWDR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219422 Urtica Species 0.000 description 1
- 235000009108 Urtica dioica Nutrition 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021149 fatty food Nutrition 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000005452 food preservative Substances 0.000 description 1
- 235000019249 food preservative Nutrition 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N methanolamine Chemical class NCO XMYQHJDBLRZMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N n-(hydroxymethyl)-2-methylprop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCO DNTMQTKDNSEIFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0053—Sausage casings multilayer casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0093—Sausage casings textile casings, casings with at least one layer of textile material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2525—Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Paper (AREA)
Description
A-
Zweischichtige Hülle·aus einem Textilgewebe und einer
Acrylharzbeschichtung zur direkten Umhüllung von Lebensmitteln und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie mit dieser
Hülle umgebene Lebensmittel
Die Erfindung betrifft eine zweischichtige Hülle aus einem Textilgewebe und einer Acrylharzbeschichtung, ein
Verfahren zu ihrer Herstellung sowie unter Verwendung dieser Hülle hergestellte Lebensmittel, insbesondere Wurstwaren.
Die traditionelle Lebensmitteltechnologie bediente sich in großem Umfang der Konservierung durch Erhitzen der
Lebensmittel. Als Alternative oder als zusätzliche Maßnahme wurden für das Wachstum von Mikroorganismen ungünstige Bedingungen
hergestellt, beispielsweise durch Zusatz von Kochsalz und anderen Konservierungsstoffen, durch hohen Zuckeroder
Alkoholgehalt u.a.. oder auf physikalischem Wege durch Einfrieren, Verpacken im Vakuum usw.
Die traditionelle Lebensmitteltechnologie hat gewisse Erscheinungsformen
für Lebensmittel geprägt, mit denen der Konsument die Vorstellung eines unverfälschten und ursprünglichen
Lebensmittels verbindet, z.B. Wurst im Natur- , darm. Tatsächlich ist - abgesehen von der Verfügbarkeit die
Verwendung von Naturdärmen keineswegs unproblematisch, (ja Naturdärme z.B. einen mehr oder minder hohen Gehalt an
hitzeresistenten Sporen von Anärobiern aufweisen können.
Daher.hat sich die Technik schon seit langem um geeignete
Substitutionsprodukte für natürliches Darmmaterial bemüht. Zunächst bot sich Kollagen aus tierischer Haut an, das sich
5Q bekanntlich aus Lösungen rekonstituieren und zu Wursthüllen
»Ο C-. ν» «
β · O w ν * 9
u.a. verarbeiten läßt. Da auch die Bindegewebeschicht
der Naturdärme aus Kollagen besteht, besitzen beide Typen von Hüllmaterial ähnliche Eigenschaften, d.h. sie sind
. wasserdampf- und gasdurchlässig, sie sind räucherfähig und sie schrumpfen während des Trocknungsvorgangs beim Reifen
der Wurstwaren mit dem Wurstbrät mit, so daß die Hülle stets den Wurstbrät wie eine Haut umschließt. In großem Umfang
werden Wursthüllen aus regenerierter Cellulose (Viskoseschläuche) verwendet. Sie sind zwar ebenfalls durchlässig
■^ für Wasserdampf und Gase, machen aber den Schrumpfungsprozeß
nur in geringem IJmfang mit, so daß die Würstware nach der Reifung
von einer faltigen Hülle umgeben ist. Der Endverbraucher schließt daraus, daß es sich nicht um frische Wurstwaren
handelt.
'^ Spezialarten der Viskoseschläuche sind innenseitig mit einer
dünnen Imprägnierschicht beispielsweise aus gehärteter Gelatine (DE-PS 609 129), hochmolekularen Kohlenwasserstoffen
oder Estern hochmolekularer Fettsäuren in Verbindung mit einem
Filmträger, wie z.B.' Methylcellulose versehen (DE-PS 859 107).
20
Weiter befinden sich Viskosedärme mit wasserdampf- und gasundurchlässiger
Kunststoffbeschichtung auf dem Markt. Aus der DE-PS 19 17 265 ist ein entsprechendes Hüllmaterial bekannt,
das aufgebaut ist aus einer speziellen Viskoseschicht aus *
einem thermoplastisch verschweißten, aus zwei Schichten aufge-•
bauten Vlies aus Viskosefasern mit einem Anteil an thermoplastischen
Bindefasern, die mit einer Imprägnierung aus Gelatine, Methylcellulose oder Protein versehen sind, wobei auf
der oberen Schicht des Vlieses eine Polyvinyliden-Chlorid-
^ schicht aufgebracht ist.
3H7519
Aas der DE-OS 21 28 613 ist ein Kunstdarm zur Herstellung
von Roh- und Brühwürsten bekannt, der aus zu einem Spinnvlies verarbeiteten Kunststoff-Fasermaterial
gebildet wird. Zur mechanischen Stabilisierung der Spinnvliese können gemäß der DE-OS Lacke bzw. Dispersionen
aus PVC/PVDC-Mischpolymerisaten, Acrylaten, Isocyanaten,
Polyurethanen, Caseinaten und andere Kunststoffausrüstungen verwendet werden.
Ferner gibt es Wursthüllen aus thermoplastischen Kunst-
Ferner gibt es Wursthüllen aus thermoplastischen Kunst-
IC stoffen für Brühwürste, welche die Erhaltung des Gewichts
gewährleisten. Damit werden Erlöseeiribußen für Hersteller und Verkäufer infolge.der Gewichtsverluste vermieden. Für
den gleichen Zweck wurden auch Wursthüllen aus Kollagen eingesetzt, die mit einer zweiten Hülle aus einem thermo- .
plastischen Kunststoff umgeben sind.
Allerdings gelten zur Herstellung von Rohwurst nur wasserdampf- und gasdurchlässige Wursthüllen als geeignet, weil
sie den unter Gasaustausch und Flüssigkeitsdurchtritt verlaufenden Reifungsprozeß nicht beeinträchtigen..Praktisch
2-0 verwendet werden für diesen Zweck in größerem Maßstab textile
Gewebe, wie Nessel u.a.
In der Praxis besteht ein Bedürfnis, qualitativ hochwertige Wurstprodukte auch optisch von den billigeren Erzeugnissen
unterscheiden zu können. Hüllmaterial auf textiler Basis ist in dieser Hinsicht besonders geeignet, da sich durch
entsprechendes Zuschneiden und Zusammennähen fast beliebige Formen herstellen lassen, z.B. die vom Naturdarm her geläufigen
Formen,, wie Blase, Butte, Hammel, Kappe, aber auch abweichende Formen, wie Flaschen-, Schweinchen- oder Osterhasen-Formen
usw.
Derartige textile Wursthüllen eignen sich für die Herstellung von Rohwurst, da der Rohwurstbrät verhältnismäßig
grobteilig- und trocken ist. Für die Herstellung von Brühwurst eignet sich diese textile Umhüllung nicht,
da aus entsprechendem Brät Flüssiganteile durch das Ge-' webe hindurchtreten. Auch der entsprechende optische
Eindruck wäre unbefriedigend, zumal beim Brühen die ausgetretene Masse koaguliert und auf der. Wursthaut einen
Belag bildet.
1C
1C
Der so entstandene Belag bildet einen ausgezeichneten Nährboden für Mikroorganismen, was die Haltbarkeit ungünstig
beeinflußt. Wie zu erwarten, führt das Austreten von Wurstmasse dazu, daß die Wurst ein faltiges
Aussehen erhält. ■
Als Abhilfe wäre eine Beschichtung der textilen Hüllen
mit Kunststoffen zu erwägen gewesen. Dagegen sprach die geringe, zu erwartende Wasserdampf- und Gasdurchlässigkeit.
Bei äußerlicher Beschichtung besteht allerdings die Gefahr, daß es zu einer besonderen Haftung des Wurstbräts
auf dem textilen Gewebe kommt mit entsprechenden Schwierigkeiten beim Ablößen der Wursthaut. Wird die Kunststoffbeschichtung
dagegen innen vorgenommen, so besteht u.a. die Gefahr, daß Beschichtungspartikel bei der Wurst verbleiben.
Eine andere Möglichkeit liegt in der Beschichtung von textilem
Hüllgewebe mit einem Leimsud, wie dies z.B. in der DE-PS 232 022 vorgeschlagen wird. Bei Anwendung von Leimdärmen
tritt jedoch häufig Fleckeribildung auf.
Es bestand daher die Aufgabe, textiles Hüllmateriäl für Lebensmittel zur Verfügung zu stellen, das möglichst
uneingeschränkt verwendbar sein sollte, dessen Aussehen der des Lebensmittels in seiner traditionellen
· Form möglichst nahe kommen, das flüssigkeits- und fettdicht und das gut schälbar sein sollte. Weiter waren
gute Lagerfähigkeit und relative ünempfindlichkeit gegenüber
dem Befall mit Mikroorganismen zu wünschen. Darüber hinaus war eine Gewichtseinsparung gegenüber
IC alternativen Formen der Konservierung im Falle der Wurst,
z.B. gegenüber Naturdärmen·'anzustreben. Außerdem sollte
das Hüllmaterial,'wenn möglich, räucherfähig sein. Weiterhin
war im Hinblick auf die Anwendung als Wursthülle ein bestimmtes Reißverhalten erwünscht.
Es wurde nun gefunden, daß textile Flächengebilde, insbesondere textile Gewebe, die mit Acrylatharzen beschichtet
sind, die Anforderungen der Technik weitgehend erfüllen. Als textile Grundlage kommen neben verfestigten Vliesen
und Spinnvliesen vor allem Gewebe infrage. Es kann sich dabei um Naturfaser, modifizierte Naturfaser, Chemie- .
fasern oder Gemische handeln. Genannt seien Baumwolle, Leinen, Wolle, Seide, Celluloseester, Regeneratcellulose,
Polyester, Polyamide, Polyacrylnitrilfasern, Polypropylenfasern, Polyvinylchiridfasern.
Bei den erfindungsgemäß zur Beschichtung geeigneten Acrylatharzen handelt es sich um vorwiegend hydrophob eingestellte
Emulsionspolymerisate bzw. Copolymerisate der Ester der Acryl- und/oder Methacrylsäure, vorzugsweise der Acryl-
^ säure gemäß den Ansprüchen. Die zur Auftragung vorgesehenen
■Μ:
Acrylharze können in Form von Lösungen in organischen Lösemitteln, vorzugsweise jedoch in Form von wäßrigen
Dispersionen zur Anwendung kommen. Bei der Auswahl der Bestandteile der Polymerisate ist zunächst darauf zu·
achten, daß einerseits'die Beschichtung nicht klebrig
wirkt, andererseits aber auch nicht versprödet. Mit besonderem Vorteil können daher, wie später näher ausgeführt
wird, Gemische von Polymerisaten eines "weicheren" und eines "härteren" Typs, gegebenenfalls in Kombination
mit einem"Trockenstellmittel"zur Anwendung kommen.
Der Anteil an lipophilen bzw. nichtwasserlöslichen Monomeren (Komponente A, A', A") am Gesamtpolymerisat liegt
bei allen infragekommenden Typen von Emulsionspolymerisaten
hoch, in der Regel bei mindestens 90 Gew.-I, vorzugsweise
bei 93 Gew.-I. Bei dem lipophilen Anteil handelt es sich überwiegend bis ausschließlich um Ester der Acryl-
bzw. der Methacrylsäure, daneben können aber auch noch
andere Comonomere in solchen Anteilen verwendet werden, daß die gewünschten·Eigenschaften der Polymerisate einge-
2-0 stellt werden, insbesondere die gewünschten mechanischen
Eigenschaften der Oberzüge. In erster Linie kommen die
Ester niederer Alkanole in Frage, beispielsweise von C, bis Cr-Alkoholen, wobei darauf zu achten ist, daß der Anteil
an Methylmethacrylat nicht zu hoch sein soll, d.h.
in der Regel 40 Gew.-I, bezogen auf das Gesamtpolymerisat,
nicht überschreitet. Vorteilhaft ist die Anwesenheit eines überwiegenden Anteils an Estern der Acrylsäure, beispielsweise
> 60 Gew.-% im Polymerisat. Als besonders geeignet haben sich Acrylsäureester mit- C,-Alkoholen erwiesen. Neben
^O Acryl- bzw. Methacrylsäureestern sind als Comonomere
-M
vom Typ A z.B. Styrol, α-Methylstyrol, Vinylacetat
geeignet. Im allgemeinen liegt ihr Anteil an der Komponente A bei 0 bis 10 Gew.-i.
Vorteilhafterweise enthalten die erfindungsgemäß verwendbaren
Polymerisate in relativ geringen Mengen, im allgemeinen unter 5 Gew.-%, vorzugsweise unter 2 Gew.-I,
bezogen auf das Gesamtpolymerisat eine Komponente B bzw. B' mit Säureeigenschaften. Als Monomere kommen die
Acrylsäure und/oder die Methacrylsäure, insbesondere die letztere infrage, daneben aber auch Crotonsäure,
. · Itaconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure u.a. bzw. deren
Anhydride.
Schließlich können die erfindungsgemäß verwendbaren PoIymerisate noch Vernetzer (Komponente C bzw. C") in den üblichen, untergeordneten Anteilen enthalten, in der Regel, unter 7 Gew.-I, vorzugsweise zwischen 4 und 6 Gew.-I, bezogen auf.das Gesamtpolymerisat. Als Vernetzer seien z.B. bifunktionelle, polymerisationsfähige Monomere, wie Acryl- bzw. Methacrylsäureester von Polyolen, z.B. Äthylenglykoldimethacrylat, Butandioldimethacrylat, Triglykoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat usw. sowie Allyl verb indungen, wie z.B. Allylmethacrylat oder Triallylcyanurat genannt.*
Schließlich können die erfindungsgemäß verwendbaren PoIymerisate noch Vernetzer (Komponente C bzw. C") in den üblichen, untergeordneten Anteilen enthalten, in der Regel, unter 7 Gew.-I, vorzugsweise zwischen 4 und 6 Gew.-I, bezogen auf.das Gesamtpolymerisat. Als Vernetzer seien z.B. bifunktionelle, polymerisationsfähige Monomere, wie Acryl- bzw. Methacrylsäureester von Polyolen, z.B. Äthylenglykoldimethacrylat, Butandioldimethacrylat, Triglykoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat usw. sowie Allyl verb indungen, wie z.B. Allylmethacrylat oder Triallylcyanurat genannt.*
Als besonders vorteilhaft hat sich die Anwendung eines
Gemisches aus einer "weich" eingestellten Acrylharzdispersion (Emulsionspolymerisat I), d.h. einem Harz mit
einem ganz überwiegenden Anteil an Acrylsäureestern (> go Gew.-^), insbesondere an Butylacrylat und einer
Ferner vernetzungsfähige Monomere vom Typ der Nitrile,
Amide, der N-Methylolamide und der N-Methylolätheramide,
insbesondere Acryl- und Methacrylamide und deren N-Methylolverbindungen,
weiter Ν,Ν'-Methylenbisacrylamid und -methacrylamid.
3Η7519
"härteren" Acrylharzdispersion (Emulsionspolymerisat
II), die einen· überwiegenden Anteil an Methyl-^-
methacrylat (> 60 Gew.-V) besitzt und zweckmäßigerweise
eines -festen "Trockenstellmittels" (Emulsionspolymerisat III) sowie gegebenenfalls eines für Lebensmittel
zugelassenen Verdickungsmittels erwiesen. Das Emulsionspolymerisat I enthält vorzugsweise noch
einen Vernetzer (gemäß Komponente C s. oben) in Anteilen
um 3 *_ 1 Gew.-0S, eine Säurekomponente B Cs. oben) in
IC Anteilen von ca. 1 Gew.-%, insbesondere Methacrylsäure,
und gegebenenfalls als "härteres" Monomere Methylmethacrylat
in untergeordneten Mengen beispielsweise von
0 bis 5 Gevi-%. der pH dieser Dispersion liegt bei der
Anwendung im sauren Bereich beispielsweise um 2.
Die minimale Filmbildungstemperatur (nach DIN 53 787) des Bnulsionspolymerisats I liegt beispielsweise im Bereich
von ca. 00C. Die 1L ov (nach DIN 53 445) liegt
in der Regel unter 00C, vorzugsweise im Bereich von -30
bis -34°C. · .
Die Viskosität des Emulsionspolymerisats I liegt im allgemeinen
im Bereich von 400 bis 2000 mPa.s, die Teilchengröße liegt vorteilhaft im Bereich 300 bis 600 nm, vorzugsweise
340 - 400 nm. ■ Das Emulsionspolymerisat II enthält als Komponente A
neben einem überwiegenden Anteil (> 60 Gew.-V) an Methylmethacrylat noch "weichere1· Monomere, wie z.B. Ester der
Acrylsäure mit niederen Alkoholen, insbesondere Butylacrylat in Anteilen
< 40 Gew.-%, als Richtwert mit ca. 35 Gew.-I, und als Komponente B eine monomere Säure, wie z..B. Msthacrylsäure
in Anteilen unter 5 Gew.-I, als Richtwert ca.
1 Gew.-0*.
3H7519.
Die minimale Filmbildungstemperatur des Emulsionspolymerisats II liegt in der Regel im Bereich von
30 bis 500C, als Richtwert gelte ca. 400C. Die
liegt im Bereich oberhalb 300C, vorzugsweise bei
■ 55 bis 700C.
Als Richtwert kann ca. 600C gelten.
Als Anhaltspunkt für die Teilchengröße können Werte zwischen 200 und 400 nm, vorzugsweise 240 - 280 um,
gelten.
Bei dem Trockenstellmittel (Emulsionspolymerisat III) handelt es sich vorzugsweise um sprühgetrocknete Dispersionen,
mit in der Regel einer Teilchengröße < 5 um. Geeignet sind z.B. die aus der DE-OS 28 33 601 bekannten
"1^ Produkte. Genannt seien beispielsweise sprühgetrocknete
Dispersionen aus etwa gleichen Teilen Methylmethacrylat und Butylmethacrylat und vorzugsweise einem Anteil von
ca.. 5 Gew.-I an einem vernetzenden Monomeren.
Als für Lebensmittel zugelassene Verdickungsmittel kommen
beispielsweise die in Ulimanns. Encyclopädie der Technischen Chemie, 4. Auflage, Bd. 16, S. 80, genannten infrage,
insbesondere modifizierte Cellulose bzw. Celluloseäther, 5 vie Hydroxyäthylcellulose.
Die Emulsionspolymerisate I, II und das feste Material aus dem Emulsionspolymerisät III werden vorzugsweise im Verhältnis
50 - 100 Gew.-Teile Emulsionspolymerisat I zu 0 - 50 . Gew.-Teilen Emulsionspolymerisat II zu 0 -·5 Gew.-Teilen
*° Eraulsionspolymerisat III eingesetzt, wobei in der Regel
3H7519
■Μ-
jedoch das Emulsionspolymerisat III anwesend ist. Ein bewährtes Verhältnis stellt z.B. ca. 80 Gew..-Teile
Polymermaterial I zu. ca. .20 -Gew.-Teilen des Polymermaterials II dar.
Weiter können zweckmäßige Zuschlagsstoffe, wie für Lebens-'
mittel zugelassene Farbstoffe, insbesondere fettunlösliche Pigmentfarbstoffe, zugesetzt werden.
In der Regel werden weder Weichmacher noch Haftvermittler zugesetzt. Ebenso kann im allgemeinen der Zusatz von
Lebensmittelkonservierungsstoffen unterbleiben.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel können beispielsweise durch-Mischen der Komponenten in an sich bekannter
Weise gewonnen werden. ■ · Beispielsweise können die Emulsionspolymerisate I, II und
III gemischt und unter Zusatz des Verdickungsmittels verdickt werden, bis eine streichfähige Masse mit einer Viskosität
von ca. 20 000 - 80 000 mPa.s erreicht worden ist. Bei zu großer Verdünnung dringt das Polymerisat zu stark
• 20 ins Gewebe ein, bei zu hohem Verdicküngsgrad bleibt es zu
sehr auf der Oberfläche sitzen.
Der Auftrag der streichfähigen Masse auf die textile Grundlage
kann mittels der für die Textilbeschichtung üblichen Beschickungsvorrichtungen, beispielsweise mit Luftrakel,
Walzenrakel, Gummituchrakel·, Rotationsschablone, vorgenommen werden. Glättung und Prägen entfallen. Der Auftrag kann
■ ein- oder beidseitig erfolgen. Er kann bei Bedarf auch wiederholt werden um eine höhere Auflage zu erreichen.
Im allgemeinen soll die Struktur der Grundlage sichtbar
^O erhalten bleiben und es soll ein gewisser Grad an Transparenz
vorhanden sein.
Die Auflagemengen können in gewisser Abhängigkeit von der textlien Unterlage, sowie der Bestimmung der
erzeugten Hüllen in gewissen Grenzen variieren. Als Anhalt kann gelten: Von ca. 30 g Polymerisat als
Trockensubstanz pro m2 Cetwa als Beschichtung der Hüllen von Koch- und Brühwürsten) bis ca. 90 - 100 g Polymerisat
als Trockensubstanz pro m2,wenn z.B. die Hülle gegen-.über
dem Durchtritt von Wasser abgedichtet werden soll.
10. Als Richtwert für das Flächengewicht eines Zellwollgewebes
mit Leinwandbindung und 27/27 Fäden je cm und 50/50 Den kann gelten:
70 - 150 g/m2, vorzugsweise 80-130 g/m2, speziell
100 - 125 g/m2 Gewebe.
1'5 Die Auftragemodalitäten hängen in gewissem Umfang vom
Typ der Beschickungsvorrichtung ab. Im allgemeinen wird die Trocknungstemperätur bei 120 140bC
die Trocknungszeit zwischen ca. 30 see und 2 min
liegen, in Abhängigkeit von der Trocknungskapazität des Trockners. Bei einer Auflage von
>, 100 g/m2 kann ein zweimaliges Durchlaufenlassen (gegen den Strich) vorteilhaft
sein.
Die erfindungsgemäß beschichteten textlien Gewebe eignen sich zum Abdecken von einer großen Breite von Lebensmitteln,
z.B. auf Protein·; Kohlehydrat-und Fettbasis.
Sie eignen sich auch zum Räuchern der Lebensmittel. Neben Rohwurst, Brüh- und Kochwurst, sind auch nahezu alle
anderen Typen von Wursten mit dieser Art von Umhüllung herstellbar.
Besonders vorteilhaft ist, daß sich die Hüllen in nahezu beliebiger Art und Weise zuschneiden bzw. der
Gestalt des Lebensmittels anpassen lassen. Genannt sei z.B. Wurst auf der Grundlage von Fischprotein
(Fischwurstj.
Weiter die Verwendung zum Umhüllen von in Aspik oder Gelee eingebetteten Lebensmitteln. Ferner die umhüllung
von Käse; z.B. auch Streichkäse. Weiter kommt die Umhüllung von nicht-pastenartigen oder streichfähigen
"^ Lebensmitteln, z.B. kochfertigen Suppen, Erbswürsten
usw. in Frage. Schließlich können auch Fette oder fetthaltige Lebensmittel, Marzipan, Schokolade u.a. umhüllt
werden.
Die erfindungsgemäß umhüllten textlien Gewebe können gas- und wasserdampfdurchlässig eingestellt werden. Sie machen den Schrumpfungsprozeß der bei der Reifung der Lebensmittel (Wurst, Käse) eintritt, in-ausreichendem Umfang mit. Weiter halten sie zuverlässig das -in der Hülle eingeschlossene Material (WurstwareJ zurück.
Die erfindungsgemäß umhüllten textlien Gewebe können gas- und wasserdampfdurchlässig eingestellt werden. Sie machen den Schrumpfungsprozeß der bei der Reifung der Lebensmittel (Wurst, Käse) eintritt, in-ausreichendem Umfang mit. Weiter halten sie zuverlässig das -in der Hülle eingeschlossene Material (WurstwareJ zurück.
^w Darüber hinaus ist die Alterungsbeständigkeit und die geringe
Anfälligkeit gegenüber mikrobakteriellem Befall hervorzuheben. .
Das beschichtete Gewebe hat im Gegensatz zu den Beschichtungen des Standes der Technik eine nur geringe Tendenz zur
2-> Haftung am Lebensmittel, beispielsweise an Wurstbrät, d.h.
■ Umhüllung und Wurstmasse lassen sich leicht trennen.
Ferner besitzen die erfindungsgemäß beschichteten Umhüllungen gerade die "richtige" mechanische Konsistenz z.B. eine Reiß-
und Weiterreißfestigkeit in Angleichung an das Verhalten von Naturdärmen.
ϊ 2 I *
Die Beschichtung kann sich innen und außen auf der Umhüllung befinden.
Die Herstellung der zur Beschichtung geeigneten Acrylharze ist an sich bekannt. So kann die Herstellung der
Dispersionen in bekannter Weise, beispielsweise in Befolgung der Lehre bzw. in Anlehnung an die DE-OS
18 04 159, 19 10 488, 19 10 532, 22 28 515 und 28 33 601 - vorgenommen werden.
Vorteilhafterweise bedient man sich bei der Beschichtung
1" gemäß der vorliegenden Erfindung Dispersionen mit hohem
Feststoffgehalt, beispielsweise der Dispersionen mit mindestens
55 Gew.-I gemäß der DE-OS 19 10 488. Dabei wird die aus den Komponenten A, A-', B bzw. B1 und
C bestehenden Monomerenphase als Emulsion in einer wäßrigen
J Phase in Gegenwart eines anionischen Emulgators und eines
radikalbildenden Polymerisationsinitiators polymerisiert, wobei
a) die Emulgatork'onzentration bei Polymerisationsbeginn zwischen dem 0,3- und 3-fachen der kritischen
Mizellbildungskonzentration, berechnet auf die vorgelegte Wassermenge, so gewählt wird, daß die gebildeten
Dispersionen Teilchen einer solchen mittleren Teilchengröße und einer solchen Teilchengrößenver-
' teilung aufweisen, daß sie beim Zentrifugieren der
auf 10 % Trockengehalt verdünnten Dispersion während
15 min bei 2O0C und beim 10 000-fachen der Erdbeschleunigung
und bei einem maximalen freien Sedimentationsweg von 43 mm ein Sediment von 10 bis 80
■ Gew.-I, vorzugsweise von 20 bis 60 Gew.-I, des Kunststoff
anteils bilden
\ ί ι
3147513
b) die gesamte Monomerenphase, die gegebenenfalls mit Hilfe eines anionischen Emulgators in einem
Teil der Wasserphase emulgiert ist, gegebenenfalls zusammen mit einem Teil des Polymerisationsinitiators,
allmählich unter Polymerisationsbedingungen zu der Wasserphase zugegeben wird,
c) während der Polymerisation weitere Mengen des' Emulgators zugegeben werden und
d) die· Gesamtmenge der Monomerenphase mindestens 55 Gew..-% der Dispersion ausmacht.
Die Emulsionspolymerisation wird mit den dafür bekannten, allgemein üblichen, anipnischen -Emulgatoren, wie den Alkali-
und Ammoniumsalzen von sulfatierten Fettalkqholen, aromatischen Sulfonsäuren oder sulfierten Ethylenoxidaddukten
durchgeführt.
Geeignete anionische Emulgatoren sind z.B. sulfierte und' mit Alkali neutralisierte, oxyäthylierte Alkylphenole, die z.B. aus Nonylphenol- oder Triisobutylphenoladdukten mit 3 bis 30 Ethylenoxideinheiten pro Molekül hergestellt sein können. Es kann nach' dem Monomerenzulaufverfahren oder nach dem Emulsions zulauf verfahren vorgegangen werden.
Geeignete anionische Emulgatoren sind z.B. sulfierte und' mit Alkali neutralisierte, oxyäthylierte Alkylphenole, die z.B. aus Nonylphenol- oder Triisobutylphenoladdukten mit 3 bis 30 Ethylenoxideinheiten pro Molekül hergestellt sein können. Es kann nach' dem Monomerenzulaufverfahren oder nach dem Emulsions zulauf verfahren vorgegangen werden.
■ Mit besonderem Vorteil bedient man sich des Emulsionszu-•
laufverfahrens. Bei diesem Verfahren wird nur ein Teil der
Wasserphase, in der Regel 10 bis 25 % der Gesamtmenge, im
Pqlymerisationsgefäß vorgelegt. Im verbleibenden Teil der Wasserphase, die einen Teil des Emulgiermittels und in der
Λ f*
3H7519
Regel auch des Polymerisationsinitiators enthält,
wird die Monoraerenphase unter Bedingungen, unter
denen "noch keine Polymerisation eintritt, emlgiert
und die entstehende Emulsion wird allmählich in das Reaktionsgefäß eingeführt, wo- Polymerisationsbedingungen
herrschen. In jedem Fall ist es von wesentlicher Bedeutung, daß in der vorgelegten Wasserphase
zu Beginn der Polymerisation die oben festgelegte Emulgatorkonzentration
besteht. Die Verfahren können in
"10 mannigfaltiger Weise abgewandelt werden. So kann man
z.B. den Initiator oder einen Teil des Emulgiermittels getrennt von der Monomerenphase allmählich zulaufen
lassen oder portionsweise eintragen. Als Polymerisationsinitiator
wird überwiegend Alkali- oder Ammonium-■ persulfat verwendet, jedoch können daneben oder stattdessen
auch andere, vorzugsweise wasserlösliche Initiatoren, wie z.B. 4,4'-Azobio-4-,4t-dicyano-valeriansäure
oder Redoxsysteme, wie Persulfate, SuIfoxyverbindungen
und Eisensalze oder Wasserstoffperoxyde und Eisen-II-Salze, eingesetzt werden. Die letzteren
■ werden getrennt von der Monomerenphase zugesetzt, da sie schon bei Raumtemperatur die Polymerisation auslösen.
Die Umsetzungstemperatur richtet sich nach der Zerfallstemperatur des Initiators und liegt im allgemeinen
zwischen 10 und 10O0C.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
Ein Zellwollgewebe, Gewicht 110 g/m2, rohweiß und
entschlichtet, wird mit einer Streichmasse folgender Zusammensetzung beschichtet:
666 Gew.-Teile einer 60 !igen Dispersion eines
Bnulsionspolymerisats I 200 Gew.-Teile einer 50 !igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates II "1^ 50 Gew.-Teile Emulsionspolymerisat III
8 Gew.-Teile Hydroxyäthylcellulose (z.B.
Natrost>l 250 HR^O = Produkt der
Hercules Powder Comp.) 76 Gew.-Teile Wasser
"15 Das Emulsionspolymerisat I ist hergestellt gemäß
DE-OS 19 10 488 aus folgendem Monomerengemisch: 95 Gew.-! Butylacrylat
3 Gew.-% N-Methylolmethacrylamid 1 Gew.-! Methacrylsäure
1 Gew.-! Glykoldimethacrylat
3 Gew.-% N-Methylolmethacrylamid 1 Gew.-! Methacrylsäure
1 Gew.-! Glykoldimethacrylat
Das Emulsionspolymerisat II ist hergestellt gemäß DE-OS 22 28 515 aus folgendem Monomerengemisch:
65 Gew.-! Methylmethacrylat 34 Gew.-! Butylacrylat
1 Gew.-! Methacrylsäure
1 Gew.-! Methacrylsäure
3U7519
Das Emulsionspolymerisat III ist hergestellt gemäß DE-OS 28 33 601 aus' einem Monomerengemisch, bestehend
aus:
47,5 Gew.-I Methylmethacrylat
47,5 Gew.-I Butylmethacrylat
5 Gew.-I Glykoldimethacrylat
Der Trockengehalt der Paste beträgt ca. 56 I.
Die Paste wird mit einem Luftrakel aufgetragen und die
beschichtete Ware im gespannten Zustand bei 120 - 14Ö°C
im Flachbahntrockner getrocknet.
Harzauflage ca. 40 g TrS/m2.
Der Griffausfall der Ware ist weich und die Oberfläche
klebfrei. Die Beschichtung ist kochbeständig und luftdurchlässig.
Die erfindungsgemäße Wursthülle kann für die Herstellung von Frisch- und Dauerwürsten verwendet werden. Durch die
gute Luftdurchlässigkeit ist beim Räuchern eine gleich-. mäßige Rauchaufnahme gewährleistet. Die Gewebehülle läßt
sich problemlos von der Wurst abziehen, ohne daß durch an der Pelle anhaftendes Wurstgut die Oberfläche der Wurst
verletzt wird.
: ■ ί ·:
3Η7519
■η-
τ Ί 8'"-
Beispiel 1- wird wiederholt mit dem Unterschied, daß die Streichpaste folgende Zusammensetzung hat:
■ ■ " 535 Gew.-Teile einer 60 %igen Dispersion eines
Einulsionspolymerisates I
160 Gew.-Teile einer 50 %igen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates II
10- 50 Gew.-Teile Emulsionspolymerisat III
9 Gew.-Teile Hydroxyäthylcellulose
Cz.. B. Natrosol 250 50 Gew.-Teile Lebensmittel-Pigmentfarbstoff braun
(50 Uge Paste) 196 Gew.-Teile Wasser
Trockengehalt der Streichpaste: 48,5
IM eine Har.zauflage von 90 -'100 g TrS/m2 zu erreichen,
wird mit einem Walzenrakel gestrichen. Trocknung siehe Beispiel T
Dieses beschichtete Gewebe wird für die Herstellung von Koch- und Brühwurst eingesetzt, da es nur eine ganz geringe
Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist. Beim Kochen oder Brühen macht es den Schrumpfprpzeß der Wurst mit,
•so daß die fertige Wurst von einer glatten Hülle umgeben
ist.
:'■· Ί
■II ·
Beispiel 1 wird wiederholt mit dem Unterschied,
daß ein bedrucktes Baumwollgewebe eingesetzt wird und die Streichpaste eine andere Zusammensetzung
• hat:
583 Gew.-Teile einer 6(Migen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates I . 300 Gew.-Teile einer 50 9oigen Dispersion eines
Emulsionspolymerisates II 9 Gew.-Teile Hydroxyäthylcellulose (z.B.
Natrosol 250 H^P)
108 Gew.-Teile Wasser
15
15
Trockengehalt der Streichmasse ca. 51 %.
Un den Farbdruck nicht zu verschleiern, wird auf das Bnulsionspolymerisat III verzichtet, dafür, mußte aber
2.0 das Mischungsverhältnis I : II von 8 : 2 auf 7:3 verändert werden.
Harzauflage ca. 40 g TrS/m2.
Harzauflage ca. 40 g TrS/m2.
Griffausfall deutlich kräftiger als im. Beispiel 1 bzw. 2. "
Dieses Muster wird für die Herstellung von Dauerwurst eingesetzt. Die Wursthaut ist wasserdampf durchlassig und
zeigte auch nach längerem Lagern keine Luftlöcher oder
Runzeln. Die Würste behalten ihr natürliches Aussehen. 30
Claims (10)
1. Zweischichtige Hülle zur direkten Umhüllung von Lebensmitteln,
hergestellt aus Textilgeweben unter Verwendung· 1C von Acrylharzen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Textilgewebe beschichtet werden mit dem Acrylat-Emulsionspolymerisat
I gegebenenfalls in Kombination mit den Acrylat-Emulsionspolymerisaten II und III, wobei das
Emulsionspolymerisat I aufgebaut, ist aus
a) mindestens 90 Gew.-I, bezogen auf das gesamte
Polymerisat■I, aus einer lipophilen Monomerenkomponente
A auf der Basis von Estern der Acryl-
und/oder Methacrylsäure mit niederen Alkanolen und 0 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Komponente A, an
weiteren Comonomeren, wobei der Gehalt an Methylmethacrylat
40 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Polymerisat I, nicht überschreitet,
b) einer hydrophilen Monomerenkomponente B mit Säureeigenschaften
in. Anteilen von 0 bis 5 Gew.-I, bezogen auf das gesamte Polymerisat I,
c) einer vernetzenden Monomerenkomponente C in Anteilen von O bis 7 Gew.-I, bezogen auf das
gesamte Polymerisat
und das Emulsionspolymerisat II aufgebaut ist aus 5
a') zu mindestens 95 Gew.-^, bezogen.auf das gesamte
Polymerisat II aus einer lipophilen Monomerenkomponente Ar auf der Basis von mehr als
60 Gew.-I, bezogen auf die gesamte Komponente _ A1 an Methylmethacrylat, und in Anteilen von
weniger als 40 Gew.-%, bezogen auf die Komponente A1 an weiteren Estern der Acryl- und/oder
der Methacrylsäure mit niederen Alkanolen und 0 bis 10 Gew.-I, bezogen auf die Komponente A1
an weiteren Comonomeren,
b;) zu weniger als 5 Gew.-I einer hydrophilen Mono-
merenkomponente B' mit Säureeigenschaften und das Emulsionspolymerisat III ein Trockenstellmittel
darstellt, aufgebaut aus
■ a") zu mindestens 93 Gew.-I, bezogen auf das gesamte
Polymerisat III, aus einer lipophilen Monomerenkomponente A" auf der Basis von 50 _+5 Gew. -%,
bezogen auf die gesamte Komponente A", an Methyl
methacrylat, einem Gehalt von 0 bis 10 Gew.-%
an weiteren nicht esterartigen-Comonomeren und einem dem verbleibenden Rest entsprechenden Prozentgehalt
an Estern der Acryl-und/oder "Methacrylsäure
mit niederen Alkanolen,
.:.. ·..· .:. 3U7519
3-
c"> zu 2 bis 7 Gew.-°6, bezogen auf das gesamte
Polymerisat III, an einer vernetzenden Monomerkomponente
C";
2. Zweischichtige Hülle gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Eraulsionspolymerisat I einen Gehalt von mehr als 90 Gew.-I an Acrylsäureestern,
vorzugsweise ganz oder überwiegend bestehend aus Butylacrylat aufweist.
TC
TC
3. Zweischichtige Hülle gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Emulsionspolymerisat I als
Monomerkomponente C einen Vernetzer in Anteilen um 3 _+ 1 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Polymerisat I,
aufweist.
4. Zweischichtige Hülle gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Monomerkomponenten
B bzw. B1 Acryl- und/oder Methacryl- und/oder Crotonsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und in
Anteilen von ca. 1 Gew.-I, bezögen auf das gesamte Polymerisat I bzw. II, enthalten ist.
5. Zweischichtige Hülle gemäß den Ansprüchen 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die minimale Filiribildungstemperatur·Cnach
DIN 53 787) des Bnulsionspolymerisats I bei ca. 0°C liegt.
147519
6. Zweischichtige Hülle gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß. im Emulsionspolymerisat II
der Anteil an weiteren Estern der Acryl- und/oder der Methacrylsäure bei 35 +_ 4 Gew.-! liegt.
. ■
7. Zweischichtige Hülle gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponente A" des Emulsionspolymerisats III zu 5.0 + 10· Gew.-! aus
Methylmethacrylat, und im übrigen aus Butylmethacrylat
aufgebaut ist und· die Komponente C" als Vernetzer 5 +_ 2 Gew.-!, bezogen auf das gesamte
Polymerisat III, ausmacht.
8. Zweischichtige Hülle gemäß den Ansprüchen 1 und 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Emulsionspolymerisat III eine sprühgetrocknete Dispersion darstellt,
vorzugsweise mit einer Teilchengröße von kleiner 5 um.
9. Zweischichtige Hülle gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Emulsionspolymerisate I, II
und III im Verhältnis 50 - 100 Gew.-Teile Polymerisat zu 0 - 50 Gew.-Teilen Polymerisat zu 0 - 5 Gew.-Teilen
Polymerisat auf 100 Gew.-Teile Polymerbe-
. schichtung angewendet werden.
10. Zweischichtige Hülle gemäß .Anspruch 1,· dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich noch ein für Lebensmittel zugelassenes Verdickungsmittel eingesetzt wird.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813147519 DE3147519A1 (de) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Zweischichtige huelle aus einem textilgewebe und einer acrylharzbeschichtung zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung sowie mit dieser huelle umgebene lebensmittel |
AT0389882A AT379290B (de) | 1981-12-01 | 1982-10-25 | Zweischichtige huelle zur direkten umhuellung von lebensmitteln |
FR8218515A FR2517178B1 (fr) | 1981-12-01 | 1982-11-04 | Gaine a deux couches, composee d'un textile et d'un revetement de resine acrylique, pour l'enrobage direct de denrees alimentaires, procede pour sa fabrication et denree alimentaire entouree de cette gaine |
BE0/209545A BE895104A (fr) | 1981-12-01 | 1982-11-23 | Enveloppe a double couche, son procede de preparation et les produits ainsi enveloppes |
US06/444,723 US4525418A (en) | 1981-12-01 | 1982-11-26 | Two-layered packaging material for foodstuffs one layer of which comprises a polymer blend |
CA000416695A CA1201920A (en) | 1981-12-01 | 1982-11-30 | Food casing |
IT68399/82A IT1157103B (it) | 1981-12-01 | 1982-11-30 | Involucro a due strati di un tessuto tessile e di un rivestimento di resina acrilica per copertura diretta di prodotti alimentari procedimento per la fabbricazione e prodotti alimentari ricoperti con tale in volucro |
ZA828838A ZA828838B (en) | 1981-12-01 | 1982-12-01 | Food casing |
DK533782A DK159864C (da) | 1981-12-01 | 1982-12-01 | Dobbeltlaget hylster af et tekstilvaev og en acrylharpiksbelaegning til direkte omslutning af levnedsmidler og fremgangsmaade til fremstilling heraf. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813147519 DE3147519A1 (de) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Zweischichtige huelle aus einem textilgewebe und einer acrylharzbeschichtung zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung sowie mit dieser huelle umgebene lebensmittel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3147519A1 true DE3147519A1 (de) | 1983-07-14 |
DE3147519C2 DE3147519C2 (de) | 1989-10-05 |
Family
ID=6147625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813147519 Granted DE3147519A1 (de) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | Zweischichtige huelle aus einem textilgewebe und einer acrylharzbeschichtung zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung sowie mit dieser huelle umgebene lebensmittel |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4525418A (de) |
AT (1) | AT379290B (de) |
BE (1) | BE895104A (de) |
CA (1) | CA1201920A (de) |
DE (1) | DE3147519A1 (de) |
DK (1) | DK159864C (de) |
FR (1) | FR2517178B1 (de) |
IT (1) | IT1157103B (de) |
ZA (1) | ZA828838B (de) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3704563A1 (de) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Roehm Gmbh | Verschweisste huelle aus acrylharz-beschichtetem, textilem flaechengebilde zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung |
DE4141924A1 (de) * | 1991-12-19 | 1993-06-24 | Ulrich Wackher | Zweischichtige huelle zur umhuellung von lebensmitteln, insbesondere wurstwaren |
DE4220957A1 (de) * | 1992-06-25 | 1994-01-13 | Buertex Buerker & Co Gmbh | Verpackungshülle |
DE4237138A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Buertex Buerker & Co Gmbh | Faserverstärkte Folie |
WO2004082387A1 (de) | 2003-03-21 | 2004-09-30 | Kalle Gmbh | Wurst im textildarm und verfahren zu deren automatisierter herstellung |
WO2005041674A1 (de) | 2003-10-29 | 2005-05-12 | Kalle Gmbh | Fettdichter textildarm |
EP1609367A1 (de) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Celanese Emulsions GmbH | Lebensmittelbeschichtungsmasse enthaltend schutzkolloidstabilisierte Polyacrylatdispersionen, deren Verwendung und damit hergestellte beschichtete Lebensmittel |
WO2006119879A1 (de) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kalle Gmbh | Nicht-transparente, fettdichte nahrungsmittelhülle mit textilem trägermaterial |
WO2006119880A1 (de) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kalle Gmbh | Transparente nahrungsmittelhülle mit textilem trägermaterial |
WO2007059911A1 (de) | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Kalle Gmbh | Nahrungsmittelhülle aus einem beschichteten, flächenförmigen fasergebilde |
EP1872661A1 (de) | 2006-06-27 | 2008-01-02 | Kalle GmbH | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit geklebter, dauerelastischer Längsnaht |
EP2082647A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-29 | Kalle GmbH | Rohwurstprodukt mit Umhüllung aus einem textilen Flächengebilde |
EP2368435A2 (de) | 2010-03-25 | 2011-09-28 | Kalle GmbH | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle beschichtet mit aufschmelzbaren, thermoplastischen Polymeren |
DE102004048057B4 (de) * | 2004-09-30 | 2017-06-14 | Kalle Gmbh | Fettdichter Texildarm |
DE102017116431B3 (de) | 2017-07-20 | 2018-11-29 | Kalle Gmbh | Unregelmäßig geformte Nahrungsmittelhülle aus Textilmaterial |
US10717573B2 (en) | 2006-06-27 | 2020-07-21 | Kalle Gmbh | Tubular food casing having glued, permanently elastic longitudinal seam |
DE102021118146A1 (de) | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Leeb Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmittel |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5246750A (en) * | 1987-02-13 | 1993-09-21 | Rohm Gmbh | Resin coated fabric for foodstuff casings |
US6196960B1 (en) * | 1998-06-26 | 2001-03-06 | Cryovac, Inc. | Method for imparting a food additive and package for same |
DE10043899A1 (de) | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Victus Lebensmittelindustriebe | Mehrschichtige Schlauchfolie auf Basis von Polyamid |
DE102004022974A1 (de) * | 2004-05-10 | 2005-12-08 | Kalle Gmbh | Nahrungsmittelhülle auf Cellulosebasis mit imprägnierter Fasermaterialverstärkung |
US20070160783A1 (en) * | 2004-05-10 | 2007-07-12 | Kalle Gmbh | Food casing based on regenerated cellulose with a fully synthetic fiber reinforcement |
DE102005032241A1 (de) * | 2005-07-09 | 2007-01-11 | Kalle Gmbh | Nahrungsmittelhülle auf Basis von Cellulosehydrat mit einer Kollagen-Fibrillen und Gelatine enthaltenden Beschichtung |
CN113389060A (zh) * | 2021-06-10 | 2021-09-14 | 海南必凯水性新材料有限公司 | 一种食品包装用涂覆布 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1910488A1 (de) * | 1969-03-01 | 1970-09-03 | Roehm & Haas Gmbh | Konzentrierte Acrylatdispersionen |
DE2228515A1 (de) * | 1972-06-12 | 1974-01-31 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von acrylatdispersionen |
DE2814030A1 (de) * | 1977-04-06 | 1978-10-19 | Raffinage Cie Francaise | Verfahren zum beschichten eines traegermaterials mit einer polymer-schicht |
DE2833601A1 (de) * | 1978-07-31 | 1980-02-28 | Roehm Gmbh | Kunststoffpulver fuer beschichtungsmittel zur herstellung glaenzender, nicht- blockender, elastischer ueberzuege |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1545C (de) * | 1877-08-30 | J. TOMLINSON in Black Hawk, Nordamerika | Einrichtungen an Wellenlagern und den Hängearmen für dieselben | |
DE256142C (de) * | 1909-07-12 | |||
DE609129C (de) * | 1932-02-24 | 1935-02-08 | Kalle & Co Akt Ges | Wursthuelle |
DE859107C (de) * | 1950-09-07 | 1952-12-11 | Kalle & Co Ag | Kuenstliche Wursthaeute |
DE1804159C2 (de) * | 1968-10-19 | 1983-07-28 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Wäßrige, einen anionischen Emulgator enthaltende Kunstharzdispersion |
DE1910532C3 (de) * | 1969-03-01 | 1979-09-13 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt | Frost- und elektrolytbeständige wäßrige Kunststoffdispersionen |
DE1917265C3 (de) * | 1969-04-03 | 1973-11-08 | Naturin Werk Becker & Co, 6940 Weinheim | Verbundmaterial zur Herstellung von Wursthullen |
FR2102508A5 (en) * | 1970-08-06 | 1972-04-07 | Kureha Chemical Ind Co Ltd | Polyvinylidene chloride sausage casings - treated with acrylic acid esters to improve adhesion |
DE2128613A1 (en) * | 1971-06-09 | 1972-12-28 | Faller, Willi, 6000 Frankfurt | Sausage casing - consisting of spun fleece of synthetic fibre material |
DE2512995C3 (de) * | 1975-03-24 | 1979-11-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Folienschlauch, insbesondere Verpackungshülle |
EP0001545B1 (de) * | 1977-08-05 | 1981-07-15 | Hoechst Aktiengesellschaft | Schlauchförmige Hülle, insbesondere Verpackungshülle, z.B. Wursthülle auf Basis von Cellulosehydrat und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE3030036A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-05-06 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit wasserdampfungurchlaesigem filmueberzug aus synthetischem polymerisat auf der aussen- und haftvermittelnder, fuer wasser durchlaessiger schicht aus synthetischem, waermegehaertetem chemischem kondensationsprodukt auf der innenseite |
DE3045086A1 (de) * | 1980-11-29 | 1982-06-24 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Schlauchhuelle, insbesondere wursthuelle, mit wasserdampfundurchlaessiger schicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
-
1981
- 1981-12-01 DE DE19813147519 patent/DE3147519A1/de active Granted
-
1982
- 1982-10-25 AT AT0389882A patent/AT379290B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 FR FR8218515A patent/FR2517178B1/fr not_active Expired
- 1982-11-23 BE BE0/209545A patent/BE895104A/fr unknown
- 1982-11-26 US US06/444,723 patent/US4525418A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-30 IT IT68399/82A patent/IT1157103B/it active
- 1982-11-30 CA CA000416695A patent/CA1201920A/en not_active Expired
- 1982-12-01 ZA ZA828838A patent/ZA828838B/xx unknown
- 1982-12-01 DK DK533782A patent/DK159864C/da not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1910488A1 (de) * | 1969-03-01 | 1970-09-03 | Roehm & Haas Gmbh | Konzentrierte Acrylatdispersionen |
DE2228515A1 (de) * | 1972-06-12 | 1974-01-31 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von acrylatdispersionen |
DE2814030A1 (de) * | 1977-04-06 | 1978-10-19 | Raffinage Cie Francaise | Verfahren zum beschichten eines traegermaterials mit einer polymer-schicht |
DE2833601A1 (de) * | 1978-07-31 | 1980-02-28 | Roehm Gmbh | Kunststoffpulver fuer beschichtungsmittel zur herstellung glaenzender, nicht- blockender, elastischer ueberzuege |
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3704563A1 (de) * | 1987-02-13 | 1988-08-25 | Roehm Gmbh | Verschweisste huelle aus acrylharz-beschichtetem, textilem flaechengebilde zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung |
AT395278B (de) * | 1987-02-13 | 1992-11-10 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung einer wasserdampfdurchlaessigen huelle zum fuellen mit lebensmitteln |
DE4141924A1 (de) * | 1991-12-19 | 1993-06-24 | Ulrich Wackher | Zweischichtige huelle zur umhuellung von lebensmitteln, insbesondere wurstwaren |
DE4220957A1 (de) * | 1992-06-25 | 1994-01-13 | Buertex Buerker & Co Gmbh | Verpackungshülle |
DE4237138A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-03 | Buertex Buerker & Co Gmbh | Faserverstärkte Folie |
WO2004082387A1 (de) | 2003-03-21 | 2004-09-30 | Kalle Gmbh | Wurst im textildarm und verfahren zu deren automatisierter herstellung |
WO2005041674A1 (de) | 2003-10-29 | 2005-05-12 | Kalle Gmbh | Fettdichter textildarm |
EP1609367A1 (de) * | 2004-06-23 | 2005-12-28 | Celanese Emulsions GmbH | Lebensmittelbeschichtungsmasse enthaltend schutzkolloidstabilisierte Polyacrylatdispersionen, deren Verwendung und damit hergestellte beschichtete Lebensmittel |
US7776938B2 (en) | 2004-06-23 | 2010-08-17 | Celanese Emulsions Gmbh | Food coating composition comprising protective colloid-stabilized polyacrylate dispersions, use thereof and coated foods produced therewith |
DE102004048057B4 (de) * | 2004-09-30 | 2017-06-14 | Kalle Gmbh | Fettdichter Texildarm |
WO2006119879A1 (de) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kalle Gmbh | Nicht-transparente, fettdichte nahrungsmittelhülle mit textilem trägermaterial |
WO2006119880A1 (de) | 2005-05-06 | 2006-11-16 | Kalle Gmbh | Transparente nahrungsmittelhülle mit textilem trägermaterial |
WO2007059911A1 (de) | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Kalle Gmbh | Nahrungsmittelhülle aus einem beschichteten, flächenförmigen fasergebilde |
US8318274B2 (en) | 2005-11-25 | 2012-11-27 | Kalle Gmbh | Food casing from a coated, two-dimensional fiber structure |
EP1872661A1 (de) | 2006-06-27 | 2008-01-02 | Kalle GmbH | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit geklebter, dauerelastischer Längsnaht |
US10717573B2 (en) | 2006-06-27 | 2020-07-21 | Kalle Gmbh | Tubular food casing having glued, permanently elastic longitudinal seam |
EP2082647A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-29 | Kalle GmbH | Rohwurstprodukt mit Umhüllung aus einem textilen Flächengebilde |
US9585406B2 (en) | 2008-01-24 | 2017-03-07 | Kalle Gmbh | Uncooked dry or semi-dry sausage product having a casing made of a textile sheet |
DE102008006876A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Kalle Gmbh | Rohwurstprodukt mit Umhüllung aus einem textilen Flächengebilde |
DE102010012633A1 (de) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Kalle Gmbh | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle beschichtet mit aufschmelzbaren, thermoplastischen Polymeren |
US9532577B2 (en) | 2010-03-25 | 2017-01-03 | Kalle Gmbh | Flexible tubular food casing coated with meltable, thermoplastic polymers |
EP2368435A2 (de) | 2010-03-25 | 2011-09-28 | Kalle GmbH | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle beschichtet mit aufschmelzbaren, thermoplastischen Polymeren |
DE102017116431B3 (de) | 2017-07-20 | 2018-11-29 | Kalle Gmbh | Unregelmäßig geformte Nahrungsmittelhülle aus Textilmaterial |
DE102021118146A1 (de) | 2021-07-14 | 2023-01-19 | Leeb Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmittel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3147519C2 (de) | 1989-10-05 |
IT1157103B (it) | 1987-02-11 |
BE895104A (fr) | 1983-03-16 |
ATA389882A (de) | 1985-05-15 |
DK159864C (da) | 1991-05-21 |
FR2517178B1 (fr) | 1985-07-05 |
ZA828838B (en) | 1983-09-28 |
DK533782A (da) | 1983-06-02 |
IT8268399A0 (it) | 1982-11-30 |
AT379290B (de) | 1985-12-10 |
US4525418A (en) | 1985-06-25 |
CA1201920A (en) | 1986-03-18 |
DK159864B (da) | 1990-12-24 |
FR2517178A1 (fr) | 1983-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3147519C2 (de) | ||
EP1820404B1 (de) | Nahrungsmittelhülle mit einer Bindemittelschicht, die übertragbare Additive enthält | |
EP1977650B1 (de) | Nahrungsmittelhülle mit einer übertragbaren Additivschicht | |
EP1703798B1 (de) | Proteinhaltige, schlauchförmige nahrungsmittelhülle mit innenverstärkung | |
WO2005074691A1 (de) | Nahrungsmittelhülle mit übertragbarer, essbarer innenbeschichtung | |
EP1872662B1 (de) | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit rauchdurchlässiger Klebenaht | |
DE69709059T2 (de) | Nahrungsmittelhülle mit verbesserten Abschälungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung davon | |
EP1646501B1 (de) | Rauch- und wasserdampfdurchlässige nahrungsmittelhälle mit aromatisierter innenfläche | |
WO2007059911A1 (de) | Nahrungsmittelhülle aus einem beschichteten, flächenförmigen fasergebilde | |
EP1626627B1 (de) | Mit nahrungsmittelzusatzstoff imprägnierter textildarm | |
EP1734830B1 (de) | Schlauchförmige nahrungsmittelhülle mit übertragbarer innenschicht | |
DE1571138A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines UEberzugs | |
DE2421343A1 (de) | Verfahren zur herstellung von nahrungsmitteln auf proteinbasis | |
DE1923607C3 (de) | Leicht abziehbare, künstliche, cellulosehaltige Wursthülle mit beschichteter Innenfläche | |
WO2006119880A1 (de) | Transparente nahrungsmittelhülle mit textilem trägermaterial | |
DE60001757T2 (de) | Nahrungsmittelhülle aus viskose-rauch mischungen | |
EP0904700A1 (de) | Innenbeschichtete Nahrungsmittelhüllen auf Basis von regenerierter Cellulose | |
DE102006029401A1 (de) | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit geklebter, dauerelastischer Längsnaht | |
DE1001576B (de) | Stopfhulle fur feuchtigkeitshaltige Lebensmittel, z B Wursthülle und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0068349B1 (de) | Zweischichtige Wursthülle aus einem äusseren Textilgewebe und einer innenliegenden Kollagenbeschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie unter Verwendung dieser Wursthülle hergestellte Roh- und Brühwurst | |
DE883997C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichem Fleisch | |
DE102012012484A1 (de) | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf Basis von Biopolymeren mit Innenimprägnierung | |
DE69930830T2 (de) | Trennschichten für Nahrungsmittelhülle aus Polyglycerinestern | |
DE2510840C3 (de) | Konservierende Überzugsmasse fur Lebensmittel | |
DE2813567A1 (de) | Extrudierbare kollagenmasse, daraus hergestellte nahrungsmittelhuelle und verfahren zu ihrer herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8380 | Miscellaneous part iii |
Free format text: ZWEISCHICHTIGE HUELLE AUS EINEM TEXTILGEWEBE UND EINER ACRYLHARZBESCHICHTUNG ZUR DIREKTEN UMHUELLUNG VON LEBENSMITTELN UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG SOWIE MIT DIESER HUELLE UMGEGEBENE LEBENSMITTEL |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ROEHM GMBH & CO. KG, 64293 DARMSTADT, DE |