CN113389060A - 一种食品包装用涂覆布 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种食品包装用涂覆布，由人造粘胶纤维和涂覆于所述人造粘胶纤维表面的苯丙涂层组成；所述苯丙涂层由10～50wt％的丙烯酸乳液A、50～90wt％的丙烯酸乳液B、1～5wt％的增稠剂、0.1～0.5wt％的有机硅消泡剂和0.1～1wt％的棕榈蜡乳液制备得到。本申请在人造粘胶纤维表面胶涂布水性苯丙乳液，同时解决了人造粘胶纤维表面孔隙大，无法达到阻油、阻水等效果的问题，同时涂覆布具有较好的阻水阻油效果，可以用于包装香肠这类肉制品，且涂布的苯丙乳液为水性乳液，无污染，人造粘胶纤维也可实现回收利用，因此，实现了在保障了良好使用性能的同时解决了现有肉制品类食品包装的环保问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种食品包装用涂覆布。
背景技术
香肠是深受消费者喜爱的一种肉制品，其具有方便快食、营养美味以及保质期长等特点。在我国，香肠类食品占据肉类市场份额的17％左右；而从全世界来看，肉制品占肉类的消费比例在45％以上，发达国家的肉制品消费比例更是达到70％以上。如果到世界平均水平，肉制品规模将增加1.2万亿以上。因此，我国的肉制品行业还有很大的发展空间，市场规模将会越来越大，品种也将越来越多。对于包装行业而言，这也是一个值得关注的重点发展方向。
目前市面上用于包装香肠等肉制品的材料一般为塑料薄膜，具有代表性的有两种，一是结构为BOPP(双向拉伸聚丙烯)加PVDC(聚偏二氯乙烯)涂层复合PE(聚乙烯)制成的复合膜，二是直接由PVDC母料吹膜而形成的单层膜，这两类包装材料有阻气、阻水效果好等特点，但是其难以降解，不符合目前绿色发展的环保理念，而且PVDC薄膜无法回收，焚烧时会对环境产生污染，且产生强烈的刺激性气味。例如：申请号为200810080145.1的中国专利公开了一种包装食品用三层塑料复合薄膜的制备方法，其公开的包装食品用材料是聚丙烯薄膜喷洒聚乙烯醇涂层，再压上聚乙烯薄膜复合而成的塑料包装制品，用于包装香肠、腊肉等食品有较好的阻油、防潮效果，但是该种塑料包装制品极其不环保，无法降解，对环境不友好。
在各行各业中，环保已是必然趋势，因此，研制一种使用性能佳、环保且阻油阻水的香肠包装材料是十分有必要的。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种食品包装用涂覆布，本申请提供的食品包装用涂覆布具有较好的阻油阻水效果，且无污染，环保性好。
有鉴于此，本申请提供了一种食品包装用涂覆布，由人造粘胶纤维和涂覆于所述人造粘胶纤维表面的苯丙涂层组成；
所述苯丙涂层由10～50wt％的丙烯酸乳液A、50～90wt％的丙烯酸乳液B、1～5wt％的增稠剂、0.1～0.5wt％的有机硅消泡剂和0.1～1wt％的棕榈蜡乳液制备得到；
所述丙烯酸乳液A由2～9wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、30～40wt％的丙烯酸丁酯、0.5～3wt％的交联单体、0.1～0.5wt％的酸性单体和余量的水制备得到；
所述丙烯酸乳液B由25～35wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、3～8wt％的丙烯酸丁酯、2～10wt％的苯乙烯、0.1～0.5wt％的酸性单体、1～3wt％的交联单体和余量的水制备得到。
优选的，所述苯丙涂层为双面涂覆，单面苯丙涂层涂布量为40～100g/m2。
优选的，所述苯丙涂层中苯丙乳液固含量为40～50％，粘度为20000～50000mpa·s，玻璃化温度为-40～30℃。
优选的，所述丙烯酸乳液A的玻璃化温度为-45～30℃，固含量为40～50％。
优选的，所述丙烯酸乳液B的玻璃化温度为55～70℃，固含量为40～50％。
优选的，所述丙烯酸乳液A和丙烯酸乳液B中的酸性单体独立的选自甲基丙烯酸、衣康酸和马来酸中的一种或多种，所述丙烯酸乳液A和丙烯酸乳液B中的酸性单体独立的选自乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
优选的，所述丙烯酸乳液A的制备方法具体为：
S1)将丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、交联单体、酸性单体和水按照配比混合，再加入乳化剂进行乳化，得到预乳化液A；所述水的加入量为水总量的20～30％；
S2)将氧化型引发剂、水和5～10％的预乳化液A混合，乳液聚合；然后再加入剩余的预乳化液A、电解质和氧化型引发剂，反应，得到乳液B；所述水的加入量为剩余的水量；
S3)将乳液B、氧化型引发剂、还原型引发剂混合、反应，再加入有机硅消泡剂和电解质，调节pH，得到丙烯酸乳液A。
优选的，所述丙烯酸乳液B的制备方法具体为：
S1)将丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、酸性单体、交联单体和水按照配比混合，再加入乳化剂进行乳化，得到预乳化液A；
S2)将氧化型引发剂、水和5～10％的预乳化液A混合，乳液聚合；然后再加入剩余的预乳化液A、电解质和氧化型引发剂，反应，得到乳液B；
S3)将乳液B、氧化型引发剂、还原型引发剂混合、反应，再加入有机硅消泡剂和电解质，调节pH，得到丙烯酸乳液B。
优选的，所述氧化型引发剂选自过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或两种；所述还原型引发剂选自亚硫酸氢钠；所述电解质选自氯化氢和酒石酸钾中的一种或两种；所述乳化剂为阴离子乳化剂，选自硫酸化脂肪醇、芳族磺酸和磺化环氧乙烷加合物的碱金属盐或铵盐中的一种或多种。
优选的，所述氧化型引发剂选自过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或两种；所述还原型引发剂选自亚硫酸氢钠；所述电解质选自氯化氢和酒石酸钾中的一种或两种；所述乳化剂为阴离子乳化剂，选自硫酸化脂肪醇、芳族磺酸和磺化环氧乙烷加合物的碱金属盐或铵盐中的一种或多种。
本申请提供了一种食品包装用涂覆布，由人造粘胶纤维和涂敷于所述人造粘胶纤维表面的苯丙涂层组成。本申请提供的涂覆布由于在人造粘胶纤维表面涂布水性苯丙涂层，其具有较好的阻水阻油的效果，解决了人造粘胶纤维表面孔径大，无法达到阻油、阻水等效果的问题，同时苯丙乳液为水性乳液，无污染，人造粘胶纤维也可实现回收利用。因此，本申请提供的食品包装用涂覆布在保障了良好使用性能的同时解决了现有食品包装尤其是肉制品类食品包装的性能需求和环保问题。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
鉴于现有技术中食品包装用复合薄膜阻油、阻水效果与环保性不能同时兼顾的问题，本申请提供了一种食品包装用涂覆布，人造粘胶纤维(人造黏胶布)本身是纤维结构，表面孔隙大，无法达到阻油、阻水等效果，而在人造粘胶纤维表面涂布水性苯丙乳液，制成涂覆布，该涂覆布具有较好的阻水阻油效果，可以用于包装香肠这类肉制品，且涂布的苯丙乳液为水性乳液，无污染，黏胶布也可实现回收利用，本发明实现了在保障了良好使用性能的同时解决了现有肉制品类食品包装的环保问题。具体的，本发明实施例公开了一种食品包装用涂覆布，由人造粘胶纤维和涂覆于所述人造粘胶纤维表面的苯丙涂层组成；
所述苯丙涂层由10～50wt％的丙烯酸乳液A、50～90wt％的丙烯酸乳液B、1～5wt％的增稠剂、0.1～0.5wt％的有机硅消泡剂和0.1～1wt％的棕榈蜡乳液制备得到；
所述丙烯酸乳液A由2～9wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、30～40wt％的丙烯酸丁酯、0.5～3wt％的交联单体、0.1～0.5wt％的酸性单体和余量的水制备得到；
所述丙烯酸乳液B由25～35wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、3～8wt％的丙烯酸丁酯、2～10wt％的苯乙烯、0.1～0.5wt％的酸性单体、1～3wt％的交联单体和余量的水制备得到。
在本申请中，所述苯丙涂层中丙烯酸乳液A和丙烯酸乳液B作为苯丙涂层的主要原材料，具有阻油阻水的效果。所述丙烯酸乳液A的含量为10～50wt％，更具体地，所述丙烯酸乳液A的含量为13～45wt％，更具体地，所述丙烯酸乳液A的含量为20～35wt％；所述丙烯酸乳液B的含量为50～90wt％，更具体地，所述丙烯酸乳液B的含量为65～85wt％，更具体地，所述丙烯酸乳液B的含量为70～80wt％；缺少丙烯酸乳液A或丙烯酸乳液B将影响阻油性能。
所述增稠剂用以增加苯丙涂层的粘度，使其具有较大的粘度，可以很好地附着在人造粘胶纤维表面。所述增稠剂的含量为1～5wt％，更具体地，所述增稠剂的含量为2.5～4wt％。所述增稠剂具体选自广州市中万新材料有限公司，牌号为WZ-805。
所述有机硅消泡剂可消除乳液的泡沫，使乳液少泡甚至无泡，以有利于涂覆，形成均匀的涂层没有气孔。所述有机硅消泡剂的含量为0.1～0.5wt％，更具体地，所述有机硅消泡剂的含量为0.25～0.40wt％。所述有机硅消泡剂具体选自广州市斯洛柯高分子聚合物有限公司，牌号为Silok-8000。
所述棕榈蜡乳液可以加强苯丙乳液整体的流平性，使乳液流动性好，有利于涂敷过程中涂层均匀。所述棕榈油乳液的含量为0.1～1wt％，更具体地，所述棕榈蜡乳液的含量为0.15～0.80wt％。
在本申请中，所述丙烯酸乳液A具体由2～9wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、30～40wt％的丙烯酸丁酯、0.5～3wt％的交联单体、0.1～0.5wt％的酸性单体和余量的水制备得到；
所述丙烯酸乳液B由25～35wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、3～8wt％的丙烯酸丁酯、2～10wt％的苯乙烯、0.1～0.5wt％的酸性单体、1～3wt％的交联单体和余量的水制备得到。
本申请所述丙烯酸乳液A的制备方法具体为：
S1)将丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、交联单体、酸性单体和水按照配比混合，再加入乳化剂进行乳化，得到预乳化液A；
S2)将氧化型引发剂、水和5～10％的预乳化液A混合，乳液聚合；然后再加入剩余的预乳化液A、电解质和氧化型引发剂，反应，得到乳液B；
S3)将乳液B、氧化型引发剂、还原型引发剂混合、反应，再加入有机硅消泡剂和电解质，调节pH，得到丙烯酸乳液A。
所述丙烯酸乳液B的制备方法与上述方法相同，区别仅在于步骤A中原料不同，本申请具体以丙烯酸乳液A的制备过程为例，具体说明丙烯酸乳液如何制备得到，所述丙烯酸乳液A的制备具体为：
a)按重量比配方中的物料投入预乳化罐中，其中水加入量为20～30％，再加入重量比为0.1～0.8％的乳化剂，混合搅拌1.5小时左右，转速100～150转/分钟，即可配成预乳化液A；
b)乳液制备在聚合釜中进行，将重量比为25～40％的去离子水加入釜中，搅拌(转速120～150转/分钟)并通氮气保护升温至75～80℃，快速加入重量比为0.001～0.01％的氧化型引发剂，5分钟后加入重量比为5％的预乳化液A，进行乳液聚合；
c)待釜内温度稳定后，控制温度在85±3℃恒温30分钟，控制温度保持在82～88℃下滴加剩余的预乳化液A、重量比为0.02～0.15％的电解质和重量比为0.1～0.15％的氧化型引发剂，预计3～4.5小时滴加完毕，继续保温一小时；
d)降温至60℃左右，缓慢加入重量比为0.01～0.05％的氧化型引发剂反应十五分钟，加入重量比为0.001～0.02％还原型引发剂反应十五分钟，最后冷却至40～45℃加入重量比为0.05～0.25％有机硅消泡剂和重量比为0.02～0.15％电解质，再用氨水调节PH至8～8.5。
在上述步骤中，步骤a)发生了乳化反应，在此过程中，原料能够充分分散在水中形成预乳化液，该预乳化液微粗分散体系的胶体。
步骤b)具体发生了成核聚合反应，成核聚合反应为胶束成核；在上述过程中，引发剂在水中分解为初级自由基，扩散进入预乳化液的胶束中，从而引发胶束内部聚合，转化为胶粒。
步骤c)也是成核聚合的过程，此过程中加入了电解质；在聚合过程中胶粒数足够大时，体系中不存在自由水相，胶粒依靠步骤a)中的乳化剂水化过程中产生的水化层的空间障碍作用维持稳定，水化的胶粒接近电中性，彼此靠的很近形成三维网状氢键，使乳液失去流动性，加入电解质可以破坏其立体结构，从而得以变成自由流动的乳液。
步骤d)也是聚合过程，具体过程与步骤c)类似，区别仅在于加入了有机硅消泡剂，以消除乳液体系中的泡沫，加入氨水以调节pH，使乳液接近中性，因为乳液过酸或过碱都会影响离子的配位，继而影响乳化效果以致发生沉积，破坏乳液的稳定性。
在上述过程中，步骤a)和步骤b)中水是制备原料中的水，即原料中的水分两个步骤分别加入；所述乳化剂、所述氧化型引发剂、所述电解质、所述氧化型引发剂以及还原型引发剂的加入量均是以初始原料(丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、交联单体、酸性单体和水的总量)重量为基础进行加入的。
在丙烯酸乳液A制备的过程中，上述乳化剂具体选自阴离子乳化剂，更具体选自硫酸化脂肪醇、芳族磺酸和磺化环氧乙烷加合物的碱金属盐或铵盐中的一种或多种。所述氧化性引发剂具体选自亚硫酸氢钠。所述硫酸钾和过硫酸铵中的一种或两种；所述还原型引发剂选自亚硫酸氢钠；所述电解质选自氯化氢和酒石酸钾中的一种或两种。
在本申请中，所述丙烯酸乳液A的玻璃化温度为-45～30℃，固含量为40～50％；所述丙烯酸乳液B的玻璃化温度为55～70℃。固含量为40～50％。
在本申请中，所述人造粘胶纤维表面可涂覆双面苯丙涂层，也可涂覆单面苯丙涂层，但是为了更好的阻水阻油效果，本申请优选在人造粘胶纤维表面涂覆双面苯丙涂层。所述苯丙涂层中苯丙乳液固含量为40～50％，粘度为20000～50000mpa·s，玻璃化温度为-40～30℃。所述苯丙乳液在上述粘度下，涂布效果好，涂布过程中可以形成一个比较厚且均匀的涂层，能够达到比较好的阻油阻水效果。
在丙烯酸乳液A、丙烯酸乳液B制备之后，则将其与增稠剂、有机硅消泡剂、棕榈蜡乳液按照比例关系配制，得到水性苯丙乳液，再在人造粘胶纤维上进行涂布，固化48h，即得到食品包装用涂覆布。
目前市面上用于包装香肠等肉制品的材料一般为塑料薄膜，其难以降解，不符合目前绿色发展的环保理念，该方法是在人造粘胶纤维双面涂布水性苯丙乳液，制成双面涂覆布，同时解决了人造粘胶纤维表面孔隙大，无法达到阻油、阻水等效果的问题，制成的双面涂覆布具有较好的阻水阻油效果，可以用于包装香肠这类肉制品，且涂布的苯丙乳液为水性乳液，无污染，人造粘胶纤维也可实现回收利用，本发明实现了在保障了良好使用性能的同时解决了现有肉制品类食品包装的环保问题。实验结果表明：在耐水耐油上：涂层滴水滴油12小时不漏；涂覆布可抵抗静水压300～800mmH2O且在80℃的水温下涂覆布浸泡2小时涂层不发白。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的食品包装用涂覆布进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例
本发明中双面涂覆布涉及的水性苯丙乳液配方中的丙烯酸乳液A、丙烯酸乳液B配方按照以下重量比组成：
丙烯酸乳液A(玻璃化温度-45～-30℃，固含在40～45％左右)：丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯：2～9％、丙烯酸丁酯：30～40％、交联单体：0.5～3％、酸性单体：0.1～0.5％、水：55～60％；
丙烯酸乳液B(玻璃化温度在55～70℃，固含40～45％)：丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯：25～35％、丙烯酸丁酯：3～8％、苯乙烯：2～10％、酸性单体：0.1～0.5％、交联单体：1～3％、水：55～60％；
生产丙烯酸乳液A和丙烯酸乳液B的工艺要点如下：
按重量比配方中的物料投入预乳化罐中，其中水加入量为水总量的20～30％，再加入重量比为0.1～0.8％的乳化剂，混合搅拌1.5小时左右，转速100～150转/分钟，即可配成预乳化液A；
乳液制备在聚合釜中进行，将剩余百分比的水加入釜中，搅拌(转速120～150转/分钟)并通氮气保护升温至75～80℃，快速加入重量比为0.001～0.01％的氧化型引发剂，5分钟后加入重量比为5％的预乳化液A，进行乳液聚合；
待釜内温度稳定后，控制温度在85±3℃恒温30分钟，控制温度保持在82～88℃下滴加剩余的预乳化液A、重量比为0.02～0.15％的电解质和重量比为0.1～0.15％的氧化型引发剂，预计3～4.5小时滴加完毕，继续保温一小时；
降温至60℃左右，缓慢加入重量比为0.01～0.05％的氧化型引发剂反应十五分钟，加入重量比为0.001～0.02％还原型引发剂反应十五分钟，最后冷却至40～45℃加入重量比为0.05-0.25％有机硅消泡剂和重量比为0.02～0.15％电解质，再用氨水调节PH至8～8.5；
制备好丙烯酸乳液A和丙烯酸乳液B后按重量比：丙烯酸乳液A：10～50％、丙烯酸乳液B：50～90％、增稠剂：1～5％、有机硅消泡剂：0.1～0.5％、棕榈蜡乳液：0.1～1％配成水性苯丙乳液，在人造粘胶纤维基材上进行双面涂布，单面涂布量为布量在40～80g/m2，制备得双面涂覆布，涂覆布固化48小时完成后进行测试。
表1丙烯酸乳液A的原料以及制备过程中原料加入量数据表
表2丙烯酸乳液B的原料以及制备过程中原料加入量数据表
表3实施例和对比例实验方案汇总表
| 添加物及添加量 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 |
| 丙烯酸乳液A | 15.00％ | 30.00％ | 45.00％ | 0％ | 97.00％ |
| 丙烯酸乳液B | 82.50％ | 67.00％ | 50.00％ | 97.00％ | 0％ |
| 增稠剂 | 2.15％ | 2.50％ | 4.00％ | 2.50％ | 2.50％ |
| 有机硅消泡剂 | 0.20％ | 0.25％ | 0.40％ | 0.25％ | 0.25％ |
| 棕榈蜡乳液 | 0.15％ | 0.25％ | 0.60％ | 0.25％ | 0.25％ |
注：将上述实施例对比例按重量比制得的乳液双面涂覆于人造黏胶布基材上，制得双面涂覆布用于进行以下测试；
表4实施例和对比例实验结果汇总表
注：1)对比例3采用中国专利CN 101746100 A的实施例制备的最终产物；
2)耐水性能测试方法：将样品制备成：长120mm，宽100mm的样品，在静水压300-800mmH2O且在80℃的水温下涂覆布浸泡2小时，结果以涂层不脱落、不发白为佳；
3)阻油性能测试方法：将样品制备成：长120mm，宽100mm的样品，在25±5℃条件下，在样品正上方20cm的高度滴下1.0g食用油，观察12小时以上，结果以样品背面没有透油为佳；
4)涂层附着力测试：按照标准方法ISO 2409-2013《色漆和清漆划格试验》进行测试。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种食品包装用涂覆布，由人造粘胶纤维和涂覆于所述人造粘胶纤维表面的苯丙涂层组成；
所述苯丙涂层由10～50wt％的丙烯酸乳液A、50～90wt％的丙烯酸乳液B、1～5wt％的增稠剂、0.1～0.5wt％的有机硅消泡剂和0.1～1wt％的棕榈蜡乳液制备得到；
所述丙烯酸乳液A由2～9wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、30～40wt％的丙烯酸丁酯、0.5～3wt％的交联单体、0.1～0.5wt％的酸性单体和余量的水制备得到；
所述丙烯酸乳液B由25～35wt％的丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、3～8wt％的丙烯酸丁酯、2～10wt％的苯乙烯、0.1～0.5wt％的酸性单体、1～3wt％的交联单体和余量的水制备得到。
2.根据权利要求1所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述苯丙涂层为双面涂覆，单面苯丙涂层涂布量为40～100g/m2。
3.根据权利要求1所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述苯丙涂层中苯丙乳液固含量为40～50％，粘度为20000～50000mpa·s，玻璃化温度为-40～30℃。
4.根据权利要求1所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述丙烯酸乳液A的玻璃化温度为-45～30℃，固含量为40～50％。
5.根据权利要求1所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述丙烯酸乳液B的玻璃化温度为55～70℃，固含量为40～50％。
6.根据权利要求1所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述丙烯酸乳液A和丙烯酸乳液B中的酸性单体独立的选自甲基丙烯酸、衣康酸和马来酸中的一种或多种，所述丙烯酸乳液A和丙烯酸乳液B中的酸性单体独立的选自乙二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述丙烯酸乳液A的制备方法具体为：
S1)将丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、交联单体、酸性单体和水按照配比混合，再加入乳化剂进行乳化，得到预乳化液A；所述水的加入量为水总量的20～30％；
S2)将氧化型引发剂、水和5～10％的预乳化液A混合，乳液聚合；然后再加入剩余的预乳化液A、电解质和氧化型引发剂，反应，得到乳液B；所述水的加入量为剩余的水量；
S3)将乳液B、氧化型引发剂、还原型引发剂混合、反应，再加入有机硅消泡剂和电解质，调节pH，得到丙烯酸乳液A。
8.根据权利要求1所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述丙烯酸乳液B的制备方法具体为：
S1)将丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯、酸性单体、交联单体和水按照配比混合，再加入乳化剂进行乳化，得到预乳化液A；
S2)将氧化型引发剂、水和5～10％的预乳化液A混合，乳液聚合；然后再加入剩余的预乳化液A、电解质和氧化型引发剂，反应，得到乳液B；
S3)将乳液B、氧化型引发剂、还原型引发剂混合、反应，再加入有机硅消泡剂和电解质，调节pH，得到丙烯酸乳液B。
9.根据权利要求7所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述氧化型引发剂选自过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或两种；所述还原型引发剂选自亚硫酸氢钠；所述电解质选自氯化氢和酒石酸钾中的一种或两种；所述乳化剂为阴离子乳化剂，选自硫酸化脂肪醇、芳族磺酸和磺化环氧乙烷加合物的碱金属盐或铵盐中的一种或多种。
10.根据权利要求7所述的食品包装用涂覆布，其特征在于，所述氧化型引发剂选自过硫酸钾和过硫酸铵中的一种或两种；所述还原型引发剂选自亚硫酸氢钠；所述电解质选自氯化氢和酒石酸钾中的一种或两种；所述乳化剂为阴离子乳化剂，选自硫酸化脂肪醇、芳族磺酸和磺化环氧乙烷加合物的碱金属盐或铵盐中的一种或多种。
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