CN105462471A - 一种自消光的水性转移镀铝涂料 - Google Patents

一种自消光的水性转移镀铝涂料 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种自消光的水性转移镀铝涂料，包括以下重量份数的各组分：水性聚氨酯乳液35～65份、水性聚氨酯改性丙烯酸5～25份、润湿剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、水10～13份和乙醇20～27份。该涂料无需添加哑粉，生产便捷，能降低使用成本，且使用水性体系，对环境友好。该涂料可在涂布转移后获得一系列不同哑光度的转移镀铝纸。

Description

一种自消光的水性转移镀铝涂料
技术领域
本发明涉及一种自消光的水性转移镀铝涂料，具体地，涉及一种用于转移镀铝纸的自消光的水性转移镀铝涂料。
背景技术
转移镀铝涂料是转移镀铝纸的重要组成部分，使用时先将涂料涂布于PET/OPP膜等基材上，经真空镀铝后转移至纸张表面，将PET/OPP剥离后即形成转移镀铝纸。由于铝层的镜面反射效果，转移镀铝纸具有高光泽度的金属质感及良好的印刷性，可广泛应用于各类高档包装上。其中哑光型镀铝纸由于其独特的外观效果成为镀铝纸中的一种重要分支，然而现在市场上的哑光转移镀铝纸都是使用溶剂型涂料，气味大，污染重，且是依靠外加消光粉/哑光浆使涂料具有哑光效果，使用前需进行预分散，工艺繁琐，且由于不同哑粉所对应的分散工艺/消光效果差异明显，产品表观不易控制。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种自消光的水性转移镀铝涂料，该涂料无需添加哑粉，使用水性体系，可在涂布转移后获得一系列不同哑光度的转移镀铝纸。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种自消光的水性转移镀铝涂料，包括以下重量份数的各组分：水性聚氨酯乳液35～65份、水性聚氨酯改性丙烯酸5～25份、润湿剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、水10～13份和乙醇20～27份。
优选地，所述水性聚氨酯乳液包括重量份数为30～35份的水性聚氨酯乳液A和5～30份的水性聚氨酯乳液B。
优选地，所述水性聚氨酯乳液A为聚碳酸酯型聚氨酯；所述水性聚氨酯乳液B为聚酯型聚氨酯。
更优选地，所述水性聚氨酯乳液A为上海今盟的3042；所述水性聚氨酯乳液B为DSM的R-610。
优选地，所述水性聚氨酯乳液A的固含量为28～32％，水性聚氨酯乳液B的固含量为33～35％。
优选地，水性聚氨酯改性丙烯酸中，所述水性聚氨酯为聚酯型聚氨酯，更优选DSM的E-180；所述水性聚氨酯改性丙烯酸的固含量为32～35％。
上述乳液成分中，乳液B及水性聚氨酯改性丙烯酸具有较强的不相容性，在不同比例混合下为体系提供不同程度的消光效果；乳液A为体系提供耐温性能，保证涂层在后道生产中的热稳定性，同时A与B/水性聚氨酯改性丙烯酸各具一定相容性，保证乳液整体外观均一。
优选地，所述湿润剂优选Tego公司的wet-270。
优选地，所述消泡剂优选Tego公司的Foamex845。
本发明还提供了一种自消光的水性转移镀铝涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水性聚氨酯乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸依次投入反应釜中，搅拌均匀；
S2、再将水和乙醇预混合后投入反应釜中，搅拌均匀；
S3、再将润湿剂投入反应釜中，搅拌均匀；
S4、再将消泡剂投入反应釜中，搅拌均匀。
优选地，步骤S1中，所述搅拌的时间为5～10min，搅拌速度为300r/min；步骤S2中，所述搅拌的时间为5～10min，搅拌速度为300r/min；步骤S3中，所述搅拌的时间为10～15min，搅拌速度为500r/min；步骤S4中，所述搅拌的时间为25～30min，搅拌速度为800r/min。
本发明的涂料的主要成分为树脂组合物，不同结构的树脂的混合会影响涂布成膜后的表观，本发明利用不同组分树脂间的分子量及结构差异，通过组分含量调整可在涂布转移后获得一系列不同哑光度的转移镀铝纸。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)不使用消光粉，生产便捷，降低使用成本；
(2)涂布流平好，无缩孔等缺陷；
(3)漆膜不泛彩，色相均匀；
(4)使用水性体系，对环境友好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明实施例和对比例中，所述的水性聚氨酯乳液A为聚碳酸酯型聚氨酯，水性聚氨酯乳液B为聚酯型聚氨酯；所述水性聚氨酯乳液A的固含量为28～32％，水性聚氨酯乳液B的固含量为33～35％；所述的水性聚氨酯改性丙烯酸中，水性聚氨酯为聚酯型聚氨酯，水性聚氨酯改性丙烯酸的固含量为32～35％。
实施例1
一种用于制备自消光的水性转移镀铝涂料的方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将水性聚氨酯乳液A35公斤、水性聚氨酯乳液B5公斤、水性聚氨酯改性丙烯酸C25公斤依次投入反应釜中，慢速搅拌0.5小时；
(2)保持搅拌并将12公斤水和23公斤乙醇预混合后投入反应釜中，搅拌0.5小时；
(3)待混合均匀后将200g润湿剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌10～15分钟；
(4)待混合均匀后将200g消泡剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌20～30分钟。
最终所得涂料100.4公斤，固含量22％。控制涂布干量1.4g/m2，涂料流平性好，无橘皮无泡点。镀铝转移后所得成品纸L值范围84～86(正常光银镀铝转移纸L值范围95～96)。L值使用爱色丽积分球分光光度仪SP60进行测定，流平性根据实验室小型涂布机涂布观察的方法进行测定。
实施例2
一种用于制备自消光的水性转移镀铝涂料的方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将水性聚氨酯乳液A30公斤、水性聚氨酯乳液B15公斤、水性聚氨酯改性丙烯酸C15公斤依次投入反应釜中，慢速搅拌0.5小时；
(2)保持搅拌并将13公斤水和27公斤乙醇预混合后投入反应釜中，搅拌0.5小时；
(3)待混合均匀后将300g润湿剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌10～15分钟；
(4)待混合均匀后将100g消泡剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌20～30分钟。
最终所得涂料100.4公斤，固含量20％。控制涂布干量1.4g/m2，涂料流平性好，无橘皮无泡点。镀铝转移后所得成品纸L值范围83～84。
实施例3
一种用于制备自消光的水性转移镀铝涂料的方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将水性聚氨酯乳液A35公斤、水性聚氨酯乳液B30公斤、水性聚氨酯改性丙烯酸C5公斤依次投入反应釜中，慢速搅拌0.5小时；
(2)保持搅拌并将10公斤水和20公斤乙醇预混合后投入反应釜中，搅拌0.5小时；
(3)待混合均匀后将100g润湿剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌10～15分钟；
(4)待混合均匀后将300g消泡剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌20～30分钟。
最终所得涂料100.4公斤，固含量22％。控制涂布干量1.4g/m2，涂料流平性好，无橘皮无泡点。镀铝转移后所得成品纸L值范围85～87。
对比例1～4
本对比例提供一种用于制备自消光的水性转移镀铝涂料的方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将水性聚氨酯乳液A、水性聚氨酯乳液B、水性聚氨酯改性丙烯酸C依次投入反应釜中，慢速搅拌0.5小时；
(2)保持搅拌并将水和乙醇预混合后投入反应釜中，搅拌0.5小时；
(3)待混合均匀后将润湿剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌10～15分钟；
(4)待混合均匀后将消泡剂缓缓投入反应釜中，高速搅拌20～30分钟。
该方法中各组分的重量份数根据表2中各对比例的数量进行添加。最终所得涂料100.4公斤，固含量22％。
表1对比例1～4中涂料各组分的重量份数及性能指标
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (9)

1.一种自消光的水性转移镀铝涂料，其特征在于，包括以下重量份数的各组分：水性聚氨酯乳液35～65份、水性聚氨酯改性丙烯酸5～25份、润湿剂0.1～0.3份、消泡剂0.1～0.3份、水10～13份和乙醇20～27份。
2.根据权利要求1所述的自消光的水性转移镀铝涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液包括重量份数为30～35份的水性聚氨酯乳液A和5～30份的水性聚氨酯乳液B。
3.根据权利要求2所述的自消光的水性转移镀铝涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液A为聚碳酸酯型聚氨酯；所述水性聚氨酯乳液B为聚酯型聚氨酯。
4.根据权利要求2或3所述的自消光的水性转移镀铝涂料，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液A的固含量为28～32％，水性聚氨酯乳液B的固含量为33～35％。
5.根据权利要求1所述的自消光的水性转移镀铝涂料，其特征在于，水性聚氨酯改性丙烯酸中，所述水性聚氨酯为聚酯型聚氨酯；所述水性聚氨酯改性丙烯酸的固含量为32～35％。
6.根据权利要求1所述的自消光的水性转移镀铝涂料，其特征在于，所述湿润剂为Tego公司的wet-270。
7.根据权利要求1所述的自消光的水性转移镀铝涂料，其特征在于，所述消泡剂为Tego公司的Foamex845。
8.一种根据根据权利要求1～7任一项所述的自消光的水性转移镀铝涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将水性聚氨酯乳液、水性聚氨酯改性丙烯酸依次投入反应釜中，搅拌均匀；
S2、再将水和乙醇预混合后投入反应釜中，搅拌均匀；
S3、再将润湿剂投入反应釜中，搅拌均匀；
S4、再将消泡剂投入反应釜中，搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的自消光的水性转移镀铝涂料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述搅拌的时间为5～10min，搅拌速度为300r/min；步骤S2中，所述搅拌的时间为5～10min，搅拌速度为300r/min；步骤S3中，所述搅拌的时间为10～15min，搅拌速度为500r/min；步骤S4中，所述搅拌的时间为25～30min，搅拌速度为800r/min。
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