CN108912367A - 一种提升水性哑银膜生产质量的工艺 - Google Patents

一种提升水性哑银膜生产质量的工艺 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，目的在于，能够消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免水性哑银膜产生黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量，所采用的技术方案为：首先配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12‑15s，然后将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上，其次进行分段式加热进行烘干，最后进行镀铝以及分切，得到不同规格的水性哑银膜。

Description

一种提升水性哑银膜生产质量的工艺
技术领域
本申请涉及包装印刷领域，具体涉及一种提升水性哑银膜生产质量的工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对包装盒的包装纸提出了新的要求。消费者觉察出高光泽的涂料成膜后反光比较严重，对人的眼睛伤害较大；同时消费者的审美观念越来越倾向于休闲、时尚和个性化。因此需要不同光泽的涂料形成不同的产品以满足人们不同的需求。高档的哑银涂料以其自然、高贵、典雅、金属质感，吸引了广大消费者。另外，哑银涂层的表面可遮蔽轻微的漆膜缺陷，使外观均匀一致，因此受到涂料制造商和消费者的欢迎。
目前由于水性哑银膜的生产工艺所限，水性哑银生产的过程中易起泡，生产的膜有泡点，流平性差，及气泡袋漏气，有黑印的质量问题，严重影响了水性哑银膜的生产质量。水性涂料是环保型的涂料，使用的溶剂是酒精和水，生产过程中导致哑粉与涂料不能完全溶解，生产过程会出现流平效果差的质量问题。水性涂料在生产过程中易产生气泡，为了消泡必须选择合适的消泡袋，普通消泡袋会产生气泡袋黑印和胶辊线条、气泡袋破裂漏气导致更换气泡袋或停机接头造成浪费和损耗，无法满足正常生产的需求。水性涂料环保，对人体和环境友好，但是生产水性涂料的工艺不成熟，无法大批量生产水性产品。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本申请提出了一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，能够消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免水性哑银膜产生黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量。
为了实现以上目的，本申请所采用的技术方案为：包括以下步骤：
1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s；
2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；
3)将涂布有水性哑银涂料的基膜进行多段式烘干，得到水性哑银薄膜；
4)在水性哑银薄膜上进行镀铝；
5)将镀铝后的水性哑银薄膜进行分切，即得到水性哑银膜。
所述步骤1)中水性哑银涂料的配制过程包括：首先取涂料原液并进行搅拌；然后取哑粉和溶剂，将哑粉加入溶剂中并搅拌，得到混合溶液；最后将混合溶液加入涂料原液中并搅拌，得到水性哑银涂料。
所述哑粉的质量百分比为水性哑银涂料的0.3％-0.4％，溶剂的质量百分比为水性哑银涂料的7％-9％，涂料原液的质量百分比为水性哑银涂料的90.6％-92.7％。
所述溶剂为乙醇和去离子水按照2:1的比例配制。
所述涂料原液包括质量百分比为65％～80％的水性聚氨酯，15％～25％的去离子水，2％～4％的消泡剂，2％～5％的气相氧化铝，0.5％～1.5％的润湿分散剂，1.0％～3.0％的防腐剂。
所述步骤2)中涂布机的机速为100-120m/min，水性哑银涂料的干涂量为1.4-1.5g/m2，料槽温度为22-24℃，环境湿度为40-50％RH。
所述步骤2)中气泡袋选择6-10μm厚度的气泡袋，优选8μm气泡袋。
所述步骤3)中多段式烘干的温度为：70、110、140、150和110℃；或者为45、95、130、140和100℃。
所述步骤4)中采用真空镀铝机进行镀铝，镀铝速率为250-650m/min，铝层厚度OD值为1.8-2.0，真空度为2.0×10-2Pa，冷冻机温度为-120--140℃。
所述步骤5)中采用分切机进行分切，分切速度为200-300m/min。
与现有技术相比，本申请首先配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s，然后采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，网辊能够带动气泡袋运转，气泡袋会将料槽内的水性哑银涂料上的气泡带向远离网辊的一端，从而阻隔料槽内的水性哑银涂料上的气泡进入网辊上，避免了气泡进入网辊造成膜表面黑印的问题，其次进行分段式加热进行烘干，最后去除气泡袋后进行镀铝以及分切，得到不同规格的水性哑银膜，水性哑银膜的厚度为15-20μm，本申请在网辊上贴气泡袋，利用气泡袋防止气泡进入网辊，从而消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免产生的黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量。
进一步，本申请在水性哑银涂料中添加适量的消泡剂，利用消泡剂抑制水性哑银涂料在工艺过程中产生的气泡，进一步保证了水性哑银膜的流平性，保证了水性哑银膜的生产质量。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本申请作进一步的解释说明，实施例描述只是为进一步说明本申请的特征和优点，而不是对本申请权利要求的限制。
本申请包括以下步骤：
1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s；
水性哑银涂料的配制过程包括：
首先取涂料原液并进行搅拌，搅拌采用低速搅拌，搅拌机转速500r/min，搅拌20分钟；
然后取哑粉和溶剂，将哑粉加入溶剂中并搅拌，得到混合溶液，搅拌机转速500r/min，搅拌15分钟；
最后将混合溶液加入涂料原液中并搅拌，得到水性哑银涂料，搅拌机转速1000-1200r/min，搅拌50分钟。
哑粉的质量百分比为水性哑银涂料的0.3％-0.4％，溶剂的质量百分比为水性哑银涂料的7％-9％，涂料原液的质量百分比为水性哑银涂料的90.6％-92.7％。
溶剂为乙醇和去离子水按照2:1的比例配制；
涂料原液包括质量百分比为65％～80％的水性聚氨酯，15％～25％的去离子水，2％～4％的消泡剂，2％～5％的气相氧化铝，0.5％～1.5％的润湿分散剂，1.0％～3.0％的防腐剂。
本实施例中基膜采用PET华丰转移膜，也可以采用其他型号的转移膜或复合膜，材质本领域技术人员可针对实际情况进行自主选择。
本领域常规的水性哑银转移涂料的制备方法，是直接将消光剂与其他组分混合，但是由于水性涂料的浸润性差，消光剂直接加入难于分散，需要更长的分散时间，可能会使稳定性差的水性涂料产生凝聚物甚至破乳，因此本申请利用乙醇和去离子水作为溶剂，将哑粉和涂料原液进行混合，该方法只需在较短时间内将消光剂分散均匀。本实施例中水性哑银涂料添加气相氧化铝，其在涂膜表面能够形成凹凸不平的微粗糙面，当光入射时形成漫反射，涂膜就变成了无光或哑光的状态，从而达到消光的目的，同时由于气相氧化铝的孔径较小且高孔隙率，使涂膜色相均匀单一。
涂料中添加了水性聚氨酯，使涂料具有安全环保性，同时由于添加其他组分，使水性哑银转移涂料具有良好的适用性。水性聚氨酯的制备方法采用内乳化法，即分子链含有亲水基团，无需外加乳化剂，在制备过程中首先采用异佛尔酮二异氰酸酯与聚酯二元醇合成带有-NCO端基的预聚体，然后加入醇类扩链剂与亲水性扩链剂进行扩链反应，最后将其分散于溶有三乙胺的水中，扩链得到高分子量的水性聚氨酯。由于在聚氨酯高分子中引入了亲水基团，从而使其能够溶于水，因而将其作为水性哑银转移涂料的水分散体，能够在去离子水中分散均匀。消泡剂，以消除所述涂料中的泡沫，消泡剂中还包括脱泡剂。水性哑银涂料的粘度为12-15s，优选为13.3-13.7s，该粘度为干涂粘度。
2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；
采用涂布机进行涂布，机速为100-120m/min，水性哑银涂料的干涂量为1.4-1.5g/m2，料槽温度为22-24℃，环境湿度为40-50％RH，网辊采用200目陶瓷网辊，橡胶辊的硬度为63-67，橡胶辊的压力为2-3Kgf/cm2，刮刀压力为2-3Kgf/cm2，涂布过程中滴加乙醇和去离子水按照2:1的比例配制的溶剂。
干涂量决定涂层的厚薄，涂层的厚薄对水性哑银膜的转移效果有很大的影响，干涂量太小，会使涂料在基膜上涂层成膜太薄，影响成膜均匀性，降低转移效果；干涂量较大，涂布的膜涂层较厚，易引起超前转移，流平性差，不能达到预期的效果，同时也会造成成本增加。因此在本实施例中，以水性哑银膜的转移效果为指标，对干涂量进行了优化，当干涂量为1.4-1.5g/m2时，哑银转移膜具有良好的转移效果。在保证膜转移效果的前提下，采用相对较小的干涂量，降低了哑银转移膜的生产成本，同时涂布过程使用的时间也会有所减少，有利于加快水性哑银膜的生产效率。
料槽内设置气泡袋，气泡袋充气并与网辊接触，气泡袋能够随网辊转动，气泡袋选择8μm厚度的气泡袋，在涂布阶段网辊带动气泡袋转动，气泡袋会将料槽内的水性哑银涂料上的气泡带向远离网辊的一端，从而阻隔料槽内的水性哑银涂料上的气泡进入网辊上，避免了气泡进入网辊造成膜表面黑印的问题，，从而消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免产生的黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量。
擦拭橡胶辊必须用乙醇擦拭，严禁用其它溶剂，擦拭布捏干状态再擦橡胶辊，擦拭前先计好米数贴好标识，完成后再贴好标识，并在流程卡详细注明，便于后工序完全剔除，涂布过程中保证涂布干涂量，色相保持稳定，注意涂料过滤循环，时刻搅拌，过程中控制气泡、刮刀线、漏涂、黑点、小白线等不良缺陷，粘度以干涂为主适当调整粘度。
3)将涂布有水性哑银涂料的基膜进行多段式烘干，得到水性哑银薄膜；
烘干采用烘箱进行多段式的烘干工艺，烘干的温度为：70、110、140、150和110℃；或者为45、95、130、140和100℃，利用多段烘干控制，加快水性哑银涂料的烘干速度，提高了水性哑银膜的生产效率。
4)在水性哑银薄膜上进行镀铝；
采用真空镀铝机进行镀铝，镀铝速率为250-650m/min，真空度为2.0×10-2Pa，冷冻机温度为-120--140℃，镀铝机送丝量为0.11-0.16，放卷张力为13-23Kgf，收卷张力为9-19Kgf，铝层的方阻值为2.0-2.2，铝层厚度OD值为1.8-2.0。真空镀铝机，与普通的化学镀铝相比，真空镀铝对环境的污染较小，且相对成本较低。控制铝层的厚度，可有效的控制哑银膜的亮度。
镀铝铝层要均匀、注意暗痕、刮伤、针孔、铝渣等不良缺陷，下机严格检测方阻值。
5)将镀铝后的水性哑银薄膜进行分切，即得到厚度为15-20μm的水性哑银膜。
采用分切机按照需要的规格进行分切，分切速度为200-300m/min，放卷张力为95-115N，收卷张力为70-90N，芯纸要求为6英寸，成品接头每卷≤1个，成品米数要求为16750米/卷。
分切时注意：漏涂、小白线、刮伤、色差(色相)及剥离效果；按出膜要求打悬空包装，标识清晰，并保证成品米数，分切时特别注意接头方式，并注意是否有无擦拭胶辊标识和其它品质异常。
本申请优选实施例具体包括以下步骤：
1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s；
2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；
3)将涂布有水性哑银涂料的基膜进行多段式烘干，得到水性哑银薄膜；
4)在水性哑银薄膜上进行镀铝；
5)将镀铝后的水性哑银薄膜进行分切，即得到水性哑银膜。
优选地，所述步骤1)中水性哑银涂料的配制过程包括：首先取涂料原液并进行搅拌；然后取哑粉和溶剂，将哑粉加入溶剂中并搅拌，得到混合溶液；最后将混合溶液加入涂料原液中并搅拌，得到水性哑银涂料。
优选地，所述哑粉的质量百分比为水性哑银涂料的0.3％-0.4％，溶剂的质量百分比为水性哑银涂料的7％-9％，涂料原液的质量百分比为水性哑银涂料的90.6％-92.7％。
优选地，所述溶剂为乙醇和去离子水按照2:1的比例配制。
优选地，所述涂料原液包括质量百分比为65％～80％的水性聚氨酯，15％～25％的去离子水，2％～4％的消泡剂，2％～5％的气相氧化铝，0.5％～1.5％的润湿分散剂，1.0％～3.0％的防腐剂。
优选地，所述步骤2)中采用涂布机进行涂布，机速为100-120m/min，水性哑银涂料的干涂量为1.4-1.5g/m2，料槽温度为22-24℃，环境湿度为40-50％RH。
优选地，所述步骤2)中气泡袋选择6-10μm厚度的气泡袋,优选8μm厚度。
优选地，所述步骤3)中多段式烘干的温度为：70、110、140、150和110℃；或者为45、95、130、140和100℃。
优选地，所述步骤4)中采用真空镀铝机进行镀铝，镀铝速率为250-650m/min，铝层厚度OD值为1.8-2.0，真空度为2.0×10-2Pa，冷冻机温度为-120--140℃。
优选地，所述步骤5)中采用分切机进行分切，分切速度为200-300m/min。
本申请首先配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s，然后采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，网辊带动气泡袋转动，气泡袋会将料槽内的水性哑银涂料上的气泡带向远离网辊的一端，从而阻隔料槽内的水性哑银涂料上的气泡进入网辊上，避免了气泡进入网辊造成膜表面黑印的问题，其次进行分段式加热进行烘干，最后去除气泡袋后进行镀铝以及分切，得到不同规格的水性哑银膜，水性哑银膜的厚度为15-20μm，本申请在网辊上贴气泡袋，利用气泡袋防止气泡进入网辊，从而消除水性哑银膜生产的过程中产生的气泡印记，提高水性哑银膜的流平性，避免产生的黑印的质量问题，提高水性哑银膜的生产质量。
另外本申请在水性哑银涂料中添加适量的消泡剂，利用消泡剂抑制水性哑银涂料在工艺过程中产生的气泡，进一步保证了水性哑银膜的流平性，保证了水性哑银膜的生产质量。
需要说明的是，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)配制水性哑银涂料，控制水性哑银涂料的粘度为12-15s；
2)将水性哑银涂料充入涂布机的料槽内，并在料槽内设置气泡袋，且气泡袋充气并与网辊接触，采用涂布法将水性哑银涂料涂布在基膜上；
3)将涂布有水性哑银涂料的基膜进行多段式烘干，得到水性哑银薄膜；
4)在水性哑银薄膜上进行镀铝；
5)将镀铝后的水性哑银薄膜进行分切，即得到水性哑银膜。
2.根据权利要求1所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述步骤1)中水性哑银涂料的配制过程包括：首先取涂料原液并进行搅拌；然后取哑粉和溶剂，将哑粉加入溶剂中并搅拌，得到混合溶液；最后将混合溶液加入涂料原液中并搅拌，得到水性哑银涂料。
3.根据权利要求2所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述哑粉的质量百分比为水性哑银涂料的0.3％-0.4％，溶剂的质量百分比为水性哑银涂料的7％-9％，涂料原液的质量百分比为水性哑银涂料的90.6％-92.7％。
4.根据权利要求3所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述溶剂为乙醇和去离子水按照2:1的比例配制。
5.根据权利要求4所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述涂料原液包括质量百分比为65％～80％的水性聚氨酯，15％～25％的去离子水，2％～4％的消泡剂，2％～5％的气相氧化铝，0.5％～1.5％的润湿分散剂，1.0％～3.0％的防腐剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述步骤2)中涂布机的机速为100-120m/min，水性哑银涂料的干涂量为1.4-1.5g/m2，料槽温度为22-24℃，环境湿度为40-50％RH。
7.根据权利要求1-5任一项所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述步骤2)中气泡袋选择6-10μm厚度的气泡袋。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述步骤3)中多段式烘干的温度为：70、110、140、150和110℃；或者为45、95、130、140和100℃。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述步骤4)中采用真空镀铝机进行镀铝，镀铝速率为250-650m/min，铝层厚度OD值为1.8-2.0，真空度为2.0×10-2Pa，冷冻机温度为-120--140℃。
10.根据权利要求1-5任一项所述的一种提升水性哑银膜生产质量的工艺，其特征在于，所述步骤5)中采用分切机进行分切，分切速度为200-300m/min。
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