CN110452572A - 一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法 - Google Patents

一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，以质量百分比计，所述用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质包括，酪蛋白4～5％、水73～80％、己内酰胺1～2％、PH调整剂0～1％、水性聚氨酯树脂10～15％、消泡剂0.5～2％和水性防腐剂0.5～2％，各组分含量之和为100％，所述酪蛋白采用鲜奶级，上述溶液的PH值介于8.5～9.0之间。通过上述方式，本发明能够有效解决上述问题，在倾胶过程有效保护珠光粉，使其不易脱落回溶到胶水中，同时不会增加印刷墨的粘度，具有明显的技术优势。

Description

一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法
技术领域
本发明涉及领域水墨技术领域，特别是涉及一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法。
背景技术
装饰纸作为一种无污染、易回收处理的环保性和多功能性装饰材料，受到越来越多人的青睐，它不仅可以用作家具的面层贴合材料，而且可以装饰墙面。
装饰纸在生产制备过程中，可根据用户的需求，在表面被印刷出各种不同的花纹；考虑到珠光效果于装饰纸上可以进一步达到炫丽的视觉效果，因此人们尝试在印刷墨中加入珠光材质而获得具有珠光效果的装饰纸，即：在现有的印刷墨介质基础上，加入珠光粉颜料和珠光介质进行调配。待装饰纸印刷完成后，继续进行后端的浸胶、压板等加工工序粘合到基材表面，达到美化基材的效果。
在上述装饰纸后端的浸胶过程，即：将装饰纸印刷成品放入胶水槽中，让胶水渗透到纸张里面，而在该倾胶过程中，由于普通墨介质中的树脂量太低，一般固含量大约4～5％，树脂根本无法完全包覆住珠光粉，因此会很容易导致印刷墨中的珠光粉回溶到胶水中，严重影响装饰纸成品的印刷珠光效果；若为了增加包覆珠光粉的粘度，将墨介质中的树脂量提高，例如至8～10％时，反而会造成印刷墨的粘度太大，无法顺利上机印刷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法，能够有效解决上述问题，在倾胶过程有效保护珠光粉，使其不易脱落回溶到胶水中，同时不会增加印刷墨的粘度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，以质量百分比计，所述用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质包括，酪蛋白4～5％、水73～80％、己内酰胺1～2％、PH调整剂0～1％、水性聚氨酯树脂10～15％、消泡剂0.5～2％和水性防腐剂0.5～2％，各组分含量之和为100％，所述酪蛋白采用鲜奶级，上述溶液的PH值介于8.5～9.0之间。
优选的，所述PH调整剂为三级胺类。
优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
优选的，所述水性防腐剂为2.2-二溴-3-氰基丙酰胺的液体配制品。
本发明还提供一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质的制备方法，合成步骤如下所示：
第一步：向搅拌容器内依次加入水、PH调整剂、己内酰胺和鲜奶级的酪蛋白并搅拌，得到该各组分的均匀混合物I；
第二步：对上述搅拌容器进行加热，使得容器内温度上升至60～65℃之间，并在该温度范围内保持60min，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第三步：向搅拌容器内加入水，同时开始降温至30℃以下，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第四步：向搅拌容器内依次加入水性聚氨酯树脂、消泡剂和水性防腐剂并搅拌得到水性珠光介质产品。
优选的，上述第一步中的搅拌速度不低于200rpm，搅拌时间为20min。
优选的，上述第三步中降低后的温度范围位于20～30℃之间。
优选的，上述第四步中的搅拌速度不低于200rpm，且搅拌时间不低于20min。
本发明提供的一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法，至少具有以下有益效果：
(1)本发明中采用水性聚氨酯树脂和酪蛋白相互配合，提高印刷墨的固含量，利用水性聚氨酯树脂对珠光粉的包覆性，使得珠光粉能够被绑住且被完全包覆；同时，聚氨酯树脂和酪蛋白具有良好的亲和性，酪蛋白的粘度更切装饰印刷墨，不会互不相容而分层，在后端的倾胶过程珠光粉不易脱落回溶至胶水中，有效保障装饰纸的珠光效果；
(2)本发明采用的水性聚氨酯树脂自身为乳液态，即使增加量也不会提高粘度，因此完全不用担心粘度增加导致印刷墨粘度增大带来的弊端；
(3)通过原料之间的相互配合，即：酪蛋白和己内酰胺于后端加工中与常规用的三聚氰胺胶起化学反应从而得到坚固厚实的膜面、PH调整剂帮助树脂稳定、消泡剂用于涂料的脱泡，与混合稀释型系统均有良好的兼容性、水性防腐剂确保涂料不受细菌、霉菌及藻类的侵害；同时，通过参数条件的控制，一方面是搅拌速度、搅拌时间的控制用于均匀混合各组分和反应充分性；另一方面是搅拌容器内温度的调节和控制，用于帮助酪蛋白于水中的溶解、酪蛋白树脂链段完全的铺展开来，利于印刷清晰性且变得更佳更立体，对于印刷加工具有明显的帮助；
(4)本发明在保留现有加工工序的前提下，有效提高了装饰纸的印刷效果，具有优异的技术优势和市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，原材料组分按质量百分数配比为：酪蛋白4％、水76％、己内酰胺1.7％、PH调整剂0.8％、水性聚氨酯树脂14％、消泡剂1.8％和水性防腐剂1.7％。
合成步骤如下：
第一步：向搅拌容器内依次加入水(质量百分比16％)、PH调整剂、己内酰胺和鲜奶级的酪蛋白并搅拌，搅拌速度300rpm，搅拌时间为20min，得到该各组分的均匀混合物I；
第二步：对上述搅拌容器进行加热，使得容器内温度上升至60℃，并在该温度范围内保持60min，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第三步：向搅拌容器内加入水(质量百分比60％)，同时开始降温至30℃，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第四步：向搅拌容器内依次加入水性聚氨酯树脂、消泡剂和水性防腐剂并搅拌，此过程搅拌速度为300rpm，且搅拌时间30min，得到水性珠光介质产品。
实施例2：
一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，原材料组分按质量百分数配比为：酪蛋白4.3％、水80％、己内酰胺1.0％、PH调整剂1.0％、水性聚氨酯树脂12％、消泡剂0.5％和水性防腐剂1.2％。
合成步骤如下：
第一步：向搅拌容器内依次加入水(质量百分比20％)、PH调整剂、己内酰胺和鲜奶级的酪蛋白并搅拌，搅拌速度400rpm，搅拌时间为20min，得到该各组分的均匀混合物I；
第二步：对上述搅拌容器进行加热，使得容器内温度上升至62℃，并在该温度范围内保持60min，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第三步：向搅拌容器内加入水(质量百分比60％)，同时开始降温至28℃，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第四步：向搅拌容器内依次加入水性聚氨酯树脂、消泡剂和水性防腐剂并搅拌，此过程搅拌速度为300rpm，且搅拌时间30min，得到水性珠光介质产品。
实施例3：
一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，原材料组分按质量百分数配比为：酪蛋白5.0％、水73％、己内酰胺2.0％、PH调整剂1.0％、水性聚氨酯树脂15％、消泡剂2％和水性防腐剂2％。
合成步骤如下：
第一步：向搅拌容器内依次加入水(质量百分比15％)、PH调整剂、己内酰胺和鲜奶级的酪蛋白并搅拌，搅拌速度200rpm，搅拌时间为20min，得到该各组分的均匀混合物I；
第二步：对上述搅拌容器进行加热，使得容器内温度上升至64℃，并在该温度范围内保持60min，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第三步：向搅拌容器内加入水(质量百分比58％)，同时开始降温至25℃，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第四步：向搅拌容器内依次加入水性聚氨酯树脂、消泡剂和水性防腐剂并搅拌，此过程搅拌速度为200rpm，且搅拌时间30min，得到水性珠光介质产品。
实施例4：
一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，原材料组分按质量百分数配比为：酪蛋白4.8％、水77％(质量百分比18％)、己内酰胺1.6％、PH调整剂0.6％、水性聚氨酯树脂13％、消泡剂1.3％和水性防腐剂1.7％。
合成步骤如下：
第一步：向搅拌容器内依次加入水、PH调整剂、己内酰胺和鲜奶级的酪蛋白并搅拌，搅拌速度200rpm，搅拌时间为20min，得到该各组分的均匀混合物I；
第二步：对上述搅拌容器进行加热，使得容器内温度上升至65℃，并在该温度范围内保持60min，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第三步：向搅拌容器内加入水(质量百分比59％)，同时开始降温至20℃，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第四步：向搅拌容器内依次加入水性聚氨酯树脂、消泡剂和水性防腐剂并搅拌，此过程搅拌速度为400rpm，且搅拌时间20min，得到水性珠光介质产品。
通过上述配方及其制备过程，对获得的产品进行测试，同时为了便于说明本发明的实验效果，选用普通常规介质和上述实施例制备的介质加入相同比例的珠光粉，在同等条件下对装饰纸进行印刷，得到印刷成品后浸入胶水内，对比观察溶出来的珠光粉量，结果如下：
可直观看出，使用本发明提供的水性珠光介质在水性装饰纸印刷墨中具有明显的技术优势，珠光粉基本无影响，可以有效耐胶水，确保印刷的珠光效果，而使用普通介质做得的产品中珠光粉明显被胶水溶解出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，其特征在于：以质量百分比计，所述用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质包括，酪蛋白4～5％、水73～80％、己内酰胺1～2％、PH调整剂0～1％、水性聚氨酯树脂10～15％、消泡剂0.5～2％和水性防腐剂0.5～2％，各组分含量之和为100％，所述酪蛋白采用鲜奶级，上述溶液的PH值介于8.5～9.0之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，其特征在于：所述PH调整剂为三级胺类。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，其特征在于：所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质，其特征在于：所述水性防腐剂为2.2-二溴-3-氰基丙酰胺的液体配制品。
5.一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质的制备方法，其特征在于，合成步骤如下所示：
第一步：向搅拌容器内依次加入水、PH调整剂、己内酰胺和鲜奶级的酪蛋白并搅拌，得到该各组分的均匀混合物I；
第二步：对上述搅拌容器进行加热，使得容器内温度上升至60～65℃之间，并在该温度范围内保持60min，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第三步：向搅拌容器内加入水，同时开始降温至30℃以下，此过程按照上述搅拌速度持续搅拌；
第四步：向搅拌容器内依次加入水性聚氨酯树脂、消泡剂和水性防腐剂并搅拌得到水性珠光介质产品。
6.根据权利要求5所述的一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质的制备方法，其特征在于：上述第一步中的搅拌速度不低于200rpm，搅拌时间为20min。
7.根据权利要求5所述的一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质的制备方法，其特征在于：上述第三步中降低后的温度范围位于20～30℃之间。
8.根据权利要求5所述的一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质的制备方法，其特征在于：上述第四步中的搅拌速度不低于200rpm，且搅拌时间不低于20min。
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