CN115449258A - 一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法 - Google Patents

一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115449258A
CN115449258A CN202211128031.6A CN202211128031A CN115449258A CN 115449258 A CN115449258 A CN 115449258A CN 202211128031 A CN202211128031 A CN 202211128031A CN 115449258 A CN115449258 A CN 115449258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
decorative paper
percent
spreading effect
high color
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211128031.6A
Other languages
English (en)
Inventor
许文程
程荣致
郭智远
郭立民
王严庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Great World Ink & Paint Co ltd
Original Assignee
Kunshan Great World Ink & Paint Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Great World Ink & Paint Co ltd filed Critical Kunshan Great World Ink & Paint Co ltd
Priority to CN202211128031.6A priority Critical patent/CN115449258A/zh
Publication of CN115449258A publication Critical patent/CN115449258A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks
    • C09D11/03Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高展色效果之装饰纸水墨,以质量百分比计,所述高展色效果之装饰纸水墨包括,酪蛋白1~5%、水性丙烯酸树酯5~10%、水40~80%、己内酰氨0.5~2%、PH调整剂0~1%、慢干剂5~10%、消泡剂0.5~2%、防腐剂0.5~2%、润湿剂0.5~1%、二氧化硅消光粉0~2%和水性丙烯酸色浆0~40%,各组分含量之和为100%;本发明还提供了一种高展色效果之装饰纸水墨的制备方法。通过上述方式,本发明能够利用二氧化硅消光粉大幅度的提高装饰纸水墨的展色效果,降低水墨成本。

Description

一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及印刷油墨领域,特别是涉及一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法。
背景技术
装饰纸在产品结构中是放在表层纸下面,主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用,装饰纸需要进行倾胶工艺,所以要求装饰纸需要有较好的胶水渗透性,若装饰纸的胶水渗透性不佳,则容易导致最后的制作成品崩边、不耐刮等现象。
由于装饰纸所需要的胶水渗透性,所以纸张表面的空隙较大,如图1所示,导致目前的水墨配方会快速吸渗到纸张内层,导致纸张表面的颜料数量较少,展色效果不佳,为了提高水墨的展色效果,通常会提高配方中的色浆比例,导致水墨成本较高。
目前市面上二氧化硅消光粉通常用作消光作用,并未发现其具有一定展色效果,经我司研究发现,于装饰水墨中添加二氧化硅消光粉,利用消光粉孔隙多且颗粒大的特点,能够有效提高装饰纸水墨的展色效果。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法,能够帮助印刷后的颜料保留在纸张表面上,提高染色效果。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高展色效果之装饰纸水墨,以质量百分比计,所述高展色效果之装饰纸水墨包括:酪蛋白1~5%、水性丙烯酸树酯5~10%、水40~80%、己内酰氨0.5~2%、PH调整剂0~1%、慢干剂5~10%、消泡剂0.5~2%、防腐剂0.5~2%、润湿剂0.5~1%、二氧化硅消光粉0~2%和水性丙烯酸色浆0~40%,各组分含量之和为100%。
优选的,所述二氧化硅消光粉的粒径介于1.5~4.5μm。
优选的,所述酪蛋白采用鲜奶级酪蛋白。
优选的,所述慢干剂采用丙二醇。
优选的,所述防腐剂采用水性涂料的防腐剂。
优选的,所述润湿剂采用炔二醇润湿剂。
为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种高展色效果之装饰纸水墨的制备方法,包括如下制备步骤,
第一步,按照配比依次将鲜奶级酪蛋白、水、己内酰氨,PH调整剂放入搅拌机内,以200rpm/min的转速下搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第二步,搅拌过程中对槽内进行加热,让槽内温度上升至60℃,再开始计时60分钟;
第三步,将槽内温度降低至30℃以下;
第四步,继续依次将水性丙烯酸树酯、PH调整剂添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第五步,依次将水、丙二醇、防腐剂、润湿剂、消泡剂、二氧化硅消光粉添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第六步,将水性丙烯酸色浆添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀。
优选的,上述第二步中搅拌过程保持槽内温度控制在60~65℃。
优选的,上述高展色效果之装饰纸水墨的制备过程中溶液的PH值控制在8.5~9.0。
本发明的有益效果是:本发明在装饰纸水墨中添加一定量的二氧化硅消光粉,二氧化硅消光粉存在有很多空隙,带色粒子吸附在二氧化硅消光粉的空隙内上,由于二氧化硅消光粉的颗粒直径较大,无法渗透到纸张纤维内部,容易堆积在纸张表面,使得带色粒子跟随二氧化硅消光粉一起保留在纸张表面,从而有效提高展色效果,不需要再额外增加色浆比例,有效降低成本。
附图说明
图1是装饰纸表面电子显微镜图;
图2是本发明实施例色浓度变化折线图;
图3是本发明实施例和对比样展色效果对比图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例:
标准样:一种高展色效果之装饰纸水墨,以质量百分比计,包括:鲜奶级酪蛋白1%、水49%、己内酰氨0.5%、水性丙烯酸树酯7%、PH调整剂1%、丙二醇5%、消泡剂0.5%、防腐剂0.5%、炔二醇润湿剂0.5%、二氧化硅消光粉0%和水性丙烯酸色浆35%,各组分含量之和为100%。
对比例1:一种高展色效果之装饰纸水墨,以质量百分比计,包括:鲜奶级酪蛋白1%、水48.5%、己内酰氨0.5%、水性丙烯酸树酯7%、PH调整剂1%、丙二醇5%、消泡剂0.5%、防腐剂0.5%、炔二醇润湿剂0.5%、二氧化硅消光粉0.5%和水性丙烯酸色浆35%,各组分含量之和为100%。
对比例2:一种高展色效果之装饰纸水墨,以质量百分比计,包括:鲜奶级酪蛋白1%、水48%、己内酰氨0.5%、水性丙烯酸树酯7%、PH调整剂1%、丙二醇5%、消泡剂0.5%、防腐剂0.5%、炔二醇润湿剂0.5%、二氧化硅消光粉1%和水性丙烯酸色浆35%,各组分含量之和为100%。
对比例3:一种高展色效果之装饰纸水墨,以质量百分比计,包括:鲜奶级酪蛋白1%、水47%、己内酰氨0.5%、水性丙烯酸树酯7%、PH调整剂1%、丙二醇5%、消泡剂0.5%、防腐剂0.5%、炔二醇润湿剂0.5%、二氧化硅消光粉2%和水性丙烯酸色浆35%,各组分含量之和为100%。
对比例4:一种高展色效果之装饰纸水墨,以质量百分比计,包括:鲜奶级酪蛋白1%、水46.5%、己内酰氨0.5%、水性丙烯酸树酯7%、PH调整剂1%、丙二醇5%、消泡剂0.5%、防腐剂0.5%、炔二醇润湿剂0.5%、二氧化硅消光粉2.5%和水性丙烯酸色浆35%,各组分含量之和为100%。
一种高展色效果之装饰纸水墨的制备方法,包括以下制备步骤:
第一步,按照上述配比依次将鲜奶级酪蛋白、6%的水、己内酰氨,0.7%的PH调整剂放入搅拌机内,以200rpm/min的转速下搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第二步,搅拌过程中对槽内进行加热,让槽内温度上升至60℃,使温度保持在62℃,再开始计时60分钟;
第三步,将槽内温度降低至25℃;
第四步,继续依次将水性丙烯酸树酯、0.3%的PH调整剂添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第五步,依次将剩下的水、丙二醇、防腐剂、润湿剂、消泡剂、二氧化硅消光粉添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第六步,将水性丙烯酸色浆添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀。
另外,本实施例中所涉及的各组分来源分别为:
酪蛋白,购于华安,商品名:鲜奶级酪蛋白;
水性丙烯酸树酯,购于巴斯夫,商品名:Joncryl 2040;
己内酰氨,购于华安,商品名:Caprolactam;
PH调整剂,购于中厚,商品名:Triethanolamine;
消泡剂,购于TEGO,商品名:Tego Foamex 1488;
防腐剂,购于赢盟,商品名:Nafur IC 3810;
润湿剂,购于空气化学,商品名:Surfynol 104PG 50。
对以上4个实施例分别进行标准样和对比样展色效果测试,步骤如下:
第一步,准备水墨和钛白纸;
第二步,利用凹版打印机进行打印,分别用标准样水墨和对比样水墨打印;
第三步,在标准样纸上取一点为标准点,在对比样纸上取一点为对比点,利用分光检测仪分别测量标准点和对比点的展色效果,通过对比点的测量数值比标准点的测量数值得出色浓度数值,数值为100%表示展色效果相同,数值大于100%表示对比样展色效果优于标准样,数值小于100%表示对比样展色效果劣于标准样,数值越高,展色效果越好。
上述实施例色浓度检测结果如下:
Figure BDA0003848963350000041
Figure BDA0003848963350000051
从上述表格对比数据、图2的折线图和图3对比图可以看出,在水墨中添加一定量的二氧化硅消光粉,能够显著提高水墨的展色效果,当追加二氧化硅消光粉的含量在0-1%之间时,是展色效果提高的快速增长期,1-2%增长较为缓慢,超过2%增长效果不明显。
原理:由于纸张表面孔隙较大,常规水墨配方在印刷时,会快速吸渗到纸张内层,导致纸张表面的颜料数量较少,展色不佳。因此,在水墨配方中追加二氧化硅消光粉,选用粒径为4μm的二氧化硅消光粉颗粒,由于二氧化硅消光粉的颗粒远大于纸张表面间隙,无法渗透纸张纤维,而留存在纸张表面,同时二氧化硅消光粉自身存在很多空隙,色粉会保留在二氧化硅的空隙中,使得色粉跟随二氧化硅消光粉颗粒保留在纸张表面,从而提高展色效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种高展色效果之装饰纸水墨,其特征在于:以质量百分比计,所述高展色效果之装饰纸水墨包括:酪蛋白1~5%、水性丙烯酸树酯5~10%、水40~80%、己内酰氨0.5~2%、PH调整剂0~1%、慢干剂5~10%、消泡剂0.5~2%、防腐剂0.5~2%、润湿剂0.5~1%、二氧化硅消光粉0~2%和水性丙烯酸色浆0~40%,各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种高展色效果之装饰纸水墨,其特征在于:所述二氧化硅消光粉的粒径介于1.5~4.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种高展色效果之装饰纸水墨,其特征在于:所述酪蛋白采用鲜奶级酪蛋白。
4.根据权利要求1所述的一种高展色效果之装饰纸水墨,其特征在于:所述慢干剂采用丙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种高展色效果之装饰纸水墨,其特征在于:所述防腐剂采用水性涂料的防腐剂。
6.根据权利要求1所述的一种高展色效果之装饰纸水墨,其特征在于:所述润湿剂采用炔二醇润湿剂。
7.一种如权利要求1~6任意一项所述的高展色效果之装饰纸水墨的制备方法,其特征在于:包括如下制备步骤,
第一步,按照配比依次将鲜奶级酪蛋白、水、己内酰氨,PH调整剂放入搅拌机内,以200rpm/min的转速下搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第二步,搅拌过程中对槽内进行加热,让槽内温度上升至60℃,再开始计时60分钟;
第三步,将槽内温度降低至30℃以下;
第四步,继续依次将水性丙烯酸树酯、PH调整剂添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第五步,依次将水、丙二醇、防腐剂、润湿剂、消泡剂、二氧化硅消光粉添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀;
第六步,将水性丙烯酸色浆添加至搅拌机内,以200rpm/min的转速继续搅拌20min,直至各组分混合均匀。
8.根据权利要求7所述的一种高展色效果之装饰纸水墨的制备方法,其特征在于:上述第二步中搅拌过程保持槽内温度控制在60~65℃。
9.根据权利要求7所述的一种高展色效果之装饰纸水墨的制备方法,其特征在于:上述高展色效果之装饰纸水墨的制备过程中溶液的PH值控制在8.5~9.0。
CN202211128031.6A 2022-09-16 2022-09-16 一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法 Pending CN115449258A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211128031.6A CN115449258A (zh) 2022-09-16 2022-09-16 一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211128031.6A CN115449258A (zh) 2022-09-16 2022-09-16 一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115449258A true CN115449258A (zh) 2022-12-09

Family

ID=84304607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211128031.6A Pending CN115449258A (zh) 2022-09-16 2022-09-16 一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115449258A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101608078A (zh) * 2009-07-23 2009-12-23 天津市海山化工科技开发有限公司 一种装饰纸水性凹版印刷水墨组合物
CN102164853A (zh) * 2008-09-26 2011-08-24 扶桑化学工业株式会社 含有具有弯曲结构和/或分支结构的二氧化硅二次颗粒的胶体二氧化硅及其制造方法
CN103842588A (zh) * 2011-08-09 2014-06-04 水晶美国股份公司 用于纸和层压纸板的颜料
CN110452572A (zh) * 2019-08-27 2019-11-15 昆山大世界油墨涂料有限公司 一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法
CN111393900A (zh) * 2020-04-24 2020-07-10 深圳市崯涛油墨科技有限公司 丝网印刷油墨的制备方法以及丝网印刷油墨

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102164853A (zh) * 2008-09-26 2011-08-24 扶桑化学工业株式会社 含有具有弯曲结构和/或分支结构的二氧化硅二次颗粒的胶体二氧化硅及其制造方法
CN101608078A (zh) * 2009-07-23 2009-12-23 天津市海山化工科技开发有限公司 一种装饰纸水性凹版印刷水墨组合物
CN103842588A (zh) * 2011-08-09 2014-06-04 水晶美国股份公司 用于纸和层压纸板的颜料
CN110452572A (zh) * 2019-08-27 2019-11-15 昆山大世界油墨涂料有限公司 一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法
CN111393900A (zh) * 2020-04-24 2020-07-10 深圳市崯涛油墨科技有限公司 丝网印刷油墨的制备方法以及丝网印刷油墨

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李路海: "《涂布复合材料》", 文化发展出版社, pages 268 - 269 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1145862B1 (de) Streichfarben für Inkjet-Medien
CN107503197B (zh) 一种白墨预处理液及其制备方法、直喷数码印花工艺
CN1496393A (zh) 光变油墨组合物及其应用
DE60106095T2 (de) Tinten für tintenstrahldruck
CN102796420A (zh) 一种在宣纸上使用具有晕染效果的水性墨彩画颜料
CN108486953A (zh) 一种提高彩喷打印纸性能的涂料的制备方法及涂布工艺
CN106009892A (zh) 墨组合物
CN101797851B (zh) 激光打印机专用证卡片材及其制备方法
CN115449258A (zh) 一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法
CN106497216A (zh) 一种低干退10微米调频网专用宽色域荧光油墨
CN109401434A (zh) 一种新型环保水洗油墨及其制备方法
CN107365520B (zh) 一种水性水转印颜料及其制备方法
CN114196255B (zh) 一种凹版印刷水性聚氨酯油墨
CN1837463A (zh) 膨润土基纳米硅微孔膜及其制备方法、数码相纸
CN102632738A (zh) 数码影像胶片及其制备方法
CN110105808B (zh) 一种具有透明墨痕的中国画墨水及其制备方法
Bredereck et al. Fixing of ink dyes as a basis for restoration and preservation techniques in archives
CN111607288A (zh) 一种钛白纸用酪素型水性颜料黄喷墨墨水及其制备方法
CN110897942A (zh) 一种环保型指甲油及其制备方法
CN110452572A (zh) 一种用于水性装饰纸印刷墨的水性珠光介质及其制备方法
CN103923526A (zh) 半透灰色环保油墨
CN110079148A (zh) 一种水性木器丝网油墨及其制备方法
CN103923521B (zh) 半透灰色环保油墨的制备方法
CN108587304A (zh) 一种木材表面丝网印刷用水性uv油墨及制备方法
CN108504190A (zh) 一种涂层热转印纸用墨水及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination