CN111393900A - 丝网印刷油墨的制备方法以及丝网印刷油墨 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝网印刷油墨的制备方法以及丝网印刷油墨，通过制备待研磨混合物，其中，所述待研磨混合物包括气相二氧化硅；对制备得到的所述待研磨混合物进行预设时长的高速分散；使用预设研磨设备对经过高速分散后的待研磨混合物进行研磨，以得到丝网印刷油墨。本发明提高了高碳黑、钛白粉或者有机颜料等在油墨配方中的研磨细度和展色能力，使得制备得到的油墨成品的细度能够满足高精密丝网印刷的工艺要求。
Description
技术领域
本发明涉及油墨制备工艺领域，尤其涉及一种丝网印刷油墨的制备方法以及丝网印刷油墨。
背景技术
丝网印刷油墨的主要成分包括：树脂、颜料、填料、助剂以及溶剂。能够直接影响丝网印刷油墨粒径的关键因素主要是研磨设备和填料。
目前，众多油墨生产厂家针对丝网印刷油墨比较成熟的加工方式主要是通过三辊机研磨(三辊机研磨最小粒径大概3um(微米))，并且，现有制备丝网印刷油墨所使用的填料基本都是以天然矿物质为主，如：滑石粉、高岭土、硫酸钡、碳酸钙等，然而该天然矿物质粒径较大(通常都在3～12um)，而丝网印刷油墨中的碳黑、钛白粉以及有机颜料的原始粒径却都是纳米级的，因此，现有采用的填料无法很好地帮助碳黑、钛白粉以及有机颜料等在油墨体系中的研磨分散，导致得到的油墨的细度无法达到高精密丝网印刷工艺的要求。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种丝网印刷油墨的制备方法，旨在解决现有加工方式无法有效使油墨中物质研磨分散，导致油墨细度无法达到高精密丝网印刷工艺要求的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种丝网印刷油墨的制备方法，所述丝网印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
制备待研磨混合物，其中，所述待研磨混合物包括气相二氧化硅；
对制备得到的所述待研磨混合物进行预设时长的高速分散；
使用预设研磨设备对经过高速分散后的待研磨混合物进行研磨，以得到丝网印刷油墨。
进一步地，所述预设研磨设备包括：三辊机和砂磨机，
所述使用预设研磨设备对经过高速分散后的待研磨混合物进行研磨的步骤，包括：
使用所述三辊机对经过高速分散后的待研磨混合物研磨预设第一次数；
或者，使用所述砂磨机对经过高速分散后的待研磨混合物研磨预设第二次数。
进一步地，所述预设第一次数为3至5次，所述预设第二次数为1至3次。
进一步地，所述气相二氧化硅在所述待研磨混合物中的占比为0.5％至2％。
进一步地，所述待研磨混合物还包括主体树脂，所述主体树脂包括环氧树脂、饱和聚酯树脂或者热塑性丙烯酸树脂。
进一步地，所述制备制备待研磨混合物的步骤，包括：
在预设容器中加入炭黑、环氧树脂和占比为2％的气相二氧化硅；
或者，在预设容器中加入钛白粉、饱和聚酯树脂和占比为1％的气相二氧化硅；
又或者，在预设容器中加入有机颜料、热塑性丙烯酸树脂和占比为1.5％的气相二氧化硅。
进一步地，所述环氧树脂在所述待研磨混合物中的占比为55％至60％，所述饱和聚酯树脂在所述待研磨混合物中的占比为45％至50％，所述热塑性丙烯酸树脂在所述待研磨混合物中的占比为60％至65％。
进一步地，所述预设时长为15min(分钟)。
此外，本发明还提供一种基于上述丝网印刷油墨的制备方法制备得到的丝网印刷油墨。
进一步地，所述丝网印刷油墨的细度大于或者等于1um且小于或者等于5um。
本发明提出的丝网印刷油墨的制备方法以及丝网印刷油墨，通过制备待研磨混合物，其中，所述待研磨混合物包括气相二氧化硅；对制备得到的所述待研磨混合物进行预设时长的高速分散；使用预设研磨设备对经过高速分散后的待研磨混合物进行研磨，以得到丝网印刷油墨。本发明通过使用气相二氧化硅作为待研磨混合物中的填料以研磨制备丝网印刷油墨，提高了高碳黑、钛白粉或者有机颜料等在油墨配方中的研磨细度和展色能力，使得制备得到的油墨成品的细度能够满足高精密丝网印刷的工艺要求。
附图说明
图1是本发明一种丝网印刷油墨的制备方法一实施例的流程示意图；
图2是本发明一种丝网印刷油墨的制备方法一实施例中步骤S100的细化流程示意图；
图3是本发明一种丝网印刷油墨的制备方法一实施例所涉及研磨炭黑的应用参数示意图；
图4是本发明一种丝网印刷油墨的制备方法一实施例所涉及研磨钛白粉的应用参数示意图；
图5是本发明一种丝网印刷油墨的制备方法一实施例所涉及研磨有机颜料的应用参数示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种丝网印刷油墨的制备方法以及基于该制备方法制备得到的丝网印刷油墨。
请参照图1，图1为本发明丝网印刷油墨的制备方法第一实施例的流程示意图。
本发明实施例提供了丝网印刷油墨的制备方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本实施例丝网印刷油墨的制备方法包括：
步骤S100，制备待研磨混合物，其中，所述待研磨混合物包括气相二氧化硅。
进一步地，所述气相二氧化硅在所述待研磨混合物中的占比为0.5％至2％。所述待研磨混合物还包括主体树脂，所述主体树脂包括环氧树脂、饱和聚酯树脂或者热塑性丙烯酸树脂，所述环氧树脂在所述待研磨混合物中的占比为55％至60％，所述饱和聚酯树脂在所述待研磨混合物中的占比为45％至50％，所述热塑性丙烯酸树脂在所述待研磨混合物中的占比为60％至65％。
需要说明的是，在本实施例中，制备丝网印刷油墨的配方中主要包括：主体树脂、颜料、填料、助剂以及溶剂，其中，填料是影响成品油墨粒径的关键因素之一，本实施例中所使用填料即为气相二氧化硅，且该气相二氧化硅的用量占比可基于制备油墨所使用颜料的不同对应进行选择；此外，主体树脂可基于制备油墨所使用颜料的不同对应进行选择。
进一步地，请参照图2，图2为步骤S100的细化流程示意图，步骤S100，包括：
步骤S101，在预设容器中加入炭黑、环氧树脂和占比为2％的气相二氧化硅。
在制备油墨所使用的颜料为炭黑时，在所使用的预设容器中添加环氧树脂做为主体树脂，且对应添加与总体待研磨混合物之间的占比为2％气相二氧化硅充当填料，并添加其它助剂和溶剂制备得到待研磨混合物。
需要说明的是，在本实施例中，预设容器可以为任意能够作为配制待研磨混合物的容器。
具体地，例如，如图3所示的研磨炭黑的应用参数，在使用炭黑作为颜料制备丝网印刷油墨时，可选用比例为12％至14％卡博特的REGAL 400R(一种炭黑类型，其原生粒径是25nm(纳米))加入容器(此处可选择加入14％的REGAL 400R)，然后选用比例为65％的环氧树脂作为主体树脂加入该容器，并加入比例为2％的气相二氧化硅(原生粒径是20nm)作为填料，最后，在该容器中加入比例为0.8％至1.3％的消泡剂(此处消泡剂的占比具体可为1.3％)、比例为0.2％至0.4％的流平剂(此处流平剂的占比具体可为0.2％)、比例为10％至15％的DBE溶剂(此处DBE溶剂的占比具体可为9.5％)以及比例为6％至8％的分散剂(具体可选用EFKA-4310(一种分散剂类型)，占比具体为8％)进行混合得到待研磨混合物。
步骤S102，在预设容器中加入钛白粉、饱和聚酯树脂和占比为1％的气相二氧化硅；
在制备油墨所使用的颜料为钛白粉时，在所使用的预设容器中添加饱和聚酯树脂做为主体树脂，且对应添加与总体待研磨混合物之间的占比为1％气相二氧化硅充当填料，并添加其它助剂和溶剂制备得到待研磨混合物。
具体地，例如，如图4所示的研磨钛白粉的应用参数，在使用钛白粉作为颜料制备丝网印刷油墨时，可选用比例为35％至40％杜邦的R902(一种钛白粉类型，其原生粒径是0.4um)加入容器(此处可选择加入40％的R902)，然后选用比例为50％的饱和聚酯树脂作为主体树脂加入该容器，并加入比例为1％的气相二氧化硅作为填料，最后，同样在该容器中加入比例为0.8％至1.3％的消泡剂(此处消泡剂的占比具体可为0.8％)、比例为0.2％的流平剂、比例为7％的218溶剂以及比例为0.5％至1％的分散剂(此处具体可选用BYK-110(另一种分散剂类型)，占比具体为1％)进行混合得到待研磨混合物。
步骤S103，在预设容器中加入有机颜料、热塑性丙烯酸树脂和占比为1.5％的气相二氧化硅。
在制备油墨所使用的颜料为有机颜料时，在所使用的预设容器中添加热塑性丙烯酸树脂做为主体树脂，且对应添加与总体待研磨混合物之间的占比为1.5％气相二氧化硅充当填料，并添加其它助剂和溶剂制备得到待研磨混合物。
具体地，例如，如图5所示的研磨有机颜料的应用参数，在使用有机颜料作为颜料制备丝网印刷油墨时，可选用比例为60％至65％科莱恩Hostaperm pink E(一种有机颜料类型，其原生粒径是90nm)加入容器(此处可选择加入10％的pink E)，然后选用比例为70％的热塑性丙烯酸树脂作为主体树脂加入该容器，并加入比例为1.5％的气相二氧化硅作为填料，最后，同样在该容器中加入比例为0.8％至1.3％的消泡剂(此处消泡剂的占比具体可为1.3％)、比例为0.2％的流平剂、比例为12％的DBE溶剂以及比例为5％至6％的分散剂(此处具体可选用BYK-163(另一种分散剂类型)，占比具体为5％)进行混合得到待研磨混合物。
步骤S200，对制备得到的所述待研磨混合物进行预设时长的高速分散。
进一步地，预设时长为15min。
需要说明的是，本实施例中，可以使用任意生产厂商的高速分散设备对该待研磨混合物进行高速分散。
在制备得到待研磨混合物之后，使用高速分散设备将该待研磨混合物高速分散15min，以使该待研磨混合物中的树脂、颜料、填料、助剂以及溶剂充分混合。应当理解的是，在其它的实施方式中，基于所使用的高速分散设备的种类不同，对待研磨混合物进行高速分散的时长当然也可以与本实施例中的15min有所区别，本发明丝网印刷油墨的制备方法并不对该预设时长进行限定。
步骤S300，使用预设研磨设备对经过高速分散后的待研磨混合物进行研磨，以得到丝网印刷油墨。
在对制备得到的待研磨混合物进行高速分散处理之后，使用预设研磨设备对该待研磨混合物进行充分的研磨从而制备得到丝网印刷油墨的成品。
需要说明的是，在本实施例中，预设研磨设备包括：三辊机和砂磨机，上述步骤S300，包括：
步骤S301，使用所述三辊机对经过高速分散后的待研磨混合物研磨预设第一次数；
需要说明的是，在本实施例中，预设第一次数具体可以为3至5次，
具体地，例如，如图3所示的研磨炭黑的应用参数，对制备得到的以炭黑(REGAL400R)为颜料的待研磨混合物经过15min的高速分散之后，使用三辊机研磨该待研磨混合物5次，从而得出细度在3um至5um之间的丝网印刷油墨的成品；或者，如图4所示的研磨钛白粉的应用参数，对制备得到的以钛白粉(R902)为颜料的待研磨混合物经过15min的高速分散之后，使用三辊机研磨该待研磨混合物3次，即可得出细度在3um至5um之间的丝网印刷油墨的成品；又或者，如图5所示的研磨有机颜料的应用参数，对制备得到的以有机颜料(pinkE)为颜料的待研磨混合物经过15min的高速分散之后，使用三辊机研磨该待研磨混合物4次，从而得出细度在3um至5um之间的丝网印刷油墨的成品。
步骤S302，使用所述砂磨机对经过高速分散后的待研磨混合物研磨预设第二次数；
需要说明的是，在本实施例中，预设第二次数具体可以为1至3次，
具体地，例如，如图3、图4以及图5所示的研磨炭黑、钛白粉以及有机颜料的应用参数，对制备得到的以炭黑(REGAL 400R)、钛白粉(R902)或者有机颜料(pink E)为颜料的待研磨混合物经过15min的高速分散之后，使用砂磨机研磨该待研磨混合物2次，即可得出细度在1um至3um之间的丝网印刷油墨的成品。
在本实施例中，通过使用占比为0.5％至2％的气相二氧化硅作为填料制备待研磨混合物，在制备得到待研磨混合物之后，使用高速分散设备将该待研磨混合物高速分散15min，以使该待研磨混合物中的树脂、颜料、填料、助剂以及溶剂充分混合，然后利用三辊机或者砂磨机经过高速分散后的待研磨混合物研磨，从而制备得到细度在1um至5um之间的丝网印刷油墨成品。本发明实现了通过使用气相二氧化硅作为待研磨混合物中的填料以研磨制备丝网印刷油墨，提高了高碳黑、钛白粉或者有机颜料等在油墨配方中的研磨细度和展色能力，使得制备得到的油墨成品的细度能够满足高精密丝网印刷的工艺要求。
本发明还提供一种基于上述丝网印刷油墨的制备方法制备得到的丝网印刷油墨。
进一步地，该丝网印刷油墨的细度大于或者等于1um且小于或者等于5um。
在本实施例中，由于基于传统制备方式制备得到的油墨成品的细度通常都在5至10um之间，无法满足高精密丝网印刷的工艺要求(即要求油墨成品的细度小于或者等于5um)，而本发明基于上述丝网印刷油墨的制备方法制备得到的丝网印刷油墨的细度在1um至5um之间(最大不超过5um)，从而能够满足高精密丝网印刷的工艺要求。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述丝网印刷油墨的制备方法，包括如下步骤：
制备待研磨混合物，其中，所述待研磨混合物包括气相二氧化硅；
对制备得到的所述待研磨混合物进行预设时长的高速分散；
使用预设研磨设备对经过高速分散后的待研磨混合物进行研磨，以得到丝网印刷油墨。
2.如权利要求1所述的丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述预设研磨设备包括：三辊机和砂磨机，
所述使用预设研磨设备对经过高速分散后的待研磨混合物进行研磨的步骤，包括：
使用所述三辊机对经过高速分散后的待研磨混合物研磨预设第一次数；
或者，使用所述砂磨机对经过高速分散后的待研磨混合物研磨预设第二次数。
3.如权利要求2所述的丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述预设第一次数为3至5次，所述预设第二次数为1至3次。
4.如权利要求1所述的丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述气相二氧化硅在所述待研磨混合物中的占比为0.5％至2％。
5.如权利要求4所述的丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述待研磨混合物还包括主体树脂，所述主体树脂包括环氧树脂、饱和聚酯树脂或者热塑性丙烯酸树脂。
6.如权利要求5所述的丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述制备制备待研磨混合物的步骤，包括：
在预设容器中加入炭黑、环氧树脂和占比为2％的气相二氧化硅；
或者，在预设容器中加入钛白粉、饱和聚酯树脂和占比为1％的气相二氧化硅；
又或者，在预设容器中加入有机颜料、热塑性丙烯酸树脂和占比为1.5％的气相二氧化硅。
7.如权利要求6所述的丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂在所述待研磨混合物中的占比为55％至60％，所述饱和聚酯树脂在所述待研磨混合物中的占比为45％至50％，所述热塑性丙烯酸树脂在所述待研磨混合物中的占比为60％至65％。
8.如权利要求1所述的丝网印刷油墨的制备方法，其特征在于，所述预设时长为15min。
9.一种丝网印刷油墨，其特征在于，所述丝网印刷油墨基于如权利要求1至8任一项所述的丝网印刷油墨的制备方法制备得到。
10.如权利要求9所述的丝网印刷油墨，其特征在于，所述丝网印刷油墨的细度大于或者等于1um且小于或者等于5um。
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| CN115449258A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-09 | 昆山大世界油墨涂料有限公司 | 一种高展色效果之装饰纸水墨及其制备方法 |
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| JP6083489B2 (ja) * | 2014-09-02 | 2017-02-22 | Dic株式会社 | 水性顔料分散体、インクジェット記録用インク及び印字物 |
| CN108047815A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-05-18 | 深圳市美丽华科技股份有限公司 | 一种丝印油墨及其制备方法 |
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Patent Citations (2)
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