CN104015969B - 不干胶标签贴标机 - Google Patents

Abstract

一种不干胶标签贴标机，包括贴标辊和导向辊；不干胶标签在贴标辊和导向辊的作用下，其标签部被贴到待贴标物上，贴标辊在靠近外周边处设置有电磁铁，该电磁铁可选择性地接通电源从而产生或者不产生磁性。根据本发明的贴标机更为精确高效，可防止出现漏贴现象。

Description

不干胶标签贴标机

技术领域

本发明涉及一种不干胶标签贴标机。

背景技术

现有的不干胶标签，主要由面纸、不干胶和底纸三部分组成。底纸与不干胶层之间往往又设置硅油层以确保不干胶层易于从底纸上剥离。中国发明专利公开CN103029331A公开了一种不干胶标签的制作方法，包括以下步骤：步骤一，面纸制作，选取可书写印刷的面纸，然后在面纸的背面涂覆不干胶层；步骤二，底纸制作，选取硅油涂层和PP膜制成底纸，底纸的硅油涂层表面涂覆不干胶层，在底纸的PP膜底面设置底纹；步骤三，标签的制作，将面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层两者相结合得到成品。另一中国发明专利公开CN103640264A改进了上述工艺，公开了一种不干胶标签的加工方法，所述的加工方法包括如下步骤：(1)放卷：采用连续式放卷，将底纸装入轮转型圆压圆标签机上，同时，手动调整底纸所受张力并校正纠偏。(2)涂布：向调整平整后的底纸上涂抹粘贴剂，并贴上面材，所述粘贴剂为丙烯酸乳胶或溶剂型丙烯酸压敏胶，所述面材为聚对苯二甲酸二乙醇酯或聚丙烯材质。(3)烘干：将涂布后的空白标签放置在通风干燥的厂房内2d-3d，自然晾干。(4)喷砂：待空白标签晾干后，用空气压缩喷枪向其表面喷射磨料，所述磨料为硅塑料砂或陶瓷砂。(5)印刷：采用网印技术，将喷砂后的空白标签在丝网做成的板材上印刷，墨层厚度为30μm-300μm，所述板材分为图文和模板两个部分。(6)覆膜：用覆膜机在印刷后的标签上，贴附上一层薄膜，所述薄膜为聚氯乙烯薄膜。(7)压光：将覆膜后的标签，放置在经过电热丝加热和抛光处理的金属表面压印，并冷却至标签形成光亮的表面膜层。专利申请文献CN103407638A公开了一种不干胶标签全自动贴标机，包括剥离板、贴标辊、标签、上导向辊、缓冲辊、驱动辊、卷筒标签、收纸轮、底纸、下导向辊，所述剥离板上连接有贴标辊，所述贴标辊上端对应设置有上导向辊，所述上导向辊与贴标辊之间连接有底纸，所述底纸上设置有标签；自动贴标的过程为：当传感器发出贴标物准备贴标的信号后，贴标机上的驱动辊转动。由于卷筒标签在装置上为张紧状态，当底纸紧贴剥离板改变方向运行时，标签由于自身材料具有一定的坚挺度，前端被强迫脱离、准备贴标。此时贴标物体恰好位于标签下部，在贴标辊的作用下，实现同步贴标。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出停止运行的信号，驱动辊静止，一个贴标循环结束。中国专利申请文献CN101833900A公开了一种不干胶标签刻码防伪技术，其在电脑系统中编辑数码或标记，数码可任意排列组合，可一标一码，通过标签数字模切机(电脑刻字机加上模切台板，坐标器，控制器组成)在不干胶标签上刻码。但现有的不干胶标签制作工艺所生产的不干胶通常易老化、使用寿命短。而CN103407638A所公开的贴标机需要借助于标签自身材料的坚挺度来导致前端被强迫脱离，因此标签自身材料的选用受到很大限制，而且依赖自身的坚挺度来导致剥离通常可靠性较低。CN101833900A公开的不干胶标签刻码防伪技术需要进行刻码，操作复杂，而且易于导致标签损坏。

发明内容

本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提供一种不干胶标签贴标机，以及一种不易老化、使用受命长、易剥离同时还有信息标记功能的不干胶标签；具体地，不干胶标签贴标机包括贴标辊和导向辊；不干胶标签在贴标辊和导向辊的作用下，其标签部被贴到待贴标物上，其特征在于贴标辊在靠近外周边处设置有电磁铁圈，该电磁铁圈可选择性地接通电源从而产生或者不产生磁性。

标签部的长度优选地大于贴标辊周长的四分之一，相邻标签部在底纸上的间隔优选大于贴标辊40周长的四分之一。

一种不干胶标签，包括涂料涂层、面纸层、粘胶层、硅油层和底纸层，其特征在于涂料涂层中含有铁粉。

优选地，所述涂料包括氟碳涂料，该氟碳涂料A组分包括下列成分：按重量计，高羟基含氟丙烯酸树脂70-80％，铁粉2-10％，纳米粉末5％，流平剂1％，消泡剂1％，分散剂1.5％，催化剂0.5％，溶剂5-15％。

优选地，纳米粉末包括纳米氧化镁、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化钙中一种或者多种，纳米粉末作为商品信息标记物。

优选地，粘胶层含有铁粉。

优选地，所述高羟基含氟丙烯酸树脂由含氟丙烯酸酯单体、含羟基丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸烷基酯单体、丙烯酸烷基酯单体通过自由基溶液聚合所得；按重量份计，如下：参与聚合的各组分及其用量如下：含氟丙烯酸酯单体15-20份，含羟基丙烯酸酯单体18-25份，甲基丙烯酸烷基酯单体10-15份，丙烯酸烷基酯单体10-14份，引发剂1.5-3份，链转移剂0.8-2份，溶剂35-45份；所述含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸四氟丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯；按重量份计，比例为3∶3∶1；所述含羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-β-羟乙酯或丙烯酸-β-羟丙酯中的一种；所述甲基丙烯酸烷基酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸环己酯或甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或两种；所述丙烯酸烷基酯单体为丙烯酸正辛酯、丙烯酸十八酯，按重量份计，比例为5∶3。

一种利用前述贴标机对不干胶标签进行贴标的方法，其特征在于：不干胶标签到达贴标辊和导向辊之间时，电磁铁圈接通电源产生磁性，含有铁粉的不干胶标签的标签部在贴标辊电磁铁圈的吸引下与底纸分离；在贴标辊转动一定角度时，电磁铁圈关闭电源失去吸引力，标签部在贴标辊的作用下贴到待贴标物的表面上。

优选地，贴标辊和导向辊之间设置加紧装置，同时设置传感器感应贴标辊和导向辊之间的间距，当标签进入贴标辊和导向辊之间时，贴标辊和导向辊之间的间距变大，传感器通知电磁铁圈接通电源产生磁力；当贴标辊转动约四分之一周之后切断电源；等到贴标辊和导向辊之间的间距下一次变大时，再次接通电源。

本发明中的氟碳涂料具有防紫外线作用，可有效保护粘胶层。涂料和/或不干胶层中含有的铁粉利于后续的贴标工作。涂料中含有的纳米颗粒还可以作为商品信息标记物。根据本发明的贴标机尤其适合针对上述的不干胶标签进行贴标工作，更为精确高效，可防止出现漏贴现象。

附图说明

图1是根据本发明的不干胶标签构成示意图；

图2是根据本发明的不干胶标签贴标机局部示意图。

具体实施方式

参见图1，根据本发明的不干胶标签包括涂料涂层1、面纸层2、粘胶层3、硅油层4和底纸层5。涂料涂层1可位于面纸层2的上表面或者下表面；如果面纸层上部还包括印刷层的话，涂料涂层1可位于印刷层上表面或者面纸层2下表面，也可以位于印刷层和面纸层2之间。当然，涂料涂层1也可以设置多层，该多层可任意设置于面纸层以及印刷层的上下表面从而形成多层结构。优选地，任一涂料涂层都位于硅油层4之上。优选地，涂料涂层1中含有铁粉，铁粉的重量优选地占涂料涂层(干膜)总重的1-15％。

在一个实施方式中，所述涂料包括氟碳涂料，优选地，该氟碳涂料A组分包括下列成分：按重量计，高羟基含氟丙烯酸树脂70-80％，铁粉2-10％，纳米粉末5％，流平剂1％，消泡剂1％，分散剂1.5％，催化剂0.5％，溶剂5-15％。更优选地，高羟基含氟丙烯酸树脂75％，铁粉5％，纳米粉末5％，流平剂1％，消泡剂1％，分散剂1.5％，催化剂0.5％，溶剂11％。B组分(交联剂)可选用N3600。A组分和B组分的重量比例优选为5∶2。优选地，所用高羟基含氟丙烯酸树脂的固含量为74-78％，粘度2300-2400mPa·s，数均分子量4400，分力量分布指数为1.9。纳米粉末选自纳米氧化镁、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化钙中一种或者多种。所述的流平剂为丙烯酸酯类、酯丁纤维素类以及长链硅树脂类的表面活性剂；所述的催化剂为不含有机锡的环保型催化剂。消泡剂，成份为聚硅氧烷溶液；分散剂，成份为含亲和颜料基团的高分子量嵌段共聚物溶液；所述的混合溶剂为甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯和醋酸丁酯的混合物，混合比例为2∶2∶3。优选地，该氟碳涂料的生产工艺为：按照组份A的配方，在容器中加入80％质量的所述高羟基含氟丙烯酸树脂和所述有机溶剂，以及全部的所述纳米材料和所述分散剂；进行低速搅拌(450转/分)，搅拌时间约6分钟，停止搅拌机；然后加入所述铁粉，高速(2000转/分)搅拌10分钟；研磨，达到颗粒细度≤15μm；再加入剩余的所述高羟基含氟丙烯酸树脂和其他各种所述助剂，并用剩余的所述有机溶剂调节粘度；搅拌均匀；过滤；将制得的所述组份A单独包装；将组份B按照与组份A的规定配比单独包装。所用高羟基含氟丙烯酸树脂由含氟丙烯酸酯单体、含羟基丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸烷基酯单体、丙烯酸烷基酯单体通过自由基溶液聚合所得；如下优选地：按重量份计，参与聚合的各组分及其用量如下：含氟丙烯酸酯单体15-20份，含羟基丙烯酸酯单体18-25份，甲基丙烯酸烷基酯单体10-15份，丙烯酸烷基酯单体10-14份，引发剂1.5-3份，链转移剂0.8-2份，溶剂35-45份；所述含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸四氟丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯；按重量份计，比例优选为3∶3∶1。所述含羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-β-羟乙酯或丙烯酸-β-羟丙酯中的一种；所述甲基丙烯酸烷基酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸环己酯或甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或两种；所述丙烯酸烷基酯单体为丙烯酸正辛酯、丙烯酸十八酯；按重量份计，比例优选为5∶3。所述主引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、二叔戊基过氧化物或二叔丁基过氧化物中的一种；辅助引发剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、二特戊基过氧化物中的一种。主引发剂和辅助引发剂的重量比为5∶2。所述链转移剂为2-巯基乙醇、正丁硫醇、正十二硫醇或3-巯基-1，2-丙二醇中的一种；所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯或丙酮中的一种。

优选地，其中高羟基含氟丙烯酸树脂的具体的制造方法如下：包括以下步骤：

(1)将总溶剂量75wt％的溶剂加入到装有回流冷凝管、温度计、搅拌器和滴液漏斗的四口烧瓶中，通入氮气排氧，放入油浴锅中，加热至120℃，开动搅拌器，使溶剂回流；

(2)将由全部单体、链转移剂、引发剂总量的90wt％、溶剂总量的25wt％组成的混合溶液在2.5小时内匀速地加入到反应器中，加完后，继续保温反应4小时；

(3)将剩余的引发剂和溶剂加入到反应器中，继续保温反应2小时停止，冷却至室温；

(4)倒入圆底烧瓶中，于65℃下减压蒸馏大部分溶剂后(例如95％以上)，再经无水甲醇沉淀洗涤后，送往65℃烘干箱中减压干燥20小时，再溶解于醋酸乙酯中，得到产品。

在面纸层或者印刷层表面形成涂料涂层时采用高压喷涂的方式，其中喷涂时压力比100∶1，喷枪距离500～550mm，喷嘴直径：2.0～3.5mm，环境湿度：＜76％，面纸层或者印刷层表面温度：高于露点10℃以上，喷射角80～90度，喷涂电压160～190V，喷涂电流23～45A。喷涂完涂料后，需养护若干时间待涂层完全干燥之后再将面纸层用于涂布不干胶。

由于本发明的氟碳涂料具有良好的防紫外线性能，有效地保护了不干胶成分，使得不干胶标签经久耐用；而且由于氟碳涂料具有良好的稳定性和自清洁性能，不干胶标签不易腐蚀污损。

在一个实施方式中，优选地，不干胶的配方组成按重量比为：醋酸丁酯45％、丁醇35％、偶氮二异丁腈0.015％、二叔戊基过氧化物0.015％、甲基丙烯酸乙酯3％、甲基丙烯酸环己酯2％、甲基丙烯酸-β-羟丙酯4％、丙烯酸-β-羟乙酯3％、甲基丙烯酸三氟乙酯2％和SBS树脂5.97％。

其制作工艺如下：按上述配方称取原料；混合醋酸丁酯和丁醇，取其四分之一并加入全部偶氮二异丁腈和二叔戊基过氧化物制成溶液；再取四分之一醋酸丁酯和丁醇混合溶液溶解甲基丙烯酸三氟乙酯制成溶液；将剩余醋酸丁酯和丁醇混合溶液加入反应釜，并将全部甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-β-羟乙酯、和SBS树脂加入反应釜加入反应釜，开启搅拌桨，搅拌速度为100圈每分钟，开启电加热装置，以每分钟2.5摄氏度的速度将反应釜的温度升高至90摄氏度，之后恒温反应25分钟；将溶解偶氮二异丁腈和二叔戊基过氧化物的醋酸丁酯和丁醇混合液缓慢滴入反应釜，恒温搅拌25分钟；以每分钟2.5摄氏度的速度将反应釜的温度升高至100摄氏度，将溶解甲基丙烯酸三氟乙酯的醋酸丁酯和丁醇混合液缓慢滴入反应釜，继续恒温反应20分钟；之后将反应釜温度降至室温即可出料。缓慢滴加量应与反应釜回流量相当。

在另一个优选实施例中，在上述不干胶配方中增加少量铁粉，例如按重量可以是按上述配方95份，铁粉5份。

优选地，根据本发明的氟碳涂料中所包含的纳米粉末，即纳米氧化镁、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化钙中一种或者多种，它们还可用于商品信息标记。也就是选用的纳米颗粒种类以及质量组成比例关系可代表商品信息，例如商品制造商名称、产地、时间、批次等等，因此可用于商品防伪。例如可以使用光谱仪检测涂料涂层中的镁、钛、锌、钙的有无及含量，可设定涂料中检测到镁元素可证实产品为真实，检测到的镁和钛的不同质量比分别代表不同的产地。当然，这里仅仅是举例，以便所属领域技术人员易于理解。由于本发明的不干胶标签所带有的涂层自身具备防伪功能，无需再对标签进行额外的机械加工。同时，本发明的涂料呈接近透明状，即使位于印刷层外侧，不会影响标签印刷信息外观。

参见附图2，其示意性地显示了根据本发明的标签贴标机的局部。该贴标机包括贴标辊40和导向辊30；不干胶标签10在贴标辊40和导向辊30的作用下，其标签部被贴到待贴标物20上。优选地，贴标辊40和导向辊30的圆心处于同一水平线上。根据本发明的贴标辊在靠近外周边处设置有电磁铁50，该电磁铁圈可选择性地接通电源从而产生或者不产生磁性。当根据本发明的含有铁粉涂层的不干胶标签到达贴标辊40和导向辊30之间时，电磁铁50接通电源产生磁性，含有铁粉涂层的不干胶标签的标签部(包含面纸层、不干胶层)在贴标辊电磁铁圈的吸引下与底纸分离。在贴标辊转动一定角度时，优选接近90度，电磁铁50关闭电源失去吸引力，标签部在贴标辊的作用下贴到待贴标物的表面上。由于本发明包含电磁铁圈的贴标辊的存在，确保了不干胶标签的标签部与底纸的有效分离，使得贴标更加准确、不会出现漏贴现象。优选地，为了实现自动化，贴标辊40和导向辊30之间设置加紧装置(例如弹簧)，同时设置传感器感应贴标辊40和导向辊30之间的间距，当标签进入贴标辊40和导向辊30之间时，贴标辊40和导向辊30之间的间距变大，传感器通知电磁铁圈接通电源产生磁力；当贴标辊转动约四分之一周之后切断电源；等到贴标辊40和导向辊30之间的间距下一次变大时，再次接通电源。对于上述实施例，所述标签部的长度优选地大于贴标辊40周长的四分之一，相邻标签部在底纸上的间隔优选大于贴标辊40周长的四分之一。优选地，贴标辊40和导向辊30是可以根据需要任意更换的。

在另一个实施例中，电磁铁在贴标辊周向间隔设置；优选地，各电磁铁等间隔设置，相邻电磁铁之间所对应的贴标辊圆周长度等于标签部长度，这样即可应用于底纸上具有连续分割的标签部的情况。在贴标作业之前，可手动旋转贴标辊，以确保开机之前贴标辊具有电磁铁的圆周处抵靠标签部下边缘。电磁铁开始抵靠标签部时接通电源，完成贴标后即断开电源；这可以根据标签部长度来控制贴标辊转动角度而实现，例如上一实施例。当然也可使用传感元件来实现。

虽然本发明已以优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，可进行适当的修改和变动，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (8)

1.一种不干胶标签贴标机，包括贴标辊(40)和导向辊(30)；不干胶标签(10)在贴标辊和导向辊的作用下，其标签部被贴到待贴标物上，其特征在于贴标辊在靠近外周边处设置有电磁铁(50)，所述贴标辊(40)与导向辊(30)之间设置加紧装置，所述加紧装置连接传感器，所述传感器感应贴标辊(40)和导向辊(30)之间的间距，当所述贴标辊(40)和导向辊(30)之间的间距变大时，传感器启动电源，使所述电磁铁(50)产生磁力。

2.根据权利要求1所述的不干胶标签贴标机，其特征在于：标签部的长度大于贴标辊周长的四分之一，相邻标签部在底纸上的间隔优选大于贴标辊(40)周长的四分之一。

3.一种不干胶标签，包括涂料涂层、面纸层、粘胶层、硅油层和底纸层，其特征在于：涂料涂层中含有铁粉，所述涂料包括氟碳涂料，该氟碳涂料由A组分和B组分以重量比例5∶2混合，该A组分包括下列成分：按重量计，高羟基含氟丙烯酸树脂70-80％，铁粉2-10％，纳米粉末5％，流平剂1％，消泡剂1％，分散剂1.5％，催化剂0.5％，溶剂5-15％，B组份为交联剂。

4.根据权利要求3所述的不干胶标签，其特征在于纳米粉末包括纳米氧化镁、纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米氧化钙中一种或者多种，纳米粉末作为商品信息标记物。

5.根据权利要求3或4中任一项所述的不干胶标签，其特征在于粘胶层含有铁粉。

6.根据权利要求3所述的不干胶标签，其特征在于所述高羟基含氟丙烯酸树脂由含氟丙烯酸酯单体、含羟基丙烯酸酯单体、甲基丙烯酸烷基酯单体、丙烯酸烷基酯单体通过自由基溶液聚合所得；按重量份计，如下：参与聚合的各组分及其用量如下：含氟丙烯酸酯单体15-20份，含羟基丙烯酸酯单体18-25份，甲基丙烯酸烷基酯单体10-15份，丙烯酸烷基酯单体10-14份，引发剂1.5-3份，链转移剂0.8-2份，溶剂35-45份；所述含氟丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸四氟丙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯；按重量份计，比例为3∶3∶1；所述含羟基丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、丙烯酸-β-羟乙酯或丙烯酸-β-羟丙酯中的一种；所述甲基丙烯酸烷基酯单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸环己酯或甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或两种；所述丙烯酸烷基酯单体为丙烯酸正辛酯、丙烯酸十八酯，按重量份计，比例为5∶3。

7.利用权利要求1或2所述的贴标机对权利要求3-6中任一项所述的不干胶标签进行贴标的方法，其特征在于：不干胶标签到达贴标辊和导向辊之间时，电磁铁圈接通电源产生磁性，含有铁粉的不干胶标签的标签部在贴标辊电磁铁圈的吸引下与底纸分离；在贴标辊转动一定角度时，电磁铁圈关闭电源失去吸引力，标签部在贴标辊的作用下贴到待贴标物的表面上。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于贴标辊和导向辊之间设置加紧装置，同时设置传感器感应贴标辊和导向辊之间的间距，当标签进入贴标辊和导向辊之间时，贴标辊和导向辊之间的间距变大，传感器通知电磁铁圈接通电源产生磁力；当贴标辊转动约四分之一周之后切断电源；等到贴标辊和导向辊之间的间距下一次变大时，再次接通电源。