DE3135364C2

DE3135364C2 - Grundschmieröl-Zusammensetzung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Info

Publication number: DE3135364C2
Application number: DE3135364A
Authority: DE
Inventors: Henricus Michael Jose Bijwaard; Alphonsus Morcus
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1980-09-09
Filing date: 1981-09-07
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2001-09-08
Also published as: AU541892B2; NL193379B; NL8005071A; GB2083494B; GB2083494A; NZ198292A; AU7498181A; CA1185962A; DE3135364A1; SG37384G; NL193379C; US4385984A

Description

Die Erfindung betrifft eine Grundschmieröl-Zusammensetzung mit verbesserter Stabilität.

Um als Grundschmieröl geeignet zu sein, sollte ein Öl, zu sätzlich zu einer gewissen Mindest-Viskosität, auch einen gewissen Mindest-Viskositätsindex haben. Fraktionen aus Rohmineralöl mit einer genügend hohen Viskosität für eine Verwendung als Grundschmieröl, wie Vakuumdestillate oder entasphaltierte Vakuumrückstände, haben im allgemeinen einen sehr niedrigen Viskositätsindex, der durch die Anwesenheit von beträchtlichen Mengen an polyaromatischen Verbindungen verursacht wird. Eine starke Verminderung dieser polyaroma tischen Verbindungen ergibt Öle mit einem genügend hohen Vis kositätsindex, um sie als Grundschmieröle geeignet zu machen. Diese erwünschte Verminderung des Polyaromatengehalts kann im Prinzip auf zwei verschiedene Weisen durchgeführt werden: Man kann das Öl entweder mit einem selektiven Lösungs mittel für polyaromatische Verbindungen extrahieren, wobei man ein Raffinat mit dem gewünschten hohen Viskositätsin dex erhält, oder das Öl wird einer katalytischen hydrieren den Behandlung unter solchen Bedingungen unterworfen, daß unter anderem die Polyaromaten in Verbindungen mit einem hohen Viskositätsindex umgewandelt werden. Die beiden Be handlungen können auch kombiniert werden. Das Ausgangsma terial kann zuerst einer Lösungsmittelextraktion und das erhaltene Raffinat dann einer katalytischen hydrierenden Behandlung unterworfen werden. Man kann aber auch das Aus gangsmaterial zuerst einer katalytischen hydrierenden Be handlung unterwerfen und das hydrierend behandelte Produkt mit einem Lösungsmittel extrahieren.

Verfahren zur Herstellung von Grundschmierölen, in denen die polyaromatischen Verbindungen in wertvolle Bestandteile von Schmierölen durch katalytische hydrierende Behandlung umge wandelt werden, sind Verfahren vorzuziehen, in denen die Polyaromaten aus dem Öl durch Lösungsmittelextraktion ent fernt werden, da das erste Verfahren eine höhere Ausbeute an Grundschmierölen gibt und die Erhöhung des Viskositäts index größer ist. Diese Vorteile betreffen auch die Verfahren, in denen die katalytische hydrierende Behandlung mit der Lösungsmittelextraktion kombiniert wird, um den Gehalt an Polyaromaten zu vermindern, wobei der Vorteil natürlich umso größer ist, ein je größerer Teil der polyaromatischen Ver bindungen durch die katalytische hydrierende Behandlung um gewandelt wird. Ein Nachteil dieser Herstellung von Grund schmierölen aus Vakuumdestillaten und entasphaltierten Vakuum rückständen mittels einer katalytischen hydrierenden Behand lung ist, daß die katalytische hydrierende Behandlung oft einen ungünstigen Einfluß auf die Oxidationsstabilität der so hergestellten Grundschmieröle hat. Das hängt mit der gleichzeitig mit der Umwandlung der Polyaromaten auf tretenden Entfernung von Schwefelverbindungen aus dem Öl zusammen. Daher erhält man bei Durchführung der kata lytischen hydrierenden Behandlung unter strengeren Bedin gungen, um einen größeren Anteil der Polyaromaten in wert volle Schmieröl-Bestandteile umzuwandeln, ein Grundschmier öl mit einer niedrigeren Oxidationsstabilität. Wird die kata lytische hydrierende Behandlung unter solchen Bedingungen durchgeführt, daß eine Senkung des Schwefelgehalts des Öls von über 90% erhalten wird (im weiteren wird diese Behand lung als "scharfe katalytische hydrierende Behandlung" be zeichnet), so erhält man im allgemeinen ein Grundschmieröl mit einer für die praktische Verwendung nicht annehmbaren niedrigen Oxidationsstabilität. Das gilt sowohl für die Her stellung von Grundschmierölen ausschließlich durch scharfe katalytische hydrierende Behandlung als auch für die Her stellung von Grundschmierölen durch Kombination einer scharfen katalytischen hydrierenden Behandlung mit einer Lösungsmittelextraktion.

Die Verringerung des Schwefelgehalts wird wie folgt berechnet:

wobei die Gewichtsprozente Schwefel im Produkt sich auf den Schwefelgehalt des hydrierend behandelten Produkts nach Ab destillieren von Verbindungen, deren Siedepunkt unter dem An fangssiedepunkt der Beschickung liegt, beziehen.

Die GB-PS 2 024 852 betrifft die Verbesserung der Oxidations stabilität von Grundschmierölen, die aus einem Vakuumdestil lat oder einem entasphaltieren Vakuumrückstand unter Verwen dung einer scharfen katalytischen hydrierenden Behandlung in Kombination mit einer Lösungsmittelextraktion hergestellt worden sind. Es wurde festgestellt, daß die Oxidations stabilität dieser Grundschmieröle beträchtlich verbessert werden kann durch Zugabe von 0,01 bis 20 Gewichtsprozent eines Öls, das durch Lösungsmittelextraktion oder milde katalytische hydrierende Behandlung eines Vakuumdestillats oder eines entasphaltierten Vakuumrückstands erhalten worden ist. Eine milde katalytische hydrierende Behandlung wird hier als die hydrierende Behandlung definiert, in der eine Senkung des Schwefelgehalts von weniger als 75% erreicht wird, zum Unterschied zur scharfen katalytischen hydrieren den Behandlung, in der die Verminderung des Schwefelgehalts über 90% beträgt. Obwohl eine beträchtliche Steigerung der Oxidationsstabilität von Grundschmierölen mit diesen Ölen als Zusätzen erreicht werden kann, besteht immer noch ein Bedarf für eine weitere Verbesserung dieser Eigenschaft.

Ein Nachteil der durch Lösungsmittelextraktion oder milde katalytische hydrierende Behandlung hergestellten Öle ist, daß sie manchmal einen nachteiligen Einfluß auf die Tages licht-Stabilität der Grundschmieröle haben, denen sie zuge setzt werden.

Durch weitere Untersuchungen wurde nun festgestellt, daß man bei Verwendung einer Kombination einer milden hydrieren den Behandlung und einer Lösungsmittelextraktion Öle her stellen kann, die bei Zugabe zu den erwähnten Grundschmier ölen eine wesentlich größere Verbesserung der Oxidations stabilität geben als die oben angegebenen Öle, bei deren Herstellung nur eine der Behandlungen angewendet wurde. Es wurde weiter festgestellt, daß die Verwendung dieser Öle als Zusatzmittel eine beträchtliche Erhöhung der Tageslicht- Stabilität der Grundschmieröle bringt.

Die Erfindung betrifft daher eine Grundschmieröl-Zusammen setzung, enthaltend

a) ein Grundschmieröl, das aus einem Vakuumdestillat und/oder einem entasphaltierten Vakuumrückstand durch eine Lösungsmittelextraktion und eine anschließende scharfe kata lytische hydrierende Behandlung bei einer Temperatur von 340 bis 500°C, einem Druck von 60 bis 200 bar und einer Raumge schwindigkeit von 0,1 bis 2 kg·l^-1·h^-1 so hergestellt worden ist, daß eine Verminderung des Schwefelgehalts im Raffinat von über 90% und eine Verminderung des Gehalts an polyaroma tischen Verbindungen von über 75% erreicht worden ist, und
b) 0,01 bis 20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Öl a), eines Öls, das aus einem Vakuumdestillat und/oder einem entasphaltierten Vakuumrückstand durch eine Lösungsmittel extraktion und eine anschließende milde katalytische hydrie rende Behandlung des Raffinats hergestellt worden ist, wobei die katalytische hydrierende Behandlung bei einer Temperatur im Bereich von 200 bis 340°C, einem Druck von 30 bis 200 bar und einer Raumgeschwindigkeit von 0,1 bis 2 kg·l^-1·h^-1 so durchgeführt worden ist, daß eine Verminderung des Schwefel gehalts im Raffinat von weniger als 75% erreicht worden ist.

Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer vorstehend beschriebenen Grundschmieröl-Zusammensetzung.

Obwohl die Grundschmieröle und die zu den Grundschmierölen zuge setzten Öle aus einem Gemisch eines Vakuumdestillats und eines entasphaltierten Vakuumrückstands erhalten werden können, wird die erfindungsgemäße Grundschmieröl-Zusammensetzung vorzugs weise aus Grundschmierölen und Zusatzölen hergestellt, die entweder aus einem Vakuumdestillat oder einem entasphaltierten Vakuumrückstand hergestellt worden sind. Wurde das Grund schmieröl aus einem Vakuumdestillat hergestellt, so können Öle zugesetzt werden, die aus einem Vakuumdestillat oder einem entasphaltierten Vakuumrückstand hergestellt worden sind. Wurde das Grundschmieröl aus einem entasphaltierten Vakuum rückstand hergestellt, so werden vorzugsweise, wegen der Flüchtigkeit der herzustellenden Grundschmieröl-Zusammen setzung, Öle zugesetzt, die auch aus einem entasphaltierten Vakuumrückstand hergestellt worden sind.

Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten Grundschmieröle sind durch Kombination einer scharfen katalytischen hydrierenden Behandlung und einer vorausgehenden Lösungsmittel extraktion hergestellt worden.

Die zu den Grundschmierölen zugesetzten Öle werden durch eine Kombination einer vorausgehenden Lösungsmittelextraktion und einer anschließenden, milden katalytischen hydrierenden Behandlung hergestellt.

Da das Grundschmieröl durch eine Kombination einer vorausgehenden Lösungs mittelextraktion und einer anschließenden scharfen katalytischen hydrieren den Behandlung hergestellt wird, so kann zweckmäßigerweise die Apparatur, in der die Lösungsmittelextraktion für die Her stellung des Grundschmieröls durchgeführt wird, auch für die Lösungsmittelextraktion zur Herstellung des Zusatzöls verwendet werden. So wird erfindungsgemäß das Ausgangsmaterial mit einem Lösungsmittel extrahiert, das erhaltene Raffinat in zwei Teile aufgeteilt und der eine Teil einer scharfen katalytischen hydrierenden Behandlung und den anderen Teil einer milden katalytischen hydrierenden Be handlung unterworfen, worauf anschließend die beiden hydrierend behandelten Produkte vereinigt werden.

Die in der erfindungsgemäßen Grundschmieröl-Zusammensetzung verwendeten Grundschmieröle werden dadurch hergestellt, daß man ein Vakuumdestillat oder einen entasphaltierten Vakuum rückstand nach einer Lösungsmittelextraktion anschließend einer scharfen katalytischen hydrierenden Behand lung unterwirft. Dadurch soll der Gehalt an poly aromatischen Verbindungen um über 75% vermindert werden. Diese Verminderung des Gehaltes an polyaromatischen Verbin dungen (PA) wird wie folgt berechnet:

wobei mMol/100 g PA im Endprodukt den Gehalt an polyaromati schen Verbindungen im Endprodukt bedeutet nach Abdestillieren von Verbindungen, die einen Siedepunkt unter dem des Anfangssiedepunkts der Beschickung haben. Die scharfe katalytische hydrierende Behandlung wird bei einer Tempera tur von 340 bis 500°C, einem Druck von 60 bis 200 bar und einer Raumgeschwindigkeit von 0,1 bis 2 kg·l^-1·h^-1 durchge führt. Geeignete Katalysatoren für die Durchführung der scharfen katalytischen hydrierenden Behandlung sind solche, die ein oder mehrere Metalle mit Hydrieraktivität auf einem Träger enthalten. Geeignete Metalle sind Eisen, Nickel, Kobalt, Chrom, Wolfram, Molybdän, Platin und Kupfer, insbesondere Kom binationen dieser Metalle, wie Nickel-Molybdän, Kobalt-Molybdän und Nickel-Wolfram. Geeignete Trägermaterialien sind Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Magnesiumoxid sowie Kombinationen dieser Träger, z. B. Silicium dioxid-Aluminiumoxid. Gegebenenfalls kann der Katalysator Pro motoren enthalten, wie Halogen, Phosphor oder Bor.

Die zu den Grundschmierölen der erfindungsgemäßen Grundschmier öl-Zusammensetzung zugesetzten Öle wurden aus einem Vakuum-Destillat oder einem entasphaltierten Vakuumrückstand durch milde katalytische hydrierende Behandlung und vorausgehende Lösungsmittel extraktion hergestellt.

Die milde katalytische hydrierende Behandlung wird bei einer Temperatur von 200 bis 340°C, einem Druck von 30 bis 200 bar und einer Raumgeschwindigkeit von 0,1 bis 2 kg·l^-1·h^-1 durch geführt. Für die milde katalytische hydrierende Behandlung sind im Prinzip die gleichen Katalysatoren geeignet wie für die scharfe katalytische hydrierende Behandlung.

Die Lösungsmittelextraktion, die zur Herstellung der zu den Grundschmier ölen zugesetzten Öle und zur Herstellung der Grundschmier öle verwendet wird, wird in an sich bekannter Weise durchgeführt, geeignete Lösungsmittel sind Phenol, Furfural, N-Methylpyrrolidon und Schwefeldioxid. Bei dieser Extraktion erhält man ein Raffinat, das nur wenig polyaromatische Ver bindungen enthält, und einen Extrakt, der reich an poly aromatischen Verbindungen ist.

Sowohl bei der Herstellung der Grundschmieröle als auch der Zusatzöle geht man vorzugsweise von Vakuumdestillaten oder entasphaltierten Vakuumrückständen aus, die aus paraffinischen Rohölen stammen. In Hinblick auf die Flüchtigkeit der erfin dungsgemäßen Grundschmieröl-Zusammensetzung werden die in der katalytischen hydrierenden Behandlung gebildeten leichten Komponenten der Grundschmieröle und der Zusatzöle durch De stillation entfernt. In den Grundschmierölen und in den Zusatzölen eventuell vorhandene schwere Paraffine können im Hinblick auf den "pour point" der Grundschmieröl-Zusammen setzung durch Entwachsen entfernt werden. Man kann die Grundschmier öle und die Zusatzöle getrennt oder auch ihr Gemisch destil lieren bzw. entwachsen.

Dem Grundschmieröl a) sollten mindestens 0,01 und höchstens 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Öl a), an Öl b) zugesetzt werden.

Die erfindungsgemäße Grundschmieröl-Zusammensetzung eignet sich sehr gut als Schmierölgemisch für Verbrennungsmotoren oder als industrielles Schmiermittelgemisch. Die erfindungs gemäße Grundschmieröl-Zusammensetzung kann ein oder mehrere übliche Zusatzstoffe enthalten, wie Mittel zur Verbesserung des Viskositätsindex, Antiverschleißmittel, Reinigungs mittel, Hochdruckzusätze, korrosionshemmende Mittel, "pour point"-Erniedriger und andere Oxidantien, wie sekundäre Amine, sowie Stabilisatoren gegenüber dem Tageslicht, wie Chinone.

Das Beispiel erläutert die Erfindung. Die Viskositätsindex werte (VI) werden alle an Ölproben bestimmt, deren "pour point" zuerst auf -9°C durch Entwachsen reduziert worden ist.

Ausführungsbeispiel

Das Grundschmieröl I und die sechs Gemische 1 bis 6 werden wie folgt hergestellt.

Öl I

Als Ausgangsmaterial für die Herstellung dieses Öls wird ein Vakuumdestillat mit einem Schwefelgehalt von 2,66 Gewichts prozent, einem Gehalt an polyaromatischen Verbindungen von 31 mMol/100 g und einem Viskositätsindex von 57 verwendet. Dieses Vakuumdestillat, das aus einem paraffinischen Rohöl aus dem Mittleren Osten stammt, wird mit Furfural extrahiert, wobei man in einer Ausbeute von 70%, bezogen auf das Vakuum destillat, ein Raffinat erhält mit einem Schwefelgehalt von 1,32 Gewichtsprozent, einem Gehalt an polyaromatischen Ver bindungen von 3,4 mMol/100 g und einem Viskositätsindex von 88. Dieses Raffinat wird einer scharfen katalytischen hydrierenden Behandlung unterworfen bei einer Temperatur von 342°C, einem Druck von 105 bar, einer Raumgeschwindigkeit von 1,5 kg·l^-1·h^-1 und einem Verhältnis von Wasserstoff zu Öl von 1200 Nl·kg^-1 unter Verwendung eines Fluor enthaltenden Katalysators, der eine Kombination von Nickel und Wolfram auf Aluminiumoxid enthält. Die unterhalb des Anfangssiedepunkts des Raffinats sieden den leichten Verbindungen werden aus dem hydrierend behandelten Produkt durch Destillation entfernt. Man erhält in einer Aus beute von 89%, bezogen auf das Raffinat, ein Öl mit einem Schwefelgehalt von 0,004 Gewichtsprozent, einem Gehalt an polyaromatischen Verbindungen von 0,34 mMol/100 g und einem Viskositätsindex von 102. Aus diesem Öl wird durch Entwachsen bis auf einen "pour point" von -9°C das Grundschmieröl I her gestellt.

Öl 1

Dieses Öl wird durch Entwachsen des Raffinats, das als Zwi schenprodukt bei der Herstellung des Öls I erhalten worden ist, bis auf einen "pour point" von -9°C hergestellt.

Öl 2

Das bei der Herstellung des Öls I verwendete Vakuumdestillat wird einer milden katalytischen hydrierenden Behandlung unter worfen bei einer Temperatur von 315°C, einem Druck von 155 bar, einer Raumgeschwindigkeit von 1,0 kg·l^-1·h^-1 und einem Verhält nis von Wasserstoff zu Öl von 1500 Nl·kg^-1 und unter Verwen dung des gleichen Katalysators wie für die Herstellung des Öls I. Leichte Verbindungen, deren Siedepunkt unterhalb des Anfangssiede punkts des Vakuumdestillats liegt, werden aus dem hydrierend be handelten Produkt abdestilliert. Das zurückbleibende Öl hat einen um 45% verminderten Schwefelgehalt, bezogen auf das Vakuumdestillat. Öl 2 wird aus diesem Öl durch Entwachsen bis auf einen "pour point" von -9°C hergestellt.

Öl 3 (erfindungsgemäß)

Das als Zwischenprodukt bei der Herstellung von Öl I erhaltene Raffinat wird einer milden katalytischen hydrierenden Behand lung unterworfen bei einer Temperatur von 270°C, einem Druck von 105 bar, einer Raumgeschwindigkeit von 1,0 kg·l^-1·h^-1 und einem Verhältnis von Wasserstoff zu Öl von 1200 Nl·kg^-1 und unter Verwendung des gleichen Katalysators wie für die Her stellung des Öls I. Leichte Bestandteile, die einen Siedepunkt unterhalb des Anfangssiedepunkts des Raffinats haben, werden aus dem hydrierend behandelten Produkt abdestilliert. Das zurück bleibende Öl hat einen um 40% verminderten Schwefelgehalt, bezogen auf das Raffinat. Öl 3 wird aus diesem Öl durch Ent wachsen bis auf einen "pour point" von -9°C hergestellt.

Öl 4

Als Ausgangsmaterial wird ein entasphaltierter Vakuumrück stand mit einem Schwefelgehalt von 2,70 Gewichtsprozent, einem Gehalt an polyaromatischen Verbindungen von 26 mMol/ 100 g und einem Viskositätsindex von 78 verwendet. Dieser entasphaltierte Vakuumrückstand, der aus einem paraffinischen Rohöl aus dem Mittleren Osten stammt, wird mit Furfural extrahiert, wobei man in einer Ausbeute von 86%, bezogen auf den entasphaltierten Vakuumrückstand, ein Raffinat erhält, das einen Schwefelge halt von 2,26 Gewichtsprozent, einen Gehalt an polyaromati schen Verbindungen von 14 mMol/100 g und einen Viskositäts index von 88 hat. Öl 4 wird aus diesem Öl durch Entwachsen bis auf einen "pour point" von -9°C hergestellt.

Öl 5

Als Ausgangsmaterial wird ein entasphaltierter Vakuumrück stand mit einem Schwefelgehalt von 2,70 Gewichtsprozent, einem Gehalt an polyaromatischen Verbindungen von 26 mMol/ 100 g und einem Viskositätsindex von 78 verwendet. Dieser entasphaltierte Vakuumrückstand, der aus einem paraffinischen Rohöl aus dem Mittleren Osten stammt, wird einer milden katalytischen hydrierenden Behandlung unterworfen, bei einer Temperatur von 330°C, einem Druck von 155 bar, einer Raumgeschwindigkeit von 1,0 kg·l^-1·h^-1 und einem Verhältnis von Wasserstoff zu Öl von 1500 Nl·kg^-1 und unter Verwendung des gleichen Katalysators wie für die Herstellung des Öls I. Leichte Bestandteile, die einen Siede punkt unterhalb des Anfangssiedepunkts des entasphaltierten Vakuum rückstands haben, werden aus dem hydrierend behandelten Produkt abdestilliert. Das zurückbleibende Öl hat einen um 60% vermin derten Schwefelgehalt, bezogen auf den entasphaltierten Vakuum rückstand. Öl 5 wird aus diesem Öl durch Entwachsen bis auf einen "pour point" von -9°C hergestellt.

Öl 6 (erfindungsgemäß)

Das Raffinat, aus dem durch Entwachsen Öl 4 hergestellt worden ist, wird einer milden katalytischen hydrierenden Behandlung unterworfen bei einer Temperatur von 320°C, einem Druck von 105 bar, einer Raumgeschwindigkeit von 1,0 kg·l^-1·h^-1 und einem Verhältnis von Wasserstoff zu Öl von 1200 Nl·kg^-1 und unter Verwendung des gleichen Katalysators wie für die Her stellung des Öls I. Leichte Bestandteile mit einem Siedepunkt unterhalb des Anfangssiedepunkts des Raffinats werden aus dem hydrierend behandelten Produkt abdestilliert. Das zurückbleiben de Öl hat einen um 50% verminderten Schwefelgehalt, bezogen auf das Raffinat. Öl 6 wird aus diesem Öl durch Entwachsen bis auf einen "pour point" von -9°C hergestellt.

Durch Zugabe von geringen Mengen eines der Öle 1 bis 6 zu dem Grundschmieröl I werden sechs Grundschmieröl-Zusammen setzungen (A bis F) hergestellt. Die Oxidationsstabilität des Grundschmieröls I sowie die der Grundschmieröl-Zusam mensetzungen A bis F wird durch Durchblasen von Luft durch das Öl während 168 Stunden bei einer Temperatur von 160°C untersucht. Am Ende des Versuchs wird die Menge an erhaltenem Schlamm, die Säurezahl und die Erhöhung der Viskosität des Öls bestimmt.

Zur Bestimmung der Tageslichtstabilität des Grundschmieröls I sowie der Grundschmieröl-Zusammensetzungen A bis F wer den 30 g Öl in Pyrex ASTM-Röhrchen, die normalerweise zur Be stimmung des Erstarrungspunkts verwendet werden, bei einer Tempera tur von 35 ±0,5°C mit zwei Fluoreszenzröhren (Philips TL 40 W/S 7) bestrahlt. Es wird die Anzahl an Tagen bestimmt, nach der sich Schlamm bildet.

Die Zusammensetzung der verschiedenen Öle und die Ergebnisse der Versuche zur Oxidations- und Tageslichtstabilität sind in der Tabelle angegeben.

Von den in der Tabelle angegebenen Grundschmieröl-Zusammen setzungen A bis F sind nur die Grundschmieröl-Zusammensetzun gen C und F erfindungsgemäß. Sie enthalten ein Grundschmier öl und eine geringe Menge eines Öls, das durch Kombination einer vorausgehenden Lösungsmittelextraktion und einer milden katalytischen hydrierenden Behandlung hergestellt worden ist. Die Zusammen setzungen A, B, D und E sind zum Vergleich angeführt.

Ein Vergleich der Versuche 1 bis 4 zeigt, daß die Zugabe der Öle 1 und 2 zum Grundschmieröl I eine Verbesserung der Oxi dationsstabilität bringt, die bei Verwendung des Öls 1 am größten ist. Öl 1 jedoch verursacht einen starken Abfall der Tageslichtstabilität. Die Verwendung des Öls 3 (erfindungsge mäß) bewirkt nicht nur eine Erhöhung der Oxidationsstabi lität, die größer ist als die mit Öl 1, sondern auch einen starken Anstieg der Tageslichtstabilität.

Ein Vergleich der Versuche 1 und 5 bis 7 zeigt, daß die Zugabe der Öle 4 und 5 zum Grundschmieröl I eine Verbesserung sowohl der Oxidationsstabilität als auch der Tageslichtstabilität bewirkt. Öl 4 gibt die größte Verbesserung der Oxidations stabilität und Öl 5 die größte Verbesserung der Tageslicht stabilität. Die Verwendung des Öls 6 (erfindungsgemäß) bewirkt nicht nur eine Erhöhung der Oxidationsstabilität, die größer ist als die mit Öl 4, sondern auch eine Erhöhung der Tageslichtstabilität, die größer ist als die mit Öl 5.

Ein Vergleich der Versuche 1 und 7 zeigt, daß Öl 6 zur Er höhung der Oxidations- und Tageslichtstabilität eines Grund schmieröls sehr geeignet ist, das durch Kombination einer Lösungsmittelextraktion und einer starken katalytischen hy drierenden Behandlung eines Vakuumdestillats hergestellt wor den ist.

Claims

1. Grundschmieröl-Zusammensetzung, enthaltend

2. Grundschmieröl-Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Öle a) und b) aus einer paraffinischen Beschickung hergestellt worden sind.

3. Grundschmieröl-Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie das Öl b) in einer Menge von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das Öl a), enthält.

4. Verfahren zur Herstellung einer Grundschmieröl- Zusammensetzung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, daß man ein Vakuumdestillat oder einen entasphaltierten Vakuumrückstand mit einem Lösungsmittel extrahiert, das erhaltene Raffinat in zwei Teile aufteilt, den einen Teil einer scharfen katalytischen hydrierenden Behandlung und den anderen Teil einer milden katalytischen hydrierenden Behand lung unterwirft und schließlich die beiden hydrierend behandelten Produkte vereinigt.