DE306014C

DE306014C -

Info

Publication number: DE306014C
Application number: DE1913306014D
Authority: DE
Priority date: 1913-05-08
Filing date: 1913-05-08
Anticipated expiration: 1933-05-09
Also published as: DE309334C; GB191404203A; NL2566C; FR468597A; DE305716C; GB191404184A; GB191404220A; NL1896C

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 306014 KLASSE 21 a. GRUPPE

THERMO-TELEPHOON MAATSCHAPPY

in UTRECHT, Holland.

behandelten Platindrähten. '

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Mai 1913 ab.

Die Erfindung betrifft Hitzleiter für thermische Telephone, die aus nach dem Wollastoneverfahren behandelten Platindrähten in Form von Drahtbügeln in der Weise hergestellt werden, daß ihr geschlossenes Ende in bekannter Weise bis zu einer der Länge des Schallgebers entsprechenden Tiefe in ein Ätzbad getaucht und dadurch von seinem Überzuge befreit wird.

ίο Bei den bisherigen Hitzleitern dieser Art wird der Wollastonedraht nach seiner Formgebung mit einem die Enden des Drahtbügels vereinigenden, blockartigen Umguß aus säurefestem Isolierstoff versehen, aus dem nur der der Ätzung zu unterwerfende Drahtteil hervorsteht. Bei der praktischen Durchführung dieser Herstellungsweise hat sich gezeigt, daß der aus dem Umguß hervorstehende, äußerst feine Drahtbogen beim Herausheben aus dem

Ätzbade infolge der an dem Umguß haften bleibenden Säure sich umlegt und bei der notwendigen Rückführung in die Hängelage sehr leicht beschädigt wird.. Diese Schwierigkeit in der Herstellungsweise steigert sich noch, wenn der Hitzleiter zur Erhöhung seiner Leistungsfähigkeit aus mehreren durch einen gemeinsamen Umguß vereinigten Drahtbügeln besteht. Wird aber beim Ätzen oder beim späteren Gebrauch eines aus mehreren Draht bügeln gebildeten Hitzleiters nur ein Bügel beschädigt, so wird dadurch der ganze Hitzleiter unbrauchbar, weil sämtliche Bügel durch den Umguß untrennbar miteinander verbündeil sind. -

Ferner" bereitet bei dem bekannten Umgußverfahren die Unterbringung einer größeren Anzahl von Drahtbügeln auf einen geringen Raum insbesondere wegen der Dickflüssigkeit der Umgußmasse praktisch Schwierigkeiten. Ein weiterer Nachteil der nach diesem Verfahren hergestellten Hitzleiter liegt darin, daß der gleichzeitig als Fassung dienende, nicht hitzebeständige .Umgußkörper bei zeitweiliger stärkerer Erhitzung des Hitzleiters schädliche Formänderungen erleiden kann.

Nach der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß die später der Ätzung zu unterwerfenden Bügel aus Wollastonedraht an ihren freien Enden mit Fassungsstücken versehen und mit einem Träger lösbar verbunden sind, mittels dessen sie auf die gewünschte Länge freihängend in das Ätzbad getaucht werden können. Beim Herausheben eines solchen Hitzleiters aus dem Ätzbade läuft die Säure von den Drahtbügeln frei ab, ohne daß die -den Schallgeber bildenden, sehr empfindlichen Drahtbögen Formänderungen erleiden. Diese Bauart des Hitzleiters bietet auch die Möglichkeit, eine größere Anzahl von Drahtbügeln auf geringem Raum in solcher Weise unterzubringen, daß die zu Gruppen vereinigten Bügel einzeln auswechselbar bleiben. Wenn daher bei einem aus mehreren Drähtbügeln zusammengesetzten Hitzleiter durch Unvorsichtig-

keit bei der Herstellung oder .beim späteren Gebrauch des Hitzleiters ein Bügel schadhaft oder unbrauchbar wird, so kann dieser Bügel für, sich allein entfernt und durch einen anderen ersetzt werden, ohne daß die übrigen Drahtbügel des Hitzleiters und dessen Fassung hierdurch in Mitleidenschaft gezogen werden.

Auf der Zeichnung zeigt Fig. ι eine teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht einer Ausführungsform des- Hitzleiters, Fig. 2 eine Draufsicht dieses Hitzleiters, Fig. 3 die schaubildliche Ansicht eines aus mehreren auf Träger aufgereihten Drahtbügeln bestehenden Hitzleiters, und Fig. 4 einen eingekapselten Hitzleiter in senkrechtem Schnitt.

Alle Figuren sind in übernatürlicher Größe gezeichnet.

Der bügeiförmige Wollastonedraht 1 ist bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Hitzleiter mit seinen beiden Enden 2, 3 durch Fassungs¹ stücke 4 bzw. 5 aus leitendem Stoff hindurchgeführt und,mit ihnen durch Löten öder Nieten verbunden. Die Fassungsstücke 4 und 5

sind mit Bohrungen 6 bzw.* 7 versehen. Der auf diese Weise gebildete Hitzleiter kann mittels einer einfachen Haltevorrichtung bis zu der gewünschten Tiefe, die in der Zeichnung durch eine strichpunktierte Linie angegeben

ist, freihängend in ein Ätzbad getaucht und dadurch der untere, den Schallgeber bildende Teil 8 des Hitzleiters in bekannter Weise von seinem Überzuge befreit werden.

Bei dem aus mehreren Drahtbügeln zusammengesetzten Hitzleiter nach Fig. 3 werden die mit Fassungen versehenen Drahtbügel 1 vor der Ätzung auf Träger 9 bzw. 10 aufgereiht, die durch die Bohrungen 6 bzw. 7 hindurchgeführt sind. Die Anzahl der zu einer Gruppe vereinigten Drahtbügel richtet sich nach der gewünschten Stärke des Hitzleiters. Zum Zwecke der Stromzuleitung sind die Träger 9 bzw. 10 mit Steckstiften 11 bzw. 12 verbunden.

Die Fassung des Hitzleiters erfolgt zweckmäßig in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise. Die Steckstifte 11, 12 sind in einem Block 13 aus Isolierstoff eingebettet, der mit einer durch einen Deckel 14 verschließbaren Kapsel 15 umgeben ist. Der Deckel 14 ist zum Durchgang der Schallwellen mit Löchern 16 versehen.

Claims

Patent-Anspruch:

.Hitzleiter für thermische Telephone- aus nach dem Wallastoneve'rfahren behandelten Platindrähten, deren als Schallgeber dienender Teil in an sich bekannter Weise durch Ätzen von seinem Überzuge befreit wird, gekennzeichnet durgh an den freien Enden mit Fassungsstücken versehene und mit einem Träger lösbar verbundene Drahtbügel. , . ■

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.