DE3036009C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine geruchsadsorbierende Gasfilteanordnung zur Verwendung in Sammeleinrichtungen für eine künstliche Körperöffnung.

Aus dem DE-GM 75 25 408 ist bereits ein Adsorptionsfilter für Colostomiebeutel bekannt, welches aus einem Filtergehäuse mit einem darin befindlichen Adsorbens besteht. Das Filtergehäuse besteht aus einer unteren doppelseitigen Selbstklebefolie und einer das Adsorbens abdeckenden Oberfolie, die an ihren Rändern mit der unteren Selbstklebefolie luftdicht verbunden ist.

Aus der DE-OS 23 37 612 ist eine Ostomievorrichtung zum Entlüften von Gas aus einer postoperativen Bauchöffnung bekannt, welche eine Gas-Auslaßöffnung und ein in der Nähe dieser Auslaßöffnung vorgesehenes desodorierendes Gasfilter aufweist.

Ferner ist aus der US-PS 36 90 320 ein Ostomiebeutel mit einer desodorierenden Einlage bekannt.

Sammeleinrichtungen wie Beutel bei Dickdarm- und Krummdarmöffnungen sind entlüftet, um das Entweichen von Darmgasen zu gestatten und das unerwünschte Aufblähen derartiger Beutel bei der Verwendung zu verhindern. Die Entlüftungen sind üblicherweise mit porösen Filterelementen an den Entlüftungsöffnungen versehen, um flüssige und/oder feste Stoffe innerhalb der Beutel zurückzuhalten, während selektiv den Gasen ermöglicht wird, zu entweichen. Idealerweise umfaßt ein derartiges Filter auch ein adsorbierendes Mittel wie Aktivkohle, um den Gasen Gerüche zu entziehen, wenn sie abgelassen werden. Obwohl derartige Gasentlüftungsfilter im allgemeinen Konzept einfach sind, ist es doch schwierig, sie derart zu bauen, daß sie durchgehend und wirksam für die Nutzlebensdauer der Einrichtung arbeiten, wobei es sich um einen Zeitraum handelt, der im Bereich von mehreren Stunden bis zu einer Woche oder mehr liegt, in Abhängigkeit von der Art der chirurgischen Operation und des speziellen Typs einer hierbei beteiligten Sammeleinrichtung. Somit sollte die Filteranordnung verstopfungsbeständig sein, wenn sie festem Material ausgesetzt wird, sollte in der Lage sein, Feuchtigkeit oder sogar unmittelbarer Berührung mit Flüssigkeiten zu widerstehen, sollte eine hinlängliche geruchadsorbierende Fähigkeit aufweisen und sollte derart aufgebaut sein, daß sie nicht von Gasen oder, was dies angeht, von irgendeinem der Inhalte der Einrichtung umgangen werden kann. Allgemein waren beim Erreichen derartiger Ziele frühere Konstruktionen nur zum Teil erfolgreich.

Es ist deshalb die Aufgabe dieser Erfindung, einen verbesserten Gasentlüftungsfilter für Sammeleinrichtungen vorzusehen, der wirksam verhindert, daß es von Darmgasen umgangen wird und gewährleistet, daß Feststoffe, die in den Beutel abgegeben werden, in den unteren Abschnitt des Beutels gelangen können, ohne daß sie auf ein Hindernis treffen und ohne daß es den Darmgasen ermöglicht wird, ein unerwünschtes Aufblähen des Beutels zu erzielen, wobei gegenüber dem Verstopfen und dem Anhaften von Feststoffen, die in den Beutel abgegeben wurden, widerstanden wird und wobei beim Absorbieren von Gerüchen aus den Gasen, wenn sie abgelassen werden, eine hohe Wirksamkeit erzielt wird. Ein weiteres Ziel ist es, eine derartige, verbesserte Filteranordnung vorzusehen, welche nicht nur überlegene Leistungsmerkmale aufweist, sondern auch leichter zu bauen und herzustellen ist als Gasentlüftungs-Filteranordnungen, die sich gegenwärtig in Gebrauch befinden.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß man thermoplastische Fasern bei der Herstellung des Filters verwendet und dann eine gasdurchlässige Flüssigkeitssperrschicht unmittelbar mit dem als Kissen ausgebildeten Filter wärmeverklebt. Eine derartige Sperrschicht und ein derartiges Kissen können nachher unmittelbar mit einer flüssigkeits- und gasundurchlässigen thermoplastischen Folie längs einer Wärmeschweißzone wärmeverklebt werden, welche sich rund um eine mittige Öffnung (oder Öffnungen) in der Folie erstreckt. Die Folie wird ihrerseits mit der Innenoberfläche des Sammelbeutels und um dessen Entlüftungsöffnung herum wärmeverklebt, mit dem Ergebnis, daß zwei konzentrische Abdichtungen die Umgehung des Filters durch Gase behindern, die aus dem Beutel abgelassen werden sollen, wobei die undurchlässige, thermoplastische Folie die Zusatzfunktion durchführt, Gase zum adsorbierenden Filter hin und durch diese hindurch auf ihrem Weg zu Entlüftungsöffnung abzulenken.

Die Flüssigkeitssperre, die mit dem Filterkissen verklebt ist, hindert Flüssigkeiten daran, in das Kissen einzutreten, sowie auch in das Innere des Beutels, an welchem die Filteranordnung befestigt ist, ohne daß die Ausströmung von Gasen aus dem Beutel wesentlich beeinträchtigt wird. Deshalb kann eine einen künstlichen Ausgang besitzende Person eine derartige Sammeleinrichtung unter der Dusche tragen, ohne befürchten zu müssen, daß Wasser das Filterkissen berührt und seine Wirksamkeit zerstört oder mindestens beeinträchtigt.

In ähnlicher Weise kann eine Schutzwand, die gasdurchlässig, aber flüssigkeitsundurchlässig ist (mindestens bis zu dem Ausmaß, der für die spezielle Einrichtung erforderlich ist), durch Wärmeverklebung an jenem Abschnitt der thermoplastischen Folie oder Wand befestigt werden, der sich bis über den Umfang des Kissens hinaus erstreckt, wobei das Kissen zwischen solchen Wänden eingeschlossen wird. Die atmungsfähigen, aber wasserabweisenden Eigenschaften der rückwärtigen oder inneren Wand schützen das poröse Filterkissen davor, durch Flüssigkeit aus dem Inneren des Beutels deaktiviert zu werden, und die nicht haftungsfreudige Eigenschaft des Polymermaterials, aus welchem eine derartige Wand vorzugsweise gebildet ist, hindert Feststoffe und flüssige Stoffe innerhalb des Beutels daran, die Gasströmung durch das Adsorptionsfilter und durch die Entlüftungsöffnung nach draußen zu blockieren.

Die Porosität der Sperrschicht und der rückwärtigen oder inneren Wand der Filteranordnung ist wesentlich größer als jene des Filterkissens selbst, mit dem Ergebnis, daß die Kohlenstoffasermatrix die Strömungsmenge an Gas, das durch die Entlüftungsöffnung eines Beutels entweicht, steuert oder einteilt. Das Filtermedium sollte eine derartige Dicke und Zusammensetzung aufweisen, daß ein Wert von näherungsweise von 10 bis 30 sec geliefert wird, wenn dessen Widerstand gegenüber dem Durchlaß von Luft in Übereinstimmung mit der ASTM-Testmethode D 726-58 (Methode A) gemessen wird, und beim Endprodukt sollte der freiliegende Bereich der Fläche des Filterkissens in den allgemeinen Bereich von 129 bis 516 mm² fallen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Beutels für einen künstlichen Körperausgang, wobei der Beutel mit einer erfindungsgemäßen Filteranordnung ausgestattet ist und wobei der untere Teil des Beutels abgebrochen ist,

Fig. 2 eine stark vergrößerte Teilansicht eines Schnitts durch die Filteranordnung und den Beutel, wobei der Schnitt längs Linie 2-2 in Fig. 1 vorgenommen wurde,

Fig. 3 eine Vorderansicht, die in geringerem Ausmaß als die Ansicht der Fig. 2 vergrößert ist und eine erfindungsgemäße Filteranordnung zeigt,

Fig. 4 bis 6 jeweils eine schematische Perspektivansicht, wobei eine Reihenfolge von Verfahrensschritten bei der Herstellung einer erfindungsgemäßen Filteranordnung gezeigt ist, und

Fig. 7 einen Querschnitt der fertigen Filteranordnung, bevor sie an einer Einrichtung für einen künstlichen Körperausgang befestigt wird, wobei dieser Schnitt längs Linie 7-7 in Fig. 3 gelegt ist und zum Zweck der Erläuterung in gewissem Maße vereinfacht ist.

Es erfolgt nun die detaillierte Beschreibung, wobei auf die Zeichnungen (Fig. 1 und 2) Bezug genommen wird; das Bezugszeichen 10 bezeichnet allgemein einen Beutel oder eine Tasche für einen künstlichen Körperausgang, mit einer Vorder- und Rückwand 11 und 12, die aus flexiblem, strömungsmittelundurchlässigem, thermoplastischem Flächenmaterial gebildet sind. Die Vorderwand 11 und die Rückwand 12 sind rund um ihren Umfang durch eine Heißklebestelle 13 oder durch eine andere, geeignete Einrichtung dichtend verbunden. Die flexiblen Wände können aus irgendeinem wirksamen, gas- und flüssigkeitsundurchlässigen thermoplastischen Material wie beispielsweise einer Poylolefinfolie gebildet sein, die mit einem geeigneten Sperrmaterial beschichtet ist. Ein besonderes geeignetes, handelsübliches Material umfaßt ein Polyäthylen niedriger Dichte, das zusammen mit einer sich gemeinsam hiermit erstreckenden Schicht oder einem Kern aus Polyvinylchlorid extrudiert ist.

Die Rückwand 12 der Einrichtung 10 für einen künstlichen Körperausgang ist in Übereinstimmung mit der Standardpraxis mit einer eine Austrittsmündung aufnehmenden Öffnung 14 versehen (in Fig. 1) in gestrichelten Linien gezeigt). Die Umrißlinie eines Klebanbringungsflecken 15 ist ebenfalls abgebildet. In der vorgelegten Darstellung besteht der Flecken 15 aus einer Bahn aus thermoplastischem Material, welche eine Öffnung aufweist, die mit der Öffnung 14 übereinstimmt, und, wie an der Stelle 16 gezeigt, mit der Außenseite der Rückwand 12 rund um die Öffnung 14 wärmeverklebt ist. Von der Wärmeverklebungsstelle aus erstreckt sich der Flecken 15 nach außen und ist bezüglich der Rückwand von dieser getrennt. Die hintere Oberfläche des Fleckens 15 kann mit einem druckempfindlichen, medizinischen Kleber derart überzogen sein, daß nach Entfernen einer Schutz-Abdeckungsschicht vom Kleber die Einrichtung für den künstlichen Ausgang an der Haut rund um die Öffnung herum angeklebt werden kann. Eine derartige Klebanbringung liefert eine Dichtung rund um die Öffnung, so daß Feststoffe, Flüssigkeiten und/oder Gase, die durch die Öffnung abgegeben werden, zum geschlossenen Raum des Beutels hindurchtreten.

Wo der Beutel eine wesentliche Erstreckung nach unten aufweist und derart ausgebildet ist, daß er erhebliche Mengen an Material aufnimmt, das von der Körperöffnung abgegeben ist, kann eine verhältnismäßig starre Dichtung auf die Rückwand des Beutels wärmeaufgeklebt sein, wobei sie zwischen dem Klebflecken 15 und der Wand des Beutels rund um die Öffnung des künstlichen Ausgangs angeordnet ist. Die Dichtung kann mit Gurtanbringungslaschen zur zusätzlichen Abstützung der Einrichtung für den künstlichen Ausgang versehen sein, und es kann eine Schutzabdichtungsverbindung für die Dichtung in Form eines Ringes angewandt werden, wie etwa Karayagummi oder Mischungen aus Hydrokolloiden mit Kunstharzen oder elastomeren Klebstoffen. Es wird darauf hingewiesen, daß der Flecken 15 aus atmungsfähigem Material wie etwa aus mikroporösem, nicht gewebtem Flächenmaterial gebildet sein kann. Diese Einzelheiten bilden nicht unbedingt einen Teil der vorliegenden Erfindung, und da sie in der Technik handelsüblicher Einrichtungen für künstliche Körperöffnungen bekannt sind, wird es hier nicht für erforderlich angesehen, sie noch weiter zu beschreiben.

Die Vorderwand 11 des Beutels ist unperforiert, mit Ausnahme einer Entlüftungsöffnung 17, die nahe dem oberen Ende des Beutels angeordnet ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Belüftungsöffnung in Form eines S-förmigen Schlitzes vor, der ein Paar bogenförmiger Lappen begrenzt, die in entgegengesetzte Richtungen weisen, wobei jeder Lappen als ein flexibles Verschlußelement dient, das dazu neigt, von selbst zu schließen, wenn kein Druckunterschied vorliegt. Der Schlitz erstreckt sich allgemein in vertikaler Richtung und ist in einem blasenartigen Vorsprung 18 angeordnet, der in der flexiblen Wand des Beutels ausgebildet ist.

Die Filteranordnung ist allgemein durch das Bezugszeichen 20 bezeichnet und umfaßt ein poröses Filter 21 in Form eines Filterkissens, eine gasdurchlässige, wärmeklebfähige Flüssigkeitssperre 22, die durch eine Wärmeverklebung an der einen Stirnfläche (der vorderen oder äußeren Stirnfläche) des Kissens befestigt ist, eine erste flexible Wand 23 aus strömungsmittelundurchlässigem, (d. h. sowohl flüssigkeits- als auch gasundurchlässigem) thermoplastischem Material, das am Filter (d. h. an der Sperre 22 und dem Kissen 21) befestigt ist und bis über den Umfang des Filters hinaus vorspringt, sowie eine zweite, flexible Wand 24, die sich über die entgegengesetzte Seite des Filters und über diese hinaus erstreckt, wobei die beiden Wände miteinander rund um den Umfang des Filters verschweißt bzw. verklebt sind. Die grundsätzliche Zuordnung der Teile ist in Fig. 7 abgebildet, wo zum Zweck der klareren Darstellung bestimmte Wände oder Schichten so dargestellt sind, als hätten sie einen einheitlichen, nicht geschichteten Aufbau. Während Schichten und Wände, die über ihre Dicke hinweg einteilig sind, tatsächlich verwendet werden könnten, hat sich doch als vorteilhaft herausgestellt, Laminate zu verwenden, um die kombinierten Vorzüge unterschiedlicher Materialien zu erhalten. Deshalb können aus Gründen, die im einzelnen nachfolgend beschrieben werden, einige oder alle Schichten und Wände laminiert sein, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist, wobei eine derartige Figur in einer etwas schematischen Form abbildet, was als besonders wirksames, für den Handel bestimmtes Ausführungsbeispiel der Erfindung angesehen wird.

Das Filterkissen 21 ist vorherrschend aus thermoplastischen Fasern zusammengesetzt, die mit feinverteilter Aktivkohle überzogen sind und entweder durch einen geeigneten Binder befestigt sind, um eine poröse, geruchadsorbierende Filtermatrix zu bilden. Weil die Fasern des Kissens thermoplastisch sind, kann das Kissen mit anderen, kompatiblen, thermoplastischen Materialien verschweißt werden. Eine derartige Schweißfähigkeit der Kissen spielt eine bedeutende Rolle, wenn erreicht werden soll, daß die Filteranordnung ohne weiteres hergestellt und an der Wand einer Tasche oder eines Beutels für die Verwendung bei künstlichen Körperöffnungen befestigt werden soll, und nicht umgangen werden kann, wenn sie so hergestellt, zusammengebaut und dann auf die beabsichtigte Weise verwendet wird.

Das Filterkissen 21 kann unter Verwendung üblicher Papierherstellungstechniken hergestellt werden, wobei allerdings geeignete thermoplastische Fasern anstelle natürlicher, Zellulosefasern ersetzt werden. Eine fibrillierte Polyethylenfaser hat sich als besonders wirksam herausgestellt, obwohl auch andere thermoplastische Fasern, die ähnliche Eigenschaften aufweisen, verwendet werden könnten. Derartige Fasern sollten verhältnismäßig kurz sein, wobei die Mehrzahl eine Länge aufweist, die in den Bereich von etwa 1 bis 4 mm fällt. Als bevorzugte Länge wird eine etwa von 2 mm an gesehen. Falls gewünscht, können derartige Fasern mit einer begrenzten Menge (nicht mehr als 15%) an Naturfasern vermischt werden, um dem Endprodukt eine größere Festigkeit mitzuteilen.

Die Fasern des Filterkissens sind mit feinverteilter Aktivkohle unter Verwendung eines geeigneten Binders überzogen, wie etwa eines herkömmlichen Latexbinders, der bei der Papierherstellung verwendet wird. Für beste Ergebnisse sollte eine hohe Graduierung von Aktivkohle verwendet werden. Die Kohle sollte fein verteilt werden, wobei ihre maximale Größe 100 µm nicht überschreiten sollte, und mit einer Größenverteilung, bei welcher mehr als die Hälfte der Partikel eine Größe von weniger als 50 µm aufweist. Es können näherungsweise gleiche Gewichtsmengen an thermoplastischen Fasern und Aktivkohle verwendet werden. Mit einem Imprägnierungs- oder Beschichtungsverhältnis von 50% hat es sich herausgestellt, daß das Filterkissen 21 wirksam als deodorisierendes Element für abgelassene Gase wirksam sein kann, obwohl seine Dicke so klein ist wie 1 bis 1,5 mm.

Das Filterkissen 21 sollte in der Lage sein, die Strömung abgegebenen Gases auf einen bestimmten Durchsatz einzustellen. Falls das Gas zu rasch aus dem Beutel abgegeben wird, dann besteht, wenn die Filteranordnung bei einer Dickdarmeinrichtung verwendet wird, die Möglichkeit, daß die Entlüftung zu rasch stattfindet, um es Fäkalien zu gestatten, den Bereich nahe der Körperöffnung freizumachen und in den unteren Abschnitt der Tasche zu fallen. Wenn andererseits der Strömungsdurchsatz abgegebener Gase zu gering ist, dann kann eine unerwünschte Aufblähung der Sammeleinrichtung stattfinden. Im allgemeinen sollte das Filter derart bemessen und hergestellt werden, daß die Strömung hierdurch, gemessen an Sekunden, die erforderlich sind, um 100 cm³ Luft pro 6,45 cm² bei einem Druck von 12,2 mbar durchzulassen, in Übereinstimmung mit der Methode A des ASTM-Tests D 726-58 (1971) in einen Bereich von 10 bis 30 Sekunden fällt. Ein Filterkissen, das diesen Erfordernissen entspricht, kann hergestellt werden unter Verwendung fibrillierter Polyethylenfasern, die einen Oberflächenbereich von 8 bis 12 m² pro Gramm Fasermaterials liefern, sowie eine Faserlänge von etwa 1 bis 4 mm aufweisen, kombiniert mit der näherungsweise gleichen Gewichtsmenge von Aktivkohle, wie dies bereits beschrieben wurde, zusammen mit einem geeigneten Latexbinder, um ein Papier (unter Verwendung üblicher Papierherstellungsverfahren) zu bilden, das eine Dicke von näherungsweise 1 bis 2,5 mm aufweist. Die ebene Fläche eines derartigen Filters, die der Gasströmung ausgesetzt ist, sollte in den Bereich von näherungsweise 1,3 bis 5,2 cm² fallen. Es wird allerdings darauf hingewiesen, daß in den Abmessungen und Proportionen der Bestandteile beträchtliche Variationsmöglichkeiten liegen, während man noch immer Strömungsdurchsätze im Bereich von 10 bis 30 Sekunden pro 100 cm³ Luft unter Verwendung der genormten ASTM-Meßmethoden erreicht, wie dies oben erwähnt wurde, und daß derartige Abmessungen und Proportionen lediglich zum Zweck der Erläuterung ausgeführt sind.

Die Sperrschicht 22, die sich über die Außenfläche des Filterkissens 21 erstreckt, kann aus irgendeinem atmungsfähigen wärmeverschweißbaren Material gebildet sein, welches gegenüber dem Eindringen bzw. Durchdringen von Wasser beständig ist. Obwohl die poröse Sperrschicht notwendigerweise einen gewissen Widerstand gegenüber dem Durchgang von Gas bietet, muß der Widerstand in jedem Falle kleiner sein als jener Widerstand, der vom Filterkissen selbst geliefert wird, wobei es sich ergibt, daß lediglich das Filtermedium als Bemessungselement beim Steuern des Strömungsdurchsatzes des Gases aus der Sammeleinrichtung heraus dient.

Die Flüssigkeitssperre 22 sollte auch verhältnismäßig stark sein, wobei sie als Verstärkung für das schwächere Filterkissen 21 dient, und sollte eine äußere oder vordere Oberfläche bieten, welche gegenüber Verschmutzung und Ansammlung von Partikeln beständig ist. Während eine Anzahl von Materialien die gewünschte Kombination von Eigenschaften aufweisen kann, wurden wirksame Ergebnisse erzielt, indem man ein verstärktes, nicht gewebtes Zellulosematerial verwendet hat. Ein derartiges Material ist nicht nur luftdurchlässig, sondern es ist auch mit einer Äthyl-Vinyl-Acetat-Latex-Emulsion derart oberflächenbeschichtet, daß es sowohl wasserbeständig als auch schweißfähig ist. Seine Festigkeit und Haltbarkeit liefert eine wesentliche Verstärkung für das Filterkissen 21, das unmittelbar auf die Sperrschicht aufgeschweißt ist. Obgleich das erwähnte Material dazu neigt, der Verschmutzung und der Ansammlung von Materialteilchen zu widerstehen, kann eine derartige Beständigkeit noch dadurch erhöht werden, daß man einen porösen, thermoplastischen Film als Teil der Sperrschicht mit aufnimmt. Ein poröser, expandierter, hochdichter Polyethylen- oder Polypropylenfilm ("Delnet") hat sich als wirksam herausgestellt, wobei aber auch andere, poröse, thermoplastische Filme oder Membranen wie eine mikroporöse Polytetrafluorethylenmembrane verwendet werden können. In Fig. 2 ist das andere, verschmutzungsbeständige Bestandteil durch das Bezugszeichen 22a bezeichnet, und die innere, schweißfähige Komponente der Sperrschicht ist durch das Bezugszeichen 22b dargestellt. Wie bereits erwähnt, kann die schweißfähige, gasdurchlässige Flüssigkeitssperrschicht 22 aus einer kleineren oder größeren Anzahl von Einlagen zusammengesetzt sein, in Abhängigkeit von dem Maß der Wasserbeständigkeit, der Zugfestigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit und anderer Eigenschaften, die für erforderlich oder erwünscht gehalten werden. Da ungeachtet der Anzahl von Einlagen die Sperrschicht 22 ein einziges Element bildet, welches die Verstärkung des Filterkissens, das Verhindern des Eintritts von Flüssigkeit, das Zulassen des Entweichens von Gas bewirkt und die Schweißfähigkeit aufweist, ist eine derartige Flüssigkeitssperrschicht in den Fig. 4 bis 7 lediglich als einziges Bestandteil dargestellt.

Die Wand 23 ist aus irgendeiner geeigneten, thermoplastischen Folie (oder einem Folienlaminat) gebildet, welche in der Lage ist, sowohl mit der Sperrschicht 22 (und dem Kissen 21) als auch der Wand 11 einer Sammeleinrichtung verschweißt zu werden, und ist ebenfalls gegenüber Körperflüssigkeiten und -gasen undurchlässig. Wie am deutlichsten in Fig. 2, 3, 6 und 7 gezeigt ist, weist die Schicht 23 einen Außenabschnitt 23a auf, der sich bis über den Umfang des Kissens 21 erstreckt, und weist auch mindestens eine mittige Öffnung 25 auf, welche einen wesentlichen Abschnitt der Oberfläche der kombinierten Anordnung aus Filterkissen und Sperrschicht freilegt, welche, wenn man den Zusammenbau in Betracht zieht, als Filtereinheit betrachtet werden können. Eine wärmeverklebte bzw. verschweißte Zone 26 erstreckt sich durchgehend rund um die Öffnung 25 und verbindet die Wand 23 und das schweißfähige Filter, das aus der Sperrschicht 22 und dem Kissen 21 zusammengesetzt ist, gegenüber dem Durchgang von Gasen (oder Flüssigkeiten) in irgendwelchen radialen Richtungen (d. h. in Richtungen, die von der Öffnung 25 aus radial nach außen weisen) zwischen ihren einander gegenüberliegenden Oberflächen.

Die zweite Wand 24 kann, wie die Flüssigkeitssperrschicht 22, aus einer oder mehreren Einlagen aus verstärkendem, flüssigkeitsbeständigem, gasdurchlässigem, schweißfähigem Material gebildet sein. Ein nicht gewebtes Zellulosematerial, das oberflächenbehandelt ist, um Schweißfähigkeit und Wasserbeständigkeit zu erhalten, kann wirksam verwendet werden. In Fig. 2 ist ein derartiges, nicht gewebtes Material für eine der Schichten 24a eines zweischichtigen Laminats, dessen Außenschicht mit 24b bezeichnet ist, dargestellt. Somit kann die Zusammensetzung der Wand 24 dieselbe sein, wie jene der Sperrschicht 22, obwohl, wie in Fig. 2 gezeigt, die Innenwand 24 mit dem Filterkissen 21 nicht verschweißt zu werden braucht und bevorzugt auch nicht verschweißt ist.

Die Wasserbeständigkeit eines behandelten, nicht gewebten Zellulosematerials kann, obwohl sie ausreicht, um die Flüssigkeitsübertragung durch die Filteranordnung für viele Körperöffnungseinrichtungen wie beispielsweise eine Dickdarmtasche zu verhindern, für andere Verwendungsformen unzulänglich sein, in welchen größere Flüssigkeitsmengen normalerweise gesammelt werden, wie etwa bei einer Krummdarmeinrichtung. Im letztgenannten Fall kann es erwünscht sein, das nicht gewebte Zellulosematerial der Wand 24 (und sogar jenes der Sperrschicht 22) durch ein gasdurchlässiges Flächenmaterial zu ersetzen, welches gegenüber der Wasserübertragung eine größere Beständigkeit aufweist. Somit kann das mikroporöse Polytetrafluorethylen als Ersatz für das nicht gewebte Zellulosematerial herangezogen werden, oder es können auch andere mikroporöse, thermoplastische Materialien verwendet werden, die Eigenschaften aufweisen, die einem derartigen Polytetrafluorethylen ähnlich sind. Wo die Wand 24 ein Laminat aus dem Material Polytetrafluorethylen und irgendeinem anderen Material, wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen ist, wird ein derartiges Laminat vorzugsweise derart ausgerichtet, daß das Polytetrafluorethylen der Innenseite der Sammeltasche oder im Sammelbeutel 10 ausgesetzt ist, und zwar wegen der größeren Beständigkeit des fluorbehandelten Kohlenwasserstoff-Polymeres gegenüber Verschmutzung und dem Anhaften von Partikelmaterial.

Bestimmte Verfahrensschritte bei der Herstellung der Filteranordnung sind in Fig. 4 bis 7 abgebildet. Die Filtereinrichtung, die aus dem Filterkissen 21 und der Flüssigkeitssperrschicht 22 zusammengesetzt ist, wird zuerst durch Zusammenschweißen der einander gegenüberliegenden Oberflächen derartiger Elemente vorgefertigt, wie dies in Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Nachfolgend werden die Außenabschnitte der verschweißbaren Wände 23 und 24 längs einer Hauptschweißzone 27 derart zusammengeschweißt, daß sie die Filtereinrichtung zwischeneinander sandwichartig oder sonstwie einschließen. Gleichzeitig wird eine Nebenschweißstelle bzw. Neben- Wärmeklebestelle 26 zwischen der Vorderwand 23 und dem Filter gebildet, das aus der Flüssigkeitssperre 22 und dem Kissen 21 zusammengesetzt ist. Jede der Schweißzonen 26 und 27 ist durchgehend oder ununterbrochen ausgebildet, mit dem Ergebnis, daß Gas, das in die Rückseite der Filteranordnung durch die Wand 24 eintritt, durch das Filter hindurchtreten muß, wenn ein derartiges Gas durch die Öffnung 25 in der Wand 23 austreten soll.

Die in Fig. 3 und 7 gezeigte Filteranordnung ist eine vorgefertigte Einheit, welche innerhalb irgendeiner Vielzahl von Sammeleinrichtungen befestigt werden kann. Die Fig. 1 und 2 stellen die Filteranordnung dar, die innerhalb eines Beutels 10 für eine Dickdarmöffnung mittels einer abschließenden Verschweißung oder Wärmeverklebung 28 befestigt ist, die sich längs der Hauptdichtung 27 erstreckt und mit dieser verschmolzen sein kann und ein Teil hiervon werden kann. Die beiden Abdichtungen bzw. Schweißstellen sind in Fig. 2 lediglich zur deutlicheren Darstellung getrennt gezeigt. Die Schweißstelle 28 verhindert das äußere Umgehen der Filteranordnung 20 - d. h., sie hindert Gase (oder Flüssigkeiten) daran, aus dem Beutel 10 dadurch zu entweichen, daß sie zwischen der Vorderwand 23 und der Vorderwand 11 hindurchtreten. Die Nebenschweißstelle 26 verhindert eine innere Umgehung der Filteranordnung; in anderen Worten, sie hindert Gase, die durch den dreieckförmigen Raum 29, der in Fig. 2 gezeigt ist, eintreten, daran, die Öffnung 25 auf irgendeinem anderen Weg als durch das Filter 21 zu erreichen.

Claims (9)

1. Geruchsadsorbierende Gasfilteranordnung zur Verwendung in Sammeleinrichtungen für eine künstliche Körperöffnung, gekennzeichnet durch

• - ein poröses Filter (21), das thermoplastische Fasern, die mit fein verteilter Aktivkohle beschichtet sind, enthält und ein Paar einander gegenüberliegender, ebener Flächen aufweist, von welchen mindestens eine wärmeverklebbar ist,
• - eine erste Wand (23) aus gasdurchlässigem, thermoplastischem Material, die sich über eine der genannten Flächen erstreckt und einen Randabschnitt aufweist, der über den Umfang des Filters übersteht, wobei
• - die Wand mindestens eine mittige Durchgangsöffnung (25) zum Entweichen von Gas aufweist, welches durch das Filter strömt, und mit dem Filter längs einer Wärmeverklebungszone (26) wärmeverklebt ist, welche sich ohne Unterbrechung rund um die Öffnung erstreckt, und wobei Gas, das die Öffnung aus der Richtung des Filters her durchströmt, das Filter nicht umgehen kann, und durch
• - eine zweite Wand (24) aus flüssigkeitsbeständigem, gasdurchlässigem und schweißfähigem Material, welche sich über jene Fläche des Filters erstreckt, die von der einen Fläche abgewandt ist, und einen Randabschnitt aufweist, der über den Umfang des Filters übersteht, wobei
• - die Randabschnitt der Wände miteinander verklebt sind, das Filter zwischen den Wänden einzuschließen.

2. Gasfilteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das poröse Filter (21) als Filterkissen ausgebildet ist und daß an der ersten Wand (23) dieses Filterkissen eine wärmeverklebbare, gasdurchlässige Flüssigkeitssperre (22) befestigt ist.

3. Gasfilteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Filter (21) einen Luftdurchlässigkeitswert aufweist, der, gemessen in Übereinstimmung mit ASTM D 726-58, Methode A, innerhalb eines Bereichs von 10 bis 30 Sekunden pro 100 cm³ Luft liegt.

4. Gasfilteranordnung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeverklebbare, gasdurchlässige Flüssigkeitssperre (22) einen Luftdurchlässigkeitswert aufweist, der größer ist als der des Filters (21).

5. Gasfilteranordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gasdurchlässige Flüssigkeitssperre (22) ein Laminat ist, das eine poröse, thermoplastische Schicht (22a) umfaßt, welche auf eine wärmeverklebbare, faserige Schicht (22b) aufbondiert ist.

6. Gasfilteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wand (24) mikroporöses Polytetrafluorethylen umfaßt.

7. Gasfilteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wand (24) nicht gewebte, celluloseartige Fasern umfaßt, die einen thermoplastischen Überzug tragen.

8. Gasfilteranordnung nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Wand (24) ein Laminat aus hochdichtem Polyethylen und mikroporösem Polytetrafluorethylen oder nicht gewebten, zelluloseartigen Fasern, die einen thermoplastischen Überzug tragen, ist.

9. Gasfilteranordnung nach den vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 8 für die Verwendung in Sammeleinrichtungen für eine künstliche Körperöffnung mit einem Beutel aus einer Vorder- und einer Rückwand, die rund um ihren Umfang dichtend verbunden sind, wobei die Rückwand eine Öffnung zur Aufnahme einer künstlichen Körperöffnung aufweist und die Vorderwand mit einer Entlüftungsvorrichtung zur Gasentlüftung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfilteranordnung (20) an der einen Wand (11) an der Entlüftungsöffnung (17) befestigt ist und daß die Randabschnitte der ersten und zweiten Wand (23, 24) miteinander und mit der einen Wand (11) des Beutels (10) rund um die Entlüftungsöffnung (17) entlang einer zweiten Wärmeversiegelungszone (27) wärmeversiegelt sind, wobei sich die Wärmeversiegelungszone (27) ohne Unterbrechung zum Einschluß des Filterkissens (21) zwischen den Wandungen (23, 24) und zur Befestigung der Gasfilteranordnung (20) an dem Beutel (10) um das Filterkissen (21) erstreckt.