DE3023225A1 - Vorrichtung zur waermebehandlung einer warenbahn - Google Patents
Vorrichtung zur waermebehandlung einer warenbahnInfo
- Publication number
- DE3023225A1 DE3023225A1 DE19803023225 DE3023225A DE3023225A1 DE 3023225 A1 DE3023225 A1 DE 3023225A1 DE 19803023225 DE19803023225 DE 19803023225 DE 3023225 A DE3023225 A DE 3023225A DE 3023225 A1 DE3023225 A1 DE 3023225A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belts
- fan
- air
- goods
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
- F26B13/103—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts with mechanical supporting means, e.g. belts, rollers, and fluid impingement arrangement having a displacing effect on the materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
ι™.
Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn
Anmelder: GHTW - Wärmebehandlungsanlagen GmbH, Fabrikstraße 17
D-7024 Filderstadt
Erfinder;
Hermann, Günter Christophstr.
D-7250 Leonberg
ORIGINAL INSPECTED
Stand der Technik ist, daß empfindliche Maschenwaren" offen oder im Schlauch über Saugtrommeln getrocknet
werden, wobei hohe Leistungen erzielbar sind, aber schlechte Krumpfwerte erreicht werden, da die Saugkraft
auf der Trommel die Ware am Krumpfen hindert.
Stand der Technik ist ebenfalls, diese Maschenwaren auf einem Band zu trocknen, wobei die Ware in regelmäßigen
Abständen vom Band abgehoben wird, um- einen Tumbler-Effekt
zu erzielen, womit zwar gute Krumpfergebnisse, aber sehr geringe Leistungen erzielt werden. '
Neuer Stand der Technik ist, jetzt diese Anlagen miteinander zu kombinieren, um in der ersten Anlage eine
hohe Leistung und in der zweiten Anlage eine gute Krumpfung der Ware zu erzielen, was hohe Anschaffungskosten und ' ■
hohen Energie- und Platzbedarf erfordert.
Der hier vorgestellten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Anlage durch die Kombination Saugen und Blasen
ein Konzept zu haben, was es ermöglicht, bei hohen Leistungen auch gute Krumpfwerte zu erzielen, ohne zusätzlichen Energie-
und Platzaufwand.
In Fig. 1 ist ein Querschnitt einer solchen Anlage dargestellt. Der Umluftventilator 1, welcher axialer oder radialer
Bauart sein kann, saugt die Umluft zum Aufheizen durch den: Wärmeaustauscher 2 und drückt diese in den Überdruck-
und Verteilerraum 3. Von diesem Verteilerraum strömt die Luft in die Düsenfinger 5 und in den Druckraum über der'oberen
Ware 4. Vom Druckraum 4 wird die Luft durch die Ware und·
durch das Band in den Saugraum 6 abgesaugt, während die Luft aus den Düsenfingern 5 durch Bänder und Ware in den Saugraum
durchgeblasen wird. Vom Saugraum 6 wird die Umluft im Raum 7 wieder zum Heizkörper 2 gesaugt und dort wieder aufgeheizt.
Damit ist der Luftkreislauf geschlossen. ·
In Fig. 2 ist ein Längsschnitt einer solchen Kammer dargestellt. Umluftventilator 1 und Wärmeaustauscher 2 sind, wie
schon in Fig. 1 beschrieben, unter dem unteren Band 9 angeordnet.
Die Luft wird vom Druckraum 4 durch das obere Band
ORIGINAL INSPECTED
mit aufliegender Ware 8 auf Grund der vorhandenen Druckdifferenz
in den Saugraum 6 geführt. Aus den Düsenfingern 5, welche wechselweise ober- und unterhalb der 2 Bänder
mit dazwischenliegender Ware 9 angeordnet sind, wird
die Luft durch die Bänder und durch die dazwischenliegende Ware in den Saugraum 6 geblasen,
mit dazwischenliegender Ware 9 angeordnet sind, wird
die Luft durch die Bänder und durch die dazwischenliegende Ware in den Saugraum 6 geblasen,
In Fig. 3 ist eine komplette Anlage in der Seitenansicht
dargestellt. Die Ware wird vom oberen Band 13 vom Stapel oder vom Wagen abgezogen und löse auf dem oberen Band 11
aufliegend durch die Behandlungskammer 10 transportiert. Wie bereits beschrieben, wird hier die Luft durch die
naße Ware durchgesaugt oder gedrückt und damit eine gute Trockenleistung erzielt. Die Anzahl der hintereinander
angeordneten Kammern 10 ist frei wählbar und von der erforderlichen Leistung abhängig.
naße Ware durchgesaugt oder gedrückt und damit eine gute Trockenleistung erzielt. Die Anzahl der hintereinander
angeordneten Kammern 10 ist frei wählbar und von der erforderlichen Leistung abhängig.
An der Bandumlenkung 14 fällt die vorgetrocknete Ware auf das darunterliegende Band 12 und wird von dort durch einstellbare
Bandgeschwindigkeitsdifferenz mit mehr oder weniger Voreilung zwischen den Bändern wieder der Behandlungskammer 10 zugeführt. Durch das wechselweise Durchblasen
von oben und von unten wird die Ware rauf- und runtergeblasen und erhält durch dieses dauernde Flottieren zwischen den beiden Bändern den gewünschten Tumbler-Effekt und
damit gute Krumpfwerte.
von oben und von unten wird die Ware rauf- und runtergeblasen und erhält durch dieses dauernde Flottieren zwischen den beiden Bändern den gewünschten Tumbler-Effekt und
damit gute Krumpfwerte.
An der unteren Bandumlenkung 15 fällt dann die fertig
getrocknete und ausgekrumpfte Ware auf einen Tafeltisch
und wird dort abgetafelt.
getrocknete und ausgekrumpfte Ware auf einen Tafeltisch
und wird dort abgetafelt.
In der hier vorgestellten Anlage ist hohe Leistung durch das Durchsaugeprinzxp mit guten Krumpfwerten durch den
Tumbler-Effekt beim wechselseitigen Durchblasen kombiniert, ohne daß komplizierte mechanische Einbauten notwendig sind.
Tumbler-Effekt beim wechselseitigen Durchblasen kombiniert, ohne daß komplizierte mechanische Einbauten notwendig sind.
ORIGINAL INSPECTED
~6 .
Leerseite
V.
Claims (11)
1.) Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer Warenbahn offen breit oder geschlossen im Schlauch' mittels
eines ümluftstromes, insbesondere zum Trocknen auf
einem Band und zwischen zwei Bändern, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem oberen Band die Luft
vom Gebläse durch die zu behandelnde Ware durchgesaugt und zwischen den beiden Bändern wechselseitig
die Luft vom gleichen Gebläse durch die Ware durchgeblasen wird.
2.) Vorrichtung zur Wärmebehandlung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Band die Umluft durchgeblasen und zwischen den unteren Bändern
die Umluft vom gleichen Gebläse durchgesaugt wird.
3.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß für das Band oben ein separates Gebläse und für die unteren 2 Bänder ebenfalls ein
separates Gebläse in der gleichen Kammer eingesetzt wird.
4.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umluftströme variabel einstellbar sind, um den Effekt Blasen und Saugen nach den Erfordernissen
einstellen zu können..
5.) Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Umluftstrom vom Gebläse durch einen Wärmeaustauscher aufgeheizt wird, wodurch mit
gleichen Temperaturen gearbeitet wird.
6.) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Gebläse ein Wärmeaustauscher zugeordnet
wird, wodurch die Behandlungstemperaturen am oberen
Band zur Temperatur an den unteren Bändern variabel einstellbar sind.
ORIGINAL INSPECTED
··· a a mil
.Z-
7.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß im Durchsaugebereich perforierte Gleichrichter und im Durchblasebereich mit Schlitzdüsen
gearbeitet wird.
8.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß im Durchsaugebereich mit Schlitzdüsen und im Durchblasebereich mit Lochblenden gearbeitet
wird.
9.) Vorrichtung nach .Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß in beiden Bereichen Saugen und Blasen entweder mit Lochblenden oder mit Schlitzdüsen gearbeitet
wird.
10.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß frei geführte Bänder ohne Ketten eingesetzt werden und die Bänder zueinander regelbar
sind.
11.) Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenzugabe und Warenabnahme auf
einer Seite der Anlage ist, wodurch zur Bedienung 1 Person ausreichend ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803023225 DE3023225A1 (de) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Vorrichtung zur waermebehandlung einer warenbahn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803023225 DE3023225A1 (de) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Vorrichtung zur waermebehandlung einer warenbahn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3023225A1 true DE3023225A1 (de) | 1982-08-19 |
Family
ID=6105087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803023225 Withdrawn DE3023225A1 (de) | 1980-06-21 | 1980-06-21 | Vorrichtung zur waermebehandlung einer warenbahn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3023225A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3345629A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-27 | Dipl.-Ing. Gerhard Ruckh, Maschinenfabrik, 7320 Göppingen | Vorrichtung zum trocknen und krumpfen von textiler maschenware |
EP0358136A2 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-14 | Austria Haustechnik Gesellschaft M.B.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen |
US7032323B2 (en) | 2002-04-02 | 2006-04-25 | Solipat Ag | Device and method for compacting a fiber composite |
-
1980
- 1980-06-21 DE DE19803023225 patent/DE3023225A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3345629A1 (de) * | 1983-12-16 | 1985-06-27 | Dipl.-Ing. Gerhard Ruckh, Maschinenfabrik, 7320 Göppingen | Vorrichtung zum trocknen und krumpfen von textiler maschenware |
EP0358136A2 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-14 | Austria Haustechnik Gesellschaft M.B.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen |
DE3829988A1 (de) * | 1988-09-03 | 1990-03-15 | Mtm Obermaier Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von textilen warenbahnen |
EP0358136A3 (de) * | 1988-09-03 | 1991-02-20 | Austria Haustechnik Gesellschaft M.B.H. | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von textilen Warenbahnen |
US7032323B2 (en) | 2002-04-02 | 2006-04-25 | Solipat Ag | Device and method for compacting a fiber composite |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1869386B1 (de) | Durchlauftrockner in mehretagenbauweise, insbesondere für plattenförmige produkte | |
DE153704T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung einer fluessigkeit von festem feinteiligem material. | |
DE2716086A1 (de) | Durchlauftrockner fuer bahn- oder blattfoermiges gut | |
DE2918833C2 (de) | Vorrichtung zum Trocknen und Krumpfen von textiler Maschenware | |
DE3023225A1 (de) | Vorrichtung zur waermebehandlung einer warenbahn | |
DE2011567C3 (de) | Warrnebehandlungsvorrichtung fur Textilbahnen | |
DE970045C (de) | Vorrichtung zum Trocknen von bahnfoermigem Material | |
DE604269C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Geweben | |
EP0063647B1 (de) | Vorrichtung zur Heissluft-Trocknung von Textilgut | |
DE2839592C2 (de) | ||
EP0519173A1 (de) | Verfahren zum fortlaufenden Konditionieren, insbesondere thermischen Konditionieren, von Schüttgütern, vorzugsweise pflanzlichen Schüttgütern, wie Getreide, Kräuter, Tabak oder dergleichen | |
EP0465950B1 (de) | Kontaktbandtrockner | |
DE2558002C2 (de) | ||
DE643284C (de) | Kontakttrockner mit umlaufenden Waermeuebertragungskoerpern | |
DE2724328C2 (de) | Trockner für Warenbahnen, insbesondere im Rollenoffset und Schwebedüse, insbesondere zur Verwendung in dem Trockner | |
DE740436C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Platten, insbesondere von Faserbreiplatten, zwischen beheizten Pressplatten | |
EP0571322B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Kräuseln von thermoplastischen Fäden | |
DE2109696B2 (de) | Vorrichtung zum trocknen von fasern und garnen mit 2 kesseln | |
DE487822C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von tafelfoermigem Gut, insbesondere Pappbogen u. dgl., in haengender Lage | |
DE2452207C3 (de) | Vorrichtung zum Trocknen von Textilbahnen | |
DE1585559A1 (de) | Mit Blasduesen arbeitende kontinuierliche Trockenvorrichtung fuer Textilien | |
DE252571C (de) | ||
DE647027C (de) | Einrichtung zum Trocknen oder Befeuchten von Haengegut, insbesondere von flaechigem Gut, wie Pappen o. dgl. | |
DE493450C (de) | Durch stroemende Luft wirkende Trockenanlage | |
DE2847542C2 (de) | Trockner mit zwei übereinander angeordneten Endlosbändern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |