DE3018036A1 - Verfahren von behandlung von kupferrohren - Google Patents
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Description
Kabel- und M.etallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
2-238 09.05.80
Verfahren von Behandlung von Kupferrohren ■
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Kupferrohren, die durch Pressen, Walzen etc. und nachfolgendes
Ziehen unter Verwendung von Ziehöl auf das Fertigmaß gebracht werden und nach dem letzten Ziehvorgang
erwärmt werden, um das Ziehöl zu verdampfen, wobei die Ziehöldämpfe aus dem Innern des Rohres entfernt werden
,
Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 26 17 406) werden Kupferrohre in einem gesonderten Ofen nach dem Ziehen
auf eine für die Entwicklung eines ausreichenden Dampfdruckes des Ziehöls adäquate Temperatur von größenordnungsmäßg
500 bis 550°C erhitzt und gleichzeitig von einem Trägergas für die Ziehöldämpfe durchströmt. Nach
diesem Arbeitsgang werden die Kupferrohre zwecks Erzielung eines weichen gut biegbaren Rohres, wie es für
die Hausinstallation vom Installateur gewünscht wird, bei einer Temperatur von ca. 650 C über eine längere
Zeit weichgeglüht. Dieses Verfahren, welches an sich zu recht brauchbaren Ergebnissen hinsichtlich des auf der
Rohrinnenfläche verbleibenden Kohlenstoffes führt, ist
.i
130046/0501
nicht wirtschaftlich:, da eine kontinuierliche Fertigung
nicht möglich ist. . -
Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem in wirtschäftlicher
Weise Kupferrohre hergestellt werden können, die
gut biegbar sind und mit einem■ weitestgehend reduzierten
Kohlenstoffgehalt an der inneren Rohroberfläche behaftet sind. :' ■
Diese Aufgabe wird·bei einem Verfahren der eingangs erwähnten
Art dadurch gelöst, daß: einzelne Rohrlängen nach dem letzten Zug endseitig unter Beibehaltung zumindest
eines Teils der lichtön Weite des Rohrquerschnittes im
Bereich der Verbindungsstelle verbunden werden, daß jeweils ein Teilstück der Rohrlänge auf eine Temperatur von
mehr als 600 C vorzugsweise durch Widerstands- oder Induktionserwärmung
in kontinuierlichem Durchlauf erhitzt wird, daß die Rohrlänge nach dem Glühen in Lieferlangen
geschnitten wird und dabei im Bereich der Trennstelle
das Rohr bis auf einen kleinen Durchflußquerschnitt geschlossen wird und daß vom anderen Ende der Rohrlänge
die Ziehöldämpf e kon/tinuieriich entgegen der Durchlaufrichtung
des Rohres abgesaugt werden. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist esimÖglich, Kupferrohre in
nahezu unendlichen Längen ohne Unterbrechung zu Glühen
und dabei gleichzeitig die durch Verdampfen oder durch
Cracken entstehenden Dämpfe bzw. Reaktionsprodukte auszutreiben
und ein Rohr zu erhalten, welches gut biegbar
ist und somit leicht verlegt werden kanft. Ein weiterer
Vorteil des Verfahrens gemäß der Lehre der Erfindung ist
darin zu sehen,' daß man das erfindungsgemäße Verfahren.im
selben Arbeitsgang wie das Aufbringen eines Kunststoffmantel durchführen kann» Das vom letzten Zug her als Ringbund vorliegende Kupferrohr wird ih einem Arbeitsgang
gerichtet, geglüht und dabei die entstehenden Dämpfe ausgetrieben
und unmittelbar darauf mit einem Kunststoffmantel
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versehen. In Abänderung hierzu kann vorteilhafterweise
hinter der Glühstrecke das Kupferrohr noch geringfügig heruntergezogen werden (Hohlzug), um sogenannte halbharte
Rohre zu erhalten. Wesentlich für die Erfindung ist, daß durch das Absaugen der Ziehöldämpfe ein geringer Unterdruck
im Rohrinneren erzeugt wird, aber dennoch eine Strömung aufrechterhalten wird. Diese Strömung wird dadurch
ermöglicht, daß im Bereich der Trennstelle das Rohr bis auf einen kleinen Durchflußquerschnitt geschlossen
wird. In Durchführung des Verfahrens hat es sich als zweckmäßig erwiesen, vor Beginn der Fertigung
mehrere Rohrlängen zusammenzulöten oder -schweißen, ein Ende der Rohrlänge zu schließen und das andere Ende an
die Ansaugleitung eines Unterdruckerzeugers anzuschließen und nach Erreichen eines bestimmten Unterdrucks den aus
mehreren Rohrlängen bestehenden Rohrstrang durch die Fertigungsanlage zu fahren. Beim Zusammenschweißen oder
-löten der einzelnen Rohrlängen wird man zweckmäßigerweise einen Rohrstrang von mehreren Kilometern erzeugen, so daß
die Fertigungszeit .bzw. die Zeit,in der der Rohrstrang
in der Fertigungsanlage sich befindet, sich über mehrere Stunden erstreckt. Durch das Zusammenlöten oder Zusammenschweißen
der Rohre wird im Bereich der Verbindungsstelle der Durchflußquerschnitt nicht oder nur in ganz geringem
Maße verkleinert.
Nach einem anderen Gedanken der Erfindung wird an die
jeweils in der Fertigung befindliche Rohrlänge die neue Rohrlänge angeschlossen und dabei während der Verbindungsarbeiten
sowohl von der Verbindungsstelle als auch vom Ende der neuen Rohrlänge abgesaugt. In der Praxis
wird man eine über das Rohrende klappbare Absaugvorrichtung verwenden, die nach dem Zusammenführen bzw. Verbinden
der einzelnen Rohrlängen entfernt wird. Unmittelbar nach dem Verbinden der Rohre sollte die Säugleistung des Gebiases
bzw. des Unterdruckerzeugers kurzfristig um ein
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Die Erfindung ist 'anhand meines Ausführungsbeispiels näher
erläutert. .
Ein Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von beispielsweise 12 mm und einer Wanddicke von 1 mm sowie einer
Länge von ca. 1.500 m wird mittels eines Hartlotes mit
einem gleichartigen Kupferrohr stirnseitig verbunden. An den so gebildeten Rohrstrang werden mehrere weitere
gleichartige Rohrlängen ebenfalls durch Löten angeschlossen.
Bei einer Fertigungsgeschwindigkeit von ca. 50 m/min
reichen acht Rohrlängen für einen vierstündigen Fertigungsablauf
aus. . -
Der Rohranfang des so gebildeten Rohrstranges wird zusammengepreßt
und das andere Ende des Rohrstranges an die
Ansaugleitung eines Unterdruckerzeugers angeschlossen. Der
Unterdruckerzeuger evakuiert das Innere des Rohrstranges.
Das abgeflachte Ende des Rohrstranges wird dann in die Fertigungsanlage eingebracht, in der das Rohr zunächst
gerichtet und darauf in eine Widerstandsdurchlaufcglüheinrichtung
eingeführt*".Die vom letzten Zug herrührenäen ZiehöIreste
verdampfen bei einer bestimmten Temperatur von
13 0-0% fr/ 05 QT
ca 500 und werden zum Ende des Rohrstranges hin entgegen der Fertigung.srich Lung abgesaugt. Das Rohr wird in der
Widersta-ndsdurchlaufglüheinrichtung auf ca. 650°C erwärmt und kühlt nach dem Austritt langsam ab. Mittels
eines Extruders wird das abgekühlte Rohr mit einem Kunststoffmantel versehen. Hinter dem Extruder wird das ummantelte
Kupferrohr in Handelslängen abgetrennt und gelangt in einen Förderrollengang oder wird einer Wickelvorrichtung
zugeführt.
Der Trennschnitt zur Herstellung der Lieferlängen wird gemäß der Erfindung so ausgeführt, daß ein geringfügiger
freier Durchflußquerschnitt verbleibt. Durch diesen Durch flußquerschnitt strömt Luft in das Rohrinnere und ermöglicht
somit eine Strömung entgegen Fertigungsrichtung, so daß die Ziehöldämpfe abgeführt werden können. Eine
dadurch entstehende leichte Oxidation der inneren Oberfläche wird bewußte in Kauf genommen.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es gelungen,
den gefürchteten Kohlenstoffilm auf der inneren Oberfläche des Rohres, der zu einer Korrosion bei bestimmten
Wässern führen kann, auf eine Konzentration von weniger als 0,05 m"/dm abzusenken.
Zur Überprüfung jeder gefertigten Lieferlange.kann das
Bedienungspersonal nach dem Trennschnitt die aus der Fertigungsanlage ausgetretene Rohrlänge endseitig mit
einem leichten Hammerschlag öffnen und die Qualität der inneren Oberfläche des Rohres überprüfen. Bei unter dem
Qualitätsniveau liegenden Rohroberflächen werden die eingestellten
Daten der Anlage entsprechend geändert.
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Claims (1)
- ■>--■ 30 ; ■ Π36Kabel- und M c: L a 1 1 w e r k ο GutehoH.nungshütte Aktiengesa.l !schaft2-238 09.05.80Patentansprüche( 1.J Verfahren zum Behandeln von Kupferrohren, die durch Pressen, Walzen etc. und nachfolgendes Ziehen unter Verwendung von Ziehöl auf das Fertigmaß gebracht werden und nach dem letzten Ziehvorgang erwärmt werden, um das Ziehöl zu verdampfen, wobei die Ziehöldämpfe aus dem Innern des Rohres entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Rohrlängen nach dem letzten Zug endseitig unter Beibehaltung zumindest eines Teils der lichten Weite des Rohrquerschnittes im Bereich der Verbindungsstelle verbunden werden, daß jeweils ein Teilstück der Rohrlänge auf eine Temperatur von mehr als 600°C vorzugsweise durch Widerstands- oder Induktionserwärmung in kontinuierlichem Durchlauf erhitzt wird, daß die Rohrlänge nach dem Glühen in Lieferlängen geschnitten wird und dabei im Bereich der Trennstelle das Rohr bis auf einen kleinen Durchflußquerschnitt geschlossen wird und daß vom anderen Ende der Rohrlänge die Ziehöldämpfe kontinuierlieh entgegen der Durchlaufrichtung des Rohres abgesaugt werden.130046/05012. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß vor Beginn der Fertigung mehrere Rohrlängen zusammengelötet oder -geschweißt werden, ein Ende der Rohrlänge geschlossen und das andere Ende an die Ansaugleitung eines Unterdruckerzeugers angeschlossen wird und*nach Erreichen eines bestimmten- Unterdruckes, der aus mehreren Rohrlängen bestehende Rohrstrang durch die Fertigungsanlage gefahren wird»3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die jeweils in der Fertigung befindliche Rohrlänge die neue Rohrlänge angeschlossen wird und dabei sowohl von der Verbindungssteile als auch.vom Ende der neuen Rohrlänge abgesaugt'wird, .4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an die jeweils in der Fertigung befindliche Rohrlänge die neue Rohrlänge angeschlossen und während der Anschlußarbeiten voift Anfang der in der Fertigung befindlichen Rohrlänge ein gasförmiges Medium in" den . Rohrstrang geblasen, wird.130 046/0501
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