SE445617B - Sett och anordning for behandling av kopparror - Google Patents

Description

10 20 25 30 35 8006501-4 2 brott glödga kopparrör i så gott som oändliga längder och därvid samtidigt utdriva de genom förângning ellvr krackning skapade ångorna eller reaktionsprodukterna och att erhålla ett rör, som är väl böjbart och där- igenom kan förläggas lätt. En väsentlig fördel med sättet enligt uppfinningen är att man kan genomföra detta sätt i samma arbetsgång som anbringandet av en syntetmaterialmantel. Det efter den sista dragningen i ringform föreliggande kopparröret riktas och glödgas i ett arbetsförlopp, varvid de utvecklade ångorna ut- drives, och omedelbart därpå förses med ett syntet- material- eller plastmantel. Genom användningen av en oxiderande gas undvikes med säkerhet att Överskotts- kol avsätter sig på rörets inneryta. Kol förbrännes i stället av den oxiderande atmosfären i glödgnings- zonen och utdrives som gasformig oxid. Sättet enligt uppfinningen skulle arbeta på optimalt vis om syremäng- den i rörets inre var exakt tillräcklig för att förbrän- na det kvarblivande kolet. Då mängden dragolja på rör- innerytan varierar, tillför man lämpligen syret i över- skott och räknar man därvid med en oxidation av rör- innerytan. Det därvid skapade kopparoxidskiktet försäm- rar icke kopparrörets korrosionsmotstånd utan sörjer för att rörinnerytan är kolfri, tack vare den högre affiniteten gentemot syre. Alltefter mängden av an- gripande dragolja införes luft eller med syrgas berikad luft i röret. Den oxiderande gasen kan tillföras genom sugning eller blåsning, företrädesvis från den bakre röränden. Vid blåsning från den bakre röränden, som utan tvivel är den tekniskt enklare lösningen, löper man emellertid risken att vid alltför ringa strömnings- hastighet i rörets inre kommer mer eller mindre av dragoljeångorna att kondensera på ovanytan av det glödgade men svalnande röret. Av detta skäl har det visat sig lämpligt att efter förbindningen av tvâ rörlängder ansluta rörlängdens fria ände till en sug- pump eller en fläkt. Vid sådan utformning bortsuges 10 15 25 30 35 8006501-4 3 dragoljeångorna i riktning mot tillverkningslinjens riktning, varigenom uppnås en praktiskt taget kolfri ovanyta på röret. Om kolrester trots allt transporte- ras in i området för glödgningszonen, förbrännas de där medelst den tillströmmande oxiderande gasen. Ytter- ligare en fördelaktig modifikation består däri, att man inblâser den oxiderande gasen i röret från den främre röränden, dvs i riktning motsatt tillverknings- riktningen.

Uppfinningen avser vidare en anordning för genom- föring av sättet enligt uppfinningen, vilken anordning har som karaktäristiska särdrag att ett avlöpningsbord för en rörupplindning är anordnat i genomgàngs- eller transportriktningen före en genomgångsanordning för motstàndsglödgning, i vilket bords omrâde en pumps eller en fläkts sug- resp tryckledning slutar. När den under bearbetning varande rörlängden under den kontinuerliga arbetsprocessen börjar ta slut, löses sug- eller tryckledningen lämpligen medelst en snabb- koppling från röränden, förbindes en efterföljande rörlängd med den nu fria röränden, vilken förbindning utföres medelst gasgenomsläppliga pluggar, och anslutes sug- eller tryckledningen till den vidhängda rörlängdens fria ände. Med fördel arbetar man med två anslutninge- ledníngar, så att de nyss beskrivna arbetena kan ge- nomföras snabbt.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande under hänvisning till bifogade figur, som schematiskt illustrerar ett utföringsexempel på denna uppfinning.

Det i form av en ringbunt l föreliggande koppar- röret 2 avdrages från ett avlöpningsbord 3 och föres först till en sträckrullsats 4. Bakom denna finns en genomgángsglödgningsanordning 5 av motståndstyp, i vilken kopparröret värmes till minst 600°C. Det ur glödgningsanordningen 5 utträdande kopparröret 2 svalna: långsamt och förses medelst en extruder 6 med en icke speciellt utmärkt men känd syntetmaterialmantel. Bakom 8006501-4 10 15 20 25 30 35 4 extrudern 6 finns en svängbar såg 7, som kapar det omv mantlade kopparröret i handelslängder. Handelslängderna hamnar sedan i ett icke visat transportrullverk och tillföres en lindningsanordning.

I omrâdet för avlöpningsbordet 3 finns en pump eller en fläkt 8, vars sugledning 9 är förbunden med ringbuntens l ände medelst en snabbkoppling. När endast en kort längd av kopparrör 2 återstår i ringbunten l, löses snabbkopplingen, förbindes På åragfast vis den under tillverkning varande kopparrörlängden med en ny ringbunt medelst en genomsläpplig plugg och an- slutes snabbkopplingen till den nytillförda ringbunten 1.

Fläkten 8 suger de i området för glödgningsanord- ningen 5 utvecklade dragmedelångorna ur kopparrörets 2 inre i mest vittgâende omfattning. Genom att den av- sågade änden av kopparröret 2 mynnar i den fria atmos- fären, kan luft inströmma i rörets inre och i området för genomgångsglödgningsanordningen förbränna under om- ständigheter angripande elementärt kol. Om syrgasmängden i luften icke räcker till, använder man lämpligen med syrgas anrikad luft. Härtill finns två kamrar 10 och ll, som är farbara på skenor 12 och 13 parallellt med tillverkningsriktningen. Kamrarna 10 och ll är insväng- bara i planet för kopparröret 2. Omedelbart efter kap- ïningen borttransporteras den avsågade rörlängden 14 med accelererat förlopp och, såsom framgår i figurerna, föres kammaren ll över kopparrörets 2 ände. Den med syrgas anriktade luften inledes i kammarens ll inre, vilken luft till följd av fläktens 8 sugverkan även in- träder i kopparrörets 2 inre.

Efter nästa sâgsnitt sättes kammaren 10 över den genom sågsnittet uppkomna röränden och transporteras kammaren ll tillbaka till sitt utgångsläge i området för sågen 7. Kamrarna 10 och ll kan även användas till att från kopparrörets 2_framände blåsa luft eller med syre anrikad luft i rörets inre.

Ett ytterligare utföringsexempel skall nu beskri- va uppfinningen närmare. 10 15 20 25 30 35 8006501-4 5 Ett kopparrör med ytterdiametern exempelvis 12 mm och väggtjockleken l mm samt längden ca 1500 m förbin- des vid änden med ett likartat kopparrör medelst hård- lod. Till den på så vis bildade rörsträngen anslutes flera ytterligare likartade rörlängder, vilket också sker genom lödning. Vid en tillverkningshastighet av ca 50 m/min räcker åtta rörlängder till för ett fyr- timmars tillverkningsförlopp.

Den på så vis bildade rörsträngens framände hop- pressas och strängens andra ände anslutes till en under- tryckgenerators 8 sugledning 9. Generatorn 8 evakuerar rörsträngens inre. Rörsträngens tillplattade ände in- föres sedan i tillverkningsanläggningen, i vilken röret först riktas och därpå införes i genomgångsglödgnings~ anordningen 5 av motstândstyp. De från det sista draget härrörande dragoljeresterna förångas vid en bestämd temperatur på ca 500°C och avsuges i riktning mot rör- strängens ände i en riktning motsatt tillverknings- riktningen. Röret värmes medelst glödgningsanordningen 5 till ca 650°C och svalnar efter utträdet långsamt.

Medelst extrudern 6 förses det avkylda röret med en plastmantel. Bakom extrudern 8 kapas det ommantlade kopparröret i handelslängder och hamnar i ett transport- rullverk eller tillföres en lindningsanordning.

Skiljesnittet för framställning av leveranslängder utföres så, att ett litet fritt genomströmningstvär- snitt kvarblir. Genom detta genomströmningstvärsnitt inströmmar luft i rörets inre och möjliggör sålunda en strömming i motsatt riktning mot tillverkningsriktningen, så att dragoljeångorna kan bortföras. En därigenom upp- kommande lätt oxidation av innerytan räknar man därvid med.

Med hjälp av sättet enligt uppfinningen har det lyckats att sänka den fruktade kolfilmen på innerytan av röret, vilken kan leda till en korrosion vid vissa vätskor, till en koncentration av mindre än 0,05 mg/dmz.

För kontroll av varje färdigställd leveranslängd 800965131-4 6 kan betjäningspersonalen efter kapningssteget öppna den ur tillverkningsanläggningen utträdande rörlängden på änden med ett lätt hammarslag och kontrollera kvali- teten pâ rörets inneryta. Vid under kvalitetsnivån liggande rörinnerytor ändras de inställda referensvär- dena på anläggningen i motsvarande utsträckning.

Claims (6)

10 15 20 25 30 8006501-4 PATENTKRAV

1. Sätt att behandla kopparrör, som genom press- ning eller valsning etc och påföljande dragning under användning av dragolja bringas till färdigdimensionen och som efter det sista dragförloppet värmes, och där dragoljeångorna bortföres från rörets inre medelst en spolgas, k ä n n e t e c k n a t därav, att de från en upplindning avdragna rören ledes i sträckt tillstånd genom en motstånds- eller induktionsglödg- ningsanläggning, att hela rörtvärsnittet upphettas till högre än soo°c, att till änden av den 1 g1öag- ningsanläggningen befintliga rörlängden anslutes en ny förlängd medelst gasgenomsläppliga förbindningsstycken och att dragoljeångorna kontinuerligt utdrives ur rörets inre medelst en oxiderande gas.

2. Sätt enligt kravet l, k ä n n e t e c k n a t därav, att luft inledes i röret.

3. Sätt enligt något av kravet 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a t därav, att syreberikad luft inledes i röret.

4. Sätt enligt något n e t e c k n a t därav, föres i motsatt riktning mot genomloppsriktningen av kraven 1 - 3, k ä n - att dragoljeàngorna bort- genom bortsugning.

5. Anordning för genomförande av sättet enligt något av kraven 1 - 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att i genomgàngsriktningen sett före en motstândsgenom- gångsglödgningsanordning (5) är anordnat ett avlöp- ningsbord (3) för en rörupplindning (1), i vars område sug- eller tryckledningen (9) av en pump eller fläkt (8) mynnar.

6. Anordning enligt kravet 5, k ä n n e t e c k - n a d därav, att sug- eller tryckledningen (9) är medelst en snabbkoppling anslutbar till röränden.