NO157806B - Fremgangsmaate og anordning ved behandling av kobber-roer. - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning ved behandling av kobber-roer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157806B NO157806B NO803961A NO803961A NO157806B NO 157806 B NO157806 B NO 157806B NO 803961 A NO803961 A NO 803961A NO 803961 A NO803961 A NO 803961A NO 157806 B NO157806 B NO 157806B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- coil
- suction
- copper
- resistance
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
- B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49789—Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
- Y10T29/49798—Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Ved et fremgangsmåte for behandling av kobberrør oppvarmes kobberrøret etter den siste trekningsoperasjon for å fordampe trekningsoljen, hvorunder trekningsoljedampene fjernes fra det indre av røret. For en kontinuerlig fremstilling forbindes de enkelte rørlengders ender under anvendelse av gassgjennomtrengelige forbin-delsesstykker mens et delstykke av rørlengden oppvarmes til mer enn 600°C ved motstands- eller induksjonsglød-ning under kontinuerlig gjennomlp og trekningsoljedampene fjernes kontinuerlig. En anordning for utfør-else av fremgangsmåten har sett i gjennomløpsretningen anordnet en motstandsgjennomløpsglødeanordning (5) foran en spole (3) for en kveil (1), i hvilken spoleområde suge- eller trykkledningen (9) fra en pumpe hhv. vifte (8) ender.
Description
Foreliggende oppfinnelsee vedrører en fremgangsmåte ved behandling av kobberrør som behandles ved pressing eller valsing og etterfølgende trekning tinder anvendelse av trekningsolje og som etter den siste trekningsoperasjon oppvarmes hvorunder trekningsoljedampene fjernes fra rørets indre ved hjelp av en spylegass.
Ved en kjent fremgangsmåte (DE-OS 26 17 406) oppvarmes kobberrørene i en isolert ovn etter trekningen til en passende temperatur av størrelseesorden 500-550°C for ut-vikling av et tilstrekkelig damptrykk av trekningsoljen og gjennomføres samtidig av en bæregass for trekningsoljedampene. Etter denne arbeidsoperasjonen glødes kobberrørene myke for å oppnå et mykt, godt bøybart rør som ønskes for husinstallasjoner av installatøren ved en temperatur på
650°C gjennom et lengre tidrom. Denne fremgangsmåten som i og for seg fører til meget brukbare resultater mht.
karboner som forblir på den innvendige rørflate, er ikke økonomisk da en kontinuerlig fabrikasjon ikke er mulig.
Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger derfor den' oppgave å fremskaffe en fremgangsmåte hvormed det er mulig å fremstille kobberrør på økonomisk måte som er godt bøyelige og har et sterkest mulig redusert karboninnhold på den . innvendige rørflaten. Denne oppgaven løses ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvor enkelte rørleng-der utrullet fra en kveil, føres i strukket tilstand gjennom et motstand- eller induksjonsglødeanlegg hvor hele rørtverr-snittet oppvarmes til en temperatur på mer enn 600°C, hvor enden til den i glødeanlegget værende ende tilsluttes en ny rørlengde ved hjelp av gassgjennomtrengelige forbindelses-stykker og hvor trekningsolje fjernes kontinuerlig fra rørets indre ved hjelp av en oksyderende gass. Gjennom trekkene ved oppfinnelsen er det mulig å gløde kobberrør i nesten uendelige lengder uten avbrudd og derved samtidig drive ut damper, hhv. reaksjonsprodukter som oppstår gjennom fordampning eller trekning, og få et rør som er godt bøyelig og således lett kan legges. En ytterligere vesentlig fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man kan utføre den oppfundne fremgangsmåte i samme arbeidsoperasjon som påføring av en kunststoffkappe. Kobberrøret som fra siste trekning foreligger som kveil, blir i en arbeidsoperasjon rettet, glødet og derunder blir de dannede damper drevet ut og umiddelbart deretter forsynt med en kunststoffkappe. Ifølge en videre oppfinnelsestanke anvendes en gass med oksiderende virkning. Derved unngås med sikkerhet at overskudd av karbon avsetter seg på den innvendige rørflaten. Derimot forbrennes karbonet gjennom den oksyderende atmosfæren i glødesonen og drives ut som gassformig oksyd. Fremgangsmåten ville arbeide optimalt når oksygentilbudet i røret var akkurat tilstrekkelig til å forbrenne det gjenværende karbon. Da mengden av trekningsolje på den innvendige rørflaten svinger, tilsetter man gjerne oksygen i overskudd og godtar derunder en oksydasjon på rørets innvendige flate. Det derunder dannede kobberoksyd-sjikt nedsetter ikke kobberrørets korrosjonsmotstandsevne, men gir på grunn av den høyere affiniteten til dcsygen karbonfri innvendig rørflate. Avhengig av mengden til den trekningsolje man får, innleder man luft eller luft anriket méd oksygen i røret. Den oksyderende virkende gass kan enten til-føres gjennom sug eller blåsing, hensiktsmessig fra bakre rørende. Ved blåsing fra bakre rørende som uten tvil er den teknisk enkleste løsningen, har man imidlertid den fare at ved for liten strømningshastighet inne i røret, konden-serer trekningsmiddeldampene mer eller mindre på rørflaten til det glødede, men avkjølte røret. Av denne grunn har det vist seg hensiktsmessig etter forbindelsen av to rørlengder å koble den frie enden av rørlengden til en sugepumpe eller en vifte. Ved denne utførelsesform av oppfinnelsen suges trekningsmiddeldampene motsatt behandlings-retningen, hvorigjennom man får en praktisk talt karbonfri overflate av røret. Transporteres likevel karbonrestene frem til glødesoneområdet, forbrennes de der gjennom den tilstrømmende oksyderende gass. En ytterligere fordelaktig utførelsesform består i at man blåser den oksyderende virkende gass fra fremre rørende, altså motsatt behandlings-retningen, inn i røret. Gasstrømmens hastighet inne i røret bør tilsvare mer enn det dobbelte av rørets gjennomløps-hastxghet, fortrinnsvis mer enn 5 ganger gjennomløpshastig-... heten. Gjennom dette trekket skal man sikre seg at den dominerende del av de dannede t.-ekkmiddeldamPer suges ut.
Oppfinnelsen vedrører videre en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som utmerker seg ved at
det i gjennomgangsretningen foran en motstandsgjennomløps-glødeanordning er anordnet en avløpsspole for en kveil, og hvor en suge- eller blåseledning fra en pumpe eller vifte munner ut i rørenden på kveilen. Nærmer rørlengden seg som er under behandling i dén kontinuerlige arbeidsprosessen sin ende, løses hensiktsmessig suge- eller trykkledningen ved hjelp av en hurtigkobling fra rørenden, en etterfølgende rørlengde
forbindes med den nå frie rørende og kobles ved hjelp av . gassgjennomtrengelig forbindelseselement og suge- eller trykkledningen til den frie enden av den påhengte rørlengde. Med fordel vil man arbeide med to tilkoblingsledninger, slik at . de nettopp beskrevne arbeider kan gjennomføres raskt.
Oppfinnelsen skal nærmere forklares ved de skjematiske ut-førelseseksempler som er vist i fig. 1 og 2.
Kobberrøret 2 som foreligger i en kveil 1 trekkes fra spolen 3, og innføres først mellom rettevalsen 4. Bak rettevalsen 4 er det anordnet en motstandsgjennomløpsgløde-anordning 5, hvori kobberrøret oppvarmes til minst 600°C. Kobberrøret 2 som kommer ut av motstandsgjennomløpsgløde-anordningen 5 avkjøles langsomt og forsynes ved hjelp av en ekstruder 6 med en ikke nærmere angitt, men kjent kunst-stoff kappe. Bak ekstruderen 6 er det anordnet en flygende sag 7 som deler det omhyllede kobberrør i handelslengder. Handelslengdene kommer så i en ikke nærmere vist transport-
rullegang og føres til en lagringsanordning.
1 området for spolen 3 er det anordnet en pumpe eller en vifte 8 hvis sugeledning 9 er forbundet med enden til kveilen 1 ved hjelp av en hurtigkobling. Befinner det seg i kveilen bare en kort lengde kobberrør 2, løses hurtigkoblingen, kobberrørlengden som befinner seg i fremstillings-prosessen forbindes dragfast med en ny kveil ved hjelp av et gjennomtrengelig element og hurtigkoblingen kobles til den nye tilførte kveilen 1.
Viften 8 suger hovedsakelig trekningsmiddeldampene som oppstår i området for motstandsgjennomløpsglødeanordningen 5
ut av kobberrørets 2 innside. Ved at den avsagde enden av kobberrøret 2 munner i den fri atmosfære, kan luft strømme inn i røret og eventuelt forbrenne elementært karbon som dannes i området for gjennomløpsglødeanordningen. Er den oksygenmengde som befinner seg i luften ikke tilstrekkelig, vil man hensiktsmessig anvende luft anriket med oksygen. For dette er det anordnet to kammere 10 og 11 som kan beveges parallelt med fremstillingsretningen på skinner 12 og 13. Kammerne 10 og 11 kan svinges inn i kobberrørets 2 plan. Umiddelbart etter sagesnittet transporteres den avsagde rør-lengden 14 raskere bort som vist på figuren, og kammeret 11 tres over enden på kobberrøret 2. Inn i kammeret 11 innledes luft æriket med oksygen, hvilken som følge av viftens suge-virkning også kommer inn i kobberrøret 2.
Etter det neste sagesnittet tres kammeret 10 over rørenden som er dannet ved sagesnittet og kammeret 11 transporteres tilbake i sin utgangsstilling i området for sagen 7. Kammerne 10 og 11 kan også anvendes fra fremre ende av kobber-røret for å blåse luft eller luft anriket med oksygen inn i røret.
Et videre utførelseseksempel skal belyse oppfinnelsen nærmere.
Et kobberrør med en utvendig diameter på f.eks. 12 mm og en veggtykkelse på 1 mm samt en lengde på ca. 1.500 m forbindes på forsiden ved hjelp av en hardlodding med et likeartet kobberrør. På den således dannede rørstreng kobles flere ytterligere likeartede rørlengder likeledes ved lodding.
Ved en fremstillingshastighet på ca. 50 m/min. er 8 rør-lengder tilstrekkelig for et fire timers fremstillingsforløp.
Rørbegynnelsen på den således dannede rørstreng sammenpresses og den andre enden av rørstrengen kobles til sugeledningen 9 til en undertrykkskilde 8. Undertrykkskilden 8 evakuerer det innvendige av rørstrengen. Den flatgjorte enden av rør-strengen bringes så inn i fremstillingsanlegget hvori røret først rettes og derpå innføres i en motstandsgjennomløps-glødeanordning 5. Trekningsoljerestene som stammer fra siste trekning fordamper ved en bestemt temperatur på ca. 500°C
og suges inn mot enden av rørstrengen motsatt av fremstillingsretningen. Røret oppvarmes i motstandsgjennomløpsgløde-anordningen 5 til ca. 650°C og avkjøles langsomt etterat det kommer ut. Ved hjelp av ekstruderen 6 forsynes det avkjølte røret med en kunststoffkappe. Bak ekstruderen 6 oppkappes det omhyllede kobberrøret i handelslengder og kommer i en transportrullegang eller føres til en lagringsanordning.
Oppdelingssnittet for fremstilling av leveringslengder ut-føres nå slik at et lite fritt gjennomløpstverrsnitt forblir. Gjennom dette gjennomløpstverrsnittet strømmer det luft inn
i det innvendige av røret og muliggjør dermed en strømning
motsatt av fremstillingsretningen, slik at trekningsoljedampene kan føres bort. En svak oksydasjon som derved oppstår på den innvendige rørflaten godtas bevisst.
Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det lykkes å redusere den fryktede karbonfilmen på den innvendige flaten av røret, hvilken kan føre til korrosjon ved bestemt vann til en konsentrasjon på mindre enn 0,05 mg/dm .
For å kontrollere hver avsluttet leveringslengde kan be-tjeningspersonalet etter oppdelingssnittet åpne rørlengden som kommer ut av fabrikasjonsanlegget på enden med et lett hammerslag og kontrollere kvaliteten til rørets innvendige flate. Når rørflåtene ligger under det ønskede kvalitetsnivå, forandres anleggets innstilte data tilsvarende.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved behandling av kobberrør som ved pressing eller valsing etc. og etterfølgende trekking under anvendelse av trekningsolje bringes til ferdig dimensjon og som etter siste trekningsoperasjon oppvarmes hvorunder trekningsoljedampene fjernes fra rørets innside ved hjelp av en spylegass, karakterisert ved at de fra en.oppvikling avtrukne rør ledes i strukket tilstand gjennom et motstands-eller induksjonsglødeanlegg hvor hele rørtverrsnittet oppvarmes til over 600°C og hvor det til enden av den i glødeanleg-get værende rørlengde tilsluttes en ny rørlengde ved hjelp av gass^enrrantrengelige forbindfilsesstykker og hvor trekningsol jen kontinuerlig fjernes fra rørets indre ved hjelp av en oksyderende gass.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at luft ledes inn i røret.
3. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at okysgenanriket luft innledes i røret.
4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-3, karakterisert ved at trekningsoljedampene fjernes i motsatt retning fra gjennomløpsretningen ved bort-suging.
5. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge ethvert av kravene 1-4, karakterisert ved at det i gjennomgangsretningen foran en motstandsgjennomgangs gløde-anordning (5) er anordnet en avløpsspde (3) for kveilen (1), og at en suge eller blåseledning (9) fra en pumpe eller vifte (8) munner ut i rørenden på kveilen (1).
6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at suge- eller blåseledningen (9) via en hurtigkobling kan tilkobles rørenden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803018036 DE3018036A1 (de) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | Verfahren von behandlung von kupferrohren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO803961L NO803961L (no) | 1981-11-11 |
NO157806B true NO157806B (no) | 1988-02-15 |
NO157806C NO157806C (no) | 1988-05-25 |
Family
ID=6102136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO803961A NO157806C (no) | 1980-05-10 | 1980-12-30 | Fremgangsmaate og anordning ved behandling av kobber-roer. |
Country Status (29)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4393566A (no) |
JP (1) | JPS577344A (no) |
KR (1) | KR850000794B1 (no) |
AR (1) | AR223570A1 (no) |
AT (1) | AT380189B (no) |
AU (1) | AU545687B2 (no) |
BE (1) | BE886769A (no) |
BG (1) | BG39972A3 (no) |
BR (1) | BR8007567A (no) |
CA (1) | CA1169339A (no) |
CH (1) | CH647962A5 (no) |
CS (1) | CS216942B2 (no) |
DD (1) | DD155144A5 (no) |
DE (1) | DE3018036A1 (no) |
DK (1) | DK424380A (no) |
ES (1) | ES498044A0 (no) |
FI (1) | FI86384C (no) |
FR (1) | FR2481963B1 (no) |
GB (1) | GB2075391B (no) |
GR (1) | GR65811B (no) |
HU (1) | HU184834B (no) |
IE (1) | IE50214B1 (no) |
IT (1) | IT1145672B (no) |
NL (1) | NL189550C (no) |
NO (1) | NO157806C (no) |
PL (1) | PL135032B1 (no) |
PT (1) | PT71954B (no) |
SE (1) | SE445617B (no) |
YU (1) | YU294980A (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3432288A1 (de) * | 1984-09-01 | 1986-03-13 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren und anlage zum herstellen nahtloser rohre |
JPS61231147A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-15 | Kobe Steel Ltd | 半硬質銅管の製造方法 |
JPH0674494B2 (ja) * | 1985-04-04 | 1994-09-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 調質銅管の製造方法 |
DE3730367C2 (de) * | 1987-09-10 | 1997-10-09 | Km Europa Metal Ag | Verfahren zur Herstellung lochfraßbeständiger hartgezogener Rohre aus Kupfer oder Kupferlegierungen |
BE1005554A3 (fr) * | 1991-12-10 | 1993-10-26 | Bundy Internat Ltd | Procede de fabrication d'un tube a paroi multiple. |
DE4334536A1 (de) * | 1993-10-09 | 1995-04-13 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung von nahtlos gezogenen halbharten/harten Installationsrohren |
ATE181971T1 (de) * | 1993-11-11 | 1999-07-15 | Daido Steel Co Ltd | Vorrichtung zur beseitigung von öl von aufwickelbare röhren |
FI107543B (fi) * | 1998-07-30 | 2001-08-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä kupariputken valmistamiseksi |
FI120359B (fi) * | 2002-12-18 | 2009-09-30 | Cupori Group Oy | Menetelmä ja laitteisto kupari- tai kupariseosputken sisäpinnan käsittelemiseksi |
DE10260399B3 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-01 | Wieland-Werke Ag | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von U-förmig gebogenen Rohren sowie die Verwendung der nach diesem Verfahren hergestellten Rohre |
US7516990B2 (en) * | 2003-05-15 | 2009-04-14 | Mueller Industries, Inc. | Fluid conduit system and fittings therefor |
US8925978B2 (en) | 2008-07-31 | 2015-01-06 | Mueller Industries, Inc. | Coupling and joint for fixedly and sealingly securing components to one another |
CN101407899B (zh) * | 2008-09-04 | 2011-01-26 | 宋长洪 | 复合型退火炉 |
US7984934B1 (en) * | 2008-09-08 | 2011-07-26 | Blaton David J | Brazing of a special gas delivery system using fittings having purge orifices |
US20130112227A1 (en) * | 2011-11-07 | 2013-05-09 | Baker Hughes Incorporated | Elimination of hydraulic fluid contamination through internal bright annealing |
KR101629212B1 (ko) * | 2015-10-19 | 2016-06-21 | 이흥해 | 소구경 인발파이프의 인발유 건조장치 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1893926A (en) * | 1928-12-10 | 1933-01-10 | Air Reduction | Production of scale-free welded tubing |
US3061485A (en) * | 1960-12-12 | 1962-10-30 | Reynolds Metals Co | Residual lubricant removal from aluminum foil |
DE1546215A1 (de) * | 1965-11-06 | 1970-03-19 | Vacuumschmelze Gmbh | Durchlaufentfettung durch Widerstandserwaermung |
FR2308436A1 (fr) * | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Cit Alcatel | Traitement des tubes en cuivre et alliages en vue de l'elimination des produits carbones subsistant a leur surface |
DE2928083A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von kupferrohren |
DE2928084A1 (de) * | 1979-07-12 | 1981-01-29 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zum behandeln von kupferrohren |
LU81564A1 (fr) * | 1979-07-31 | 1981-03-24 | Liege Usines Cuivre Zinc | Procede de fabrication de tubes,tubes obtenus par ce procede et leur utilisation dans des condenseurs et des echangeurs de chaleur |
-
1980
- 1980-05-10 DE DE19803018036 patent/DE3018036A1/de active Granted
- 1980-09-17 SE SE8006501A patent/SE445617B/sv unknown
- 1980-09-17 AT AT0465880A patent/AT380189B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-30 HU HU802387A patent/HU184834B/hu unknown
- 1980-10-02 NL NLAANVRAGE8005466,A patent/NL189550C/xx not_active IP Right Cessation
- 1980-10-08 DK DK424380A patent/DK424380A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-10-08 CS CS806796A patent/CS216942B2/cs unknown
- 1980-10-10 FR FR8021768A patent/FR2481963B1/fr not_active Expired
- 1980-10-15 BG BG8049365A patent/BG39972A3/xx unknown
- 1980-10-21 FI FI803310A patent/FI86384C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-10-22 PT PT71954A patent/PT71954B/pt unknown
- 1980-11-07 GR GR63303A patent/GR65811B/el unknown
- 1980-11-19 JP JP16211080A patent/JPS577344A/ja active Granted
- 1980-11-20 BR BR8007567A patent/BR8007567A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-11-20 YU YU02949/80A patent/YU294980A/xx unknown
- 1980-11-24 IT IT50226/80A patent/IT1145672B/it active
- 1980-11-26 PL PL1980228087A patent/PL135032B1/pl unknown
- 1980-11-26 IE IE2463/80A patent/IE50214B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-11-26 GB GB8037936A patent/GB2075391B/en not_active Expired
- 1980-12-01 CH CH8866/80A patent/CH647962A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-12 AU AU65328/80A patent/AU545687B2/en not_active Expired
- 1980-12-12 DD DD80226022A patent/DD155144A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-16 KR KR1019800004786A patent/KR850000794B1/ko active
- 1980-12-17 AR AR283681A patent/AR223570A1/es active
- 1980-12-19 BE BE0/203245A patent/BE886769A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-12-22 ES ES498044A patent/ES498044A0/es active Granted
- 1980-12-30 US US06/221,297 patent/US4393566A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-30 NO NO803961A patent/NO157806C/no not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-13 CA CA000368342A patent/CA1169339A/en not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO157806B (no) | Fremgangsmaate og anordning ved behandling av kobber-roer. | |
JP2005523868A5 (no) | ||
RU2012149939A (ru) | Пламенная печь и способ регулирования горения в пламенной печи | |
US4559010A (en) | Apparatus for producing oxidized filaments | |
FR2953280A1 (fr) | Procede de correction des reglages de combustion d'un ensemble de chambres de combustion et installation mettant en oeuvre le procede | |
EP3414208A2 (fr) | Procédé et installation de fabrication de produits réticulés en fibre de verre | |
FR2553438A1 (fr) | Procede et installation pour traiter des fibres d'un precurseur contenant du carbone | |
KR101722350B1 (ko) | 용융 아연도금 강판의 제조 방법 및 연속 용융 아연도금 장치 | |
FR2785668A1 (fr) | Procede de chauffage d'un four a chargement continu notamment pour produits siderurgiques, et four de chauffage a chargement continu | |
CN210560622U (zh) | 一种环保型无缝钢管热处理设备 | |
US2073501A (en) | Coloring and hardening steel | |
DE2928084A1 (de) | Verfahren zum behandeln von kupferrohren | |
JPH03146621A (ja) | パイプ内の油分除去方法 | |
CN204490958U (zh) | 一种奥氏体炉的控压装置 | |
JPS5645845A (en) | Producing device of optical fiber | |
JPS636207Y2 (no) | ||
DE2928083A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von kupferrohren | |
DE34405C (de) | Verfahren und Apparat zur Trennung bezw. Gewinnung von Sauerstoff und Stickstoff aus atmosphärischer Luft | |
JPS5741318A (en) | Circulating and supplying device for gaseous atmosphere of heat treatment furnace | |
KR101782142B1 (ko) | 하이브리드 타입의 탄소 섬유 활성화 열처리 시스템에서 회전 가능한 이송 롤러와 벨트를 이용한 고온의 열처리 장치 | |
US805055A (en) | Glass-drawing apparatus. | |
JPS612734B2 (no) | ||
NO118897B (no) | ||
GB190416076A (en) | An Improved Radiator for Heating Purposes. | |
JPS56169143A (en) | Manufacturing apparatus of base material for optical fiber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |
Free format text: EXPIRED IN DECEMBER 2000 |