Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki rur miedzianych, które do gotowego wymiaru dopro¬ wadza sie droga tloczenia, walcowania, nastepnie ciagnienia przy zastosowaniu oleju do ciagniecia, wreszcie po ostatniej operacji ciagnienia rury pod¬ grzewa sie celem odparowania z nich oleju stoso¬ wanego podczas ciagnienia, przy czym pary o- leju usuwa sie z wnetrza rury.Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do obróbki rur miedzianych. Znany jest z opisu wylozeniowego RFN nr 2 817 406 sposób, wedlug którego rury miedziane — po ich ciagnieniu — nagrzewa sie w oddzielnym piecu do temperatury rzedu od 500°C do 550°C, która jest odpowiednia do wytworzenia wystarczajacego cisnienia oleju do ciagnienia, a jednoczesnie przez rury te prze¬ puszcza sie gaz nosny dla par gazu do ciagnienia.Po tej operacji rury miedziane w celu nadania im miekkosci i gietkosci, wymaganych przy insta¬ lacjach domowych, zostaja poddane wyzarzaniu zmiekczajacemu w temperaturze 650°C przez dluz¬ szy czas. Sposób ten, choc prowadzi do bardzo ko¬ rzystnych rezultatów pod wzgledem redukcji we¬ gla pozostajacego w wewnetrznej przypowierzch¬ niowej warstwy rury, to jednak posiada równiez i wade, polegajaca na tym, ze nie jest mozliwa ciagla obróbka tych rur, na skale przemyslowa.Znane z opisu patentowego RFN nr 2 314713 o- pisanego na wstepie rodzaju urzadzenia do ob¬ róbki rur miedzianych sklada sie ze stolu kolo- 10 15 wrotowego, na który nakladany jest zwój rury miedzianej i z którego ten zwój rury jest odciaga¬ ny; z rolek kierujacych; z napedu gasienicowego do odciagania rury; z przelotowego pieca oporo¬ wego do wyzarzania rury oraz z wyciskarki slima¬ kowej do powlekania rury tworzywem sztucz¬ nym. Wada tego znanego urzadzenia jest to, ze nie mozna za jego pomoca odciagac z wnetrza obra¬ bianej rury par olejów do przeciagania.Celem wynalazku jest opracowanie takiego spo¬ sobu i urzadzenia do obróbki miedzianych rur, któ¬ re umozliwiaja obróbke tych rur na skale prze¬ myslowa, przy czym rury beda posiadaly duza gietkosc i bedzie mozliwa redukcja szkodliwego wegla zawartego na wewnetrznej ich powierzchni.Zgodnie z wynalazkiem cel ten w zakresie sposo¬ bu zostal osiagniejty dzieki temu, ze poszczególne odcinki rur laczy sie ze soba koncami za pomoca zlaczy przepuszczajacych gaz, przy czym kazdora¬ zowo jeden odcinek skladowy rury nagrzewa sie podczas ruchu ciaglego do temperatury powyzej 600°C droga nagrzewania oporowego lub induk¬ cyjnego i w sposób ciagly usuwa sie pary oleju do ciagnienia, przy czym pary oleju do ciagnienia u- suwa sie za pomoca gazu o dzialaniu utleniajacym i ze do rury wprowadza sie powietrze wzbogaco¬ ne tlenem. Po zlaczeniu dwóch odcinków rur wol¬ ny koniec odcinka rury podlacza sie do pompy ssacej. Predkosc przeplywu strumienia gazu we wnetrzu rury doprowadza sie do wartosci wiek- 135 032135 032 3 4 szej niz podwójna, korzystnie niz pieciokrotna wartosc predkosci przesuwania sie rury. Korzystnie jest, jesli do wnetrza rury wprowadza sie gaz ochronny. Po zlaczeniu dwóch odcinków rur, wol¬ ny koniec kolejnego odcinka rury podlacza sie do pompy ssacej, a koniec juz rozzarzonej rury utrzymuje sie w atmosferze gazu ochronnego. W atmosferze gazu ochronnego utrzymuje sie cisnie¬ nie wyzsze od normalnego.Podczas przepilowywania rur na odcinki jak równiez na krótko przed i po tym przepilowywa¬ niu, predkosc .przeplywu gazu ochronnego redu¬ kowana jest do zera, a przez wylaczenie pompy wzglednie przez przelaczenie pompy ssacej wytwa¬ rza sie przejplyw gazu ochronnego skierowany prze¬ ciwnie. Korzystnie jest jesli stosuje sie ogrzany gaz ochronny.Poszczególne odcinki rur po ostatnim etapie ciag¬ nienia laczone sa swoimi koncami przy zachowa¬ niu co najmniej czesci swiatla poprzecznego prze¬ kroju rury w obrebie miejsca zlaczenia, a kazdy odcinek rury nagrzewany jest do temperatury po¬ wyzej 600°C, korzystnie droga nagrzewania oporo¬ wego lub indukcyjnego podczas pracy ciaglej, a po wyzarzeniu tnie sie rure na odcinki o dlugosci wy¬ maganej w handlu, przy czym w miejscu przecie¬ cia zamyka sie rure pozostawiajac przeplyw o nie¬ wielkim przekroju poprzecznym, zas drugim kon¬ cem odcinka odsysa sie w sposób ciagly pary o- leju w kierunku przeciwnym do kierunku prze¬ mieszczania sie rur.Przed rozpoczeciem obróbki lutuje sie lub spawa ze soba wieksza ilosc odcinków rur, nastepnie je¬ den koniec takiego odcinka zamyka sie, zas dru¬ gi koniec przylacza sie do przewodu zasysajace¬ go urzadzenia wytwarzajace podcisnienie, a po u- zyskaniu okreslonego podcisnienia ciag rur zlo¬ zony z kilku odcinków rur przeprowadza sie przez zespól urzadzen obrabiajacych. Do kazdego obra¬ bianego w danym momencie odcinka rury przy¬ lacza sie nowy odcinek, przy czym odsysanie sto¬ suje sie zarówno w miejscu zlaczenia jak równiez na koncu nowego odcinka rury.Do kazdego odcinka poddawanego w danym momencie obróbce dolacza sie nowy odcinek rury, a podczas operacji podlaczenia, od poczatku znaj¬ dujacego sde w obróbce odcinka wdmuchuje sie do ciagu rur czynnik gazowy. Istota wynalazku w zakresie urzadzenia polega na tym, ze w obrebie stolu kolowrotowego jest umieszczony koniec prze¬ wodu zasysajacego pompy wzglednie dmuchawy, który to koniec przewodu zasysajacego jest pod¬ laczony do konca kazdorazowego zwoju rury mie¬ dzianej za pomoca sprzegla szybkodzialajacego.Nastepna korzystna cecha urzadzenia wedlug wynalazku jest to, ze za przelotowym piecem oporowym do wyzarzania rury usytuowane sa co najmniej dwie komory gazu ochronnego równole¬ gle do kierunku obróbki, przy czym komory gazu ochronnego polaczone sa z pompa wzglednie z dmuchawa za posrednictwem przewodów ruro¬ wych.Kolejna istotna cecha wynalazku jest to, ze mie¬ dzy komorami gazu ochronnego a pompa wzgled¬ nie dmuchawa umieszczony jest w przewodach ru¬ rowych filtr. Sposób wedlug wynalazku pozwala na unikniecie odkladania sie na wewnetrznej po¬ wierzeni rury nadmiernej ilosci wegla. W utlenia¬ jacej atmosferze strefy wyzarzania, wegiel ulega spaleniu i usuniety zostaje jako tlenek w postaci gazowej. Siposób bylby optymalny, gdyby zasób tlenu wewnatrz rury starczal akurat do spalenia pozostalej ilosci wegla. Poniewaz ilosc oleju do ciagnienia wewnatrz rury waha sie, celowo doda¬ je sie tlen w nadmiarze, zgadzajac sie swiadomie tym samym na pewne utlenienie wewnetrznej po¬ wierzchni rury. Powstajaca w zwiazku z tym warstwa tlenku miedzi nie pogarsza odpornosci ru¬ ry na korozje, sprawia natomiast, ze wobec wyz¬ szego powinowactwa z tlenem wewnetrzna po¬ wierzchnia rury pozostaje wolna od wegla. W zaleznosci od ilosci nagromadzonego oleju do ciag¬ nienia do rury wprowadza sie powietrze lub tez powietrze wzbogacone tlenem. Wprowadzanie gazu utleniajacego moze nastapic przez ssanie lub wdmuchiwanie, celowo przez tylny koniec. Przy wdmuchiwaniu przez tylny koniec, co jest bez watpienia najprostszym rozwiazaniem technicznym, napotyka sie na nieibezpieczenstwo, ze przy zbyt malej predkosci przeplywu we wnetrzu pary srod¬ ka do ciagnienia beda w mniejszym lub wiekszym stopniu kondensowaly (skraplaly) sie na powierz¬ chni wyzarzonej i stygnacej rury.Z tego tez wzgledu bardziej celowe okazalo sie podlaczenie wolnego odcinka rury do pompy ssa¬ cej lub dmuchawy po uprzednim polaczeniu dwóch odcinków rury. Przy takiej realizacji wynalazku pary srodka do ciagnienia zostaja odessane w kie¬ runku przeciwnym do kierunku obróbki, przez co uzyskuje sie praktycznie wolna od wegla po¬ wierzchnie rury. Jezeli jednak resztki wegla zo¬ stalyby przeniesione az do strefy zarzenia, wów¬ czas zostana spalone przez doplywajacy gaz utle¬ niajacy. Predkosc przeplywu strumienia gazu w rurze powinna odpowiadac podwójnej wartosci predkosci przesuwania sie rury, korzystnie piecio¬ krotnej wartosci. Przedsiewziecie to gwarantuje, ze odessana zostanie wiekszosc powstalych par ole¬ ju do ciagnienia.Dzieki wprowadzaniu gazu ochronnego do wne¬ trza rury uzyskuje sie wewnetrzna powierzchnie tej rury wolna od nalotu i prawie zupelnie pozba¬ wiona resztek wegla. Pary oleju do ciagnienia wzglednie produkty reakcyjne kraki-ngu mozna równiez usunac przy zastosowaniu gazu ochron¬ nego, wysysajac badz wydmuchujac je, jak to o- pisano powyzej. Celowe okazalo sie podlaczenie, po uprzednim zalaczeniu dwóch rur, wolnego konca nastepnego odcinka rury do pompy ssacej oraz u- trzymania konca juz wyzarzonej rury w atmosfe¬ rze gazu ochronnego. W tym przykladzie wykona¬ nia wynalazku, pary srodka do ciagnienia odsy¬ sane sa w kierunku przeciwnym do kierunku ob¬ róbki, dzieki czemu uzyskuje sde praktycznie wol¬ na od wegla (powierzchnie rury. Wazne jest przy tym, aby przez koniec rury, przez który nastepuje odsysanie, nie dostawal sie tlen, poniewaz przy wysokich temperaturach, ponad 600°C moze on spowodowac co najmniej czesciowe utlenienie we¬ wnetrznej powierzchni rury, Równiez predkosc 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55135 032 strumienia gazu ochronnego we wnetrzu rury po¬ winna byc równa podwójnej wartosci predkosci przesuwania sie rury, korzystnie wartosci piecio¬ krotnej.Aby w sposób pewny wyeliminowac dostep tle- • nu, w atmosferze gazu ochronnego, znajdujacej sie na koncu juz wyzarzanej rury, utrzymywane jest podwyzszone cisnienie. Obrabiane rury miedziane, których uzywa sie do ukladania instalacji wzgled¬ nie co. w budynkach, sprzedawane sa w handlu *• zazwyczaj w odcinkach o dlugosci 25—50 m w zwojach (pierscieniowych). Poniewaz najbardziej poszukiwane na rynku rury o wymiarach 15X1 posiadaja po ostatniej operacji ciagnienia dlugosc 400 m, trzeba wiec te rure, po pokryciu jej plasz- ** czem z tworzywa sztucznego, pociac na odcinki przeznaczone do sprzedazy. Ciecia dokonuje sie w tym samym ciagu technologicznym, a mianowicie przy pomocy pily. Przy sposobie wynikajacym z wynalazku okazalo sie w tym przypadku celowe, » aby podczas ciecia, jak równiez na krótki czas przed i po tej operacji, predkosc przeplywu gazu ochronnego zredukowac do zera, wylaczajac pom¬ pe ssaca, wzglednie wytworzyc przeplyw o kie¬ runku przeciwnym. ** Przedsiewziecie to korzystnie zapobiega przedo¬ staniu sie powietrza podczas ciecia. Z przedsie¬ wziecia tego mozna zrezygnowac, jezeli caly ciag urzadzen pracowalby w atmosferze gazu ochron¬ nego, jest to jednak zbyt drogie, w zwiazku z tym 30 rezygnuje sie z oddzielnej komory gazu ochronne¬ go dla pily. Zgodne1 z wynalazkiem zastosowanie podgrzanego gazu ochronnego gwarantuje, ze pod¬ czas procesu wyzarzania rurze nie bedzie odebra¬ na zbyt duza ilosc ciepla, a tym samym zostanie 35 utrzymany efekt wyzarzania zmiekczajacego.Przy przeprowadzeniu sposobu wedlug wynalaz¬ ku okazalo sie celowe, aby przed rozpoczeciem ob¬ róbki rur zlutowac badz tez zespawac wieksza ilosc odcinków rur, zamknac jeden koniec ciagu * rur, a drugi koniec podlaczyc do przewodu odsysa¬ jacego urzadzenia wytwarzajacego podcisnienie, a po osiagnieciu okreslonego podcisnienia przeprowa¬ dzic ten skladajacy sie z wiekszej ilosci odcinków ciag rur przez zespól urzadzen do obróbki. Przy spa- <• waniu lub lutowaniu ze soba poszczególnych od¬ cinków rur utworzony zostaje korzystnie ciag rur o dlugosci kilku kilometrów, w zwiazku z czym czas obróbki wzglednie czas, w którym ciag rur znajduje sie w zespole urzadzen do obróbki, wy- ¦• niesie kilka godzin. Zlutowanie lub zespawanie rur nie zmniejszy, lub zmniejszy w bardzo malym sto¬ pniu przekrój poprzeczny, umozliwiajacy przeplyw w obrebie miejsca polaczenia rur.Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku mozna ** tez do znajdujacego sie w danym momencie w obróbce odcinka rury dolaczyc nowy odcinek ru¬ ry, przy czym w czasie operacji laczenia zarów¬ no w miejscu laczenia, jak równiez na koncu no¬ wego odcinka przeprowadza sie operacje odsysa- W nia.W praktyce stosuje sie urzadzenie odsysajace, nakladane na koniec rury, które po zetknieciu wzglednie polaczeniu poszczególnych odcinków zo¬ staje usuniete. Bezposrednio po polaczeniu rur na- * lezy na krótki czas zwiekszyc wielokrotnie wydaj¬ nosc dmuchawy, wzglednie urzadzenia wytwarza- j?tcego podcisnienie. Zamiast operacji odsysania do ciagu rur wdmuchiwac czynnik w postaci ga¬ zu. Wdmuchiwanie to kontynuowane jest az do momentu podlaczenia do konca rury urzadzenia zasysajacego i wytworzenie wewnatrz rury niewiel¬ kiego podcisnienia. Przez wdmuchiwanie czynnika gazowego, w praktyce moze to byc powietrze wzglednie gaz ochronny, np. azot, wzbogacony tyl¬ ko w niewielkim stopniu tlenem, usuwa sie z rury w kierunku przeciwnym do kierunku obróbki pary oleju do ciagmienia, powstale przy nagrzewaniu rury. Rozumie sie to samo przez sie, ze przy o- pisanych sposobach, rura miedziana moze byc po¬ za ciagiem wyzarzania poddana jeszcze procesowi ciagnienia bez trzpienia (na pusto), w celu uzy¬ skania tzw. rur póltwardych.Urzadzenie wedlug wynalazku rózni sie od zna¬ nych tego jodzaju urzadzen tym, ze posiada srod¬ ki techniczne dla odsysania lub wydmuchiwania z wnetrza rury par, które powstaja podczas wyza¬ rzania tych rur. Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do ob¬ róbki rur miedzianych w ujeciu schematycznym, a fig. 2 — takie samo urzadzenie jak na fig. 1 lecz z atmosfera ochronna równiez w ujeciu schema¬ tycznym.Jak uwidoczniono na figurze 1 urzadzenie skla¬ da sie ze stolu kolowrotowego 3, na który na¬ kladany jest zwój 1 rury 2. W obrebie stolu ko¬ lowrotowego jest umieszczona dmuchawa wzgled¬ nie pompa S z odprowadzonym od niej koncem przewodu rurowego 9. Za stolem kolowrotowym sa usytuowane w jednej linii nastepujace elementy skladowe: zespól rolek kierujacych 4, przelotowy piec 5 do wyzarzania oporowego, wytlaczarka sli¬ makowa 0 do powlekania rury 2 tworzywem sztu¬ cznym oraz pila latajaca 7 do ciecia rury. W o- brebie pily latajacej sa usytuowane dwie komory 10 i 11 gazu ochronnego, które moga poruszac sie po równoleglych szynach 12 i 13, Na figurze 2 jest pokazane to samo urzadzenie co na fig. 1 lecz komory 10 i 11 sa polaczone przewodami rurowymi 15 i 10 z dmuchawa wzgled¬ nie pompa S, która z kolei jest polaczona prze¬ wodem rurowym 9 z koncem zwoju rurowego 1.Obróbka rur za pomoca Urzadzenia wedlug wy¬ nalazku przebiega nastepujaco: Ulozona w zwój 1 rura miedziana 2 zostaje od¬ ciagana ze stolu kolowrotowego 3 i wprowadzona najpierw do zespolu rolek kierujacych 4 a na¬ stepnie do przelotowego pieca 5 gdzie zostaje na¬ grzana do temperatury co najmniej 600°C. Wycho¬ dzaca z przelotowego pieca 6 rura miedziana 2 ostyga powoli i za pomoca wytlaczarki slimakowej 6 zaopatrzona zostaje w plaszcz z tworzywa sztu¬ cznego, który nie jest tu specjalnie okreslony, ale jednak znany. Za wytlaczarka 0 usytuowana jest pila latajaca 7, która tnie oslonieta plaszczem ru¬ re na odcinki o dlugosci .przewidzianej w handlu.Odcinki te dostaja sie nastepnie na nie przedsta¬ wiony przenosnik rolkowy i dostarczane sa do u- rzadzenia pakujacego.7 Kiedy w zwoju znajduje sie jeszcze tylko bar¬ dzo krótki odcinek rury miedzianej 2, sprzeglo zo¬ staje zwolnione, znajdujacy sie w danym momen¬ cie w obróbce odcinek rury zostaje polaczony z nowym zwojem rury za pomoca trzpienia tak, ze polaczenie to jest wytrzymale na rozciaganie, a nastepnie sprzeglo szybkodzialajace zostaje pod¬ laczone do konca nowo dostarczonego zwoju 1.Dmuchawa 8 odsysa w maksymalnym stopniu z wnetrza rury miedzianej 2 pary srodka do ciag¬ nienia, które powstaja w obrebie urzadzenia prze¬ lotowego 5 do wyzarzania oporowego. Dzieki te¬ mu, ze odipilowany koniec rury miedzianej 2 u- chodzi w wolnaN atmosfere, do wnetrza rury moze wplywac powietrze i spalac wegiel w elementar¬ nej postaci, który w pewnych okolicznosciach mo¬ ze wystapic w obrebie urzadzenia przelotowego do wyzarzania. Jezeli ilosc tlenu zawarta w powietrzu nie wystarcza, to stosuje sie powietrze wzbogacone tlenem. Do tego celu przewidziane sa dwie komory 10 i 11, które moga sie poruszac po szynach 12 i 13 równolegle do kierunku obróbki. Komory 10 i 11 moga sie wychylac do plaszczyzny rury mie¬ dzianej* 2. Bezposrednio po przepilowaniu odciety odcinek 14 rury odtransportowuje sie w tempie przyspieszonym i tak, jak to przedstawiono na ry¬ sunku, komora 11 zostaje szczelnie nalozona na koniec rury miedzianej 2. Do wnetrza komory 11 wprowadzone zostaje wzbogacone w tlen powietrze, które w wyniku ssacego dzialania dmuchawy 8 dostaje sie do wnetrza rury miedzianej 2.Po nastepnym cieciu wykonanym przez pile ko¬ mora 10 zostaje szczelnie nalozona na powstaly w wyniku tego ciecia koniec rury a komora 11 zostaje odtransportowana do swojego polozenia wyjsciowego w obrebie pily 7. Komory 10 i 11 moga byc równiez wykorzystane do wdmuchiwania przez przedni koniec rury miedzianej 2 do wne¬ trza rury powietrza wzglednie powietrza wzboga¬ conego tlenem.Jezeli chce sie wyprodukowac rury miedziane bez nalotu, trzeba zapobiec przedostaniu sie do wnetrza rury nadmiernej ilosci tlenu. W tym celu komory 10 i 11 uksztaltowane sa jako komory ga¬ zu ochronnego (fig. 2). Komory 10 i 11 gazu o- chronnego sa polaczone z dmuchawa 8 za posred¬ nictwem przewodów rurowych 15 i 16. W rury 15 wzglednie 16 Wbudowany jest nie przedstawiony wymienialny filtr, majacy na celu usuniecie z ga¬ zu ochronnego par oleju do ciagnienia wzglednie skondensowanego oleju.Kolejny przyklad wykonania wynalazku zostanie dokladnie przedstawiony ponizej. Rura miedziana o srednicy zewnetrznej, wynoszacej przykladowo 1% mm i o grubosci scianki równej 1 mm oraz o dlugosci okolo 1500 m zostaje polaczona od strony czolowej za pomoca lutu twardego z taka sama rura miedziana. Do utworzonego w ten sposób cia¬ gu rur dolacza sie liczne dalsze podobne odcinki rur, takze zlutowujac je razem. Przy predkosci obróbki wynoszacej ok. 50 m/min., osiem odcinków rur wystarcza na czterogodziny proces obróbczy.Poczatek utworzonego w ten sposób ciagu rur zostaje sprasowany, a drugi koniec ciagu zostaje podlaczony do .przewodu zasysajacego 9 dmucha- 032 8 wy 8 wytwarzajacej podcisnienie. Dmuchawa 8 wytwarza we wnetrzu rury próznie. Wówczas splaszczony koniec ciagu rur wprowadzony zostaje do zespolu urzadzen sluzacych do obróbki, w któ- 5 rym rura zostaje najpierw ukierunkowana, a na¬ stepnie wprowadzona do przelotowego pieca 5 do wyzarzania oporowego. Resztki oleju do ciagnie- ^ nia, pochodzace z przeprowadzonego przedtem pro¬ cesu ciagnienia, zmieniaja sie w pare przy tempe- io raturze okolo 500°C i zostaja odessane w kierun¬ ku konca ciagu rur, przeciwnie do kierunku ob¬ róbki. Rura zostaje nagrzana w przelotowym u- rzadzeniu 5 do wyzarzania oporowego do tempe¬ ratury okolo 05O°C, a nastepnie po wyjsciu z nie- 15 go powoli ostyga. Za pomoca wytlaczarki slima¬ kowej 6 ostudzona rura zostaje zaopatrzona w plaszcz (oslone) z tworzywa sztucznego. Za wytla¬ czarka 6 oslonieta plaszczem rura podzielona zo¬ staje na odcinki gotowe do sprzedazy, dostaje sie 20 na przenosnik i zostaje doprowadzona do urzadze¬ nia pakujacego.Ciecie rur na odcinki przeznaczone do sprzeda¬ zy odbywa sie w ten sposób, ze przez caly czas zachowany jest niewielki .przeswit w przekroju 25 poprzecznym, umozliwiajacym przeplyw. Przeplywa tamtedy do wnetrza rury powietrze i umozliwia tym samym przeplyw w kierunku przeciwnym do kierunku, w którym odbywa sie obróbka, tym sa¬ mym moga zostac odprowadzone z rury pary ole- 30 ju do ciagnienia. Swiadomie branym pod uwage zjawiskiem jest spowodowana powyzszym lekka oksydacja (utlenienie) wewnetrznej powierzchni ru¬ ry.Za pomoca sposobu wedlug wynalazku udalo sie M zmniejszyc do stezenia wynoszacego mniej niz 0,05 mg/dm2 niepozadana warstewke wegla na we¬ wnetrznej powierzchni rury, która w obecnosci pewnych cieczy moze powodowac korozje. W celu skontrolowania gotowych do sprzedazy odcinków *o rur, personel obslugujacy moze po odcieciu dane¬ go odcinka rury i wyjsciu jego z ciagu produk¬ cyjnego otworzyc dany odcinek z jednego konca lekkim uderzeniem mlotka i sprawdzic jakosc we¬ wnetrznej powierzchni rury. W przypadku, gdy « jakosc powierzchni jest gorsza od wymaganej, wówczas parametry zespolu urzadzen zostana od¬ powiednio zmienione. 50 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki rur miedzianych, które do go¬ towego wymiaru doprowadza sie droga tloczenia, walcowania, nastepnie ciagnienia przy zastosowa- w niu oleju, wreszcie po ostatniej operacji ciagnienia rury nagrzewa sie w celu odparowania z nich oleju do ciagnienia, przy czym pary oleju usuwa sie z wnetrza rury, znamienny tym, ze poszcze¬ gólne odcinki rur laczy sie ze soba koncami za oo pomoca zlaczy przepuszczajacych gaz, przy czym kazdorazowo jeden odcinek skladowy rury nagrze¬ wa sie podczas ruchu ciaglego do temperatury po¬ wyzej 600PC droga nagrzewania oporowego lub in¬ dukcyjnego i w sposób ciagly usuwa sie z wnetrza W tej rury pary oleju do ciagnienia.9 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pary oleju do ciagnienia usuwa sie za pomoca ga¬ zu o dzialaniu utleniajacymi. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do rury wprowadza sie powietrze. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze do rury wprowadza sie powietrze wzbogacone tle¬ nem. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po zlaczeniu dwóch odcinków rur wolny koniec odcinka podlacza sie do pompy ssacej. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze predkosc przeplywu strumienia gazu we wnetrzu rury doprowadza sie do wartosci wiekszej niz po¬ dwójna, korzystnie niz pieciokrotna wartosc pred¬ kosci przesuwania sie rury. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wnetrza rury wprowadza sie gaz ochronny. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze po zlaczeniu dwóch odcinków rur, wolny koniec kolejnego odcinka podlacza sie do pompy ssacej, a koniec juz wyzarzonej rury utrzymuje sie w atmosferze gazu ochronnego. 9. Siposób wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze w atmosferze gazu ochronnego utrzymuje sie cis¬ nienie wyzsze od normalnego. 10. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze podczas przepilowania, jak równiez na krótko przed i po nim, predkosc przeplywu gazu ochron¬ nego redukowana jest do zera przez wylaczenie pompy wzglednie przez przelaczenie pompy ssacej wytwarza sie przeplyw skierowany przeciwnie. 11. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie ogrzany gaz ochronny. 1\2. Sposób obróbki rur miedzianych, które do gotowego wymiaru doprowadza sie droga tlocze¬ nia, walcowania, nastepnie ciagnienia przy zasto¬ sowaniu oleju, wreszcie po ostatniej operacji ciag¬ nienia rury nagrzewa sie w celu odparowania z nich oleju a pary oleju usuwa sie z wnetrza ru¬ ry, znamienny tym, ze poszczególne odcinki rur po ostatnim etapie ciagnienia laczy sie swoimi koncami przy zachowaniu co najmniej czesci swia¬ tla poprzecznego przekroju rury w obrebie miejsca zlaczenia, a kazdy odcinek rury nagrzewa sie do temperatury powyzej 600°C, korzystnie droga na¬ grzewania oporowego lub indukcyjnego podczas pracy ciaglej, a po wyzarzeniu tnie sie rure na odcinki o dlugosci wymaganej w handlu, przy czym w miejscu przeciecia zamyka sie rure po- (5 032 10 zostawiajac przeplyw o niewielkim przekroju po¬ przecznym, zas drugim koncem odcinka rury od¬ sysa sie ciagle z jej wnetrza pary oleju w kie¬ runku przeciwnym do kierunku przemieszczania • sie rury. /1Q. Eposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze przed rozpoczeciem obróbki lutuje sie lub spawa ze soba wieksza ilosc odcinków rur, nastepnie je¬ den koniec takiego odcinka rury zamyka sie, zas io drugi koniec przylacza do przewodu zasysajacego urzadzenia wytwarzajace podcisnienie, a po uzy¬ skaniu okreslonego podcisnienia ciag rur zlozony z kilku odcinków rur przeprowadza sie przez ze¬ spól urzadzen obrabiajacych. 15 14. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze do kazdego obrabianego w danym momencie od¬ cinka rury przylacza sie nowy odcinek rury, przy czyni odsysanie stosuje sie zarówno w miejscu zlaczenia jak równiez na koncu nowego odcinka 20 rury. 15. Sposób wedlug zastrz. 12, znamienny tym, ze do kazdego odcinka poddawanego w danym mo¬ mencie obróbce dolacza sie nowy odcinek rury" a podczas operacji podlaczenia, od poczatku znajdu- 25 jacego sie w obróbce odcinka rury wdmuchuje sie do ciagu rur czynnik gazowy. 16. Urzadzenie do obróbki rur miedzianych, skla¬ dajace sie ze stolu kolowrotowego, na który na¬ kladany jest zwój rury miedzianej i z którego ten 20 zwój rury jest odciagany, z rolek kierujacych i napedowych rure, z pieca oporowego do nagrze¬ wania rury oraz wyciskarki slimakowej do po¬ wlekania rury tworzywem sztucznym, znamienne tym, ze w obrebie stolu kolowotowego (3) jest u- 33 mieszczony koniec przewodu zasysajacego (9) pom¬ py wzglednie dmuchawy (8)j przy czym koniec przewodu zasysajacego (9) jest podlaczony do kon¬ ca zwoju (1) rury miedzianej (i2) za pomoca sprze¬ gla szybkodzialajacego. 40 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 16, znamienne tym, ze z pompa wzglednie dmuchawa (8) sa po¬ laczone za pomoca przewodów rurowych (15, 16) co najmniej dwie komory {10, U) gazu ochron¬ nego, które usytuowane sa za przelotowym piecem *5 <5) do wyzarzania oporowego, równolegle do kie¬ runku obróbki. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze miedzy komorami (10, 11) gazu ochron¬ nego a pompa wzglednie dmuchawa (8) umieszczo¬ no ny jest w rurach (15, 16) filtr.135 032 -8 t o ' u o u sz. jv •^10 12 % UL f j n J-7 11 13 Fig.1 Pc ,1 r3 n ^4 —r=j <, O O 0 r_—:.^ Z 1 — "5 P~KB i L-^ 16 ku li i n 1 1 _ iv-*^ l U7 1 i01Z Fi9.2 15 DN-3, z. 312/86 Cena 100 zl PL PL PL PL