DE3028195A1 - Verfahren zur herstellung von rohren, rohre nach diesem verfahren und anwendung derartiger rohre - Google Patents
Verfahren zur herstellung von rohren, rohre nach diesem verfahren und anwendung derartiger rohreInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Rohren ! aus Kupfer oder Kupferlegierungen, die insbesondere für die An- !
Wendung als Wasserleitungen für Warm- oder Kaltwasser, wie Wasser ;
im Sanitär-Bereich, Wasser für Heizungsanlagen und Wasser in ! Kondensatoren und Wärmetauschern, geeignet sind. Die Erfindung
betrifft gleichermaßen Rohre, die nach diesem Verfahren hergestellt sind und deren Anwendung in Kondensatoren und Wärmetauschern.
Der Ausdruck Wasser schließt hier .- auch aggressive chemische Substanzen enthaltende Wasser ein. j
Rohre aus Kupfer und aus Kupferlegierungen finden gegenwärtig ·
in weitem Maße Anwendung als Rohrleitungen im Sanitärbereich |
wie auch in Kondensatoren und Wärmetauschern in elektrischen, ■
thermischen oder Kern-Kraftwerken, in ölraffin erien,an Bord !
von Schiffen oder in der chemischen Industrie oder auch noch j in Meerwasserentsalzungs-Anlagen etc.
Für derartige Rohre ist die allgemein gute Korrosions-Beständigkeit
des Kupfers und seiner Legierungen und deren hervorragen-j
de Wärmeleitfähigkeit von besonderer Bedeutung.
Durch verschiedene Anteile an Legierungsbestandteilen und in ge- ;
wissem Maße durch verschiedene physikalische Behandlungen hat ·_
man generell erreicht, gewisse Korrosionsformen, die bei derar- ! tigen Rohren auftreten können, zu vermeiden. Eine generelle Studie
zu diesem Thema findet sich in dem Artikel von CBRECKON und J.R.T.Baines I.Mar.E.1955, Seiten 1-10. !
Eine besondere Korrosionsform ist das Auftreten von Örtlichen Lochfraßstellen (piqüres), was sehr rasch zu einer Leckstelle
für Kühlflüssigkeitnzu einem Außerbetriebsetzen des Rohres führen
kann.' Es scheint, daß das Auftreten dieser Art Lochfraßstellen bzw. Lochkorrosion den beim Rohrziehvorgang angewendeten
Ölen zugeschrieben werden muß, welche sich während der
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späteren Wärmebehandlung zersetzen und Kohlenstoffteilchen freisetzen.
Demzufolge sind verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden, um die Ziehölrückstände zu eliminieren, um die von diesen Ölen
herrührende Bildung von Kohlenstoffablagerungen zu vermeiden, j
oder um diese Ablagerungen durch eine physikalische bzw. mecha- j nische Behandlung zu entfernen.
So düst bzw. sprüht man, um das Niveau von 2mg/dm Kohlenstoff
nicht zu überschreiten, in die Rohre, insbesondere in aufgerollte!
Rohre bzw. in Rohre in Rollenform, vor ihrer Wärmebehandlung ! bzw. Glühen ein entfettendes Mittel, wie z.B. Trichloräthylen, i
ein, um die Menge des Rückstandsöls, das geeignet ist, die Kohlen4 stoffablagerungen hervorzurufen, zu verringern. Nach der Zugabe !
der entfettenden Flüssigkeit düst man in das Innere des Rohres ! einen Wasserdampfstrom ein, um die restlichen Spuren des Lösungsmittels zu entfernen.
Es ist auch vorgeschlagen worden, um den Rest-Kohlenstoffgehalt ,
der Rohre nach der Wärmebehandlung bzw. dem Glühen zu verringern,j in das Innere derselben mit großer Geschwindigkeit ein Gemisch
von Luft und abrasiven Teilchen, wie Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid,
einzuspritzen. Dieses Verfahren ist indessen nicht bei aufgerollten Rohren bzw. Rohren in Rollenform anwendbar und ist
nur für sich gerade erstreckende Rohre einsetzbar. Tatsächlich ist der Geschwindigkeitsabfall der abrasiven Teilchen hervorgerufen
durch ihr Auftreffen auf die gekrümmten Wände der aufgerollt
ten Rohre bzw. der Rohre in Rollenform zu groß, als daß die abrasiven Teilchen Kohlenstoff oder andere Ablagerungen gleichmäßig
von der Innenwand der aufgerollten Rohre bzw. der Rohre in Rollenform entfernen könnten.
Schließlich ist man dahin gekommen, einen Restkohlenstoffgehalt j
zu erhalten, wobei man so niedere Werte wie O,3mg/dm erreicht, j
indem man in die Rohre vor ihrer Wärmebehandlung ein Gasgemisch |
- 5 - j
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von Sauerstoff und inerten Gasen einspritzt.
Während der Wärmebehandlung bzw. des Glühens in einem Ofen - ! im allgemeinen unter reduzierendarAtmosphäre - reagiert der
Sauerstoff mit den im Inneren des Rohres vom Ziehvorgang verbliebenen Kohlenwasserstoffrückständen, wobei sich flüchtige Gase :
bilden, wie beispielsweise Kohlenmonoxid oder Kohlendioxid, welche dann auf einfache Weise aus dem Rohr zu entfernen sind.
Bei diesem Verfahren wird der Sauerstoffgehalt in der in das Rohr eingedüsten Atmosphäre so eingestellt, daß ganz besonders
die Bildung von Oxidablagerungen pulvriger Beschaffenheit während der Wärmebehandlung vermieden wird. Es ist verständlich,
daß dies Betriebsbedingungen erfordert, die sich im Rahmen einer industriellen Fertigung sehr schwer einstellen bzw. beherrschen
lassen.
Es ist verständlich, daß all diese Verfahren sehr schwer in industriellem
Maßstab in die Praxis für bedeutende Fertigungen von Rohren umzusetzen sind und daß es vor allem schwierig ist, diese
Verfahren abzustimmen auf eine kontinuierliche Herstellung von Rohren aus Kupfer oder Kupferlegierungen.
!
! Die Erfindung zielt daher darauf ab, die Nachteile der bekannten
Techniken zu vermeiden, und hat insbesondere zum Ziel, auf ein-
fache und wirtschaftliche Weise für die genannten Anwendungen geeignete Rohre aus Kupfer oder Kupferlegierungen zu fertigen.
Das angestrebte Ergebnis zu erreichen gelingt durch ein Verfah-, ren, das wenigstens die nachstehenden, aufeinanderfolgenden Stu-.
fen aufweist:
j Behandlung eines Bandes aus Kupfer oder Kupferlegierung in : einer oxidierenden Atmosphäre bei einer Temperatur und während
einer Zeit, die ausreicht, nach einer Wärmebehandlung den Kohlen- ! stoffgehalt auf einen vorgegebenen Wert herabzusetzen, um Lochfraßstellen
infolge Angriff von Wasser, mit welchem das sich im Einsatz befindende Rohr in Kontakt kommt, zu vermeiden,
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Reinigung der Oberfläche zum Entfernen von nicht haftenden Ablagerungen von wenigstens einer Fläche und den Rändern
des Bandes und
Verschweißen des Bandes nach bekannten Verfahren zur Bildung eines Rohres, wobei die zuvor gereinigte Fläche die Innenwand
des Rohres bildet.
Vorzugsweise wird dabei der Kohlenstoffgehalt generell auf einen
2
Wert zumindest kleiner als 2mg/dm herabgesetzt? in den meisten Fällen ist es von Vorteil herunterzugehen bis auf Werte kleiner
Wert zumindest kleiner als 2mg/dm herabgesetzt? in den meisten Fällen ist es von Vorteil herunterzugehen bis auf Werte kleiner
2 2
O,3mg/dm und selbst auf Werte kleiner oder gleich O,O5mg/dm .
Das Verfahren macht es sehr genau möglich, unmittelbar Kohlen-
2 stoffgehalte auch kleiner als O,O2mg/dm ohne die geringste
Schwierigkeit zu erreichen, indem ein Band vollständig einer oxidierenden Behandlung zugänglich gemacht wird, was bei einer
Behandlung von Rohren großer Länge und vor allem von aufgerollten Rohren nicht darstellbar ist. Weitere Merkmale der Erfindung ergeben
sich aus den Ansprüchen 5 bis 10.
Der Fachmann wird in der Lage sein, die Betriebsbedingungen festzulegen
und insbesondere die Temperatur und die Dauer der Oxidationsbehandlung zu wählen, wie auch den Sauerstoffgehalt des angewendeten
Gasgemisches, insbesondere in Erwägung der technologischen Parameter der Herstellung, um wenigstens an dem zuvor
angegebenen, vorgegebenen Niveau anzukommen.
Der Vorteil- dieser Verfahrensweise im Vergleich zu einer Oxidation
im Inneren eines Rohres besteht in \?£it größeren Regel-und
Gleichmäßigkeit der Oxidationsbehandlung. Tatsächlich kann man bei der Oxidationsbehandlung von Rohren nicht vollständig konstante
Bedingungen für die Gaszusammensetzung und andere Bedingungen im Inneren des Rohres erreichen, weil die Verbrennung von
ölrückständen zur Bildung von Kohlenmonoxid und -dioxid führt, die Zugabe des sauerstoffhaltigen Gasgemisches an einem Ende des
Rohres und der Ausstoß der Verbrennungsgase vermischt mit dem Überschuß an eingedüstem Gas am anderen Ende des Rohres erfolgt.
Diese herkömmliche Verfahrensweise führt notwendigerweise
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zu Ungleichmäßigkeiten der Behandlung aufgrund der variablen und nicht kontrollierbaren Ölkonzentrationen in den Rohren und
der unregelmäßigen Oxidablagerungen.
Auch wird man feststellen, daß die Mehrzahl der bekannten einschlägigen
Verfahren nicht gestatten, solch niedere Kohlenstoffgehalte zu erreichen, wie dies nach dem Verfahren nach der Erfindung
möglich.ist, noch gestatten, ein Oberflächen-Finish und eine adäquate Zusammensetzung des Oberflächenfilms vergleichbar
mit der nach der Erfindung erhaltenen zu erzielen. Es genügt, insbesondere auf die Schwierigkeiten hinzuweisen, die sich im
Hinblick auf ein wirksames Bürsten des Inneren bzw. der Innenwand eines geraden Rohres und um so mehr der eines gebogenen
bzw. gekrümmten oder gerollten Rohres darstellen.
Um einen Betrieb solcher Anlagen wirtschaftlich bzw. mit guter Rentabilität sicherzustellen, ist es besonders vorteilhaft, die
Rohre kontinuierlich herzustellen und vorzugsweise dann die Oxidationsbehandlung und die vorangehende Reinigung ebenfalls
kontinuierlich auszuführen.
Die Oxidationsbehandlung führt notwendigerweise zur Bildung einer Oxidschicht auf der Wandoberfläche, die durch Bürsten nicht
vollständig entfernt wird. Jedoch wurde gefunden, daß diese Oxidschicht - entgegen der bisherigen allgemeinen Auffassung nicht
notwendigerweise schädlich ist, sofern sie nicht porös, brüchig und/oder nicht ausreichend am daruntergelegenen Metall
haftet, überraschenderweise wurde gefunden, daß eine Behandlung,
die das Entfernen von Ablagerungen dieser Art gestattet und sich an eine Oxidationsbehandlung wie beschrieben anschließt,
ausreichend ist, um ein Produkt hervorragender Qualität, wobei Probleme mit Lochkorrosion selbst bei Anwesenheit von besonders
aggressiven Wassern vermieden werden können, sicherzustellen.
Bei geeigneter Wahl der Technik zum Entfernen der Ablagerungen kann man in Abhängigkeit von dem gesteckten Ziel entweder ledig-
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lieh die nicht-haftenden, porösen und brüchigen Ablagerungen, die
gegebenenfalls gebildet worden sind, entfernen oder einen wirklichen Putz-, Spül-, bzw. Beiz-Effekt · erreichen, indem
sowohl die nicht haftenden Ablagerungen wie auch die praktisch haftenden Oxidablagerungen entfernt werden.
Diese Oberflächenreinigung kann in Abhängigkeit vom angestrebten Endzustand bzw.· Finish der Oberfläche dann durch Bürsten, Sandstrahlen
oder Spülen bzw. Abbeizen vorgenommen werden.
Hierbei ist es wiederum von Vorteil, daß eine Oberfläche behandelt
werden kann, die über jede Breite frei zugänglich ist, während derartige Behandlungen nur sehr schwer an einem Rohr
großer Länge wegen der Schwierigkeit die Behandlungsmittel (Bürste, Sand oder Spülflüssigkeit) im Rohr zirkulieren zu lassen!
vorzunehmen sind.
Insbesondere ist es praktisch unmöglich, ein wirksames Sandstrahlen
in Rohren durchzuführen, die einen Durchmesser von größer als 22 mm aufweisen oder die in aufgerollter Form geglüht
und wärmebehandelt worden sind.
Die vorgeschlagene Oberflächenbehandlung nach der Erfindung ist auch vollständig automatisierbar und kann kontinuierlich im
Anschluß an die Oxidationsbehandlung durchgeführt werden.
Dieses Verfahren hat auch den Vorteil, daß gleichzeitig mit der Oberfläche auch die Ränder des Bandes behandelt werden können,
was saubere Ränder sicherstellt,eine Voraussetzung für den Erfolg
des späteren Schweißvorgangs.
Das Verschweißen zu Rohren wird in bekannter Weise in bekannten, vorzugsweise kontinuierlich arbeitenden Anlagen durchgeführt.
Ein geeignetes Schweißverfahren ist insbesondere in dem Werk "HERSTELLUNG VON ROHREN" - erschienen im Verlag Stahl Eisen mbH
Düsseldorf - beschrieben.
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Dieses Verfahren ist vor allem anwendbar zur Herstellung von Rohren entsprechend den charakteristischen Parametern wie sie
in der französischen Patentanmeldung 80 025 00 vom 05.Februar beschrieben sind.
Der durch die Erfindung erreichte technische Fortschritt, verglichen
mit den bekannten Verfahren zur Behandlung von Rohren nachdem diese gebildet worden sind, besteht in der vollständigen
Beherrschung der Behandlungsbedingungen zur Verringerung des Kohlenstoffgehalts und der vollständigen oder teilweisen Entfernung
von Oxidablagerungen. Auf diese Weise ist es möglich, ein Produkt zu erhalten, das über die gesamte Produktion gesehen
konstant geeignete Oberflächenbedingungen in dem Teil des Rohres aufweist, der mit korrosiven Flüssigkeiten bzw. Wassern in Kontaki
kommt. Überdies können gleichzeitig die Ränder des Bandes vollkommen gereinigt werden, was zu einer Verbesserung der Qualität
der Schweißverbindung führt.
Schließlich gestattet die Tatsache, daß die Oxidationsbehandlung und die Reinigung auf einer ebenen zugänglichen Fläche ausgeführt
werden, nicht nur das Erreichen einer höheren Qualität der Behandlung sondern auch eine leichte Beobachtung und Qualitätskontrolle,
was auf einfache Weise, insbesondere visuell bei Anwendung an einem Rohr nicht möglich ist.
Schließlich ist festzustellen, daß die bei der Oxidationsbehand- j
lung entstehenden Gase auf einfache Weise und kontinuierlich ent-; fernt werden können, wenn die Oxidationsbehandlung nach der Erfindung
an einem ebenen Band ausgeführt wird, während es bei der Oxidationsbehandlung an einem Rohr beträchtliche Kondensationsrisiken gegeben hat.
Es' ist auch darauf hinzuweisen, daß ein nach der Erfindung gefertigtes
Rohr nach dem auf eine Oxidationsbehandlung und eine Reinigung wie beschrieben folgenden Rohrformgebungsvorgang weiteren
Behandlungen unterzogen werden kann, wie sie in irgendeiner -10-
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Weise zur Erzielung eines für eine vorgegebene Anwendung geeigneten
Rohres wünschenswert sind.
Derartige Behandlungen können rein mechanischer Natur sein, wie Putzen bzw. Entgraten der inneren Schweißraupe, Kalibrieren etc.
oder physiko-chemischer Natur sein, wie Glühen oder noch ein Konditioniervorgang, wie Aufrollen nach dem Glühen, etc.
Geeignete Legierungen für die Behandlung nach der Erfindung sind: arsenhaltiges Kupfer (99,40% Cu - As 0,40«; P 0,025«), phosphorhaltiges
Kupfer (Cu 99,9«; P 0,025»), Messing 70/90 (70* Cu,
3OX Zn),"Admiralitäts-Messing" bzw. * -Messing 70/29/1 (7OS Cu 29*
Zn; 1« Sn), Messing 76/22/2 (76* Cu - 22« Zn; 2« Al), Kupfernickel
90/10 (90« Cu - 10« Ni, 1,4« Fe und 0,75« Mn), Kupfernickel
70/30 (70« Cu - 30« Ni, 0,6« Fe vnd 0,75« Mn), Kupfernickel 70/30 mit Eisen (30« Ni - 1,5« Fe, 1,5« Mn), Aluminiumbronze (94« Cu 6«
Al).
Diese Liste enthält die hauptsächlichen der in Betracht gezogenen Legierungen und die Aufzählung in dieser Liste ist keineswegs
abschließend; das Erfindungsprinzip ist in genereller Weise
anwendbar auf die hauptsächlichen handelsüblichen Legierungen.
Die nach der Erfindung hergestellten Rohre sind gekennzeichnet durch ihre konstante Qualität. Bei gleicher Qualität sind ihre
Produktionskosten geringer als die in herkömmlicher Weise gefertigter Rohre. Darüberhinaus weisen sie nicht die Exzentrizität
auf, die für Rohre typisch ist, die nach dem herkömmlichen Extrusionsverfahren gefertigt worden sind. Die Dauer der nach
der Erfindung angewendeten Oxidationsbehandlung hängt von der Geschwindigkeit ab, mit der das Band den Ofen passiert. Im allgemeinen
beträgt die Zeit, um die Reaktionszone des Ofens zu passieren,zwischen 1-3 min und die Temperatur im Ofen liegt
zwischen 660 und 810°C.
Diese Produkte können für jeden bekannten Anwendungsfall für
Rohre dieses Typs eingesetzt werden.
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Die Erfindung wird detaillierter in den nachstehenden Beispielen beschrieben, die die Erfindung ohne zu beschränken veranschaulichen,
wobei in Beispiel 1 das Verfahren nach der Erfindung und in Beispiel 2 ein angliederbares Verfahren zur kontinuierlichen
Kupferrohrfertigung beschrieben ist.
Das Band aus Kupfer oder einer Kupferlegierung wird mit einer Geschwindigkeit von etwa 21 m/min abgerollt, und passiert
kontinuierlich ein Trichloräthylen-Bad, wobei der bedeutendste
Teil (etwa 95%) des ölrückstands auf dem Band entfernt wird. Danach gelangt das Band kontinuierlich in einen mit Naturgas
und Luftüberschuß beheizten Ofentunnel, dessen zentrale Heizzone eine Temperatur von 660-810 C aufweist. Am Ausgang des
Ofens entfernen Schneidwerkzeuge in einer Tiefe von 0,25 mm das sich an den seitlichen Rändern des Bandes"darstellende Oxid,
um eine chemisch reine Metall-Oberfläche an den Rändern zu erhalten. Danach wird das Band in neun Gestelle eingeführt, die
mit Formrollen versehen sind, durch welche das Band in Rohrform gebogen bzw. geformt wird. Die Ränder des so geformten Bandes
werden kontinuierlich von einer Kupferspule (Quadratquerschnitt) mit den Abmessungen *1Οχ1Οχ2 mm aufgewärmt, durch welche Wasser
in einer Menge von drei Litern pro Sekunde und Wechselstrom hoher Frequenz (35O.O00 Hz) fließt. Gleichzeitig rollen bzw. schmieden
Formrollen (deren Kehl- bzw. Durchlaß-Radius (rayon de la gorge) der Außendurchmesser des fertigen Rohres ist) das Metall durch
eine Axialverschiebung von 0,35 mm. Schließlich schneidet eine fliegende Schere das Rohr auf vorgegebene Länge.
Um ein Rohr mit einer metallischen, von Oxiden freien inneren Oberfläche zu erhalten, wird an die Oxidationsbehandlung im
Tunnelofen eine Bürstenreinigung angeschlossen mit Bronzeborsten von 0,3 mm Durchmesser aufweisenden Bürsten, die sich mit
120'U/min drehen und in Achsrichtung auf 12 mm hin- und herbewegen
.
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Um ein Rohr mit einer metallischen, von Oxiden freien inneren Oberfläche zu erhalten, kann die Oxidationsbehandlung im Tunnelofen
auch versehen werden mit einer Sandstrahlbehandlung; mit Alumxniumoxidteilchen von einer Korngröße zwischen 12 und 44
iMikron und einer Strahlgeschwindigkeit von 4,5 m/sec.
Um ein Rohr mit einer metallischen, oxidfreien inneren Oberfläche zu erhalten, kann die Oxidationsbehandlung im Tunnelofen
auch versehen sein mit einer Spül- bzw. Beizbehandlung, in-dem
,man das Band kontinuierlich eine wässrige Lösung mit 25% Schwefelisäure
passieren läßt.
In einem Ofen von Kreisquerschnitt, der mit feuerfesten Stoffen ausgestattet und induktiv beheizt wird, wird das Kupfer zur Erzielung
einer vollkommenen Metallhomogenität geschmolzen. An der Ofenbasis ist eine Öffnung von Rechteckquerschnitt mit einer
'Dicke von 30 mm und einer Breite, die gleich dem Umfang des idurch Verschweißen zu fertigenden Rohres zuzüglich 5 mm für jeden
Seitenrand ist, vorgesehen. Dieser Rechteckquerschnitt ist von einem doppelwandigen Kupferring, zwischen dessen Wänden kaltes
Wasser zirkuliert, umgeben. An der Innenseite ist dieser Ring bzw. das Fenster aus Kupfer mit Graphitstücken ausgestattet, um
eine ausreichende Schmierung des erstarrenden Metalls sicherzustellen. Durch eine mechanische Einrichtung wird auf das erstarrende
Band eine Zugkraft ausgeübt. Die Produktionsgeschwindigkeit für dieses Band beträgt etwa 20 m/min. Beim Verlassen dieser Anlage
; hat das Band eine Temperatur von etwa 65O°C und gelangt dann in :einen ebenfalls induktiv beheizten Vorheizofen von 850 C. In vier
Schritten wird die Stärke des Bandes von 30 mm durch Warmwalzen
;auf 4 mm und dann durch Kaltwalzen auf die Endstärke (für das
zu schweißende Rohr), beispielsweise 1 mm, reduziert. Darauf wer-■ den die Ränder von Drehmessern beschnitten (Breite des Schnitts
I(largeur de cisaillage) 5 mm) und das Band kontinuierlich in einen
Ofen eingeführt. Daran anschließend wird das Band der Oberfläjchenbehandlung
wie im Beispiel 1 unterzogen und schließlich zur Ausbildung eines Rohres gebogen und verschweißt.
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Claims (10)
- Societe Anonyme des USINES A CUIVRE ET A ZINC DE LIEGE Rue du Fourneau, 43
Liege, BelgienVerfahren zur Herstellung von Rohren, Rohre nach diesem Verfahren und Anwendung derartiger Rohre.PatentansprücheVerfahren zur Herstellung von Rohren mit verminderter Neigung zur Lochkorrosion, dadurch gekennzeichnet, daß es wenigstens die nachstehenden, aufeinanderfolgenden Stufen aufweist:Behandlung eines Bandes aus Kupfer oder Kupferlegierung in einer oxidierenden Atmosphäre bei einer Temperatur und während einer Zeit, die ausreicht, nach einer Wärmebehandlung den Kohlenstoffgehalt auf einen vorgegebenen Wert herabzusetzen, um Lochfraßstellen infolge Angriff von Wasser, mit welchem das sich im Einsatz befindende Rohr in Kontakt kommt, zu vermeiden, Reinigung der Oberfläche zum Entfernen von nicht haftenden Ablagerungen von wenigstens einer Fläche und den Rändern des Bandes undVerschweißen des Bandes nach bekannten Verfahren zur Bildung eines Rohres, wobei die zuvor gereinigte Fläche die Innenwand des Rohres bildet. - 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kohlenstoffge
gesetzt wird.2 Kohlenstoffgehalt auf einen Wert kleiner als 2mg/dm herab-— 2 —1 30008/0786 - 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, :daß der Kohlenstoffgehalt auf einen Wert kleiner als jO,3mg/dm herabgesetzt wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurchgekennzeichnet, daß der Kohlenstoffgehalt auf einen Wertkleiner oder gleich O,O2mg/dm herabgesetzt wird. ;
- 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, dadurch j gekennzeichnet, daß die Oxidationsbehandlung während einer \ Zeit von l-3min bei einer Temperatur im Bereich von '.ο i660-810 C durchgeführt wird. ;
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenreinigung durch Bürsten er- : folgt. !
- 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenreinigung durch Sandstrahlen
erfolgt. - 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenreinigung durch Spülen oder
Beizen erfolgt. - 9. Rohre gefertigt als verschweißte Rohre nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8.
- 10. Anwendung der Rohre nach einem oder mehreren der Ansprüche . 1-9 in wasserführenden Rohrleitungen,, insbesondere für Kon- j densatoren und' Wärmetauscher. '130008/0786
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Owner name: BOLIDEN CUIVRE ET ZINC (LIEGE) S.A., LIEGE, BE |
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