DE124367C - - Google Patents

Info

Publication number
DE124367C
DE124367C DENDAT124367D DE124367DA DE124367C DE 124367 C DE124367 C DE 124367C DE NDAT124367 D DENDAT124367 D DE NDAT124367D DE 124367D A DE124367D A DE 124367DA DE 124367 C DE124367 C DE 124367C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
tube
funnel
pipes
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT124367D
Other languages
English (en)
Publication of DE124367C publication Critical patent/DE124367C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/001Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Platten, und zwar in solcher Weise, dafs dieselben gleich grofse Widerstandsfähigkeit erhalten wie nahtlose Rohre. . Das Verfahren besteht darin, dafs man zwei oder mehrere Rohre über einander formt und durch passende Behandlung die Ränder jeder einzelnen Platte innig mit einander verbindet und ferner auch jedes Rohr mit dem, unmittelbar innerhalb oder aufserhalb derselben gelegenen Nachbarrohr zu einem Ganzen verbindet; diese Verbindung kann z. B. durch Schweifsen erfolgen.
Da man bei der Herstellung dafür Sorge tragen wird, dafs die Nähte der verschiedenen, zu einem Ganzen vereinigten Rohre gegen einander versetzt werden, so wird man selbst dann noch ein vollständig dichtes Rohr erhalten, wenn an einzelnen Stellen die Nähte oder die Verbindung der über einander liegenden Rohrmäntel nicht fehlerlos sein sollten; denn es ist sehr unwahrscheinlich, dafs an einer bestimmten Stelle sämmtliche Verbindungen nicht genügend dicht sein sollten.
Das neue Verfahren besteht in Folgendem:
Eine Platte α (Fig. i) von geeigneter Gröfse wird, indem man sie durch einen Trichter b (Fig. 2) zieht, zum Rohr c geformt. Gegebenenfalls wiederholt man das Ziehen ein oder mehrere Male. Das auf diese Weise gebildete Rohr wird auf eine zweite Platte d (Fig. 3) aufgelegt und darauf das Ganze durch einen zweiten Trichter e (Fig. 4) gezogen, durch welchen die Ränder von d gegen einander gebogen und dieses ebenfalls zum Rohr geformt wird.
Der Durchmesser des zweiten Trichters e ist derartig bemessen, dafs beim Durchziehen das erste Rohr möglichst noch eine geringe Streckung erfährt. Die innere Wandung des sich bildenden zweiten Rohres d wird also mit ziemlichem Druck auf die äufsere Wandung des bereits fertigen Rohres c geprefst und wird sich daher innig dieser anschmiegen.
Das Auflegen von c und d erfolgt zweckmäfsig derartig, dafs die Naht des fertigen Rohres zu der des sich bildenden versetzt ist.
Man erhält also ein Rohry (Fig. 5), welches aus zwei in einander geschobenen., mit ihren Nähten gegen einander versetzten, und auf ihrer ganzen Berührungsfläche in inniger Berührung stehenden Rohren besteht.
Durch eventuelle Wiederholung des gleichen Verfahrens kann man die Wandungen des Rohres durch übergeformte, weitere Rohre beliebig verstärken.
Es handelt sich nun darum, jedes Rohr für sich an der Naht und ferner auch die einzelnen Rohre unter sich zu einem Ganzen zu verbinden.
Das kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B., indem man das Ganze auf Schweifstemperatur erhitzt und dann durch einen Trichter zieht oder durch Walzen schickt, und dadurch die Theile derartig an einander. preist, dafs eine Verschweifsung derselben eintritt.
Man kann auch die Schweifsung von Anfang an vornehmen, indem man die zum Rohre zu
formenden Platten in Schweifstemperatur verarbeitet. Es tritt dann bei der Bildung des Rohres unmittelbar Schweifsung der Naht ein, und das über ein fertiges Rohr hinweggeformte Rohr wird ohne Weiteres auf jenes aufgeschweifst.
Das Verbinden der einzelnen Mäntel kann aber auch dadurch
nach dem anfang
hergestellte Röhr in ein Bad (ζ. Β. aus geschmolzenem Metall) taucht. Letzteres dringt dann in die noch offenen Zwischenräume ein und füllt dieselben aus, indem es nach dem Herausnehmen aus dem Bad in jenen erstarrt,
geschehen, dafs man das beschriebenen Verfahren dadurch ebenfalls eine innige Verbindung dei Theile unter einander bewirkend.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    Verfahren zur Herstellung von Rohren, deren Wandungen aus zwei oder mehr Lagen bestehen, dadurch gekennzeichnet, dafs man eine Platte durch Ziehen durch den Trichter zum Rohr formt, über das so gebildete Rohr hinweg eine zweite Platte zum Rohr formt, event, dasselbe Verfahren beliebig oft wiederholt und durch geeignete Mittel eine innige Verbindung der einzelnen Mäntel unter einander herstellt.
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
DENDAT124367D Active DE124367C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE124367C true DE124367C (de)

Family

ID=393164

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT124367D Active DE124367C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE124367C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0778797A4 (de) * 1994-09-01 1997-11-26 Olin Corp Herstellung von geschweissten rohren mit vergrösserten innenflächen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0778797A4 (de) * 1994-09-01 1997-11-26 Olin Corp Herstellung von geschweissten rohren mit vergrösserten innenflächen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3314264C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stahl-Verbundrohren
DE1966816A1 (de) Rohr
DE2263123A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kupferplattiertem aluminiumdraht
DE124367C (de)
DE2250850A1 (de) Verfahren zur herstellung von intermittierend geriffelten rohren und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE123151C (de)
EP0056435A2 (de) Katalysatorkörper
DE2154452C3 (de) Verfahren zum Herstellen von rohrförmigen Leitern für supraleitende Kabel
DE520305C (de) Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Verbundrohres
DE565961C (de) Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Rohren
DE137026C (de)
CH675472A5 (en) Mfg. tubular heating radiator - bends tube ends for projection welding into header bores
DE534389C (de) Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren
DE2931425A1 (de) Mit kunststoff verstaerktes rohr sowie verfahren zu seiner herstellung
DE4435721A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenständen aus rostfreiem Verbundstahl
DE521963C (de) Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Rohre aus flachen Werkstoffstreifen
DE62582C (de) Rohrreinigungsvorrichtung mit auf den Rohren schleifenden Ketten
DE1452437C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus einem gegebenenfalls plattierten Kern und aus einer Hülle anderen Materials bestehenden Metalldrähten
DE48228C (de) Geprefste und gezogene Hohlkörper mit innerem Steg
DE3010997C2 (de) Im Querschnitt elliptisches, zylindrisches, katalytisch aktives Metallsubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE709980C (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Rohres aus Metallstreifen
AT7916B (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren, deren Wandungen aus zwei oder mehreren innig miteinander verbundenen Lagen bestehen.
DE1452414B1 (de) Verfahren zum herstellen von verbundrohren
DE112008002490T5 (de) Prozess zur Herstellung von kupfergelöteten doppelwandigen Stahlrohren mittels einer Glühmethode mit einer langen Kühlstrecke
DE287564C (de)