DE123151C - - Google Patents

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DE123151C
DE123151C DENDAT123151D DE123151DA DE123151C DE 123151 C DE123151 C DE 123151C DE NDAT123151 D DENDAT123151 D DE NDAT123151D DE 123151D A DE123151D A DE 123151DA DE 123151 C DE123151 C DE 123151C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/001Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by extrusion or drawing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

KAISERLICHES Mti
KLASSE
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Kesselrohren und anderen Metati- :'rohren. Zweck der Erfindung ist, derartige Rohre in sicherer und billiger Weise aus einer Zusammenstellung von Stahl und Kupfer'oder anderen Metallen derart herzustellen, dafs dieselben ausreichende Stärke erhalten, um den auf sie einwirkenden Beanspruchungen zu widerstehen, wahrend sie gleichzeitig gegen Corrosion widerstandsfähiger sind als die gegenwärtig üblichen Rohre.
Die Erfindung wird durch die beiliegende Zeichnung veranschaulicht.
Fig. ι zeigt in einem Längsschnitt ein kurzes dickwandiges Eisen- oder Stahlrohr, welches sich in einer für das Auswalzen fertigen Stellung befindet und mit einem lose in dasselbe eingeschobenen Rohr aus Kupfer ausgekleidet ist, 'welches auf einen Dorn aufgeschoben ist. ■
Fig. 2 zeigt dieselben Theile wie Fig. 1 in Stellung während des Auswalzens.
Fig. 3 ist ein Längsschnitt des fertiggestellten Rohres.
Bei Anwendung der Erfindung zur Herstellung von Rohren für einen Röhrenkessel, bei welchem Wasser durch die Rohre fliefst,. wird auf einen Dorn A innerhalb des erhitzten Rohrkörpers B aus Stahl oder Eisen, welcher ausgestreckt werden soll, ein kaltes, dünnwandiges Rohr aus Kupfer C aufgebracht, dessen Lange zweckmäfsig gleich derjenigen des Stahl- oder Eisenrohres B ist. Alsdann wird das Eisenoder Stahlrohr zusammen mit dem Kupferrohr .ausgestreckt, und zwar zweckmäfsig in der Weise, dafs dieselben, wahrend sie von dem Dorn A getragen werden, der Wirkung von zwei Walzen D E in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise unterworfen werden.
Während die Theile zwischen den Walzen hindurchgehen, werden die beiden Metalle, nämlich der Eisen- oder Stahlkörper des Rohres B und das Kupferrohr C, in innige Berührung mit einander geprefst und, da die Hitze des Rohrkörpers B zur Schmelzung der Oberfläche des mit demselben in Berührung befindlichen Rohres c genügt, werden die beiden Metalle in sicherer Weise mit einander verbunden. ■', .
Durch das vorliegende Verfahren der Verbindung und Verschmelzung des Kupferrohres ■mit dem Hauptrohre -während des üblichen Arbeitsvorganges wird es ermöglicht, mit geringen Kosten Verbundrohre der gewünschten Stärke aus den entsprechenden Metallen herzustellen, welche geeignet sind, den bestimmten Zweck, für welchen sie .verwendet werden sollen, zu erfüllen.
. Die Erfindung ist auch für die; Herstellung von Rohren verwendbar, welche eine innere Auskleidung aus Kupfer oder anderem, nicht rostenden Metall, einem a'.ufseren' Mantel aus
Schniiedeisen und eine Zwischenlage aus Stahl erhalten, wobei diese drei Rohrkörper in der beschriebenen Weise in einander gepafst werden. Nach der Erfindung können auch Eisenoder Stahlrohre oder Eisen- und Stahlrohre mit einem ä'ufseren Mantel aus Kupfer oder dergl. hergestellt und Rohre mit einem Kupfermantel aufsen und innen versehen werden.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    i Verfahren zur Herstellung von Metallrohren j mit metallenem Schutzbelag, dadurch gekenn-I zeichnet, dafs ein dickwandiger, stark erhitzter i Rohrkörper und ein dünnwandiges Rohr aus leichter schmelzbarem, nicht corrodirbar.em Metall in einander gepafst und gemeinsam über einem Dorn ausgewalzt werden../
    Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
    BERUH. GEDRUCKT JN DER HEICHSnRUCKEnEL
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DE (1) DE123151C (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE750040C (de) * 1940-05-29 1945-01-12 Plattierung der Flaechen und Seitenkanten von Blechen, Staeben und Roehrenstreifen
DE767011C (de) * 1935-10-23 1951-07-26 Fr Kammerer A G Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Metallrohren
DE956934C (de) * 1953-01-31 1957-01-24 Martin Horeth Anwendung sich schlagartig steigernden Gasdrucks zum unloesbaren Verbinden von Metallrohren
DE957063C (de) * 1954-05-26 1957-01-31 Siemens Ag Kuehlrohranordnung und Verfahren zum Befestigen von Kuehlrohren an Kesseln, insbesondere an elektrischen Entladungsgefaessen, mit Hilfe des elektrischen Widerstandsschweissverfahrens
DE1087715B (de) * 1955-01-31 1960-08-25 Siemens Ag Fluessigkeitskuehleinrichtung fuer Entladungsgefaesse aus Metall
DE1109556B (de) * 1953-01-27 1961-06-22 Casinghini Economizzatori Gree Heizrohranlage zum Erwaermen von Erdoel, Rohoel u. dgl. in den Tanks der Schiffe
DE1115372B (de) * 1953-12-11 1961-10-19 Siemens Ag Vakuumentladungsgefaess mit auf dem metallischen Gefaessmantel aussen aufgebrachten, wasserdurchstroemten metallischen Kuehlrohren
DE1124898B (de) * 1956-08-30 1962-03-08 Wallram Hartmetall Verwendung eines bekannten Verbundrohres fuer Bohrgestaenge fuer Bohrarbeiten im Gestein und anderen Mineralien
DE2919615A1 (de) * 1979-05-16 1980-12-04 Walter Hunger Verfahren zur herstellung eines mehrfachrohres oder einer rundstange mit rohrummantelung

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