AT258089B - Verfahren zur Herstellung bimetallischer, nahtloser Hohlkörper, insbesondere mit Edelstahl innen plattierter Rohre - Google Patents

Verfahren zur Herstellung bimetallischer, nahtloser Hohlkörper, insbesondere mit Edelstahl innen plattierter Rohre

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AT258089B
AT258089B AT61065A AT61065A AT258089B AT 258089 B AT258089 B AT 258089B AT 61065 A AT61065 A AT 61065A AT 61065 A AT61065 A AT 61065A AT 258089 B AT258089 B AT 258089B
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AT
Austria
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bimetallic
stainless steel
production
clad
hollow bodies
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AT61065A
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English (en)
Inventor
Alfred Dipl Ing Knauscher
Georg Dipl Ing Juretzek
Original Assignee
Stahl Und Walzwerk Riesa Veb
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  Verfahren zur Herstellung bimetallischer, nahtloser Hohlkörper, insbesondere mit Edelstahl innen plattierter Rohre 
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von bimetallischen, innen hohlen Metallkörpern mit verschlossenem Boden, die zu bimetallischen nahtlosen Metallkörpern, insbesondere mit Edelstahl innen plattierten nahtlosen Rohren, weiterverarbeitet werden können. 



   Bisher werden mit Edelstahlihnen plattierte nahtlose Rohre durch Strangpressen. speziell vorbereiteter Ausgangskörper oder durch Walzschweissen   z.   B. nach folgendem Verfahren hergestellt :
Durch übliche Rohrherstellungsverfahren erzeugte dickwandige nahtlose Rohre aus unlegiertem Stahl werden innen spanabhebend ausgebohrt.. Die für die Innenplattierung vorgesehenen rohrförmigen Edelstahlkörper werden hergestellt, indem dickwandige Rohre oder Edelstahlrundknüppel an der Aussenoberfläche spanabhebend abgedreht werden, so dass sie leicht in die   ausgebohrten dickwandigen Rohre aus   unlegiertem Stahl eingeführt werden können. Bei Verwendung von Edelstahlrundknüppeln müssen diese ausserdem innen ausgebohrt werden.

   Nachdem die Edelstahlhohlkörper in die dickwandigen Rohre aus unlegiertem Stahl eingeführt wurden, müssen die ringförmigen Spalte an den Stirnflächen verschweisst werden. Nach Erwärmen der rohrförmigen Ausgangskörper werden diese   z. B.   auf einem Warmpilgerwalzwerk zu dickwandigen Rohren und anschliessend nach   üblichen Rohrherstellungsverfahren   zu plattierten nahtlosen Rohren verarbeitet. 



   Die erwähnten Verfahren zur Erzeugung plattierter nahtloser Rohre erfordern einen grossen Aufwand und hohe Kosten beim Herstellen der bimetallischen Hohlkörper, die zum Plattieren eingesetzt werden. 



  Auch für die Aussenschicht des bimetallischen Hohlkörpers müssen rohrförmige, innen metallisch saubere Ausgangskörper eingesetzt werden. 



   Bei den bisher üblichen Ausgangskörpern für die Erzeugung bimetallischer nahtloser Hohlkörper ist nach dem Zusammenfügen der rohrförmigen Einzelteile eine metallische Haftung in der Plattierungebene noch nicht vorhanden. 



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bimetallischen Hohlkörper durch einfachere als die bisher üblichen Verfahren herzustellen. Hiebei soll der äussere Mantel des bimetallischen Ausgangskörpers noch unmittelbar vor dem Zusammenfügen der zwei Bestandteile als Vollkörper vorliegen. Der bimetallische Hohlkörper kann nach üblichen Verfahren, vorzugsweise durch Warmpilgern oder Strangpressen und auf Anlagen, die für die Erzeugung nahtloser Rohre verwendet werden, zu mit Edelstahl innen plattierten Rohren verarbeitet werden. 



   Erfindungsgemäss wird die Aufgabe gelöst, indem ein metallischer, nach aussen zylindrischer oder konischer Hohlkörper, vorzugsweise aus Edelstahl, in kaltem Zustand in einem auf Warmformgebungstemperatur erwärmten metallischen Vollblock eingepresst wird. Der metallische Hohlkörper wird vor dem Einpressen auf einen Pressstempel geschoben, wobei nach dem Einpressen der Pressstempel zurückgefahren werden kann, derart, dass hiebei der eingestossene metallische Hohlkörper aus dem bimetallschen Hohlkörper nicht wieder herausbefördert wird. Die Verbindung des aussen zylindrischen oder konischen Hohlkörpers, der vorzugsweise aus Edelstahl besteht, mit dem Material der umgebenden metallischen Aussenschicht wird beim Einpressen dadurch gewährleistet, dass der Hohlkörper vor dem Einpressen 

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 EMI2.1 


Claims (1)

  1. <Desc/Clms Page number 3>
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein beiderseitig offener Hohlkörper (1) auf einen mit einem bundförmigen Ansatz (10) versehenen Pressstempel (7) aufgeschoben und zusammen mit dem Pressstempel (7) in den Vollblock (2) eingepresst wird.
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