DE3014006C2

DE3014006C2 - Gekräuseltes Filamentgarn

Info

Publication number: DE3014006C2
Application number: DE3014006A
Authority: DE
Inventors: Isao Komatsu Ishikawa Takai
Original assignee: Oda Gosen Kogyo Kk Komatsu Ishikawa Jp
Current assignee: Oda Gosen Kogyo Kk Komatsu Ishikawa Jp
Priority date: 1979-05-16
Filing date: 1980-04-11
Publication date: 1984-11-15
Also published as: IT8048272A0; FR2456796B1; AU5671680A; GB2048976A; GB2048976B; IT1127014B; AU521090B2; CA1121674A; FR2456796A1; CH639438A5; US4355499A; DE3014006A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem gekräuselten Filamentgarn der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung. Ein solches Filamentgarn ist bereits aus der DE-OS 26 26 1 !5 bekannt

Bei diesem bekannten Filamentgarn hat jeder Elementarfaden längs seiner Fadenachse willkürlich verteilte dicke und dünne Abschnitte, die unterschiedliche Färbbarkeiten aufweisen und somit zur Herstellung eines Textilmaterials mit Salz- und Pfeffer-Muster geeignet sind. Dabei sind in willkürlicher Verteilung längs des Garnes nicht aufgezwirnte Abschnitte vorhanden, die eine echte Zwirnung in festgelegter Richtung aufweisen. Dieses bekannte Filamentgarn wird hergestellt durch Falschdrahtverzwirnen mit unterschiedlichen Zwirnungszügen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gekräuseltes Filamentgarn der bekannten Gattung so auszubilden, daß noch interessantere Wirkungen bei der Verarbeitung zu einem Textilmaterial erreicht werden.

Diese Aufgabe wird bei einem Filamentgarn der im Oberbegriff des neuen Anspruchs 1 angegebenen Gattung gelöst durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Der durch Verwendung des erfindungsgemäßen FiIamentgarns erzielbare optische Effekt ergibt sich in erster Linie daraus, daß als Folge der abwechselnd locker und gegensinnig fest verdrillten Abschnitte im eingefärbten Zustand entsprechende Bereiche unterschiedlicher Hell-Dunkel-Farbintensität ausgebildet werden. Dabei erscheinen die dicht gewickelten ersten Abschnitte dunkler als die locker gewickelten zweiten Abschnitte.

Vorzugsweise weisen die ersten und zweiten Garnabschnitte eine Längsabmessung von jeweils nicht mehr als 300 mm auf.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles und unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ■ Falschzwirnvorrichtung, mit deren Hilfe das erfindungsgemäße Füamentgarn herstellbar ist,

Fig.2 eine graphische Darstellung von bei Benutzung der in F i g. 1 dargestellten Vorrichtung auftretenden Kraftkomponenten,

F i g. 3 eine zeichnerische Darstellung eines erfin

dungsgemäßen gekräuselten Filamentgarns,

F i g. 4 und 5 zeichnerische Darstellungen eines durch einen der ersten und durch einen der zweiten Garnabschnitte gelegten Schnittes und

F i g. 6 ein Textilmuster mit dunklen und hellen Farbschattierungen, das aus einem erfindungsgemäßen Filamentgarn hergestellt ist

F i g. 1 zeigt schematisch eine Falschdrahtzwirnvorrichtung, die zur Herstellung von gekräuselten FiIamentgarnen verwendbar ist Bei einer derartigen Vorrichtung 1 wird ein Filamentgarn 3, beispielsweise ein thermoplastisches synthetisches Filamentgarn auf eine Spule 2 gewickelt und von der Spule zu zwei Transportrollen 6 und 6' über Führungen 4 und 5 abgezogen. Das Transportrollenpaar 6 und 6' befördert das Filamentgarn zu einer Heizeinheit 7 und anschließend zu einer Falschdrahtanordnung 8. Wie es im einzelnen in der US-PS 40 47 373 dargestellt ist verwendet die Falschdrahtanordnung 8 zwei Endlosriemen 9 und 10, die in entgegengesetzte Richtungen in Preßineingriffnahme miteinander beweglich sind. Der verarbeitete Teil 3' des Filamentgarnes wird über zwei Rollen 11 und 11' aus der Falschdrahtanordnung 8 abgezogen und um eine Aufwickelrolle 13 über eine Führung 12 gewickelt.

Unter Verwendung einer Vorrichtung mit dem in F i g. 1 dargestellten Aufbau wird einem Filamentgarn unter den im folgenden beschriebenen Verhältnissen ein Falschdraht gegeben.

Es sei angenommen, daß in der in F i g. 2 dargestellten Weise die Riemen 9 und 10 so angetrieben werden, daß sie mit Geschwindigkeiten Vi und V₂ laufen und daß die Riemen 9 und 10 und das behandelte Filamentgarn 3' dazwischen Winkel θ\ und θ₂ einschließen. Diese Winkel θ\ und θ₂ sind üblicherweise so vorgegeben, daß sie kleiner als 45° sind, so daß eine Transportkomponente der Geschwindigkeit Vy, die auf das Filamentgarn als Folge des Laufs der Riemen wirkt (V_y = V\ cos &u V₂ cos θι) größer als die Drallgeschwindigkeitskomponente Vrist (V_T = V, sin θ\, V₂ sin θ₂). Gewöhnlich sollten die Beziehungen Vi = V₂ und θ\ = θ₂ beibehalten werden, um eine leichte Handhabung zu fördern.

Die Drehgeschwindigkeiten des Transportrollenpaares 6,6' und des Abziehrollenpaares 11,11' sind dabei so gewählt, daß dem Filamentgarn stromabwärts von der Falschdrallanordnung eine Spannung T₂ gegeben wird,

die kleiner als die Spannung Γι, vorzugsweise—Tj ist,

die am Garn stromaufwärts von der Falschdrallanordnung liegt. Die Spannung T₂ stromabwärts von der Falschdrallanordnung soll relativ klein sein, damit der Drall im behandelten Filamentgarn bleibt. Ein bevorzugter Bereich ist Qg < T₂ < 20 g.

Was die Heizeinrichtung 7 anbetrifft, so liegt ihre Heiztemperatur etwas über dem Schmelzpunkt der thermoplastischen Filamente des Garnes 3, so daß diese teilweise zusammenschmelzen. Es versteht sich, daß der bevorzugte Temperaturbereich der Heizeinrichtung 7 von der Garntransportgeschwindigkeit und der Gesamtlänge der Heizeinrichtung 7 sowie von dem Material abhängt, das das Filamentgarn bildet.

Durch eine Verarbeitung eines Filamentgarnes unter den obigen Bedingungen wird ein gekräuseltes Filamentgarn 20 mit der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Form hergestellt. Wie es in den F i g. 3 bis 5 dargestellt ist, weist das gekräuselte Filamentgarn 20 abwechselnde erste dichtgebündelte Abschnitte 21 mit sogenanntem Z-Drali und zweite locker gebündelte Abschnitte 22 auf, in denen die Filamente relativ lose mit sogenanntem

S-Drall, also entgegen dem ersten Abschnitt verdrillt sind. Jeder der ersten und zweiten Abschnitte 21 und 22 des verarbeiteten Garnes 20 hat eine beliebige Länge in einem Bereich im wesentlichen von 0,5 mm bis 300 mm. Versuche haben gezeigt daß mit der Abnahme des Winke!s θ\ und & zwischen den Riemen 9 und 10 und dem Filamentgarn 3 im allgemeinen die Neigung zu einer Zunahme der Länge besteht

Wie es in Fig.4 dargestellt ist sind in den ersten Abschnitten 21 des verarbeiteten Garnes 20 die FiIamente dichi verdreht und örtlich miteinander verschweißt in den zweiten Abschnitten 22 sind die Filamente andererseits locker im Abstand voneinander angeordnet, wie es in F i g. 5 dargestellt ist Der Grund für eine derartige Form des verarbeiteten Garnes besteht wahrscheinlich darin, daß einer der beiden Abschnitte stark von der Hitze der Heizeinrichtung 7 beeinflußt wird, so daß er in den verdrehten und dicht gebundenen Zustand kommt, während beim anderen Teil die Filamente verstreut sind, jedoch dennoch aufgrund des Dralls verdreht gehalten werden, der dem vorherigen Drall entgegengesetzt ist.

Wie es bereits erwähnt wurde, können die S-Dralltei-Ie die ersten oder dichten Abschnitte bilden und können die 2-Drallteile die zweiten oder losen Abschnitte bilden, was von den Arbeitsverhältnissen abhängt

Wenn ein Textilmaterial, das durch Wirken oder Weben derartiger gekräuselter Filamentgarne 20 hergestellt ist durch ein übliches Verfahren gefärbt wird, erscheinen die dichten gebündelten Abschnitte 21 jedes Filamentgarnes 20 dunkel und erscheinen die locker gebündelten Abschnitte 22 hell, so daß ein feines dunkles und helles sogenanntes Salz- und Pfeffermuster gleichmäßig auf dem gesamten Textilmaterial erscheint.

Was gewirkte Textilmaterialien anbetrifft, so erscheint das Salz- und Pfeffermuster in Abhängigkeit von der Art der Wirkware verschieden. Bei Rundstrickware erscheinen die Längen der dunklen und hellen Teile senkrecht zur Strickrichtung, wie es in F i g. 6 dargestellt ist. Bei Kettenwirkware erscheinen sie parallel zur Wirkrichtung. Das Aussehen des betreffenden Musters ist auch bei gewebten Textilmaterialien veränderbar. Wenn ein gekräuseltes Filamentgarn 20 gemäß der Erfindung als Kettgarn und gewöhnliche gekräuselte Garne als Schußgarne verwandt werden, treten die Längen der dunklen und hellen Teile in Webrichtung auf. Wenn gekräuselte Filamentgarne 20 als Schußgarne in Verbindung mit Kettgarnen verwandt werden, die aus üblichen gekräuselten Filamentgarnen bestehen, erscheinen die dunklen und hellen Muster senkrecht zur Webrichtung. Wenn gekräuselte Filamentgarne 20 sowohl als Kettais auch als Schußgarne verwandt werden, ergibt sich ein gitterförmiges Muster.

Ein in dieser Weise durch Wirken oder Weben hergestelltes Textilmaterial hat ein geschmackvolles Aussehen aufgrund der Verteilung des unregelmäßigen SaIz- und Pfeffermusters über die gesamte Oberfläche des Textilmaterials. Diese Art des Textilmaterial faßt sich gleichfalls gekräuselt an, was zu seiner einzigartigen Qualität beiträgt.

Beispiel I

Umfangsgeschwindigkeit der

Abz:ehrollen 11 und 11': 350,0 m/min
Geschwindigkeit der Riemen Vi, V₂:463,64 m/min
Winkel öi, ft: 40°
Trancportgeschwindigkeitskomponente Vy.

355,17 m/min
Drallgeschwindigkeitskomponente Vr-

298,02 m/min

Spannung stromaufwärts Ti: 44 g
Spannung stromabwärts 7?: 13 g

Beispiel II

Filamentgarn 3: Teilweise orientiertes Polyestergarn mit 165 dtex/36 Filamenten, zusätzlich gezogen auf 32 dtex/36 Filamenten während des Kräuseins (Schmelzpunkt bei etwa 220° C)

Heiztemperatur: 235°C

Umfangsgeschwindigkeit der

Transportrollen 6 und 6': 330,7 m/min

Umfangsgeschwindigkeit der

Abziehrollen 11 und 11': 399,2 m/min

Geschwindigkeit der Riemen V\ und V2:
621,2 m/min

Winkel θ_χ,θ₂:43,5°

Transportgeschwindigkeitskomponente Vy:

450.60 m/min
Drallgeschwindigkeitskomponente Vr-

427.61 m/min

Spannung stromaufwärts Ti: 37 g
Spannung stromabwärts Tr. 1,5 g.

Den Filamentgarnen wurde ein Falschdrall unter den in dem Beispiel I und II jeweils angegebenen Bedingungen mittels einer Vorrichtung gegeben, die anhand von F i g. 1 beschrieben wurde. Jedes sich ergebende gekräuselte Garn hatte S-Drall- und Z-Drallabschnitte die einander abwechseln und deren Längen im Bereich im wesentlichen von 0,5 mm bis 300 mm liegen, wie es in Fig.3 bis 5 dargestellt ist. Durch Weben oder Wirken dieser Garne und durch eine Färbung wurden Textilmaterialien hergestellt, die eine einzigartige Qualität und eine Verteilung feiner dunkler und heller Farbtöne haben.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Filamentgarn 3: vollgezogenes Polyestergarn mit
82 dtex/36 FiI. (Schmelzpunkt bei etwa 220° C)

Heiztemperatur: 240⁰C

Umfangsgeschwindigkeit der

TransDortrollen 6 und 6': 388.9 m/min

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Claims

Patentansprüche:

1. Gekräuseltes Filamentgarn mit in Längsrichtung abwechselnden ersten und zweiten Abschnitten unterschiedlicher Färbbarkeit zur Herstellung eines Textilmaterial mit Salz- und Pfeffer-Muster, dessen Filamente in den ersten Abschnitten in einer Richtung verdrillt und dicht gebündelt, in den zweiten Abschnitten jedoch locker gebündelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Filamente in den ersten Abschnitten (21) örtlich miteinander verschweißt sind und in den zweiten Abschnitten (22) in der gegenüber den ersten Abschnitten entgegengesetzten Richtung verdrillt sind

2. Filamentgarn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Abschnitte (21 bzw. 22) eine Längsabmessung von jeweils 360 mm oder weniger aufweisen.