DE3012120A1 - Verfahren zur herstellung von aufnahmehuelsen fuer ersatzglieder, individuelle matrize und gaskanone zum durchfuehren des verfahrens sowie verfahren zur herstellung der individuellen matrize - Google Patents

Verfahren zur herstellung von aufnahmehuelsen fuer ersatzglieder, individuelle matrize und gaskanone zum durchfuehren des verfahrens sowie verfahren zur herstellung der individuellen matrize

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Description

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Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf die Medizintechnik und betrifft insbesondere die Herstellung von Metallaufnahmehülsen für Ersatzglieder.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Aufnahmehülsen für Ersatzglieder aus Metall, insbesondere aus Aluminiumlegierung, bekannt, bei welchem ein dünnwandiger rohrförmiger Rohling durch mehrfache s Anprobieren dem Stummel des Invaliden von Hand angepasst wird.
Das bekannte Verfahren ist arbeitsaufwandig, kostspielig sowie wenig fertigungsgerecht und eignet sich kaum für die Herstellung von Aufnahmehülsen mit einem kleinen
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Durchmesser, da das Einführen der Werkzeuge in den Rohling für das Anpassen von Hand mit Schwierigkeiten verbunden ist (Katow, A.P.i Nowosti zarubeshnoj mediziny, "Wratschebnoje delo" /Neues in der Medizin im -Ausland, in* Arztwesen/, Heft 3-4, 1945, S. 132 - 138).
Bs ist ferner ein Verfahren zur Herstellung von Auf~ nahmehülsen bekannt, bei welchem ein rohrförmiger Aluminiuinrohling vorgestreckt, an einer hydraulischen Presse nach einer Matrize erforderlicher Typengrösse umgeformt und anschliessend dem Stummel des Invaliden mittels Einlagen aus verschiedenen Stoffen individuell angepasst wird.
Bei diesem Verfahren ist der Einsatz von Matrizen zum individuellen Gliedmassenersatz wegen der hohen Herstellungskosten unmöglich, während der Einsatz von typisierten Rohlingen im bekannten Verfahren es nicht ermöglicht, die den anatomischen Besonderheiten des Stummels des Invaliden möglichst genau entsprechenden Aufnahmehülsen herzustellen (Solowtzew, S.S.: Opyt primeneniga ljogkich splawow w protezirowaniji. Tretja nautschnaja sessijja /Einsatz von Leichtlegierungen für den Gliedmassenersatz, die 3. wissenschaftliche Tagung/ Zentralinstitut für Patentinformation und technisch-ökonomische Untersuchungen, Moskau 1953, S, 367).
Es ist ein als Prototyp ausgewähltes Verfahren zur Herstellung von Aufnahmehülsen bekannt, bei welchem an üblicher Pressenausrüstung ein zweiteiliger typisierter Rohling aus Aluminiumblech gefertigt wird. Beide Teile werden zur Herstellung der rohrförmigen Aufnahmehülse mit zwei Längs-
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nähten verschweisst. Die erhaltene Aufnahmehülse wird dem Stummel des Invaliden ebenfalls mit Hilfe von Holz-, Leder- und Plasteinlagen individuell angepasst. Das bekannte Verfahren sieht die Herstellung von Matrizen zum individuellen Gliedmassenersatz ebenfalls nicht vor und ist somit kostspielig und wenig fertigungsgerecht, da es viel Handarbeit erfordert und die Herstellung von den anatomischen Besonderheiten des Stummels des Invaliden entsprechenden Aufnahmehülsen nicht ermöglicht (Solowtzev, S.S.* Opyt primenenija Ijogkich splawow w protezirowaniji. Tretja nautschnaja sessija /Einsatz von Leichtlegierungen für den Gliedmassenersatz, die 3· wissenschaftliche Tagung/ Zentralinstitut für Patentinformation und technisch-ökonomische Untersuchungen, Moskau 1953, S. 367).
In den vorstehend aufgezählten Verfahren zur Herstellung von Aufnahmehülsen ist das Umformen des Eohlings nach der Matrize erforderlich· Besonders breite Anwendung hat heutzutage das Wasserstossumformen gefunden, wodurch der Aufbau der Anlage vereinfacht und die Ausrüstungskosten durch stempellose sArbeiten gesenkt werden.
Die Matrizen für das Wasserstossumformen lassen sich aus Eis herstellen.Eine derartige Matrize besteht aus einem ausziehbaren Metallring und einem geschweissten Körper, in welchem sich mit Wasser durchtränkter und vereiste Holzspäne befinden. Um die erforderliche Form und Abmessungen des Matrizenfüllraums zu erhalten, wird die Matrize nach einem Holzmodell des Werkstücks vereist, welches grundiert und
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feuchtigkeitsbeständig angestrichen ist,
Diese fertigungskompIizierten Matrizen weisen eine unzureichende Festigkeit auf, erfordern die Lagerung in Sonderkühlbehältern und ermöglichen es nicht, komplizierte Formen von Füllräumen zu erhalten (Sbornik nautschnych trudow Permskogo politechnitscheskogo institute /Wissenschaftliche Sammelschriften der polytechnischen Hochschule zu Perm/, Perm 1970, S. 118-124).
Es ist eine Matrize aus Stahlbeton für das Wasserstossumformen bekannt, welche nach dem WerksstückmodeIl ausgeführt ist, welches in einem Metallkörper angeordnet ist. In dieser Matrize entstehen beim Umformen erhebliche radiale und tangentiale Zugspannungen, so dass die Betonmatrize zur Verhinderung ihrer Zerstörung im Metallkörper mit einem angeschweissten Vollmetallboden versehen wird.
Darüber hinaus kann durch diese Matrize die erforderliche Genauigkeit und Oberflächengüte des Füllraums wegen der im Stahlbeton auftretenden Unebenheiten und Lunker nicht gesichert werden. Die Herstellung dieser Matrize ist bei Einzelfertigung zeit" und. energiefordernd (Stepanow, W.G., Pankratow, W.P., Kotschetow, W.N.* Shelezobetonnaja osnastka dlja gidrowzrywnoji stampowki, "Technologioa sudostrojenija" /Stahlbetonausrüstung für das Wasserstossumformen, in* Technologie des Schiffbaus/ Heft 7, 1968, s. 55-61).
Die gleichmässige Druckverteilung über die Gesamtfläche des umzuformenden Feinblechausschnitts sowie Genauigkeit und Zügigkeit der Druckzunahme werden durch Umformen mittels der
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Explosionskraft eines brennbaren Gasgemisches sichergestellt Beim Umformen mit derartigem Energieträger wird die Ausrüstung wenig beansprucht, die Arbeitszeit ist kurz und der ganze technologische Ablauf lässt sich mechanisieren und automatisieren.
Es ist eine als Prototyp ausgewählte Einrichtung bekamt, welche es ermöglicht, eine Gasgemischexplosion mit einleitender Luftdruckwelle für das Umformen der Rohlinge zu verwenden, welche in einem an einer luftdicht abgekapselten Explosionskammer aufgestellten Rohr ausgelöst wird (Stepanow, W.G., Schawrow, 1.1·* Hftrsokoenergetitscheskije impulsnyje metody obrabotki metallow, "Maschinostrojenije" /Hochenergetische Impulsverfahren in der Metallbearbeitung, in: Maschinenbau/ Leningrad 1975, S. 64).
Die bekannte Einrichtung besteht aus einer Kegelstumpf-Explosionskammer und einem dickwandigen Zylinderrohr für die Initiierung einer flachen Luftdruckwelle. Die Matrize samt Rohling wird im Transportbehälter aufgestellt, der Arbeitszone der Einrichtung zugeführt und mittels eines Keilschubgetriebes an die Grundplatte der Explosionskammer angedruckt. Die Stosstelle wird mit einer Gummimembran abgedichtet. Vor Zuführung des Gasgemisches wird die Explosionskammer mit einer Vakuumpumpe entlüftet. Erforderliche Gasgemischzusammensetzung wird durch Einsatz von Düsen mit einem bestimmten Düsenquerschnitt sichergestellt, welche in einem Mischer eingebaut sind.
Der Druck der Sauerstoffs sowie des Brenngases, welche au
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den Sauerstoff- bzw. Gasflaschen in die Mischkammer ein~ strömen, wird mittels Druckminderventilen kostantgehalten und beträgt 15 bis 20'10^ N/ft2.
Der .Anfangsdruck des Gasgemisches in der Explosionskammer wird in Abhängigkeit von dem umzuformenden Teil eingestellt. Nachdem die Explosionskammer mit dem Gasgemisch gefüllt ist und die Rohrleitungen mittels elektromagnetisch gesteuerter Ventile abgesperrt sind, wird das Gasgemisch von einer im oberen Rohrteil angeordneten Zündkerze durch
den elektrischen Funken entzündet. Die Gasgemische erbr ennung breitet sich im Rohr aus und verwandelt sich letztlich in
eine Luftdruckwelle, welche aus dem Rohr in den Kegelraum der Kammer wandert, auf den Rohling einwirkt und diesen dabei umformt. Nach. Ablauf des Umformvorganges wird der Transportbehälter samt Matrize mittels des Druckluftantriebs aus der .Arbeitszone der Einrichtung zur Entnahme des Fertigteiles abgeführt· SSmtliche Systeme und Aggregate der Einrichtung werden von einem Sonderbedienungspult aus gesteuert. Die bekannte Ausrüstung für das Umformen in einer luftdicht abgekapselten Kxplosionskammer ist kompliziert und metal!aufwandig. Deren Anwendung für die Herstellung von hochwertigen, den anatomischen Besonderheiten des Stummels des Invaliden entsprechenden individuellen Aufnahmehülsen verschiedener Abmessungen und Formen ist wegen der Kompliziertheit der Sicherung der Gruppe Matrize-Rohling vor Einwirkung des Gasgemisches bzw. der Explosionsprodukte sowie bei der Erzeugung eines über die Flache des Rohlings gleich-
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massig verteilten Druckfeldes mit Schwierigkeiten verbunden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Aufnahmehülsen für Ersatzglieder, eine individuelle Matrize und eine Gaskanone zum Durchführen des Verfahrens sowie Verfahren zur Herstellung der individuellen Matrize zu entwickeln, bei welchem der Rohling der Aufnahmehülse nach einer individuellen Matrize durch die vom Gasausstoss aus einer Gaskanone im Fluidum erzeugte Impulsbelastung umgeformt wird, wodurch die Herstellung der den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechenden Aufnahmehülsen für Ersatzglieder ermöglicht und das individuelle Anpassen von Hand unnötig wird sowie die Güte und die Effektivität der Herstellung von Aufnahmehülsen für Ersatzglieder bei geringen Ausrüstungskosten gehoben werden.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelost, dass vor dem Umformen des Hülsenrohlings die individuelle Matrize mit einer den anatomischen Besonderheiten des Stummels des Invaliden entsprechenden Hohlform gefertigt wird· Danach wird der Hohlmetallrohling in die gebildete Hohlforin eingeführt und mit Fluidum gefüllt, die Impulsbelastung im Fluidum durch Gasausstoss aus der Gaskanone erzeugt, wodurch der Rohling nach der Hohlform der Matrize umgeformt wird.
Die individuelle Matrize weist einen als ein zerlegbar gestalteter, auf einer Platte aufgestellten Rohrabschnitt führten und mit schnellhärtendem Stoff gefüllten Körper auf, in welchem die den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechende Hohlform gebildet wird.
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Das Verfahren zur Herstellung der obengenannten Matrize besteht darin, dass der Matrizenkörper mit schnellhärtendem Stoff gefüllt wird, in welchen der mit einem eng anliegenden Überzug bekleidete Stummel eingeführt wird, wobei die Dicke des Überzugs der Dicke des Hohlmetallrohlings der AufnahmehüL-se gleich ist, wonach aus der gebildeten, den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechenden Hohlform nach Erhärten des Stoffes der Stummel herausgenommen wird.
Die erfindungsgemässe Matrize lässt sich ebenfalls durch Eintauchen einer Hülle in den schnellhärtenden Stoff herstellen, deren den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechende Innenfläche die Hohlform der Matrize darstellt und die durch Aufwi drein eines gegipsten Streifens auf den mit einem eng anliegenden überzug bekleideten Stummel gefertigt wird, wobei die Dicke des Überzugs der Dicke des Hohlmetallrohlings gleich ist. Die Hülle wird vor deren Eintauchen mit erwärmtem Paraffin behandelt.
Der in die Hohlform einzuführende Hohlmetallrohling stellt einen Drehkörper dar, der sich in die Hohlform der individuellen Matrize einzeichnen lässt.
Der Hohlmetallrohling, der sich in die Hohlform der in"-dividuellen Matrize einzeichnen lässt, kann auch mit Stoffübermass am Langsstoss hergestellt werden, während die Sohlingskanten überlappt angeordnet werden, wobei das Stoffübermass nach der Mantelfläche des um den Stummel umschriebenen Drehkörpers "bestimmt wird.
Der in die Hohlform der Matrize eingeführte Hohlmetall-
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rohling ist als ein Satz Drehkörper ausgeführt, welche sich in die Hohlform einzeichnen lassen. Der Drehkörpersatz des genannten Rohlings kann aus Kegeln unterschiedlicher Kegelneigung ι Zylindern mit unterschiedlichem Durchmesser bzw. einem Kegel und einem Zylinder bestehen, welche sich in die Hohlform der individuellen Matrize einzeichnen lassen.
Die Gaskanone besteht aus einer senkrechten Explosions" kammer, die an einem Rahmen mit einem senkrecht verstellbaren Tisch aufgestellt ist. Am geöffneten Ende der Kammer ist ein zylinderförmiger Ansatz mit einem Druckluftzylinder und am zylinderförmigen .Ansatz eine Buchse gleichachsig aufgestellt, deren eines Ende einen im Druckluftzylinder des zylinderförmigen Ansatzes angeordneten Kolben enthält, während das andere Buchsenende einen Bund, dessen Innendurchmesser gleich oder grosser als der Innendurchmesser des zylinderf örmigen Ansatzes ist, sowie einen Durchgangsschlitz für die Membranaufstellung an der Stirnseite des zylinderförmigen Ansatzes aufweist, wobei an derselben Buchse ein Plachring auf Konsolen gleichachsig angeordnet ist. Der Rahmen weist einen verstellbaren Tisch für die Aufstellung der Matrize mit dem Rohling auf.
Beim Einsatz der Erfindung lassen sich die den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechenden Aufnahmehülsen durch Umformen des Hohlmetallrohlings nach der Hohlform der unmittelbar nach dem Stummel gefertigten individuell len Matrize herstellen, wodurch das Anpassen der fertigen Aufnahmehülse von Hand unnötig wird.
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Die Herstellung der individuellen Hohlmetallrohlinge in Form von Drehkörpern bzw. Drehkörpersätzen (Kegel, Zylinder u.dgl.), die sich in die Hohlform der individuellen Matrize bestmöglich einzeichnen lassen, ermöglicht es, das Sortiment der hergestellten Aufnahmehülsen für Stummel verschiedener Abmessungen und Formen zu erweitern, ohne dass dabei die hochstzulässige plastische Verformung des Hülsenstoffes erreicht wird, wodurch die erforderliche Festigkeit und Lebensdauer der Aufnahmehülsen gesichert werden·
Durch die Herstellung des kegel- bzw. zylinderförmigen Eohlings, dessen Mantellinie grosser als der sich in die Hohlform der Matrize einzeichnende Kegel bzw. Zylinder ist, lassen sich dank dem Stoffübermass die Aufnahmehülsen mit bedeutenden Form- und TJmrissunterschieden herstellen, ohne dabei den höchstzulässigen Verformungsgrad des Rohlingsstofes zu überschreiten· Dies wird dadurch erzielt, dass die Umformung durch ungehinderte Stoffzuführung der Verformungszone und nicht durch Dehnung erfolgt.
Dadurch, dass der Impulsdruck vom Gasausstoss aus der Gaskanone auf den Rohling der Aufnahmehülse über das Fluidum, z.B. über das Wasser, einwirkt, wird die gleichma'ssige Verteilung des auf den umzuformenden Rohling einwirkenden Drucks in der Hohlform der Matrize und somit bei minimalem Zeit- und Arbeitsaufwand die Herstellung von Aufnahmehülsen verschiedener Formen und Abmessungen gesichert, welche der den anatomischen Besonderheiten des Stummels gut angepassten Hohlform ρ/ nnu nntr;prechen.
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Die Gaskanone zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens ist kostengünstig und fertigungsgerecht und ermöglicht es, den herkömmlicherweise arbeitsaufwandigen Prozess der Herstellung der Aufnahmehülsen zu mechanisieren und zu automatisieren, die Gute und Genauigkeit der Aufnahmehülsen zu erhöhen sowie die Arbeitsproduktivität durch Herabsetzung der minimalen Herstellungszeit für die Fertigung der Matrize und der Formungszeit für die Umformung des Rohlings nach der Matrize zu steigern. Die Massabweichungen der hergestellten Aufnahmehülse betragen -0,1 mm.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Ausführungsbeispiele naher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1s eine erfindungsgemasse individuelle Matrize mit der Sohlform 5
Fig. 2J eine erfindungsgemasse individuelle Matrize mit dem Hohlmetallrohling;
Fig. 3* eine individuelle Matrize mit. dem mit Fluidum gefüllten Hohlmetallronling ί
Fig. 4·: erfindungsgemasse Umformung des Rohlings nach der Hohlform der Matrize;
Fig. 5: eine erfindungsgemasse individuelle Matrize mit einer zerlegbaren Rohrform·
Fig. 6! eine' Draufsicht gernass Fig. 5;
Fig. 7: eine erfindungsgemasse Matrize mit schnellhärtendem Stoff;
Fig. 8· erfindungsgemasse Formung der Matrizenhohlform;
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Pig. 9* eine vom Stummel abgenommene erfindungsgemcsse Hülle;
Fig. 10. erfindungsgemässe Formung der Hülle;
Fig. 11. erfindungsgemässeε Eintauchen der Hülle in den schnellliärtenden Stoff der Matrize» Fig. 12. einen Hohlmetallrohling in Form eines Kegels;
Fig. 12! einen Hohlmetallrohling in Form eines Zylinders J
Fig. 142 einen erfindungsgemässen Hohlmetallrohling mit Stoffübermass am LängsstossJ
Fig. Ί5* einen aus einem Kegelsatz bestehenden erfindungsgemässen RohlingJ
Fig. 16Γ einen aus einem Zylindersatz bestehenden erfindungsgemässen Rohling;
Fig. I7I einen aus einem Kegel und einem Zylinder bestehenden erfindungsgemässen Rohling und Fig. 18; eine erfindungsgemässe Gaskanone.
Das erfindungsgemasse Verfahren zur Herstellung von Aufnahmehülsen für Ersatzglieder wird auf folgende Weise durchgeführt.
Zunächst wird eine individuelle Matrize 1 (Fig. 1) mit einer den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechenden Hohlform 2 hergestellt. In die gebildete Hohlform der Matrize (Fig* 2) wird ein beispielsweise aus .Aluminiumlegierung, nichtrostendem Stahl u.dgl. hergestellter Metallrohling 5 eingeführt. Der Rohling J5 wird mit Fluidum (Fig. 3) gefüllt. Ils Fluidum können Wasser, wässrige GIy-
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zerinemulsion, Glyzerin und andere sauerstoffbezogene inaktive Flüssigkeiten verwendet werden.
Im Fluidum (Fig· 4) wird die Impulsbelastung durch den Gasasusstoss aus einer Gaskanone 5 erzeugt. Der Rohling wird mit dem im Fluidum erzeugten Druck beaufschlagt und nach der Hohlform 2 der Matrize 1 geformt.
Die individuelle Matrize (Hg. 5» 6) ist als ein zerlegbarer Rohrkörper 6 ausgeführt, der auf einer Platte 7 aufgestellt ist, welche einen mit schnellhärtendem Stoff 8 gefüllten Hohlkörper bildet, wobei die den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechende Hohlform 2 in sehne llha'rtendem Stoff 8 gebildet wird. Als Verbindungselement des Rohrkörpers 6 wird die Verschraubung" verwendet. Als schnellhärtender Matrizenstoff dienen Gips, Paraffin, Paraffin-Stearin-ilasse, organisches Harz u.dgl.
Die individuelle Matrize wird wie folgt hergestellt.
Der Korper der Matrize 1 wird mit sehnellhartendem Stoff 8 gefüllt (Mg. 7)· Der Stummel 9 wird mit einem eng anliegenden elastischen Überzug 10 bekleidet. Die Dicke des Überzugs ist der Dicke des Metallrohling ε 3 der Aufnahmehülse gleich. Der Metallkörper der Matrize 1 wird mit dickflüssigem Gips gefüllt. Der Stummel im Überzug wird in den dickflüssigen Gips 7 eingetaucht (Hg. 8).
Nach Gipserhärten ist die individuelle Matrize mit der den anatomischen Besonderheiten des Stummels des Invaliden entsprechenden Hohlform 2 fertig (Hg. 1). Die Hohlform 2 wird vom Stummel befreit.
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Ein anderes Verfahren zur Herstellung der individuellen Matrize besteht darin, dass die Hohlform 2 der Matrize 1 als eine Hülle 11 (Fig. 9) durch Aufwickeln eines gegipsten Streifens 12 auf den mit dem eng anliegenden überzug 10 (Fig. 10) bekleideten Stummel 9 gefertigt wird. Der gegipste Streifen kann beispielsweise aus Baumwollgewebe sein, Fach dem Erhärten des Streifenstoffes wird die Hülle 11 vom Stummel abgenommen, bis zum "Vollerhärten getrocknet und mit Haftmittel (Paraffin, Paraffin-Stearin-Masse, Harze auf verschiedener Basis u.a.) überzogen. Danach wird die Hülle 11 in den sehnellhartenden Stoff 7 eingetaucht ψ mit welchem der Körper der Matrize 1 (Fig· 11) gefüllt ist. Nach Erharten des Stoffes 8 ist die Matrize einsatzbereit.
Die Rohlinge der Aufnahmehülsen sind hohle Drehkörper (Kegel bzw. Zylinder), welche sich in die Hohlform der individuellen Matrize (Fig. 12, I3) einzeichnen lassen.
Der Hohlrohling 3 für die Aufnahmehülsen mit besonders komplizierter Form wird nach der um den Stummel umschriebenen Mantelfläche gefertigt. Der zum Zylinder bzw. Kegel zusammengerollte Rohling wird in die Hohlform 2 der Matrize 1 (Fig. 14) eingeführt, dabei wird am Längsstoss des Rohlings 3 Stoffübermass gebildet, die Stoffreste werden nach dem Umformen abgeschnitten und die Kanten stumpfgeschweisst.
Bei der komplizierten Form der herzustellenden Aufnahmehülse kann der Rohling aus einem Satz von Kegeln bzw. Zylindern bzw. einem Kegel und einem Zylinder mit verschiede-
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η-en Abmessungen bestehen, welche sich in die Hohlform der Matrize (Fig. 15, 16, 17) einzeichnen lassen.
Der Satz von Kegeln, und beziehungsweise oder Zylindern wird in die Höhlform der Matrize eingeführt und auf oben~ beschriebene Weise, mit dem unteren Kegel bzw. Zylinder beginnend , umge formt.
Danach wird der nächste Kegel bzw. Zylinder auf dieselbe Weise umgeformt.
Nachdem das Umformen des Satzes von Kegeln und beziehungsweise oder Zylindern abgeschlossen ist, werden diese aus der Hohlform der Matrize herausgenommen und am Stoss zusammengeschweisst.
Dadurch wird eine verlängerte Aufnahmehülse komplizierter Form hergestellt, die den anatomischen Besonderheiten des Stummels des Invaliden genau entspricht.
Die Gaskanone 5 (Fig. 18) zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens ist an einem Rahmen 1J aufgestellt und enthält eine Explosionskammer 14 mit einem Zuführungs-15 und einem Zundstutzen 16 zum Zuführen bzw· Anzünden des Gasgemisches.
Am geöffneten Ende der Explosionskammer 14 wird ein zylinderförmiger Ansatz 17 aufgestellt, an welchem eine Buchse 18 mit einem Bund 19 gleichachsig angeordnet ist, dessen Innendurchmesser gleich oder grosser als der Innendurchmesser des zylinderförmigen Ansatzes 17 ist.
Die Buchse 18 weist zwischen dem Bund 19 und dem Buchsengehäuse einen horizontal angeordneten Durchgangsschlitz
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20 für die Aufstellung einer Abdichtungsmembran 21 auf. Am anderen Ende der Buchse 18 ist ein Kolben 22 starr befestigt, der sich in einem am zylinderförmigen Ansatz 17 angeordneten Druckluftzylinder 23 befindet· An der Buchse 18 ist ein durch zwei Druckluftzylinder 25 bis zur Matrize in Eenkrechtrichtung verschiebbarer Plachring 24 gleichachsig befestigt, wobei die Druckluftzylinder 25 auf Konsolen 26 aufgestellt sind.
Der Rahmen 13 weist einen senkrecht verstellbaren Tisch 27 für die Zuführung der Matrize 1 mit dem Rohling 3 in die Arbeitszone auf.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Einrichtung besteht im folgenden.
Zunächst wird die Gaskanone 5 für den Betrieb vorbereitet. Im Durchgangsschlitz 20 wird die beispielsweise aus Polyäthylen gefertigte Abdichtungsmembran 21 aufgestellt und an die Stirn des zylinderförmigen Ansatzes 17 mittels der Buchse 18 und des DruckluftZylinders 23 angedrückt, wodurch der luftdicht abgekapselte Raum der Explosionskammer 14 gebildet wird. Dem Raum der Explosionskammer 14 wird über die Rohrleitungεarmatur 15 das brennbare Gasgemisch, z.B. Methan mit Sauerstoff, zugeführt, bis in der Explosionskammer 14 der Arbeitsdruck erreicht wird. Die Gaskanone ist nun einsatzbereit. Auf dem senkrecht verstellbaren Tisch 27 wird die Matrize 1 mit dem Rohling 3 aufgestellt, dessen Füllraum mit Fluidum 4 gefüllt ist. Mit Hilfe des senkrecht verstellbaren Tisches 27 wird die Matrize mit dem Rohling 3
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gehoben, bis das Ende der Gaskanone mit der Membran 21 in die Hohlform des Rohlings J eingeht. Darauf wird der Ring 24 durch die Druckluft zylinder 25 bis zur Matrize 1 gesenkt. Das Gasgemisch in der Explosionskammer 14 wird von der
Zündkerze 16 angezündet, die Verbrennungsprodukte wirken auf das Fluidum 4 und erzeugen in diesem eine Impulsbelastung, durch welche der Rohling 3 nach der Hohlform 2 der Matrize 1 umgeformt wird. Nach dem Umformen wird die
Matrize 1 mit Hilfe des senkrecht verstellbaren Tisches in die untere Stellung gebracht. Die Matrize 1 wird vom
senkrecht verstellbaren Tisch 27 abgenommen. Die Aufnahmehülse wird aus der Matrize 1 herausgezogen. Der Ring 24 wird zurückgestellt, der Zylinder 25 abgedrückt und die
Reste der Membran 21 werden entfernt. Die Einrichtung ist für den nächsten Arbeitszyklus bereit.
030043/0706

Claims (1)

  1. VERFAHREN ZUR HISETELLUNG VOX AUINüHKiiHÜLSEN FÜR ERSATZGLIEDER, INDIVIDUELLE MATRIZE UND GA SEAlIONE ZTJM DURCHFÜHREN DES VERFAHRENS SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUIiG DL1R INDIVIDUELLEN MATRIZE
    PATENTANSPRÜCHE
    Ί. Verfahren zur Herstellung von Aufnahmehülsen für Ersatzglieder durch
    - Umformen eines Hohlmetallrohlings nach einer Matrize, dadurch gekennzeichnet, dass
    - vor dem Umformen des Rohlings eine individuelle Matri" ze mit einer den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechenden Hohlform gefertigt,
    - der Hohlmetallrohling in die Hohlform eingeführt und
    - mit Fluidum gefüllt wird und eine
    - Impulsbelastung durch Gassusstoss aus einer Gaslcarione im Fluidum erzeugt wird, wodurch der Rohling nach der Hohlform der Matrize umgeformt wird.
    0300 4 3/070 BAD ORIGINAL
    2. Matrize, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 mit
    - einem Körper, welcher mit dem Stoff gefüllt ist, aus dem die Hohlform gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Körper (6) zerlegbar ausgeführt ist,
    - der an einer Platte (7) befestigt und
    - mit einem schnellhärtendem Stoff (8) gefüllt ist, in welchem die den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechende Hohlform gebildet ist.
    3. Verfahren zur Herstellung der individuellen Matrize nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Matri zellkörper mit schnellhart endem Stoff gefüllt,
    - der mit einem eng anliegenden Überzug bekleidete Stummel in den genannten Stoff eingeführt wird, wobei die Dicke des Überzugs der Dicke des Metallrohlinge der Aufnahmehülse gleich ist, und
    - die entstandene, den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechende Hohlform nach Erhärten des Stoffes vom Stummel befreit wird.
    4. Verfahren zur Herstellung der individuellen Matrize nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Matrizenkörper mit schnellhartendem Stoff gefüllt und
    030O43/O7ÖS BAD
    ~ 3 —
    ~ in den genannten Stoff eine Hülle eingetaucht wird, deren den anatomischen Besonderheiten des Stummels entsprechende Innenfläche die Hohlform der Matrize darstellt und die durch Aufwickeln eines gegipsten Streifens auf den mit einem eng anliegenden Überzug bekleideten Stummel gefertigt ist, wobei die Dicke des Überzugs der Dicke des Hohlmetallrohlings der Aufnahm ehül se gleich ist und
    - die Hülle vor deren Eintauchen mit Haftmittel behandelt wird.
    5· Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der in die Hohlform eingeführte Hohlmetal!rohling ein Drehkörper ist, der sich in die erwähnte Hohlform einzeichnen lässt.
    6. Verfahren nach Anspruch 1 und 51 dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Kanten des Drehkörpers, der sich in die Hohlform der Matrize einzeichnen lässt, am Längsstoss überlappt angeordnet werden, wobei
    - das Stoffübermass nach der Mantelfläche des um den Stummel umschriebenen Drehkörpers bestimmt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der in die Hohlform eingeführte HohlmetalIrohling ein Satz von Drehkörpern ist, welche sich in die Hohlform einzeichnen lassen,
    030043/0708
    8. Verfahren nach Anspruch 1 und 7» dadurch gekennzeichnet, dass
    w der in die Hohlform eingeführte Hohlmetallrohling ein Satz von Kegeln mit unterschiedlicher Kegelneigung ist, welche sich in die Hohlform einzeichnen lassen. 9« Verfahren nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der in die Hohlform eingeführte Hohlmetal!rohling ein Satz von Zylindern mit unterschiedlichem Durchmesser ist, welche sich in die Hohlform einzeichnen lassen.
    10. Verfahren nach Anspruch 1 und 7 t dadurch gekennzeichnet, dass
    - der in die Hohlform eingeführte Hohlmetallrohling ein Satz von einem Kegel und einem Zylinder ist, welche sich in die Hohlform einzeichnen lassen.
    11. Gaskanone zum Durchführen des Verfahrens nach An~ spruch 1, enthaltend
    - eine senkrechte Explosionskammer,
    - die an einem Rahmen mit einem senkrecht verstellbaren Tisch aufgestellt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - am geöffneten Ende der Kammer (14) ein zylinderförmiger Ansatz (17) mit einem Druckluftzylinder (23) gleichachsig aufgestellt ist,
    ~ am zylinderförmigen Ansatz eine Buchse (18) aufgestellt ist, deren eines Ende einen im Druckluftzylinder des zylinderförmigen Ansatzes angeordneten Kolben (22) enthält, während das andere Buchsenende einen Bund
    O3OOA3/07ÖI
    3012 Ί
    (19)» dessen Innendurchmes8er gleich oder grosser als der Innendurchmes8er des zylinderförmigen Ansatzes ist, sowie einen Durchgangsschlitz (20) für die Aufstellung einer Mambran (21) an der Stirn des zylinderform ig en Ansatzes aufweist und an derselben Buchse ein Flachring (24) auf Konsolen (26) gleichachsig angeordnet ist.
    BAD
    030(H3/07Öß
DE19803012120 1979-04-06 1980-03-28 Verfahren zur herstellung von aufnahmehuelsen fuer ersatzglieder, individuelle matrize und gaskanone zum durchfuehren des verfahrens sowie verfahren zur herstellung der individuellen matrize Granted DE3012120A1 (de)

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SU792747777A SU878278A1 (ru) 1979-04-06 1979-04-06 Способ изготовлени металлических приемных гильз протезов конечностей
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SU792756404A SU878280A1 (ru) 1979-05-10 1979-05-10 Устройство дл изготовлени приемных гильз протезов конечностей
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