DE3009316C2

DE3009316C2 - Schneidvorrichtung für Holzbauteile

Info

Publication number: DE3009316C2
Application number: DE3009316A
Authority: DE
Inventors: George L. Fort Worth Tex. Mayo
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-01-16
Filing date: 1980-03-11
Publication date: 1984-08-30
Also published as: US4277998A; FR2473396A1; AU6694981A; GB2067464A; GB2067130B; AU5563280A; FR2473396B1; GB2067464B; GB2067130A; DE3009316A1; CA1142838A; AU525316B2; AU518086B2

Description

a) an der Führungsplatte (63) jeder Säge (33, 34, 35,43,44,45) ist eine Höhenverstellvorrichtung mit einer Gewindestange (66) und Führungsstangen (62) für eine unabhängige Höhenverstellung jeder Säge (33,34,35,43,44,45) angeordnet.

;, b) an der Führungsplatte (63) ist eine Winkelver-'-' Stellvorrichtung mit einem doppelten Parallelogramm-Gliedertrieb (71, 72, 73, 74, 75, 76, 83, 84,87,90') angeordnet, der auf den Kettenzähnen (64) des Kreisumfanges der Führungsplatte (63) mit Zahnrädern (77,93) geführt ist.

2. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenzähne (64) des Kreisumfanges sich über einen Bogen von 180° erslrckken.

3. Schneidvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Säge (33,34,35,43,44,45)

- an dem einen Basisglied (90') des Parallelogramm-Gliederbetriebs (71,72,73, 74,75,76,83,84,87,90') befestigt ist.

4. Schneidvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstellvorrichtung für jede Säge (33,34,35,43,44,45) einen unabhängigen Rahmen (59) auf dem Grundrahmen (30) bzw. auf dem Schlitten (32) aufweist, daß die Führungsstangen (62) an diesem Rahmen (59) befestigt sind, und daß jede Führungsplatte (63) über an ihr befestigte Führungslager (65) auf den Führungsstangen (62) senkrecht verschiebbar ist.

5. Schneidvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindestange (66) mit einer Kurbel (67) zur Handbetätigung versehen ist.

6. Schneidvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß aⁱ'f jedem Rahmen (59) und auf jeder Führungsplatte (63) miteinander zusammenwirkende Anzeigeeinrichtungen zur visuellen Bestimmung der Einstellhöhe jeder Säge angeordnet sind.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidvorrichtung für Holzbauteiie geiräß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine solche Schneidvorrichtung ist aus der US-I'S 80 895 bekannt. Sie wird insbesondere zum Schneiden von Holzbauteilen für die Herstellung von Gebinden für Hoizdächer und Fußböden und für viele andere Zwecke verwendet, bei denen ein wiederholtes Präzisionsschneiden der Bauteile auf Produklionsbasis erforderlich ist. Wie die bekannte umfaßt auch die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung einen festen Grundrahmen, einen ersten Satz Sägen, einen auf dem Grundrahmen in Richtung zu bzw. von dem ersten Satz Sägen hin- bzw. wegbewegbaren Schlitten und einen zweiten ¹S Salz Sägen.

Zwar iirbcitci die bekannte Schneidvorrichtung recht wirtschaftlich, sie weist jedoch verschiedene Mängel auf. Von den vorgesehenen vier Sägen sind nur die auf den einander gegenüberliegenden Seiten angeordneten ίο Sägen über eine begrenzte Strecke höhenverstellbar. Bei den beiden anderen, gegenüberliegend angeordneten Sägen besteht keine Möglichkeit der Höhenverstel lung. Die senkrechte Verstellmöglichkeit der beiden ersteren Sägen dient auch nur dazu, diese beiden Sägen ο außer Schniilcingriff zu bringen, d. h. sie in eine Ruhestellung zu verlagern. Ferner könr.en die erste und die vierte Säge auch jeweils nur über begrenzte Winkelbereichc von weniger als 90° geschwenkt werden. Damit hat die bekannte Schneidvorrichtung nur eine begrenzte Anwendbarkeit. Es isi daher in manchen Fällen not-, iwendig, zur Herstellung aller gewünschten Schnittflä- - 'then ein Werkstück zweimal oder dreimal durch die Schneidvorrichtung zu führen. Dabei ist es unter Umständen erforderlich, das Werkstück zu wenden, um das vorher von einer Gruppe von Sägen beschnittene Ende dann von den anderen Sägen bearbeiten zu lassen, weil der gewünschte Winkel nur auf dieser Seite und von der einen Sage einstellbar ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bejo kannte Schneidvorrichtung so zu verbessern, daß jede einzelne Säge gegenüber der Bezugsebene in jeder gewünschten Stellung einstellbar ist.

Diese Aufgabe .vird durch die Lehre des Patentanspruchs I gelöst.

J5 Bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung wird durch die Kombination der Höhenverstellvorrichtung mit der Winkelverstellvorrichtung für jede Säge erreicht, daß unabhängig von der Höhenverstellung eine Winkeleinstellung der an dem bewegbaren Ende des Gliederlricbes befestigten Säge über einen Winkelbereich von 180" erfolgen kann, wobei eine Sehne des Sägeblattes die Schwenkachse für die gesamte Winkeleinstellung ist, die in einer für alle Sägen gemeinsamen senkrechten Bezugsebene liegt. Somit ist die Schneidvorrichtung universell anwendbar. Auf jeder Seite der Schneidvorrichtung besteht die Möglichkeit, jede gewünschte Schnittfläche an einem Holzwerkstück auszuführen, wobei die Schnittfläche auch in jeder gewünschten Höhe gegenüber der Bezugsfläche ausgeführt werden kann. Dadurch, daß jede Säge über einen Winkelbereich von 180" geschwenkt und in der Höhe individuell eingestellt werden kann, besteht in vorteilhafter Weise bei der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung auch die Möglichkeit, daß auf dem Sägeblatt gegenüberliegende Sehnen zum Schnitt verwendet werden können. Das bedeutet, daß bei gleicher Drehrichtung des Sägeblattes wahlweise in dem Werkstück ein sogenannter Vorwärtsschritt oder ein Rückwärtsschritt je nach Wunsch ausgeführt werden kann.

Mt Aus den US-PS 32 29 732 und 33 80 494 sind zwar bereits Schneidvorrichtungen für Holzbauteile bekannt, bei denen Gliedertriebe für die Schwenkung der Sägen verwendet werden, jedoch sind die einzelnen Sägen nur über begrenzte Winkel schwenkbar. Diese Schneidvor- <r> richtungen zeigen auch keine individuellen Höhenverstcllmöglichkeilcn für die einzelnen Sägen.

Hin weiterer Vorteil der Erfindung gegenüber bekannlcn .Schneidvorrichtungen, bei denen die Drehung

der Sägen auf 90° begrenzt ist, liegt in der Möglichkeit des Hinzufügens einer weiteren Säge in jedem der zwei Sätze.

Die verbesserte Vielseitigkeit der Schneidvorrichtung ermöglicht weiter in vorteilhafter Weise, daß in die Holzbauteile bestimmte Vcrbindungswinkcl eingeschnitten werden, die mit den bekannten Von ichtungen nicht eingeschnitten werden konnten.

Verteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der Schneidvorrichtung für Holzbauteile, bei der gewisse Teile aus Gründen der besseren Darstellung fortgelassen wurden;

F i g. 2 eine teilweise Aufsicht auf die Vorrichtung von Fig. 1 mit fortgelassenen Teilen;

Fig.3 eine vergrößerte Ansicht der Stütz-, Einstcll- und Dreheinrichtung einer einzelnen Säge;

Fig.4 eine Rückansicht in verkleinertem Maßstab der in F i g. 2 gezeigten Bauteile, wobei insbesondere die ^unabhängige vertikale Einstelleinrichtung für jede Säge in der unteren Stellung der Säge dargestellt ist;

Fig.5 eine ähnliche Ansicht der vertikalen Einstellvorrichtung mit der Säge in einer angehobenen Stel- - lung;

Fig.6 eine schematische Perspektivansichl der zwei Sätze von Sägen und ihrer zugeordneten Holzbauteilforderer in der Beziehung zu den vertikalen und der horizontalen Bezugsebene;

F i g. 7 eine Ansicht der in F i g. 6 gezeigten Bauteile.

In der folgenden Beschreibung ist angeommen, daß die Vorderseite der Schneidvorrichtung die in F i g. 1 ■■ dargestellte Seite ist und daß die Hinterseile oben in F i g. 2 dargestellt ist. Das rechte und das linke Ende der Vorrichtung soll das rechte bzw. linke Ende in Fig.) sein.

Da in dem eingangs erwähnten Stand der Technik die Grundbauteile der Erfindung vollständig erläutert sind, sollen die mit dem Stand der Technik gemeinsamen Bauteile nur kurz beschrieben werden, während die neuen und verbesserten Bauteile im einzelnen beschrieben werden.

Die Schneidvorrichtung umfaßt einen !anglichen stationären Grundrahmen 30 mit einer transversalen stationären Plattform 31 an einem Ende und einem auf dem Grundrahmen 30 bewegbaren Schlitten 32 in der Nähe des gegenüberliegenden Endes, wobei der Schütten 32 durch einen weiter unten beschriebenen Mechanismus zu der Plattform 31 hin bzw. von dieser fort bewagbar ist.

An der stationären Plattform 31 ist ein erster Satz jSägen 33,34,35 angeordnet, deren kreisförmige Sägeblätter 36, 37, 38 in einer gemeinsamen vertmalen Bezugsebene 39 liegen (Fig.6 und 7). Ebenfalls an der Plattform 31 ist ein stationärer Hauptförderer 40 angeordnet, der einen unteren Abschnitt 41 und einen oberen Abschnitt 42 aufweist, zwischen denen Holzt luteilc von der Vorderseite zur Rückseite der Vorrichtur.g nach hinten bewegt werden. Die Achse des I lauptfördcrers 40 verläuft senkrecht zur Längsachse des Grundrahmens 30 und senkrecht zum Bewegungsweg des Schlittens 32 auf dem Grundrahmen 30.

An dem Schlitten 32 und damit zu geeigneten Zeilen längs des Grundrahmen 30 zu der slationii-en Plattform 31 hin bzw. von dieser weg bewegbar ist C;\ zweiter Satz von Sägen 43,44,45 angeordnet, deren kreisförmige Sägeblätter 46, 47, 48 in einer gemeinsamen vertikalen Bozugsebene 49 liegen, die parallel i\x der Bezugsebene 39 verlauft (F i g. b und 7}

Die Sägen 33,34,35 des ersten Salzes sind an Stützen ^r) 50, 51, 52 befestigt, die auf der Plattform 3i befestigt sind, und die Sagen 43,44,45 des /weiten Satzes weisen ähnliche Stützen 53,54, 55 auf. die auf dem Schlitten 32 befestigt und mit ihm beweglich sind. Ebenfalls an dem Schlitten 32 und mit ihm beweglich ist ein Hauptförderer 5b befestigt, der aus einem unteren Fördererabschnitt 57 und einem oberen Abschnitt 58 besteht, die parallel zu den Förderabschnitten 41,42 verlaufen.

Da die Stützen 50 bis 55 der Sägen 33, 34, 35,43,44, 45 auf dem Grundrahmen 30 und dem Schlitten 32 identisch sind, ist die Beschreibung einer Stütze für die Beschreibung der gesamten Stützen ausreichend. Wie aus den F i g. 3 und 4 ersichtlich, ist die Stütze 53 für eine auf dem Schlitten 32 befestigte Säge 43 gezeigt, die einen Rahmen 59 aufweist, dessen Grundseite 60 an dem Schlitten 32 (nicht gezeigt) befestigt ist und ein oberes Teil 61 aufweist. Zwischen der Grundseite 60 und dem ,oberen Teil 61 sind fest damit verbundene parallele vertikale Führungsstangen 62 angeordnet. Eine halbkreisförmige vertikale Führungsplatte 63 mit längs ihrer !halbkreisförmigen Kantf. angeordneten Kettenzähnen 64 weist drei im Abstand angeordnete vertikale axiale Führungslager 65 auf, die an innrer hinteren Fläche befestigt sind und in genau geführtem Eingriff mit den Führungsstangen 62 stehen. Die Führungsplatte 63 und

jo die Säge 43 und die damit verbundenen, noch zu beschreibenden an der Platte 63 angebrachten Bewegungseinrichtungen werden mittels einer vertikalen Gewindestange 66, die eine Kurbel 67 an der Oberseite der Stütze 53 aufweist, vertikal angehoben oder abgesenkt.

M wobei die Gewindestange 66 in Eingriff mit einer an der Führungsplatte 63 befestigten Antriebsmutter 68 steht. Eine sich vertikal erstreckende lineare Meßskala 69 ist an dem Rahmen 59 befestigt und wirkt mit einem Zeiger 70 an dem benachbarten Führungslager 65 zur Anzeige

der vertikal eingestellten Stellung jeder unabhängig einstellbaren Säge 33,34,35,43,44,45 des Systems zusammen.

Auf der Stütze 53 und jeder anderen ähnlichen Stütze 50, 51, 52, 54, 55 der Vorrichtung ist eine abstützende und zwangsgeführte Einrichtung für eint drehbare Bewegung jeder einzelnen Säge, wie z. B. der Säge 43. vorgesehen. Diese Einrichtung ist als modifizierter Pantograph-Gliederbetrieb ausgeführt und umfaßt ein vertikales Basisglied 71 (Fig.3),das am unteren Abschnitt

so der Stülzplatte 63 längs ihrer vertikalen Kante befestigt ist. Ein doppelter Parallelogramm-Gliederbetrieb besteht aus den Gliedern 72,73, 74,75 und verbindet das befestigte Basisglied 7t mit einem mittleren, schwimmend gehaltenen Basisglied 76. das ein angetriebenes oder leerlaufendes Zahnrad 77 aufweist, das mit den Kettenzähnen 64 der halbkreisförmigen Stützplatte 63 in Eingriff steht. An dem stationären Basisglied 71 sind für die zwei Glieder 72,73 Schv/enkpunkte 78,79 und an dem schwimmend gehaltenen Basisglied 76 sind entsprechende .Schwenkpunkte 80,31 für die zwei Glieder

74.75 vorgesehen. Die zwei längeren Glieder 73,74 des unteren doppelten Parallelogramm-Gliedertriebs sind durch einen Schwenkpunkt 82 zwischen den Gliedern

71.76 miteinander verbunden.

ω Über dem schwimmend gehaltenen Basisglied /6 ist ein zweiter doppelter Parallelogramm-Gliedertrieb mittels zweier längerer Glieder 83, 84 ausgebildet, die an einem Schwenkpunkt 85 schwenkbar miteinander ver-

bunden sind. An den zwei längeren Gliedern 83,84 sind zwei kürzere Glieder 86,87 über Schwenkpunkte 88,89 schwenkbar angeordnet.

Die Oberseiten der zwei Glieder 84, 87 sind mittels der Schwenkpunkte 90,91 und einem oberen bewegbaren Basisglied 90', an dem der Antriebsmotor 92 der Säge 43 befestigt ist. schwenkbar angeordnet. Ein angetriebenes oder leerlaufendes Zahnrad 93 am Basisglicd 90' steht mit den Kettenzähnen 64 der Stützplatte 63 in Eingriff. Mindestens eines der Zahnräder 93 oder 77 wird mittels gewöhnlicher Einrichtungen (nicht gezeigt) angetrieben.

Mit dem in Fig.3 beschriebenen Gliedcrtncb ist es möglich, die Säge 43 um volle 180" /wischen den in gestrichelten Linien dargestellten Stellungen zu drehen oder zu schwenken, in denen das Blatt 46 horizontal angeordnet ist und in bezug auf den Aniriebsmotor 92 nach unten oder nach oben weist. Eine dazwischenliegende winklige Stellung der Säge 43 ist in ausgezogenen Linien in Fig.3 bis 5 dargestellt. Die Säge 43 kann unbegrenzt in irgendeiner winkligen Stellung zwischen den zwei, in gestrichelten Linien dargestellten äußeren Stellungen eingestellt werden. Man sieht in Fig. 3, daß die durch die Schwenkpunkte 90,91 des Basisgliedes 90' gezogene Mittellinie, die durch die Schwenkpunkte 80, 81 des Gliedes 76 gezogene Mittellinie und die durch die Schwenkpunkte 78, 79 gezogene Mittellinie sich in einem Punkt 94 auf der äußeren Mittellinie sich in einem Punkt 94 auf der äußeren Fläche des kreisförmigen Sägeblattes 46 und in der beschriebenen Bezugsebene 49, die auf der Mittellinie durch die Schwenkpunkte 78, 79 liegt, schneiden. An allen Punkten längs des winkligen Einstellweges auf der halbkreisförmigen Stützplatte 63 des Sägeblattes 46 bildet eine Sehne auf dem Sägeblatt 46 durch den Punkt 94 die Schwenk- oder Drehachse für die besondere Säge 43 in der gemeinsamen vertikalen Bezugsebene 49. Eine derartige Sehne 94a auf dem Sägeblatt 46. die seine Drehachse in d;r Bezugsebene 49 bildet, ist in F i g. 6 dargestellt. Die entsprechenden Sehnen 946,94c für die Sägeblätter 47,48 sind ebenfalls in F i g. 6 dargestellt, wobei die entsprechenden Sägen 44, 45 in F i g. fc in von der Stellung der Säge 43 unterschiedlichen vertikalen Stellungen mitlels der im einzelnen in bezug auf die Fig.4 und 5 beschriebenen Kinrichlung eingestellt sind. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß jede Sehne 94a. 946.94c. unabhängig von der vertikalen Einstellung jeder Säge 43,44,45 in dem Salz mit drei Sägen immer ⁱⁿ der vertikalen Bezugsebene 49 liegt. Weiter dreht oder schwenkt sich das Sägeblatt 46 in allen gedrehten Stellungen der Säge 43 oder irgendeiner anderen Säge 44,45 in dem Satz immer um den Schnittpunkt 94. der die Sehne durch das Sageblatt definiert.

Die oben beschriebenen Beziehungen /wischen den Sägeblättern 46, 47, 48 und ihren Sehnen 94a, 946, 94c innerhalb der vertikalen Bezugsebene 49. wiederholen sich exakt bei den Sägeblättern 36,37,38 des Satzes der Sägen 33, 34, 35 auf dem Grundrahmen 30. Das heißt, die Blätter 36,37,38 weisen Sehnen 95a, 956,95c auf, die alle innerhalb der vertikalen Bezugsebene 39 liegen, und um die die einzelnen Sägen 33, 34, 35 unabhängig aufgrund des doppelten Pantograph- Gliedertriebs, der im einzelnen für die Säge 43 beschrieben wurde, gedreht werden können.

Eine horizontale Bezugsebene 96. die für die Aufstellung und genaue Arbeitsweise der Vorrichtung wichtig ist. wird mitlels gezogenen Linien oder ahnlichem geschaffen, die exakt in rechten Winkeln zu den vertikalen Bezugsebenen 39, 49 über die Oberseiten der unteren Hauptförderabschnittc 41,57 (F i g. 1) gezogen werden. Die horizontale Bezugsebene 96 ist die Ebene, die von den Unterseiten der Holzbauteile, die durch die Vorrichtung von vorne nach hinten gefördert werden, begrenzt wird. In bezug auf diese Ebene 96 sind die verschiedenen Sägen in den zwei Sätzen unabhängig vertikal einstellbar, um die gewünschte Schnittfolge in Verbindung mit der winkligen Einstellung jeder Säge mittels ihres drehbaren, in Verbindung mit F i g. 3 beschriebcnen Gliedcrtricbes zu schaffen. Somit hat die Vorrichtung eine genauere Geometrie als die bekannten Vorrichtungen mil dem Ergebnis der Schaffung genauer vertikaler und horizontaler Bezugsebenen. ''· '„~ '

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Schneidvorrichtung für liol/.buutcilc mit einem Grundrahmen, auf dem cm erster Salz von Sägen angeordnet ist, mit einem auf dem Grundrahmen angeordneten und gegenüber dem ersten Sägcsat/ bewegbaren Schlitten, der einen /weiten Satz von Sägen trägt, mit Antrieben für den Schlitten sowie mit einer Führungsplatte für jede Säge für eine Scliwenkeinstcllung über einen Winkclbcreich, ge · kennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale: