DE29900765U1 - Isolierelement, das im Spaltraum zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer Fassade oder eines Lichtdachs angeordnet ist - Google Patents
Isolierelement, das im Spaltraum zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer Fassade oder eines Lichtdachs angeordnet istInfo
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Description
Schüco International KG
Karolinenstr. 1-15 33609 Bielefeld
Dr. Otto Loesenbeck (1931-1980)
Dipl.-Ing. A. Stracke
Dipl.-Ing. K.-O. Loesenbeck
Dipl.-Phys. P. Specht
Jöllenbecker Str. 164 D-33613 Bielefeld
14. Januar 1999
Isolierelement, das im Spaltraum zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten
einer Fassade oder eines Lichtdachs angeordnet ist
Die Erfindung bezieht sich auf ein Isolierelement zwischen einer sich am Außenrand einer
Glasscheibe oder einer Füllungsplatte abstützenden Abdeckleiste und einem Pfosten- oder
Sprossenprofil einer Fassaden- oder Lichtdachkonstruktion, wobei die Abdeckleisten an den
Pfosten- oder Sprossenprofilen durch Schrauben befestigt sind, die in Nuten der Pfosten- und
Sprossenprofile eingeschraubt sind, die die Verankerungsnuten der Isolierelemente bilden.
Die bekannten Isolierelemente dieser Art sind als Hohlleisten aus Kunststoff ausgebildet, die
eine oder mehrere Hohlkammern aufweisen und mit einem Verankerungsfuß versehen sind,
der in die Schraubnut des Pfosten- oder Sprossenprofils eingreift.
Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL.-ING. STRACKE · DIPL.-ING. LOESENBECK - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD
SCHÜCO *· ·..* : Anm«ldete*tyj>m.ViO1.1999 Seite 2
Der Schaft der Befestigungsschrauben für die Abdeckleisten wird durch die Isolierelemente
geführt und wird mit seinem Gewindeende in die Schraubennut. des Pfosten- oder
Sprossenprofils eingedreht, wobei das Gewindeende ein Gewinde in die Wandungen der
Schraubnut einprägt.
Bei der bekannten Ausführung fluchten die Längsseitenflächen des Isolierelements nahezu
oder vollständig mit den äußeren Begrenzungsflächen der Nutwandungen. Hierdurch wird der
Spaltraum zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten der Fassade oder
des Lichtdaches mittig geteilt, jedoch verbleiben zwischen den Längsseitenflächen des Isolierelements
und den äußeren durch die Scheiben oder Füllungsplatten gebildeten Begrenzungsflächen des Spaltraumes Spaltraumteile, in denen sich eine Luftzirkulation
ausbilden kann, so daß eine Wärmeübertragung durch Konvektion zwischen der Abdeckleiste
und dem Pfosten- oder Sprossenprofil gegeben ist. Ferner kann eine Wärmeübertragung
zwischen den genannten Bauteilen durch Wärmestrahlung stattfinden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Isolierelement der eingangs genannten Art so
zu gestalten, daß die Wärmedämmung im Spaltraum zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten einer Fassade oder eines Lichtdachs verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Isolierelement gelöst, daß an jeder Längsseitenfläche
mindestens einen in Längsrichtung des Isolierelementes sich erstreckenden, den Spaltraum teilenden Steg aufweist.
Weitere Aufteilungen des Spaltraumes können dadurch erreicht werden, daß an jeder
Längsseitenfläche des Isolierelementes mehrere in Längsrichtung des Isolierelementes
verlaufende Stege vorgesehen sind.
Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL.-ING. STRACKE · DIPL.-ING. LOESENBECK - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD
SCHÜCO ·· ·..· : lnmeldeteKtvem.l4.01.1999 Seite 3
Eine Luftzirkulation in dem Spaltraum, die zu einer Wärmeübertragung zwischen den äußeren
Abdeckleisten und den an der Gebäudeseite vorgesehenen Pfosten- oder Sprossenprofilen
führt, wird hierdurch unterbunden.
Die Stege können mit einer Reflektionsschicht versehen, z. B. verspiegelt sein, so daß auch eine
Wärme- oder Kältestrahlung zwischen den genannten Bauteilen nicht auftreten kann.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausfuhrungsformen des erfmdungsgemäßen Isolierelements sind in den Zeichnungen dargestellt
und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 ein im Spaltraum zwischen zwei benachbarten Glasscheiben ange
ordnetes Isolierelement,
Figur 2 das Isolierelement nach der Fig. 1 im Vertikalschnitt und
Figuren 3 und 4 Abwandlungsformen des Isolierelements nach der Fig. 2.
In der Fig. 1 ist ein Isolierelement 1 dargestellt, das in einem Spaltraum 2 einer Fassade oder
eines Lichtdachs angeordnet ist, der durch Seitenränder 3 zweier benachbarter Isolierglasscheiben 4, durch eine Abdeckleiste 5 und durch ein Sprossenprofil 6 begrenzt
wird.
Die Abdeckleiste 5 wird durch Befestigungsschrauben 7 an dem Pfostenprofil 6 festgelegt, indem
der Schaft 8 durch das Isolierelement 1 geführt und in eine Nut 9 des Pfostenprofils 6
eingeschraubt wird.
Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL.-ING. STRACKE · DIPL.-ING. LOESENBECK - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD
SCHÜCO
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Das Isolierelement 1 ist mit einem Befestigungsfuß 10 ausgerüstet, der in der Nut 9 des Pfosten-
oder Sprossenprofils verankert wird.
Das Isolierelement 1 weist an seinen Längsseitenflächen 11 in Längsrichtung des Isolierelements
sich erstreckende Stege 12 auf, die, wie sich aus der Fig. 1 ergibt, den Spaltraum 2
teilen und sich im Bereich der freien Ränder an den den Spaltraum begrenzenden Flächen 3
der Glasscheiben 4 oder von Füllungsplatten abstützen. Hierdurch wird der Spaltraum in
Kammern 13 aufgeteilt, die eine Luftzirkulation nicht zulassen.
Das Isolierelement nach der Fig. 2 weist eine geschlossene Hohlkammer 14 und eine offene
Hohlkammer 15 auf. Die Wandungen, die diese Hohlkammem begrenzen bilden den Kern des
Isolierelements, der aus einem Kunststoff harter Konsistenz bestehen kann. Die Stege 12, die
von diesem Kern ausgehen, können aus einem Kunststoff weicher Konsistenz gebildet sein.
Der Kern und die Stege, die aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gefertigt werden,
können durch Koextrusion miteinander verbunden werden.
Es besteht auch die Möglichkeit, den Kern und die Stege aus gleichem Material zu fertigen.
Um eine ausreichende Flexibilität der Stege zu erreichen, weisen diese Stege eine geringe
Dicke auf und können auch filmartig dünn ausgebildet sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 weist der Kern 16 des Isolierelements 17 nach
außen geöffnete Aufnahmenuten 18 für den Befestigungsfuß 19 eines Steges 20 auf. Der
Befestigungsfuß wird in die Aufnahmenut 18 des Kerns 16 eingeschoben.
Die Stege 20 und der Befestigungsfuß 19 können aus dem gleichen oder aus einem weicheren
Material als der Kern 16 gefertigt sein.
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Sofern die Stege 12, 20 aus dem gleichen Material wie der Kern hergestellt werden, besteht
auch die Möglichkeit die Stege mit Kerben zu versehen, um ihre Flexibilität zu erhöhen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 sind die sich von den Längsseitenflächen 11 des
Isolierelements 21 erstreckenden Stege 22 als Hohlstege ausgebildet.
Die Stege 22 weisen eine weichere Konsistenz auf als der Kern 23 des Isolierelements 21.
Die dargestellten Hohlstege bilden eine Hohlkammer 24. Diese Hohlstege können auch mit
mehreren Hohlkammern ausgerüstet sein.
Aus der Darstellung auf der linken Seite der Fig. 4 ergibt sich, daß von der äußeren Begrenzungsfläche
des Hohlstegs 22 sich Dichtlippen 25 nach außen erstrecken können, die sich an den Begrenzungsflächen des Spaltraumes 2 abstützen.
Um die Flexibilität des Befestigungsfußes 10 des Isolierelements zu erhöhen, kann dieser mit
einer Hohlkammer 26 ausgestattet sein.
Die an dem Pfostenprofil 6 verankerten Dichtungen 27 und die an der Abdeckleiste festgelegten
Dichtungen 28, die am Rand der Scheibe 4 anliegen, weisen Dichtlippen 29, 30 auf, die
sich in den Spaltraum 2 erstrecken und sich am Isolierelement bzw. an den Wandungen der
Schraubnut 9 abstützen.
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Claims (12)
1. Isolierelement zwischen einer sich am Außenrand einer Glasscheibe oder einer Füllungsplatte
abstützenden Abdeckleiste und einem Pfosten- oder Sprossenprofil einer Fassadenoder
Lichtdachkonstruktion, wobei die Abdeckleisten an den Pfosten- oder Sprossenprofilen
durch Schrauben befestigt sind, die in Nuten der Pfosten- oder Sprossenprofile eingeschraubt
sind, die die Verankerungsnuten der Isolierelemente bilden, dadurch gekennzeichnet,
daß es an jeder Längsseitenfläche (11) mindestens einen in Längsrichtung des
Isolierelementes sich erstreckenden, den Spaltraum zwischen zwei benachbarten Glasscheiben oder Füllungsplatten teilenden Steg (12, 20, 22) aufweist.
2. Isolierelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (12, 20) sich im
Bereich ihrer freien Ränder an den den Spaltraum (2) begrenzenden Flächen (3) der Glasscheiben
(4) oder Füllungsplatten abstützen.
3. Isolierelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege als Hohlstege
(22) ausgebildet sind.
4. Isolierelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (22) mehrere
Hohlkammern aufweisen.
5. Isolierelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß von der äußeren
Begrenzungsfläche des Hohlsteges (22) sich Dichtlippen (25) nach außen erstrecken.
6. Isolierelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit einer oder mehreren
Hohlkammern (14, 15) versehener Körper aus einem Kunststoff harter Konsistenz den
Kern (16, 23) bildet und die Stege (12, 20, 22) eine weiche Konsistenz aufweisen.
Dr. LOESENBECK (1980) · DIPL.-ING. STRACKE · DIPL.-ING. LOESENBECK - PATENTANWÄLTE - BIELEFELD
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7. Isolierelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und die Stege
aus unterschiedlichem Kunststoffmaterial gebildet und durch Koextrusion verbunden sind.
8. Isolierelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steg (20) einen Befestigungsfuß
(19) aufweist, der in eine Aufnahmenut (18) des Kerns (16) eingeschoben
ist.
9. Isolierelement nach Anspruch 1 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern und die
Stege aus gleichem Material gefertigt sind und die Stege eine geringe Dicke aufweisen.
10. Isolierelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege filmartig dünn
ausgebildet sind.
11. Isolierelement, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege (12, 20, 22) mit einer Reflektionsschicht versehen sind.
12. Isolierelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (12, 20, 22)
verspiegelt sind.
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