DE297088C - - Google Patents
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- DE297088C DE297088C DENDAT297088D DE297088DA DE297088C DE 297088 C DE297088 C DE 297088C DE NDAT297088 D DENDAT297088 D DE NDAT297088D DE 297088D A DE297088D A DE 297088DA DE 297088 C DE297088 C DE 297088C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/08—Divided ingot moulds
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Die Erfindung betrifft eine Blockform zum Gießen metallener Gegenstände unter Druck.
Mari gießt bereits solche. Gegenstände in nichtausdehnbaren Formen und preßt die Form
mittels durch. Kolben bewegter Stempel zusammen, wobei diese Stempel gegen das in
der Form befindliche, noch plastische oder
verhältnismäßig weiche Metall wirken. Bei gewöhnlichen Gußstücken wird, wenn die
ίο Form nicht nachgeben kann, unter gewöhnlichen
Umständen infolge der Ausdehnung des Metalls und der Form beim Eingießen entweder die Form oder das Gußstück zerbrechen
oder letzteres wird sich verdrehen.
Bei Verwendung von Federdruck erweicht die starke Hitze die Federn, so daß man mitT solcher
Einrichtung nicht Massenartikel, höchstens gelegentlich dann und wann einmal ein
Stück gießen kann.
Die Neuerung betrifft eine ausdehnbare Form mit beweglichen Längsteilen von L-förmigem
Querschnitt, die durch einen seitlichen elastischen Druck zusammengepreßt werden
können, und sie besteht im wesentlichen darin, daß die beweglichen Teile sich sowohl längs-"
seitig als auch am Kopf und Fuß übergreifen. Dabei können die Formen in zwei Gruppen
aufgestellt sein, die gleichzeitig wechselseitig geöffnet und geschlossen werden. Auch können
zwei nebeneinander angeordnete Formteile durch eine Ausgleichsvorrichtung miteinander
verbunden sein, wodurch jeder auf einen Formteil wirkende Überdruck auf die nächste Form übertragen wird.
Mit der neuen Form lassen sich Gußstücke in schneller Folge und unter ungemein hohem
Druck herstellen, so daß das Metall eine starke Verdichtung erfährt und der Guß daher von
besserer Qualität ist. Dabei können die Formteile beim Eingießen des flüssigen Metails
nachgeben und werden durch ein elastisches Fluidum auf das Gußstück gepreßt.
In der beiliegenden Zeichnung ist
Fig. ι eine Draufsicht einer mit Gießformen
der neuen Art versehenen Gießgrube, Fig. 2 eine Seitenansicht dazu.
Fig. 3 ist eine Seitenansicht einer einfacheren Ausführungsform der Gießvorrichtung^
Fig. 4 zeigt eine veränderte Ausführungsform der Gießform, welche hier aus drei Tei-
len zusammengesetzt ist.
Fig. 5 ist eine schaubildliche Darstellung einer gemäß der Erfindung ausgeführten,
zweiteiligen Gießform.
Fig. 6 zeigt im Schaubild die zugehörige
andere Gießformhälfte.
Fig. 7 ist ein Querschnitt durch eine Gießform, in der ein Gußstück mittels Kernes gegossen
werden soll.
Fig. 8 ist ein Schnitt nach der Linie 8-8 der Fig. 7.
Fig. 9 zeigt ein Stück des Rohres, mittels dessen der kalte Luftstrom gegen die Teile
der Gießform gerichtet werden kann.
Fig. 10 ist ein Querschnitt einer für zweckmäßig gehaltenen Gießformaueführung.
Fig. 11 ist eine Einzelansicht, welche zeigt, wie die Kolbenstange mit einem Teil der Gießform
verbunden werden kann.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, be:
steht die Gießanlage aus einem Rahmen 10 oder einem ähnlichen Bauteil, in dessen Enden
Widerlager 11 oder sonst geeignete Stützpunkte
für die Teile 12 der Gießformen eingesetzt sind. Diese Gießformen bestehen
aus je zwei Stücken 12 und 13; erstere sind an den Widerlagern 11 befestigt, während die
Teile 13 gegen die Teile 12 hingeschoben oder von ihnen zurückbewegt werden können. Es
würde natürlich die gleiche Wirkung hervorbringen, wenn beide Teile beweglich angeor.dnet
wären, aber es genügt, wenn nur der eine Teil gegenüber dem andern verschiebbar ist.
Es ist zweckmäßig, die Form aus zwei Teilen, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt, auszuführen,
welche beide Teile gegeneinander gedrückt werden können, um das Metall zu pressen,
die aber doch eine Ausdehnung nach allen .Richtungen hin gestatten. Die innere Ausgestaltung
der Gießform kann natürlich, entsprechend dem zu gießenden Stück, verschieden sein, aber die Stücke 12 und 13 der Form
müssen so zusammenpassen, daß sie unter Druck aneinander schließen und doch dem
Gußstück eine glatte Umgrenzung geben und für die Ausdehnung Spielraum gewähren.
Um dies zu ermöglichen, hat jeder der beiden Formteile 12 und 13 z\vei Wände 14 und 15,
welche rechtwinklig aufeinander stehen. An das Stück 13 ist ein Bodenstück 16 angeformt,
welches die Bodenkanten der Wandungen 14
■30 und 15 des Stückes 12 umgreift; dieses letztere
dagegen hat einen angeformten Kopfteil 17, welcher auf die Wände 14 und 15 des Stückes
13 paßt. Es ist danach ersichtlich, daß die Formteile gegeneinander angedrückt werden
können, soweit es irgend gewünscht wird und daß sie dennoch sowohl seitlich, wie auch in
senkrechter Richtung einer Ausdehnung fähig sind. Der Kopfteil 17 ist ein wenig kürzer
als der Bodenteil 16, um ,den Einguß 18 anzubringen,
der sich an dem einen oder anderen Formteil befinden kann, zweckmäßig aber am
Stück 13. Neben diesem Einguß befindet, sich ein geeigneter Luftabzug 19. Zweckmäßig ist
an. die Innenwandung des Formteils 12 eine Rippe 20 angeformt, welche sich an die Innenseite
der Wand 15 des andern Formteils 13 anlegt und gegen das Metall im Gußstück anschließt.
Wenn das Gußstück mit einem Kern ge-, gössen werden soll, so kann die innere Ausgestaltung
der Form verändert werden, wie in Fig. 7 und 8 gezeigt ist. Hier ist die Wand
14 des einen Formteils mit einer Erhöhung 21
versehen, welche die eine Hälfte des Kern-Stücks bildet, -während die Innenseite der
Wand 15 des andern Formteils eine ähnliche Erhöhung 22 trägt, welche die andere Hälfte
des Formkerns bildet; die beiden Erhöhungen 21 und 22 liegen mit der Diagonallinie 23
gegeneinander an (Fig. 7), so daß, trotzdem die Form einen Kern besitzt, doch die beiden
Formteile gegeneinander hingepreßt werden und sich auch ausdehnen können, indem die
beiden Erhöhungen 21 und 22 auf der Linie 23 sich gegeneinander verschieben können.
Diese Gießform hat in der Fuge einen Einguß ΐ8α. ■
Diese Gießformen können einzeln benutzt werden; es ist jedoch zweckmäßig, sie gruppenweise
anzuordnen, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, und diese Gruppen an den beiden entgegengesetzten
Enden der Gießanlage anzubringen. Auf diese Weise kann die eine Gießformgruppe geschlossen und die andere
offen sein und auch der auf die verschiedenen Gießformen auszuübende Druck gleichmäßig
verteilt weiden. Diese Verteilung wird zweckmäßig bewerkstelligt, wie durch Fig. 1 veranschaulicht.
Dort ist der Formteil 13 mit dem Rücken an ein Joch oder Gelenkstück 24 befestigt,
das-mit seinem anderen Schenkel am Rücken des Teiles 13 der folgenden Gießform
starr befestigt ist. Das Joch 24 ist an einen Träger 25 angelenkt, der an dem Querbalken
26 des Rahmens 10 befestigt ist. Wenn daher
die Formteile 13 gegen die Formteile 12 angepreßt
werden und aus irgendeinem Grunde in der einen Form etwas mehr Metall vorhanden sein sollte als in der nächsten, so wird die
Zurückdrängung des Formteils 13 der einen Form ein Vorwärtsschieben des Formteils 13
der nächsten Form um das gleiche Maß zur Folge haben und auf diese Weise werden die
Formteile mit gleichmäßigem Druck auf das Metall in den entsprechenden Gießformen
wirken. Selbstverständlich kann diese gelenkige Verbindung von Form zu Form mittels
der Joche oder Bügel 24 durch eine andere Verbindung ersetzt werden, wenn nur eine
gleichwirkende Hebelübertragung von einer Form auf die andere stattfindet.
Die die Formen verbindenden Joche 24 ermöglichen eine Druckausgleichung in den beiden
nebeneinander angeordneten Formen. Ist der Unterschied in der Menge des in die Formen
gelangenden Metalls sehr groß, so können zwar Schwierigkeiten entstehen, in der Wirklichkeit
oder Praxis treten Schwierigkeiten aber nie auf, so daß die Ausgleichsvorrichtung
sich den praktischen Bedingungen leicht selbst anpaßt. Die Ausgleichsvorrichtung arbeitet
fehlerlos und ergibt die unter solchen Bedin- " gungen gewünschte Wirkung.
Bezüglich der Parallelbewegung der Formteile ist zu beachten, daß die Bewegung eine so
geringe ist, daß das Abweichen aus der Parallelen nicht in Betracht kommt. Nach den
Gesetzen der Mechanik muß man allerdings, um eine vollkommene Parallelbewegung zu erhalten,
eine Drehzapfenverbindung zwischen den Enden der Teile 24 und der Formteile vorsehen.
■ Jeder der Querbalken 26 kann in dem Rahmen 10 eine Gleitbewegung vor- und rückwärts
ausführen; diese Beweglichkeit kann in verschiedener Weise ausgeführt werden. In der
Zeichnung ist -eine einfache Ausführung· dargestellt,
in welcher der Querbalken 26 an seinen Enden mit Laufrollen 27 versehen ist,
die auf Schienen 28 laufen, die von den Widerlagern 11 getragen werden. Jeder der Querbalken
26 steht bei 29 in Gelenkverbindung mit einer Kolbenstange 30, die in einen Druckzylinder
eintritt und dort in bekannter Weise mit einem.Kolben verbunden ist. Diese Verbindung
kann aber auch in besonderer Weise lose hergestellt werden, wie z.B. in Fig. 11
gezeigt ist. Die Kolbenstange 30 tritt dort in das Gehäuse 29" rückwärts vom Querbalken
26 (Fig. 4), und ein Querstift 29s geht durch
das Gehäuse 29° und die Kolbenstange 30 hindurch.
Der Druckzylinder 31 mit dem darin arbeitenden Kolben ist in der Zeichnung nicht im
einzelnen dargestellt, da die Bauart dieselbe sein kann wie in gewöhnlichen Luftpumpen;
die Befestigung des Kolbens des Zylinders kann ebenfalls auf beliebige Weise hergestellt
sein, sie geschieht zweckmäßig durch Gestellträger derart, daß die richtige Stellung gegenüber
den Querbalken 26 beobachtet wird.
Das biegsame Rohr 33 ist mit einem Preßluftbehälter verbunden und mit einem Dreiwegehahn
versehen, der durch die Rohre 35 und 36 mit dem Druckzylinder 31 in Verbindung
steht, so daß der Einlaß und Auspuff in bekanter Weise geregelt werden kann; diese
Einrichtung ist deshalb in der Zeichnung nicht näher angegeben. Der Auspuff aus dem Zylinder
geht ebenfalls durch den Dreiwegehahn 34 in gewöhnlicher Weise. Der Auspuff führt hier in'ein Rohr 37, das in ein anderes
Rohr 38 ausmündet, das in der Längsrichtung des Zylinders 31 angeordnet ist. Dieses Rohr
38 steht wiederum mit den Querrahren 39 in Verbindung, wie aus Fig. 1 (abgebrochen)
und Fig. 2 ersichtlich ist. Das Rohr 39 hat Düsen 40 auf seiner Unterseite (Fig. 9),
welche so gerichtet sind, daß, wenn die linksseitigen Gießformen in Fig. 1 geöffnet sind,
die aus dem Zylinder 31 ausströmende Preßluft gegen die Formteile 12, 13 trifft, wodurch
diese schnell abgekühlt werden und auch das in den Formteilen . befindliche, geschmolzene
Metall abgeschreckt wird.
Eine bestimmte Anordnung der Preßluftrohrverbindungen soll jedoch nicht Gegenstand
der Erfindung sein, vielmehr im allgemeinen eine wirksame Kühlvorrichtung für die Gießform
und das eingegossene Metall durch Vermittlung des aus dem Druckluftzylinder nach
dem Zusammenpressen der Gießformteile durch Preßluft entweichenden Luftstromes.
Aus der vorgehenden Beschreibung wird ersichtlich sein, daß mit einer solchen Gießvorrichtung
Gußstücke sehr schnell hergestellt werden können und das Gießen in rascher Folge wiederholt werden kann, besonders vermöge
der eigenartigen Einrichtung und Kühlung der Gießformen. Im Betriebe wird der Dreiwegehähn so gesteuert, daß die eine Gießformgruppe,
beispielsweise diejenige auf der rechten Seite der Fig. 1, geschlossen wird,
wenn der Einguß des Metalls in diese Formen stattfindet, worauf dann ein erhöhter Druck
gegeben wird, der das Metall in den Formen im gewünschten Grade zusammendrückt. Es
ist danach auch leicht verständlich, daß beim ersten Eingießen, wobei die Formen und das
Metall sich ausdehnen, der von außen auf die Formwandungen wirkende, elastische Druck
diese Ausdehnung, entgegen dem ausgeübten Außendruck, gestattet, während die übergreifenden
Kopf- oder Bodenstücke der Form die Ausdehnung in der senkrechten Richtung zulassen.
Ist dann der Guß beendet und die Zusammenpressung der Form nicht weiter erforderlich,
wird der Kolben im Zylinder 31 in die entgegengesetzte Richtung gesteuert, wobei
die Gießformgruppe auf der linken Seite der Fig. 1 geschlossen und die rechtsseitige
Gruppe geöffnet wird, während die aus dem Preßzylinder entweichende Luft in der beschriebenen
Weise gegen die eben geöffneten Gießformen bläst.
In Fig. 3 ist eine sehr einfache Ausführungsform der Maschine dargestellt, deren
Wesenheit jedoch das gleiche ist wie vorbeschrieben. In dieser Ausführungsform hat der
Gießapparat nur eine Gießform, die aus den Teilen. 12 und 13 besteht; der Formteil 13
erhält hier durch den im Zylinder 31 arbeitenden
Kolben eine hin- und hergehende Bewegung. Dieser Formteil wird in derselben
Weise, wie bereits beschrieben,.gestützt und geführt, aber, wie schon gesagt, ist nur eine
Form vorhanden und folglich ist die druckausgleichende Einrichtung, wie oben beschrieben,
nicht erforderlich. Das Auspuffrohr 38 befindet sich über der Form und steht mit
einem kurzen Rohr 39 in Verbindung, aus welchem Düsen 40s den Luftstrahl gegen die
Formteile entsenden, sobald die Form geöffnet ist. Diese Ausführung ist sehr einfach,
sie kann sehr schnell belastet, der Guß vollzogen und aus der Form herausgenommen
werden.
Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform ist wieder wesentlich dieselbe wie die der Fig. 3,
nur ist hier der Boden 42, welcher in eine Höhlung der Form paßt, abnehmbar, so daß
diese Form also aus drei Teilen zusammengesetzt ist. Der Boden 42 ist an einer KoI-.
benstange 43 befestigt, die in den Zylinder 44
hineinragt und der Kolben im Zylinder kann in der schon beschriebenen Weise arbeiten, so
daß der Guß von drei oder mehr Seiten aus, anstatt von zwei Seiten her zusammengepreßt
werden kann. Im allgemeinen ist jedoch die vorbeschriebene, zweiteilige Ausführung der
Gießform als genügend zu betrachten. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist der Formboden 42
so gestaltet, daß er in eine Aushöhlung zwisehen den Formteilen 12 und 13 einpaßt, so
daß dieser Boden abschließt, wenn die Form geschlossen ist. Wenn dann Metall in die
Form eingegossen \vorden ist und die beiden Teile der Form gegeneinander gedrückt sind,
so wird die Kolbenstange durch den im Zylinder 44 herrschenden Druck "hinaufgedrückt,
so daß das Metall zwischen dem Kopf- und dem Bodenteil der Form gepreßt \vird.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß eine sehr einfache Vorrichtung
zum Gießen von Metall unter sehr .hohem Druck geschaffen worden ist, daß ferner ein
elastischer Druck zur Anwendung gebracht wird, der die Ausdehnung der Form gestattet,
daß weiter die Form eine sehr feste einfache Bauart besitzt, in welcher die Teile dem
elastischen Druck nachzugeben vermögen und daß es ermöglicht ist, ungewöhnlich dichte,
glatte Gußstücke zu erzeugen, und zwar mit großer Ersparnis an Zeit.
Es ist auch ersichtlich, daß die Einrichtung zur Ausführung von Schnellguß besonders geeignet
ist, da die Form schnell geöffnet und geschlossen werden kann und eine Vorkehrung
getroffen ist, eine zu starke Erhitzung der Form zu verhindern. Es ist auch noch zu beachten,
daß bei dieser Gießarbeit eine zweiteilige Gießform zur Anwendung kommt, die einem Behälter oder einer Flasche gleichkommt,
in welche das Metall gegossen wird, und daß man imstande ist, einen hohen, aber elastischen Druck auf die Form auszuüben,
der nach allen Richtungen hin nachgiebig ist und einen sehr dichten Guß erzeugt; daß
ferner durch die Anwendung von Preßluft als Druckmittel einem übermäßigen, aus irgendeiner
Ursache entstehenden Expansionsdruck ein Luftkissen geboten ist, das eine geringe
Nachgiebigkeit zeigt, welche die Gefahr des Zerbrechens der Form beseitigt. Endlich ist
der Vorteil zu bemerken, daß der Druck augenblicklich zur Wirkung gebracht werden kann,
da die Formteile festgehalten werden und die Verdichtung des Metalls bei dessen Abkühlung
beginnt. Dies bildet auch einen wesentlichen Unterschied gegenüber der durch Druckkolben
ausgeübten Verdichtung, bei welcher das Metall in zwei Richtungen gepreßt wird und
in welcher es zuerst einer äußeren Abkühlung ausgesetzt wird, bevor der die Vel'äichtung
bezweckende Preßdruck zur Anwendung kommt.
Claims (4)
1. Blockform mit beweglichen Längsteilen von L-förmigem Querschnitt für
Metallguß unter seitlich wirkendem, elastischem Druck, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichem Teile sich. sowohl
längs als auch am Kopf und Fuß übergreifen.
2. Blockform nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die sich längs übergreifenden
Teile (12, 13) einen festen Kopfteil (17) oder einen festen Boden
(16) haben, die gegenseitig über die Wandseiten (14, 15) der Längsteile (12, 13)
greifen.
3. Gießgrube mit Blockformen nach Anspruch 1 in Gruppen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Firmen in zwei Gruppen aufgestellt sind, die gleichzeitig wechselseitig
geöffnet und geschlossen werden.
4. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei nebeneinander
angeordnete Formteile miteinander durch eine Ausgleichsvorrichtung (24, 25, 26) verbunden sind, wobei jeder auf den einen
Formteil wirkende Überdruck auf die nächste Form übertragen wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE297088C true DE297088C (de) |
Family
ID=551413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT297088D Active DE297088C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE297088C (de) |
-
0
- DE DENDAT297088D patent/DE297088C/de active Active
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