DE2929914A1 - Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether - Google Patents

Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether

Info

Publication number
DE2929914A1
DE2929914A1 DE19792929914 DE2929914A DE2929914A1 DE 2929914 A1 DE2929914 A1 DE 2929914A1 DE 19792929914 DE19792929914 DE 19792929914 DE 2929914 A DE2929914 A DE 2929914A DE 2929914 A1 DE2929914 A1 DE 2929914A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
xylylene
mol
butanone
bisphenol
hpo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19792929914
Other languages
English (en)
Inventor
Klaus-Dieter Dipl Chem Steffen
Manfred Dipl Chem D Thallmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority to DE19792929914 priority Critical patent/DE2929914A1/de
Priority to US06/167,555 priority patent/US4371709A/en
Priority to FR8016061A priority patent/FR2461729B2/fr
Priority to IL60650A priority patent/IL60650A/xx
Publication of DE2929914A1 publication Critical patent/DE2929914A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/34Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
    • C08G65/38Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
    • C08G65/40Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
    • C08G65/4093Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group characterised by the process or apparatus used
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/34Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
    • C08G65/38Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
    • C08G65/40Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
    • C08G65/4012Other compound (II) containing a ketone group, e.g. X-Ar-C(=O)-Ar-X for polyetherketones
    • C08G65/4018(I) or (II) containing halogens other than as leaving group (X)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

29299U
Troisdorf, den 20. Juli 1979
OZ: 79 057 (2967)
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln
Verfahren zur Herstellung oligomerer bromhaltiger Xylylen-
Bisphenol-Äther Zusatz zu Patentanmeldung P 26 50 117-7
Gegenstand des Hauptpatents ( Patentanmeldung P 26 50 117) sind oligomere bromhaltige Xylylen-Bisphenol-lther sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
•Ί5 In dem Hauptpatent wird die Herstellung der Verbindungen mit Hilfe von. Lösemitteln wie Dioxan, Methylglykol oder Aromaten mit Siedepunkten von 85 his 150°C beschrieben. Das in den Beispielen verwendete Dioxan zeigt einige Nachteile: So muß das Endprodukt mit Wasser ausgefällt werden, was zu Verklumpungen und Stillstand des Riihrers führen kann. Dioxan bildet mit Wasser ein Azeotrop, in dem HpO zu 17,6 % enthalten ist, was zu Dioxan-Verlusten beim Recyclen des Lösemittels führt. Die Gefahr der Peroxidbildung ist gegeben, die sich besonders in den Destillationssümpfen anreichern können.
30008/0091
Methylglykol kann mit der freien OH-Gruppe in die Reaktion eingreifen und ist deshalb auch weniger geeignet.
Es bestand daher die Aufgabe, das Herstellungsverfahren, insbesondere durch Verwendung geeigneter Lösungsmittel, zu verbessern.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung oligomerer bromhaltiger Xylylen-Bisphenol-Äther enthaltend Struktureinheiten der Formel
-GH2-YQ)-CH2-O-
worin X = Br, Gl oder H, η = 0 bis 4- und Y unabhängig voneinander Br, Gl oder H ist, wobei in der Summe X + Y mindestens zwei Brom enthalten sind, und Z einen Alkylenrest, besonders -C-(CH.,)-, -CHg- oder -SO2- bedeuten, durch UmTr Setzung von XylylendiChloriden und/oder -bromiden mit Bisphenolen in Gegenwart alkalischer Verbindungen oder als Alkalisals bei 85 bis 1SO0G und gegebenenfalls Zusatz von Endgruppen verschließenden Monophenolen oder Monohalogenalkylverbindungen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß Ketone als Lösungsmittel verwendet werden. Geeignete Ketone sind aliphatische und cyclische Ketone mit 3 bis 10 C-Atomen.
Als solche Ketone sind zu nennen: Aceton, Methyl-äthylketon, Methyl-i-propyl-, Methyl-i-butyl-, Methyl-t-butyl-, Di-i~butyl-, Di-t-butyl-keton, 2-Pentanon, 3-Pentanon, 2-Hexanon, J-Hexanon, Heptanone, Cycloheptanon,Cyclohexanon Acetophenon, Isophoron, vorzugsweise aber 2-Butanon, Methyl isobutylketon oder Cyclohexanon, von denen 2-Butanon sehr bevorzugt ist.
130008/0091
Diese Keton-Lösemittel bilden nit HpO Azeotrope, die sich aber beim Kondensieren wieder entmischen in eine lösemittelarme HpO-Phase und eine H-O-arme Ketnn-Phase, die mit dem geringen HpO-Gehalt ohne weiteres wieder für weitere Beaktionon eingesetzt v/erden kann. Wogen dieser begrenzten Mischbarkeit mit HgO biet;en diese Ketone einen weiteren Vorteil: das bei der Kondensation entstandene NaBr oder NaCl bewirkt eine Entmischung von Keton und. Wasser in 2 getrennte Phasen bei kleineren Konzentrationen als bei reinen Lösungsmitteln (Aussalζ-Effekt). So scheidet sich beim 2-Butanon eine wäßrige, gesättigte NaCl-(ca. 20 %ig) oder NaBr-Phase (ca. 50 %ig) ab, die nur 2 - 5 % Butanon enthält, obwohl bei dem salzfreien HpO-Butanon-System 26,3 % Butanon in H2O von 220C löslich sind. In der Butanon-Mutterlauge sind 2 bis 6 % HpO gelöst, obwohl im salzfreien System 87,4 % H?0 bei 230C löslich sind. Auf diese Art wird ein großer Teil des Salzes und des Wassers auf einfache V/eise ausgeschleust; die Butanon-Mutterlauge kann für weitere Reaktionen direkt eingesetzt oder destilliert werden.
Von Vorteil bei dem Butanon-Lösungsmittelsystem ist auch, daß das Endprodukt gut filtrierbar ausfällt und nicht mit Wasser gefällt wez'den muß. Wegen der schlechteren Löslichkeit der oligomeren Äther in den meisten Keton-Lösungsmitteln ist meist auch die Trocknung dieser Produkte erleichtert. Die Lößungsmittelmenge ist so zu wählen, daß auf 1 Mol Halogen-xylylen-dichlorid oder -dibromid 1 bis 2 kg, vorzugsweise 1,2 bis 1,4 kg Lösungsmittel, zu nehmen sind.
Soweit die Siedepunkte der_verwendeten Ketone unterhalb der Eeaktionstemperatur liegen, wird ein Druck von 1 bis 10 bar angewendet.
Die Reaktion wird bei. Temperaturen von 80 bis 1800C, vor-OTgsweino 120 bis 1600C ausgeführt.
Es zeigte sich, daß erst oberhalb von ca. 1200C das End-
130006/0091
produkt vom Lösemittel so weit angelöst wird, daß es als bewegliche zähflüssige Phase gut rührfähig wird. Als Rührer ist vorteilhaft ein wandgangiger Anker- oder Bandrührer einzusetzen.
5
Das Verfahren ist insbesondere für die oligomeren bromhaltigen Xylylenglykol-Bisphenol-Äther geeignet, die als Endgruppen aus Phenolen gebildete Aryloxyreste, besonders bromierte A^yloxyreste tragen. Diese Äther besitzen die Formel
X
W
Y^ Y XX 15
worin X, I, Z und η die angegebene Bedeutung haben und ρ
2 bis 10 beträgt.
Geeignete Endgruppen bildende Phenole sind insbesondere Tribromphenol, gegebenenfalls auch Pentabrornphenol und di ? entsprechenden Chlorphenole.
Der Bromgehalt dieser Äther soll 40 Gew.-% nicht unterschreiten, vrobei Bromgehalte über 60 Gew.-% bevorzugt sind.
Die Herstellung der oligomeren bromhaltigen Xylylen-Bisphenol-Äther erfolgt in üblicher Art und Weise derart, daß man das halogenhaltige Bisphenol mit stöchiometrischei bis leicht unterstöchiometrischer Menge an Alkalihydroxid (als wäßrige Lösung) im Keton-Lösungsmittel löst, mit - je nach gewünschtem Kondensationsgrad η - einer üben: stöchiometrischen Menge an Halogenxylylen-dihalogenid in 1 bis 4 Stunden im Autoklav zur Reaktion bringt, dann zum Endgruppenverschluß die nötige Menge eines Halogenmonophenol-Alkalisali'.es zugibt und weitere 1 bis 4 Stunden abreagieren läßt.
35
!3000S/009-1
-i
29299H
Die Produkte lassen sich in guten Ausbeuten von 90 bis 98 % der Theorie herstellen, zeichnen sich durch einen höheren Kristallisationsgrad als die in Dioxan hergestellten Produkte aus, weisen daher auch etwas höhere Erweichungspunkte als diese auf.
Diese bromhaltigen oligomeren Äther sind wertvolle Plammschutzsiittel für alle Homo- und Copolymerisate, wie im Hauptpatent beschrieben.
130008/0091
-/f- ? 29299U
Beispiel 1
In einem 1,5 l-Doppelinantel-Glasautoklav, der an ei 1Iera Ölthermostaten angeschlossen und mit wandgängigem Ankerrührer, Innenthermometer, Manometer und Einfüllpatrone versehen ist, werden 500 ml 2-Butanon (Methyl-äthyl-keton), 136 s Tetrabromdian (0,25 Mol), die in 30 ml H3O gelösten 19,5 g NaOH (0,4-9 Mol) und -181,3 g Tetrabrom-p-xylylendibromid (0,313 Mol) eingefüllt, der Autoklav verschlossen und unter Rühren 1,5 Stunden auf 13O0C erhitzt (Innendruck: 4 bis 5 "bar )·
Danach werden nacheinander die Lösungen von 30 g Tribromphenol (0,09 Mol) in 30 ml Butanon und von 5,5 g NaOH (0,138 Mol) in 10 ml HgO in die. Druckpatrone eingefüllt und mit einem Ho-Druck von ca. 6 bar in den Autoklav gedrückt; es erfolgt ein leichter Temperaturanstieg von ca. 80C.
Es wird noch 1 Stunde bei 1300C weitergerührt, der Ansatz gekühlt, das körnige Produkt abfiltriert, einmal mit Butanon, dann mit H?0 bromidfrei gewaschen. Bei ca. 1100C wird im Wasserstrahl-Vakuum getrocknet.
Nach 'dem Abfiltrieren des Peststoffes trennt sich die Mutterlauge in eine große, obere Butanon- und eine kleine untere, mit NaBr gesättigte Wasserphase. Ausbeute: 272 g ( 91,6 % d.Th.)
Erw.-Ber.: 240 - 500C
Br 67,7 %
Na £- 0,01 %
OH-Zahl 5
Beispiel 2
In einem Glasuatoklav (siehe Beispiel 1) werden 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol) in 500 ml Butanon gelöst und mit 19,5 β NaOIl (0,a-9 Mol), gelöst in ca, 20 ml H2O, neutralisiert.
Nach es, 2 min. erfolgt Trübung und Temperaturanstieg
130008/0091
um ca. 120C. Nach Zugabe von 153,5 g Tetrabrom-p-xylylendiChlorid (O5JIJ Mol, hergestellt durch Chlorierung von Tetrabroraxylol ) wird der Autoklav verschlossen und auf 1300C aufgeheizt ( 4-5 bar ).
Der bei ca. 1150C zusammengebackene Niederschlag liegt ab ca. 1250C als Schmelze vor» Nach 2 Stunden werden über die Druckpatrone 5,5 g NaOH (0,138 Mol), gelost in 10 ml H2O, und 30 g Tribromphenol (0,09 Mol), gelöst in 30 ml Butanon, in den Autoklav gedruckt und weitere 3 Stunden bei 1300C gerührt.
Nach dem Abkühlen wird der Niederschlag abfiltriert, einma mit Butanon und anschließend mit H2O chloridfrei gewaschen.
Es wird bei 120oC/14 Torr getrocknet.
Ausbeute 269 g ( 90,6 % d.Th.)
Erw.-Ber. 204 - 2110C
Br 60,4 %
Cl 5,1 %
Na <0,01 %
Das Produkt hat ein mittleres Molekulargewicht (gaschromatographisch ) von 3OOO - 5000.
Beispiel J
In den in Beispiel 1 beschriebenen Autoklav werden nacheinander 500 ml Aceton, eine Lösung von 19,5 g NaOH in 30 ml H2O, 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol) und 153,5 g Tetrabrom-p-xylylendichlorid (0,313 Mol) eingefüllt. Nach dem Verschließen des Autoklaven wird 3 Stunden auf 125°C unter Rühren aufgeheizt. Anschließend v/erden über di e Druckpatrone die Lösungen von 30 g Tribromphenol in 30 ml Aceton und von 6 g NaOII in 12 ml H2O in den Autoklav gedrückt ( Temperaturanstieg kurz, auf 132°C) und 2,5 Stunden bei 1250C nachreagieren gelassen.
Nach dem Abkühlen wird der s.T. verklumpte Niederschlag ^5 zerkleinert, in Aceton aufgeschlämmt, filtriert und mit
130008/0091
- 29299U
H2O chloridfrei gewaschen. Bei 12O°G/14 Torr wird das Endprodukt getrocknet.
Ausbeute 264 g (88,9 % d.Th.)
Erw.-Ber. 207 - 21?°C
it sp/G 0,Q5 ( 1 % in o-Dichlorbenzol)
Br 62,6 %
Cl A-,2 %
Na <0,01 %
Die gesammelten Aceton/HpO-Filtrate wurden mit HCl aagesäuert, der ausgefallene Niederschlag abfiltriert und getrocknet; er beotand hauptsächlich aus den eingesetzten Broraph.enolen.Bei einer Reaktionstemperatur von 125°G ( Beispiel 3) wurden so 4 g, bei 11O0C: 10 g und bei 100°C: 18 g nicht reagierter Phenole abfiltriert.
■-"■■
Beispiel 4
In einem Mehrhalskolben, versehen mit Rührer, Innenthermometer, Destillationsaufsatz und Wasserabscheider, wurden 500 ml Cyclohexanon, 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol), eine Lösung von 19,5 g NaOH in 20 ml H3O und 181,1 g Tetrabromp-xylylendibromid (0,313 Mol) eingefüllt und unter Rühren aufgeheizt. Bei ca. 97°C (Kopftemperatur, Azeotrop-Siedepunkt) stellte sich Rückfluß ein. Es wurden 42 ml HpO/Cyclohexanon abgeschieden, bis die Sunpftemperatur aui 1300C anstieg. Nach 3 Stunden wurden die Lösungen, von 30 g Tribromphenol (0,09 Mol) in 30 ml Cyclohexanon und von 6 g NaOH in 12 ml HpO zugegeben. Danach wurde nochmals 2,5 Stunden bei 1300C gerührt, wobei weitere 10 ml HpO abgeschieden wurden.
Eb wurde auf 200C abgfekühlt und die Lösung mit 2 1 H0O/ Aceton (1:1) ausgefällt."Der Niederschlag wurde ab-, filtriert,.mat HpO bromfrei gewaschen und bei 1OO°C/14 Torr getrocknet. · . :
130008/0091
Ausbeute 285 S (96,0 % d.Th.)
Erw.-Ber. 190 - 2000C
Br 64,1 %
Na < 0,01 %
Beispiel 5
In der Glasapparatür, wie in Beispiel 4 beschrieben, wurden 500 ml Cyclohexanon, 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol), 19,5 S NaOH (0,49 Mol) in 20 ml H3O und 153,5 S Tetrabromp-xylylendichlorid (0,313 Mol, hergestellt aus Tetrabromxylol durch Chlorierung) zur Reaktion gebracht. Das Cyclohexanon/HpO-Azeotrop siedete bei 980C; ca. 30 ml H2O/ Cyclohexanon wurden in 3 h abgeschieden, so daß die- Innentemperatur auf 1300C anstieg. Danach wurden 30 g Tribromphenol, gelöst in 30 ml Cyclohexanon, und 6 g NaOH, gelöst in 12 ml HpO, zugegeben und nochmals 18 ml H2O abgeschieden.
Nach 2,5 Stunden Reaktionszeit bei 1300C wurde abgekühlt, mit 2 1 Aceton/HpO (1:1) ausgefällt, der Feststoff abfiltriert, mit Acetan, dann mit H2O chloridfrei gewaschen. Bei 1ßO°C/14 Torr wurde getrocknet.
Ausbeute 280 g (94,3 % d.Th.)
Erw.-Ber. 192 - 196°C
Br . ■ - . 58,7 % ■;.-..-
Cl 4,9 %
~:'-Na _ < 0,01 % /J
Beispiel 6
In- einem Glasautoklav wie in Beispiel 1 werden 750 ml 11othy.l.-i-butylketon (4-Methyl-2-pentanon), 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol), eine Lösung von 19,5 g NaOH (0,49 Mol) in 20 ml Hp0 und 181,1 g Tetrabrom-p-xylylendibromid (Ο.313 Mol) gefüllt und der verschlossene Autoklav 3 Stunden auf 14O0C erhitzt( 3-4 bar )/ Danach werden über die Druckpatrone 30 g Tribromphenol, gelöst χή 30 ml Methyl~i-
130008/0091
ORIGINAL INSPECTED
butylketon, und 6,0 g -^f 2929914 .gesättigte wäßrige Phase ab. , 500 ml Butanon-Mutterlauge, die
1 Autoklav gedrückt. Es NaOH, gelöst in 12 ml Η,,Ο, in den 291 g (98,0 % d.Th.) , eingesetzt wurde.
wird weitere 3 Stunden bei 1400C 230 - 2430C 273 S (92,0% d.Th.)
gerührt, dann abgekühlt, der Niederschlag abfiltriert, 66,6 % 204 - 2100C
einmal mit Methyl-i-butylketon, dann mit H^O bromidfrei 0,1 % 60,4 %
5 gewaschen und getrocknet. Im Mutterlaugenfiltrat schied 5,1 %
sich wieder eine NaBr Beispiel 2 wird wiederholt, wobei jedoch anstelle von < 0,01 %
Ausbeute 500 ml reinem Butanon
Erw«, -Ber. 2,7 % Wasser enthielt -
Br Ausbeute
10 Na Erw.-Ber.
Beispiel JP Br
Cl
Na
15
Dr.La/Be
20
25
30
35
130008/0091

Claims (3)

29299U t q nfj-ητ" oh e
1. Verfahren mir Herstellung oligomerer bromhaltiger Xylylen-Bisphenol-Äther, enthaltend Struktureinhei •''.en der Formel
-CH2-O- /Q) -Z- /q\ -0 -
worin X = Br, Cl oder H, η = 0 bis 4- und T unabhängig voneinander Br, Cl oder H ist, wobei in der Summe X + Y mindestens zwei Brom enthalten sind, und Z einen Alkylenrest, besonders -C(CH7)-, -CH^- oder -SOp-bedeuten, durch Umsetzung von Xylylendiohloriden und/oder -brorniden mit Bisphenolen in Gegenwart alkalischer Verbindungen oder als Alkalisalze bei 85 bis 1600C und gegebenenfalls Zusatz von Endgruppen verschließenden Monophenolen oder Monohalogenalkylverbindungen, nach Patentanspruch 5 der Patentanmeldung P 26 50 11?.7, dadurch gekennzeichnet, daß Ketone-als Lösungsmittel verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck 1 bis 10 bar beträgt.
3. Verfahren nach einem der Anspräche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur 80 bis 180°C beträgt .
JO 4·» Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3? dadurch gekennzeichnet," daß als Lösungsmittel 2-Butε·~ non, Methylisobuty!keton5 Cyclohexan verwendet v/erden.
Dr .
130008/0091
DE19792929914 1977-10-28 1979-07-24 Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether Withdrawn DE2929914A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792929914 DE2929914A1 (de) 1979-07-24 1979-07-24 Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether
US06/167,555 US4371709A (en) 1979-07-24 1980-07-11 Method of preparing oligomeric brominous xylylene bisphenol ethers
FR8016061A FR2461729B2 (fr) 1979-07-24 1980-07-21 Procede pour l'obtention d'ethers de xylylene-bisphenol bromes oligomeres
IL60650A IL60650A (en) 1977-10-28 1980-07-22 Process for the preparation of bromine-containing xylylene-bisphenol ethers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19792929914 DE2929914A1 (de) 1979-07-24 1979-07-24 Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2929914A1 true DE2929914A1 (de) 1981-02-19

Family

ID=6076603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792929914 Withdrawn DE2929914A1 (de) 1977-10-28 1979-07-24 Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4371709A (de)
DE (1) DE2929914A1 (de)
FR (1) FR2461729B2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3214199A1 (de) * 1982-04-17 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung alkalihalogenidfreier oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4622380A (en) * 1985-06-20 1986-11-11 Ppg Industries, Inc. Alkylidene bromo-substituted arylene acetal and/or ketal polymers
US20150183929A1 (en) 2013-12-30 2015-07-02 Sabic Innovative Plastics Ip B.V Bisphenol polyether oligomers, methods of manufacture, and polycarbonates made therefrom

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR772615A (fr) * 1934-04-30 1934-11-02 Du Pont Nouvelles résines artificielles et leur procédé de fabrication
US3219628A (en) * 1961-05-29 1965-11-23 Dow Chemical Co Polymers of dihydroxylated aryl compounds with chloromethylated compounds
US3205198A (en) * 1961-09-12 1965-09-07 Allied Chem Di-(bisphenol) ethers, their polycarbonates, and processes for the production thereof
US3862990A (en) * 1969-07-31 1975-01-28 Ici Ltd Biphenyl sulfones
US3810867A (en) * 1972-06-06 1974-05-14 A Anderson Polyacrylate plastic compositions containing phenolic ether flame retardants
DE2404999A1 (de) * 1974-02-02 1975-08-21 Dynamit Nobel Ag Mehrkernige, halogenierte, aromatische benzylaether und verfahren zu deren herstellung
US4220805A (en) * 1978-09-18 1980-09-02 General Electric Company Linear dimers of bisphenols and method for making

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS ERMITTELT *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3214199A1 (de) * 1982-04-17 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung alkalihalogenidfreier oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether
JPS58187428A (ja) * 1982-04-17 1983-11-01 デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト キシリレンジクロリドおよび/または−ブロミドとビスフエノ−ルとの反応の反応生成物からアルカリハロゲニドを除去する方法
JPH0433807B2 (de) * 1982-04-17 1992-06-04 Dynamit Nobel Ag

Also Published As

Publication number Publication date
FR2461729B2 (fr) 1985-11-22
US4371709A (en) 1983-02-01
FR2461729A2 (fr) 1981-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0017711B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,2-Bis(4-(2,3-dibrompropoxy)-3,5-dibromphenyl)-propan
DE2242519A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls im kern substituierten halogenierten diphenylaethern
DE2929914A1 (de) Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether
DE2730991A1 (de) Herstellung von halogenphenolen
DE1618016A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bisphenolen
DE2819264C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Cyanopinacolon
EP0077537B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 6-Chlor-3-toluidin-4-sulfonsäure
EP0004543B1 (de) Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Polyhydroxylverbindungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyurethankunststoffen
DE2552713C3 (de) Verfahren zur Herstellung von AUyläthern von Phenolen bzw. halogenierten Phenolen
CH405271A (de) Verfahren zur Herstellung von 2-Chlor-3-brompropen und Propargylbromid
DE68914872T2 (de) Verfahren zur Synthetisierung von Hydroxymethyl-dihalo-dialkylphenol.
DE69106579T2 (de) Verfahren zur Herstellung von trimerem Dichloracetaldehyd.
DE590432C (de) Verfahren zur Herstellung von Additionsverbindungen der unterchlorigen oder unterbroigen Saeure mit organischen Verbindungen
DE2039715C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Lösungen unterchloriger Säure und deren Verwendung zur Herstellung von Calciumhypochlorit
DE938013C (de) Verfahren zur Herstellung von 1-Oxyacyclobutanverbindungen
EP0238850B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Diethylenglykoldialkylethern
DE2642824C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Perfluorlactonen
DE4102394A1 (de) Verfahren zur herstellung von dialkylaminopropandiol
AT215427B (de) Verfahren zur Herstellung von Dibenzylzinndihalogeniden bzw. im Benzolkern substituierten Dibenzylzinndihalogeniden
CH632257A5 (de) Verfahren zur herstellung von (1-chloraethenyl-)oxiran.
DE2841490A1 (de) Kontinuierliches herstellungsverfahren von chlorazeton
CH638478A5 (de) Verfahren zur herstellung von m-phenoxytoluol.
DE1545690A1 (de) Neues Verfahren zur Herstellung von Phthalazinen und Phthalazonen
DE1670151A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Propylenharnstoffaldehyden
DE1114503B (de) Verfahren zur Herstellung von AEthern von Dioxyaryldiketonen

Legal Events

Date Code Title Description
AF Is addition to no.

Ref country code: DE

Ref document number: 2650117

Format of ref document f/p: P

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE

8136 Disposal/non-payment of the fee for publication/grant