DE2929914A1 - Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether - Google Patents
Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aetherInfo
- Publication number
- DE2929914A1 DE2929914A1 DE19792929914 DE2929914A DE2929914A1 DE 2929914 A1 DE2929914 A1 DE 2929914A1 DE 19792929914 DE19792929914 DE 19792929914 DE 2929914 A DE2929914 A DE 2929914A DE 2929914 A1 DE2929914 A1 DE 2929914A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- xylylene
- mol
- butanone
- bisphenol
- hpo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
- C08G65/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
- C08G65/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
- C08G65/4093—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group characterised by the process or apparatus used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
- C08G65/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
- C08G65/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
- C08G65/4012—Other compound (II) containing a ketone group, e.g. X-Ar-C(=O)-Ar-X for polyetherketones
- C08G65/4018—(I) or (II) containing halogens other than as leaving group (X)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
29299U
Troisdorf, den 20. Juli 1979
OZ: 79 057 (2967)
DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT Troisdorf, Bez. Köln
Verfahren zur Herstellung oligomerer bromhaltiger Xylylen-
Bisphenol-Äther Zusatz zu Patentanmeldung P 26 50 117-7
Gegenstand des Hauptpatents ( Patentanmeldung P 26 50 117)
sind oligomere bromhaltige Xylylen-Bisphenol-lther sowie
ein Verfahren zu deren Herstellung.
•Ί5 In dem Hauptpatent wird die Herstellung der Verbindungen
mit Hilfe von. Lösemitteln wie Dioxan, Methylglykol oder
Aromaten mit Siedepunkten von 85 his 150°C beschrieben.
Das in den Beispielen verwendete Dioxan zeigt einige Nachteile: So muß das Endprodukt mit Wasser ausgefällt werden,
was zu Verklumpungen und Stillstand des Riihrers führen
kann. Dioxan bildet mit Wasser ein Azeotrop, in dem HpO zu 17,6 % enthalten ist, was zu Dioxan-Verlusten beim
Recyclen des Lösemittels führt. Die Gefahr der Peroxidbildung ist gegeben, die sich besonders in den Destillationssümpfen
anreichern können.
30008/0091
Methylglykol kann mit der freien OH-Gruppe in die Reaktion
eingreifen und ist deshalb auch weniger geeignet.
Es bestand daher die Aufgabe, das Herstellungsverfahren, insbesondere durch Verwendung geeigneter Lösungsmittel,
zu verbessern.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung oligomerer bromhaltiger Xylylen-Bisphenol-Äther
enthaltend Struktureinheiten der Formel
-GH2-YQ)-CH2-O-
worin X = Br, Gl oder H, η = 0 bis 4- und Y unabhängig voneinander
Br, Gl oder H ist, wobei in der Summe X + Y mindestens zwei Brom enthalten sind, und Z einen Alkylenrest,
besonders -C-(CH.,)-, -CHg- oder -SO2- bedeuten, durch UmTr
Setzung von XylylendiChloriden und/oder -bromiden mit Bisphenolen
in Gegenwart alkalischer Verbindungen oder als Alkalisals bei 85 bis 1SO0G und gegebenenfalls Zusatz von
Endgruppen verschließenden Monophenolen oder Monohalogenalkylverbindungen,
welches dadurch gekennzeichnet ist, daß Ketone als Lösungsmittel verwendet werden.
Geeignete Ketone sind aliphatische und cyclische Ketone mit 3 bis 10 C-Atomen.
Als solche Ketone sind zu nennen: Aceton, Methyl-äthylketon, Methyl-i-propyl-, Methyl-i-butyl-, Methyl-t-butyl-, Di-i~butyl-, Di-t-butyl-keton, 2-Pentanon, 3-Pentanon, 2-Hexanon, J-Hexanon, Heptanone, Cycloheptanon,Cyclohexanon Acetophenon, Isophoron, vorzugsweise aber 2-Butanon, Methyl isobutylketon oder Cyclohexanon, von denen 2-Butanon sehr bevorzugt ist.
Als solche Ketone sind zu nennen: Aceton, Methyl-äthylketon, Methyl-i-propyl-, Methyl-i-butyl-, Methyl-t-butyl-, Di-i~butyl-, Di-t-butyl-keton, 2-Pentanon, 3-Pentanon, 2-Hexanon, J-Hexanon, Heptanone, Cycloheptanon,Cyclohexanon Acetophenon, Isophoron, vorzugsweise aber 2-Butanon, Methyl isobutylketon oder Cyclohexanon, von denen 2-Butanon sehr bevorzugt ist.
130008/0091
Diese Keton-Lösemittel bilden nit HpO Azeotrope, die sich
aber beim Kondensieren wieder entmischen in eine lösemittelarme HpO-Phase und eine H-O-arme Ketnn-Phase, die
mit dem geringen HpO-Gehalt ohne weiteres wieder für weitere
Beaktionon eingesetzt v/erden kann. Wogen dieser begrenzten
Mischbarkeit mit HgO biet;en diese Ketone einen
weiteren Vorteil: das bei der Kondensation entstandene NaBr oder NaCl bewirkt eine Entmischung von Keton und.
Wasser in 2 getrennte Phasen bei kleineren Konzentrationen als bei reinen Lösungsmitteln (Aussalζ-Effekt). So scheidet
sich beim 2-Butanon eine wäßrige, gesättigte NaCl-(ca. 20 %ig) oder NaBr-Phase (ca. 50 %ig) ab, die nur
2 - 5 % Butanon enthält, obwohl bei dem salzfreien HpO-Butanon-System
26,3 % Butanon in H2O von 220C löslich
sind. In der Butanon-Mutterlauge sind 2 bis 6 % HpO gelöst,
obwohl im salzfreien System 87,4 % H?0 bei 230C
löslich sind. Auf diese Art wird ein großer Teil des Salzes und des Wassers auf einfache V/eise ausgeschleust;
die Butanon-Mutterlauge kann für weitere Reaktionen direkt eingesetzt oder destilliert werden.
Von Vorteil bei dem Butanon-Lösungsmittelsystem ist auch,
daß das Endprodukt gut filtrierbar ausfällt und nicht mit Wasser gefällt wez'den muß. Wegen der schlechteren Löslichkeit
der oligomeren Äther in den meisten Keton-Lösungsmitteln
ist meist auch die Trocknung dieser Produkte erleichtert. Die Lößungsmittelmenge ist so zu wählen, daß
auf 1 Mol Halogen-xylylen-dichlorid oder -dibromid 1 bis 2 kg, vorzugsweise 1,2 bis 1,4 kg Lösungsmittel, zu nehmen
sind.
Soweit die Siedepunkte der_verwendeten Ketone unterhalb
der Eeaktionstemperatur liegen, wird ein Druck von 1 bis
10 bar angewendet.
Die Reaktion wird bei. Temperaturen von 80 bis 1800C, vor-OTgsweino
120 bis 1600C ausgeführt.
Es zeigte sich, daß erst oberhalb von ca. 1200C das End-
130006/0091
produkt vom Lösemittel so weit angelöst wird, daß es als
bewegliche zähflüssige Phase gut rührfähig wird. Als Rührer ist vorteilhaft ein wandgangiger Anker- oder Bandrührer
einzusetzen.
5
5
Das Verfahren ist insbesondere für die oligomeren bromhaltigen Xylylenglykol-Bisphenol-Äther geeignet, die als
Endgruppen aus Phenolen gebildete Aryloxyreste, besonders bromierte A^yloxyreste tragen. Diese Äther besitzen die
Formel
X
W
W
Y^ Y XX 15
worin X, I, Z und η die angegebene Bedeutung haben und ρ
2 bis 10 beträgt.
Geeignete Endgruppen bildende Phenole sind insbesondere Tribromphenol, gegebenenfalls auch Pentabrornphenol und di ?
entsprechenden Chlorphenole.
Der Bromgehalt dieser Äther soll 40 Gew.-% nicht unterschreiten,
vrobei Bromgehalte über 60 Gew.-% bevorzugt sind.
Die Herstellung der oligomeren bromhaltigen Xylylen-Bisphenol-Äther
erfolgt in üblicher Art und Weise derart,
daß man das halogenhaltige Bisphenol mit stöchiometrischei
bis leicht unterstöchiometrischer Menge an Alkalihydroxid
(als wäßrige Lösung) im Keton-Lösungsmittel löst, mit - je nach gewünschtem Kondensationsgrad η - einer üben:
stöchiometrischen Menge an Halogenxylylen-dihalogenid
in 1 bis 4 Stunden im Autoklav zur Reaktion bringt, dann zum Endgruppenverschluß die nötige Menge eines Halogenmonophenol-Alkalisali'.es
zugibt und weitere 1 bis 4 Stunden abreagieren läßt.
35
35
!3000S/009-1
-i
29299H
Die Produkte lassen sich in guten Ausbeuten von 90 bis
98 % der Theorie herstellen, zeichnen sich durch einen
höheren Kristallisationsgrad als die in Dioxan hergestellten Produkte aus, weisen daher auch etwas höhere Erweichungspunkte
als diese auf.
Diese bromhaltigen oligomeren Äther sind wertvolle Plammschutzsiittel
für alle Homo- und Copolymerisate, wie im Hauptpatent beschrieben.
130008/0091
-/f- ? 29299U
In einem 1,5 l-Doppelinantel-Glasautoklav, der an ei 1Iera
Ölthermostaten angeschlossen und mit wandgängigem Ankerrührer,
Innenthermometer, Manometer und Einfüllpatrone versehen ist, werden 500 ml 2-Butanon (Methyl-äthyl-keton),
136 s Tetrabromdian (0,25 Mol), die in 30 ml H3O gelösten
19,5 g NaOH (0,4-9 Mol) und -181,3 g Tetrabrom-p-xylylendibromid
(0,313 Mol) eingefüllt, der Autoklav verschlossen und unter Rühren 1,5 Stunden auf 13O0C erhitzt (Innendruck:
4 bis 5 "bar )·
Danach werden nacheinander die Lösungen von 30 g Tribromphenol (0,09 Mol) in 30 ml Butanon und von 5,5 g NaOH
(0,138 Mol) in 10 ml HgO in die. Druckpatrone eingefüllt
und mit einem Ho-Druck von ca. 6 bar in den Autoklav
gedrückt; es erfolgt ein leichter Temperaturanstieg von ca. 80C.
Es wird noch 1 Stunde bei 1300C weitergerührt, der Ansatz
gekühlt, das körnige Produkt abfiltriert, einmal mit Butanon, dann mit H?0 bromidfrei gewaschen. Bei ca. 1100C
wird im Wasserstrahl-Vakuum getrocknet.
Nach 'dem Abfiltrieren des Peststoffes trennt sich die
Mutterlauge in eine große, obere Butanon- und eine kleine untere, mit NaBr gesättigte Wasserphase.
Ausbeute: 272 g ( 91,6 % d.Th.)
Erw.-Ber.: 240 - 500C
Br 67,7 %
Br 67,7 %
Na £- 0,01 %
OH-Zahl 5
In einem Glasuatoklav (siehe Beispiel 1) werden 136 g
Tetrabromdian (0,25 Mol) in 500 ml Butanon gelöst und mit
19,5 β NaOIl (0,a-9 Mol), gelöst in ca, 20 ml H2O, neutralisiert.
Nach es, 2 min. erfolgt Trübung und Temperaturanstieg
130008/0091
um ca. 120C. Nach Zugabe von 153,5 g Tetrabrom-p-xylylendiChlorid
(O5JIJ Mol, hergestellt durch Chlorierung von
Tetrabroraxylol ) wird der Autoklav verschlossen und auf
1300C aufgeheizt ( 4-5 bar ).
Der bei ca. 1150C zusammengebackene Niederschlag liegt ab
ca. 1250C als Schmelze vor» Nach 2 Stunden werden über
die Druckpatrone 5,5 g NaOH (0,138 Mol), gelost in 10 ml H2O, und 30 g Tribromphenol (0,09 Mol), gelöst in 30 ml
Butanon, in den Autoklav gedruckt und weitere 3 Stunden
bei 1300C gerührt.
Nach dem Abkühlen wird der Niederschlag abfiltriert, einma
mit Butanon und anschließend mit H2O chloridfrei gewaschen.
Es wird bei 120oC/14 Torr getrocknet.
Es wird bei 120oC/14 Torr getrocknet.
Ausbeute 269 g ( 90,6 % d.Th.)
Erw.-Ber. 204 - 2110C
Br 60,4 %
Cl 5,1 %
Na <0,01 %
Das Produkt hat ein mittleres Molekulargewicht (gaschromatographisch
) von 3OOO - 5000.
In den in Beispiel 1 beschriebenen Autoklav werden nacheinander 500 ml Aceton, eine Lösung von 19,5 g NaOH in
30 ml H2O, 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol) und 153,5 g
Tetrabrom-p-xylylendichlorid (0,313 Mol) eingefüllt.
Nach dem Verschließen des Autoklaven wird 3 Stunden auf 125°C unter Rühren aufgeheizt. Anschließend v/erden über
di e Druckpatrone die Lösungen von 30 g Tribromphenol in
30 ml Aceton und von 6 g NaOII in 12 ml H2O in den Autoklav
gedrückt ( Temperaturanstieg kurz, auf 132°C) und 2,5 Stunden bei 1250C nachreagieren gelassen.
Nach dem Abkühlen wird der s.T. verklumpte Niederschlag
^5 zerkleinert, in Aceton aufgeschlämmt, filtriert und mit
130008/0091
- 29299U
H2O chloridfrei gewaschen. Bei 12O°G/14 Torr wird das
Endprodukt getrocknet.
Ausbeute 264 g (88,9 % d.Th.)
Erw.-Ber. 207 - 21?°C
it sp/G 0,Q5 ( 1 % in o-Dichlorbenzol)
Br 62,6 %
Cl A-,2 %
Na <0,01 %
Die gesammelten Aceton/HpO-Filtrate wurden mit HCl aagesäuert,
der ausgefallene Niederschlag abfiltriert und getrocknet; er beotand hauptsächlich aus den eingesetzten
Broraph.enolen.Bei einer Reaktionstemperatur von 125°G ( Beispiel 3) wurden so 4 g, bei 11O0C: 10 g und bei
100°C: 18 g nicht reagierter Phenole abfiltriert.
■-"■■
In einem Mehrhalskolben, versehen mit Rührer, Innenthermometer,
Destillationsaufsatz und Wasserabscheider, wurden
500 ml Cyclohexanon, 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol), eine Lösung von 19,5 g NaOH in 20 ml H3O und 181,1 g Tetrabromp-xylylendibromid
(0,313 Mol) eingefüllt und unter Rühren aufgeheizt. Bei ca. 97°C (Kopftemperatur, Azeotrop-Siedepunkt)
stellte sich Rückfluß ein. Es wurden 42 ml HpO/Cyclohexanon abgeschieden, bis die Sunpftemperatur aui
1300C anstieg. Nach 3 Stunden wurden die Lösungen, von
30 g Tribromphenol (0,09 Mol) in 30 ml Cyclohexanon und
von 6 g NaOH in 12 ml HpO zugegeben. Danach wurde nochmals
2,5 Stunden bei 1300C gerührt, wobei weitere 10 ml
HpO abgeschieden wurden.
Eb wurde auf 200C abgfekühlt und die Lösung mit 2 1 H0O/
Aceton (1:1) ausgefällt."Der Niederschlag wurde ab-,
filtriert,.mat HpO bromfrei gewaschen und bei 1OO°C/14
Torr getrocknet. · . :
130008/0091
Ausbeute 285 S (96,0 % d.Th.)
Erw.-Ber. 190 - 2000C
Br 64,1 %
Na < 0,01 %
Na < 0,01 %
In der Glasapparatür, wie in Beispiel 4 beschrieben, wurden
500 ml Cyclohexanon, 136 g Tetrabromdian (0,25 Mol),
19,5 S NaOH (0,49 Mol) in 20 ml H3O und 153,5 S Tetrabromp-xylylendichlorid
(0,313 Mol, hergestellt aus Tetrabromxylol
durch Chlorierung) zur Reaktion gebracht. Das Cyclohexanon/HpO-Azeotrop
siedete bei 980C; ca. 30 ml H2O/
Cyclohexanon wurden in 3 h abgeschieden, so daß die- Innentemperatur
auf 1300C anstieg. Danach wurden 30 g Tribromphenol,
gelöst in 30 ml Cyclohexanon, und 6 g NaOH, gelöst in 12 ml HpO, zugegeben und nochmals 18 ml H2O abgeschieden.
Nach 2,5 Stunden Reaktionszeit bei 1300C wurde abgekühlt,
mit 2 1 Aceton/HpO (1:1) ausgefällt, der Feststoff abfiltriert, mit Acetan, dann mit H2O chloridfrei gewaschen.
Bei 1ßO°C/14 Torr wurde getrocknet.
Ausbeute 280 g (94,3 % d.Th.)
Ausbeute 280 g (94,3 % d.Th.)
Erw.-Ber. 192 - 196°C
Br . ■ - . 58,7 % ■;.-..-
Cl 4,9 %
~:'-Na _
< 0,01 % /J
In- einem Glasautoklav wie in Beispiel 1 werden 750 ml
11othy.l.-i-butylketon (4-Methyl-2-pentanon), 136 g Tetrabromdian
(0,25 Mol), eine Lösung von 19,5 g NaOH (0,49
Mol) in 20 ml Hp0 und 181,1 g Tetrabrom-p-xylylendibromid
(Ο.313 Mol) gefüllt und der verschlossene Autoklav 3 Stunden
auf 14O0C erhitzt( 3-4 bar )/ Danach werden über die
Druckpatrone 30 g Tribromphenol, gelöst χή 30 ml Methyl~i-
130008/0091
ORIGINAL INSPECTED
butylketon, und 6,0 g | -^f 2929914 | .gesättigte wäßrige Phase ab. | , 500 ml Butanon-Mutterlauge, die | |
1 | Autoklav gedrückt. Es | NaOH, gelöst in 12 ml Η,,Ο, in den | 291 g (98,0 % d.Th.) | , eingesetzt wurde. |
wird weitere 3 Stunden bei 1400C | 230 - 2430C | 273 S (92,0% d.Th.) | ||
gerührt, dann abgekühlt, der Niederschlag abfiltriert, | 66,6 % | 204 - 2100C | ||
einmal mit Methyl-i-butylketon, dann mit H^O bromidfrei | 0,1 % | 60,4 % | ||
5 | gewaschen und getrocknet. Im Mutterlaugenfiltrat schied | 5,1 % | ||
sich wieder eine NaBr | Beispiel 2 wird wiederholt, wobei jedoch anstelle von | < 0,01 % | ||
Ausbeute | 500 ml reinem Butanon | |||
Erw«, -Ber. | 2,7 % Wasser enthielt | - | ||
Br | Ausbeute | |||
10 | Na | Erw.-Ber. | ||
Beispiel JP | Br | |||
Cl | ||||
Na | ||||
15 | ||||
Dr.La/Be | ||||
20 | ||||
25 | ||||
30 | ||||
35 | ||||
130008/0091
Claims (3)
1. Verfahren mir Herstellung oligomerer bromhaltiger
Xylylen-Bisphenol-Äther, enthaltend Struktureinhei •''.en
der Formel
-CH2-O- /Q) -Z- /q\ -0 -
worin X = Br, Cl oder H, η = 0 bis 4- und T unabhängig
voneinander Br, Cl oder H ist, wobei in der Summe X + Y mindestens zwei Brom enthalten sind, und Z
einen Alkylenrest, besonders -C(CH7)-, -CH^- oder
-SOp-bedeuten, durch Umsetzung von Xylylendiohloriden
und/oder -brorniden mit Bisphenolen in Gegenwart alkalischer Verbindungen oder als Alkalisalze bei 85
bis 1600C und gegebenenfalls Zusatz von Endgruppen verschließenden
Monophenolen oder Monohalogenalkylverbindungen,
nach Patentanspruch 5 der Patentanmeldung
P 26 50 11?.7, dadurch gekennzeichnet, daß Ketone-als
Lösungsmittel verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck 1 bis 10 bar beträgt.
3. Verfahren nach einem der Anspräche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Temperatur 80 bis 180°C beträgt
.
JO 4·» Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3?
dadurch gekennzeichnet," daß als Lösungsmittel 2-Butε·~
non, Methylisobuty!keton5 Cyclohexan verwendet v/erden.
Dr .
130008/0091
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792929914 DE2929914A1 (de) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether |
US06/167,555 US4371709A (en) | 1979-07-24 | 1980-07-11 | Method of preparing oligomeric brominous xylylene bisphenol ethers |
FR8016061A FR2461729B2 (fr) | 1979-07-24 | 1980-07-21 | Procede pour l'obtention d'ethers de xylylene-bisphenol bromes oligomeres |
IL60650A IL60650A (en) | 1977-10-28 | 1980-07-22 | Process for the preparation of bromine-containing xylylene-bisphenol ethers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792929914 DE2929914A1 (de) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2929914A1 true DE2929914A1 (de) | 1981-02-19 |
Family
ID=6076603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792929914 Withdrawn DE2929914A1 (de) | 1977-10-28 | 1979-07-24 | Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4371709A (de) |
DE (1) | DE2929914A1 (de) |
FR (1) | FR2461729B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3214199A1 (de) * | 1982-04-17 | 1983-10-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung alkalihalogenidfreier oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4622380A (en) * | 1985-06-20 | 1986-11-11 | Ppg Industries, Inc. | Alkylidene bromo-substituted arylene acetal and/or ketal polymers |
US20150183929A1 (en) | 2013-12-30 | 2015-07-02 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V | Bisphenol polyether oligomers, methods of manufacture, and polycarbonates made therefrom |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR772615A (fr) * | 1934-04-30 | 1934-11-02 | Du Pont | Nouvelles résines artificielles et leur procédé de fabrication |
US3219628A (en) * | 1961-05-29 | 1965-11-23 | Dow Chemical Co | Polymers of dihydroxylated aryl compounds with chloromethylated compounds |
US3205198A (en) * | 1961-09-12 | 1965-09-07 | Allied Chem | Di-(bisphenol) ethers, their polycarbonates, and processes for the production thereof |
US3862990A (en) * | 1969-07-31 | 1975-01-28 | Ici Ltd | Biphenyl sulfones |
US3810867A (en) * | 1972-06-06 | 1974-05-14 | A Anderson | Polyacrylate plastic compositions containing phenolic ether flame retardants |
DE2404999A1 (de) * | 1974-02-02 | 1975-08-21 | Dynamit Nobel Ag | Mehrkernige, halogenierte, aromatische benzylaether und verfahren zu deren herstellung |
US4220805A (en) * | 1978-09-18 | 1980-09-02 | General Electric Company | Linear dimers of bisphenols and method for making |
-
1979
- 1979-07-24 DE DE19792929914 patent/DE2929914A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-07-11 US US06/167,555 patent/US4371709A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-07-21 FR FR8016061A patent/FR2461729B2/fr not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3214199A1 (de) * | 1982-04-17 | 1983-10-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung alkalihalogenidfreier oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether |
JPS58187428A (ja) * | 1982-04-17 | 1983-11-01 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | キシリレンジクロリドおよび/または−ブロミドとビスフエノ−ルとの反応の反応生成物からアルカリハロゲニドを除去する方法 |
JPH0433807B2 (de) * | 1982-04-17 | 1992-06-04 | Dynamit Nobel Ag |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2461729B2 (fr) | 1985-11-22 |
US4371709A (en) | 1983-02-01 |
FR2461729A2 (fr) | 1981-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0017711B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2-Bis(4-(2,3-dibrompropoxy)-3,5-dibromphenyl)-propan | |
DE2242519A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gegebenenfalls im kern substituierten halogenierten diphenylaethern | |
DE2929914A1 (de) | Verfahren zur herstellung oligomerer bromhaltiger xylylen-bisphenol-aether | |
DE2730991A1 (de) | Herstellung von halogenphenolen | |
DE1618016A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bisphenolen | |
DE2819264C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanopinacolon | |
EP0077537B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 6-Chlor-3-toluidin-4-sulfonsäure | |
EP0004543B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von niedermolekularen Polyhydroxylverbindungen und ihre Verwendung zur Herstellung von Polyurethankunststoffen | |
DE2552713C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von AUyläthern von Phenolen bzw. halogenierten Phenolen | |
CH405271A (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlor-3-brompropen und Propargylbromid | |
DE68914872T2 (de) | Verfahren zur Synthetisierung von Hydroxymethyl-dihalo-dialkylphenol. | |
DE69106579T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von trimerem Dichloracetaldehyd. | |
DE590432C (de) | Verfahren zur Herstellung von Additionsverbindungen der unterchlorigen oder unterbroigen Saeure mit organischen Verbindungen | |
DE2039715C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lösungen unterchloriger Säure und deren Verwendung zur Herstellung von Calciumhypochlorit | |
DE938013C (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Oxyacyclobutanverbindungen | |
EP0238850B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Diethylenglykoldialkylethern | |
DE2642824C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Perfluorlactonen | |
DE4102394A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dialkylaminopropandiol | |
AT215427B (de) | Verfahren zur Herstellung von Dibenzylzinndihalogeniden bzw. im Benzolkern substituierten Dibenzylzinndihalogeniden | |
CH632257A5 (de) | Verfahren zur herstellung von (1-chloraethenyl-)oxiran. | |
DE2841490A1 (de) | Kontinuierliches herstellungsverfahren von chlorazeton | |
CH638478A5 (de) | Verfahren zur herstellung von m-phenoxytoluol. | |
DE1545690A1 (de) | Neues Verfahren zur Herstellung von Phthalazinen und Phthalazonen | |
DE1670151A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Propylenharnstoffaldehyden | |
DE1114503B (de) | Verfahren zur Herstellung von AEthern von Dioxyaryldiketonen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2650117 Format of ref document f/p: P |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HUELS TROISDORF AG, 5210 TROISDORF, DE |
|
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |