DE2914892A1 - Verfahren und geraet zum herstellen von tabakrauchfiltern sowie nach dem verfahren hergestellte filter - Google Patents

Verfahren und geraet zum herstellen von tabakrauchfiltern sowie nach dem verfahren hergestellte filter

Info

Publication number
DE2914892A1
DE2914892A1 DE19792914892 DE2914892A DE2914892A1 DE 2914892 A1 DE2914892 A1 DE 2914892A1 DE 19792914892 DE19792914892 DE 19792914892 DE 2914892 A DE2914892 A DE 2914892A DE 2914892 A1 DE2914892 A1 DE 2914892A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thread
filter
tape
agent
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792914892
Other languages
English (en)
Other versions
DE2914892C2 (de
Inventor
Stanley William Byrne
Ernest Brian Hayes
Barry James Tompkins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cigarette Components Ltd
Original Assignee
Cigarette Components Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cigarette Components Ltd filed Critical Cigarette Components Ltd
Publication of DE2914892A1 publication Critical patent/DE2914892A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2914892C2 publication Critical patent/DE2914892C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A24TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24DCIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212Applying additives to filter materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933Coated or with bond, impregnation or core

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

CIGARETTE COMPONENTS LIMITED, London, England
Verfahren und Gerät zum Herstellen von Tabakrauchfiltern sowie nach dem Verfahren hergestellte Filter
Die Erfindung bezieht sich auf Tabakrauchfilter und betrifft insbesondere solche Filter, die ein den Rauch beeinflussendes Mittel enthalten, das durch den das Filter durchsetzenden Rauch mitgeführt wird* Dieses Mittel ist meistens ein Mittel, welches den Geschmack und/oder das Aroma des Tabakrauches beeinflußt.
Bei der kontinuierlichen Herstellung von Filtern, die ein solches Mittel enthalten, ist es üblich, das Mittel gleichförmig über das Filtermaterial zu verteilen, bevor dieses Material aufgenommen und in die Form des Filters gebracht wird. So wird z.B. bei der Herstellung von mit Geschmacksstoffen versehenen Filtern aus einem Strang von Celluloseacetatfasern ein flüssiger Plastifizierer wie z.B. Triacetin, der den Zusammenhalt zwischen den Fasern bewirkt, gleichförmig über den Faserstrang gesprüht, bevor dieser in die endgültige Stabform gebracht wird, wobei das Mittel normalerweise in dem flüssigen Plastifizierer gelöst ist. Dieses Verfahren arbeitet zufriedenstellend, soweit es die Zufuhr und das Aufbringen des Mittels betrifft, bringt jedoch praktisch Probleme mit sich, wenn die Verwendung des Mittels oder wenn ein anderes Mittel eingesetzt werden soll. Dies rührt daher, daß die ganze Sprühkammer, innerhalb deren das Plastifizierungsmittel aufgebracht wird, mit dem ersten verwendeten Mittel getränkt ist, so daß es für die danach hergestellten Filter, die nicht mit dem gleichen Mittel behandelt werden sollen, notwendig ist, den Herstellungsvorgang abzubrechen und die Sprühkammer zu reinigen oder ganz auszuwechseln. Solche Verfahrensunterbrechungen sowie die
909-844/0713
29H892
zusätzlichen Kosten für zusätzliche Sprühkammern und die Kosten für die Reinigung, der mit dem Sprühmittel behandelten Kammern (die zeitraubend ist und große Mengen von teuren Lösungsmitteln wie z.B. flüssigen Plastifizieren! erfordern), beeinträchtigen die Wirtschaftlichkeit der Filterherstellung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, diese Beeinträchtigungen zu vermeiden.
Gemäß der Erfindung wird daher bei der kontinuierlichen Herstellung von Tabakrauchfilterstäben oder Filterkapseln, bei der ein Filtermaterial kontinuierlich vorgeschoben wird und das Material kontinuierlich zu einer Stabform verdichtet wird und bei der kontinuierlich der sich ergebende Stab oder Strang in einzelne Längen unterteilt wird, ein Mittel der genannten Art in das Filter dadurch eingeführt, daß kontinuierlich mit der Zufuhr des Filtermaterials ein kontinuierlicher Faden oder ein Band, welche das Mittel mit sich führen, während oder bevor das Filtermaterial in die Stabform verdichtet wird, mitgeführt wird, wodurch der Faden oder das Band in oder auf den Körper des stabförmigen Erzeugnisses ein- bzw. aufgebracht wird und sich in Längsrichtung desselben kontinuierlich erstreckt.
Gemäß der Erfindung ergibt sich also ein Tabakrauchfilter, das einen stabförmigen Körper aus Tabakrauchfiltermaterial aufweist, bei dem das Mittel in und bzw. oder in der Nähe von mindestens einem Faden oder Band konzentriert ist, welche in oder auf den Körper des Stabes ein- oder aufgebracht werden und sich in Längsrichtung desselben kontinuierlich erstrecken. Dabei kann eine leichte Wanderung des Mittels von den Fäden oder dem Band in den benachbarten Bereich des fertigen stabförmigen Produktes stattfinden.
909844/0733
29U892
Wenn ein Faden dazu benutzt wird,um das Mittel einzuverleiben, wird er gewöhnlich in den Körper des Stabes eingeführt. Wenn ein Band verwendet wird, kann dieses auch in den Körper des Stabes eingebracht werden, man kann es aber auch stattdessen um das Filtermaterial herumwickeln, während dieses in die Stabform gebracht wird, so daß das Band eine rohrförmige Außenschicht des fertigen Stäbchens ergibt. Auf das Band kann das Mittel aufgedruckt oder aufgestrichen werden und zwar über begrenzte Flächenteile der Oberfläche. Das Band kann aus Papier sein oder aus miteinander verbundenen Fasern des Celluloseacetatstranges und enthält vorzugsweise Einprägungen, z.B. in Längsrichtung verlaufende Wellen.
Die Erfindung ist rait Vorteil bei ventilierten Filtern anwendbar, die eine poröse oder perforierte Deckschicht aufweisen, durch die beim Rauchen Außenluft eingesaugt wird, um den durch das Filter geführten Rauch zu verdünnen. Die Verdünnungsluft wandert dabei vorzugsweise durch den Randteil des Filters, so daß der den Rauch beeinflussende Faden oder das Band, welche sich in der Nähe des Filterkernes befinden, wo die Konzentration des Rauches am höchsten ist, das den Rauch "beeinflussende Mittel am besten und sparsamsten der Verwendung"zuführt.
Gemäß der Erfindung dient zu Lösung der oben erwähn-• ten Aufgabe auch ein Gerät für die Herstellung von Tabakrauchfilterstäben, die ein derartiges Mittel enthalten, wobei das Gerät Einrichtungen zum kontinuierlichen Vorschub von Tabakrauchfiltermaterial aufweist, ferner eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Formen des Filtermaterials in einen zusammenhängenden Stab, ferner eine Schneidvorrichtung zum Abtrennen des resultierenden kontinuierlichen Stabes in einzelne Stücke und gemäß der Erfindung eine Aufbringvorrichtung zum Aufbringen einer Lösung des ■Mittels auf einen Faden oder ein Band, welche kontinuierlich vorgeschoben werden und Einrichtungen, die kontinuier-
9098 4 4/0733
lieh den Faden oder das Band durch die Aufbringvorrichtung hindurchführen und sie in Fördereingriff mit dem Filtermaterial vor der Formvorrichtung bringen.
Der Faden oder das Band, welche gemäß der Erfindung verwendet werden, können beliebige Form aufweisen und aus einem unschädlichen Material bestehen, vorausgesetzt, daß es in der Lage ist, das Mittel aufzunehmen und während des Gebrauchs des Filters abzugeben. Vorzugsweise sind die Fäden oder Bänder ein Textilmaterial, d.h. zum Beispiel ein oder mehrere Einzelfasern, ein Garn oder ein gesponnener Faden oder ein gewebtes oder nichtgewebtes Band. Wenn das Tabakrauchfiltermaterial ein Faserstrang ist, der in Längsrichtung kontinuierlich der Vorrichtung zugeführt wird, die ihn in die Stabform bringt, können ein oder mehrere Fäden oder Zweige des vorgeschobenen Stranges von dem Hauptstrang abgezweigt werden und durch eine Aufbringvorrichtung hindurchgeführt werden, die das Mittel aufbringt und dann mit dem Hauptteil des Stranges wieder vereinigt werden, während oder bevor er in die Stabform verdichtet wird. Die zur Zeit bevorzugte Ausführungsform für den Faden ist ein Nähfaden. Ein Nähfaden wird wegen der Gleichförmigkeit bevorzugt. Die Zusammensetzung des Fadens ist nicht so kritisch, und es können natürliche und bzw. oder synthetische Fasern in dem Faden enthalten sein. Kunstseide ist ein Material, das mit zufriedenstellender Wirkung für den Faden benutzt werden kann, jedoch ist das bevorzugte Material Baumwolle, insbesondere merzerisierte Baumwolle, wie sie für Nähfaden guter Qualität verwendet wird. Eine gute Qualität des Fadens ist deswegen vonnöten, weil die Gleichförmigkeit des Fadens eine gleichförmige Aufnahme des Mittels pro Längeneinheit garantiert und sich auf diese Weise eine gleichförmige Menge des Mittels in das Filtererzeugnis einbringen läßt. Baumwolle hat auch eine erhöhte Naßfestigkeit und dies ist ein Vorteil, wenn das Mittel auf den Faden naß aufgebracht wird.
$09844/0733
Es ist auch möglich, einen Faden dazu zu benutzen, um zwei oder mehrere Mittel aufzunehmen. Es können auch zwei oder mehrere Fäden, die Je das gleiche oder verschiedene Mittel führen, eingebracht werden. In beiden Fällen können Bänder oder Fäden verwendet werden. Die Fäden können gefärbt sein, so daß sie am Ende der einzelnen Stäbchen sichtbar sind. In diesem Falle können auch verschiedene Farben benutzt werden, um verschiedene Aromen oder Geschmacksstoffe anzudeuten»
Das den Rauch beeinflussende Mittel kann dem Rauch, der das Filter durchsetzt, einen zusätzlichen Geschmacksstoff oder ein Aroma beifügen, jedoch können die Mittel auch andere Wirkungen haben (z.B. bestimmte Geschmacksoder Aromastoffe unterdrücken )» Die weitere Beschreibung bezieht sich zur Vereinfachung hauptsächlich auf die bevorzugte Form eines Nähfadens, der das Mittel trägt (z.B. Menthol, Tabakduft, Lakritze usw.), es sei jedoch darauf hingewiesen, daß die Erfindung sich auch auf andere Mittel bezieht und die Beschreibung nicht auf die genannten Mittel oder Fäden beschränkt ist, wobei der Rauch, der durch das Filter geführt wird, die Mittel mitzieht und ihn dadurch verändert.
Das Mittel wird vorzugsweise auf den oder die Fäden unmittelbar bevor der Faden in das Filtermaterial eingebracht wird, aufgebracht; der Faden kann z.B. durch eine Lösung des Mittels hindurchgeführt werden und dann direkt dem in Förderrichtung bewegten Filtermaterial hinzugefügt werden, vorzugsweise mit Hilfe einer Dosiervorrichtung, z.B. einer Form, eines absorbierenden Kissens oder von Rollen, die sicherstellen, daß die Lösung gleichmäßig von dem Faden aufgenommen wird, indem überschüssige Lösung entfernt wird. Das Lösungsmittel für das aufzubringende Mittel wird so gewählt, daß es mit dem Filtermaterial und anderen Bestandteilen des Filters verträglich ist. Wenn
909844/6733
z.B. das Filtermaterial ein Celluloseacetat ist, könnte als Lösungsmittel Triacetin verwendet werden und wenn das Filter aus einem in Längsrichtung gewellten Papier · (Myria) "besteht, wäre ein geeignetes Lösungsmittel z.B. Polyethylenglycol. Die Vorrichtung zum Aufbringen der Lösung auf den Faden oder die Fäden wird normalerweise gekapselt, so daß ein Entweichen von Dämpfen in die umgebende Luft verhindert wird, es kann auch zusätzlich oder wahlweise ein Unterdruck unmittelbar oberhalb des Bades angewendet werden, um den Dampf abzusaugen, ggf. zu kondensieren und wiederzugewinnen.
Es können ein oder mehrere verschiedene Faktoren beeinflußt werden, um die Geschwindigkeit des Einbringens des Mittels in das Filterprodukt zu steuern. Zu solchen Faktoren gehört die Auswahl des Fadenmaterials, da die Menge der Lösung pro Längeneinheit, die von dem Faden aufgenommen und festgehalten wird, von den Materialien abhängt, aus denen der Faden hergestellt ist sowie von seiner Struktur und Dicke. Ferner gehören zu den Faktoren der Durchmesser der Form oder der Druck der Walzen oder sonstige Parameter von Dosiervorrichtungen, die verwendet werden, um die Aufnahme der Lösung durch den Faden zu regeln. Ferner gehören dazu die Konzentration des Mittels in der Lösung und die Zahl der einverleibten Fäden. Vorzugsweise werden die Fäden gesättigt oder nahezu mit der Lösung gesättigt, bevor sie die Lösung verlassen und die Förderlänge durch die Lösung wird entsprechend gewählt, um dies sicherzustellen. Die Mindestlänge der Förderlänge, die zur Sättigung nötig ist, nimmt natürlich mit erhöhter Fördergeschwindigkeit zu.
Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich besonders für die Einverleibung des Mittels in ein Filter aus einem Celluloseacetatfaserstrang. Bei einem derartigen Verfahren wird der kontinuierlich geförderte Strang in
909844/6733
Bandform gebracht, mit einem flüssigen Plastifizieren z.B. Triacetin, besprüht und dann durch eine übliche Vorrichtung, eine sog. Garnitur geführt, in der der Strang in Stabform gebracht wird und in eine Papierhülle eingehüllt wird, die mit Hilfe eines überlappenden und eingebogenen Saumes um den Stab herum befestigt ist, worauf der Stab, der kontinuierlich aus der Garnitur herauskommt, in einzelne Stücke geschnitten oder aufgetrennt wird. Bei einer solchen Ausführungsform wird mindestens ein Faden, der eine bestimmte Menge des Mittels enthält, die z.B. beim Durchlaufen durch eine Lösung des Mittels in der oben beschriebenen Weise aufgebracht worden ist, vorzugsweise kontinuierlich in den Strang eingebracht, so daß er sich mit demselben nach dem Aufbringen des flüssigen Plastifizieren auf den Strang weiterbewegt und zwar vorzugsweise während der Strang verdichtet und in die Stabform gebracht wird. Das Einbringen des oder der Fäden auf diese Weise, gerade wenn das Filtermaterial verdichtet und in die Stabform gebracht wird, ist vorteilhaft, unabhängig von der Art des Filtermaterials. Beim Arbeitsbeginn können der Faden oder die Einzelfänden von Hand in die beabsichtigte Bahn eingeführt werden und in passender Weise (z.B. mit Hilfe eines Klebstreifens) an dem Filtermaterial an oder vor dem Punkt befestigt werden, wo das Filtermaterial in die Stabform gebracht wird, so daß beim Einschalten der Maschine der Faden durch die Stabformvorrichtung mit dem Filtermaterial hindurchgeführt wird. Danach ist der Eingriff zwischen dem Faden und dem Filtermaterial normalerweise ausreichend, um zu bewirken, daß der Faden kontinuierlich durch das fortschreitend bewegte Filtermaterial mitgeführt und von der Vorratsrolle über die Vorrichtung zum Aufbringen des Mittels abgezogen wird, jedoch können auch zusätzliche mechanische Einrichtungen ggf. vorgesehen sein, um den Faden zu führen, z.B. Antriebsrollen für den Faden.
£0984478733
Bei einem ähnlichen Ausführungsbeispiel kann der plastifizierte Celluloseacetatstrang auch durch ein anderes übliches Filtermaterial, z.B. einen kontinuierlichen Vorrat von in Längsrichtung gewelltem Papier gebildet werden, das kontinuierlich in die Stabform gebracht wird und mit Hilfe einer üblichen Garnitur eingewickelt wird, wobei der Faden, der das Aromamittel enthält, mit dem in Längsrichtung geführten Papier mitgezogen wird, während oder unmittelbar bevor es in die Stabform gebracht wird·
Wenn ein das Mittel tragendes Band verwendet wird, ist es zweckmäßig, es kontinuierlich in die Formgebungsvorrichtung zusammen mit oder zwischen dem Filtermaterial und dem Einwickelpapier zuzuführen, so daß es von diesen Materialien mitgenommen und um das Filtermaterial als äußere rohrförmige Hülle des Stäbchens gewickelt wird, welches das Umwickelpapier umgibt. Das Band, das entweder in dieser Weise verwendet wird oder in den Körper des Stabes in der Weise eingeführt wird, wie es in Verbindung mit dem Faden beschrieben wurde, besteht vorzugsweise selbst aus einem den Tabakrauch filternden Material.
Wenn das verwendete Filtermaterial einen thermoplastischen Kunststoff enthält oder ein durch Hitze aktivierbares Verbindungsmittel aufweist, kann das Filtermaterial in die Stabform dadurch gebracht werden, daß es einen rohrförmigen Formgebungskörper durchläuft, wobei Dampf seitlich in den Stab eingeführt wird, während er durch den Formgebungskörper geführt wird, um die Verbindung einzuleiten, so daß der fertige stabförmige Körper beim Abkühlen ein zusammenhängend verbundener Körper ist. Vorzugsweise wird das Filtermaterial durch den rohrförmigen Formgebungskörper über ein endloses biegsames durchlässiges Band geführt, wie es in der britischen Patentschrift Nr. 1 169 932 beschrieben ist. Das Band legt sich um das Filtermaterial beim Durchlaufen der rohrförmigen Form und
9O98U/0733
wird danach wieder abgetrennt, wobei Dampf seitlich durch das Band in das Filtermaterial eingeführt wird. Auf diese Weise ist es möglich, einen zusammenhängenden nicht eingewickelten Filterstab zu bilden. Ein solches Verfahren kann Jedoch gemäß der Erfindung nur bei den Rauch beeinflussenden Mitteln verwendet werden, die nicht ganz oder zum großen Teil durch die Dampfbehandlung beseitigt werden.
Die Erfindung wird nun im Zusammenhang mit Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher beschrieben.
F i g . 1 ist eine schematische Seitenansicht der vollständigen Vorrichtung zur Herstellung von Filtern gemäß der Erfindung;
F i g . 2 zeigt ebenfalls schematisch, aber in größerem Maßstab, Einzelheiten der Vorrichtung nach Fig. 1;
F i g . 3 zeigt schaubildlich eine Einzelheit der Fig. 2; ·
F i g . 4 ist eine schematische Seitenansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispieles zum Zuführen des Aromamittels anstelle der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung;
Fig . 5, 6 und 7 sind eine schaubildliche Ansicht, eine Draufsicht und ein Schnitt durch die Aufbringvorrichtung der Fig. 4 und
Fi g , 8 ist eine schaubildliche Ansicht eines zum Teil aufgeschnittenen Tabakrauchfilters gemäß der Erfindung.
Fig. 1 zeigt einen Celluloseacetatfaser strang 2,' der von einem Ballen 1 über eine Bandaufbereitungsluftdüse 4 und über eine zylindrische Führung 5 durch Rollen 3 gezogen wird. Rollen 6, die schneller umlaufen als die Rollen 3, strecken den Strang zwischen den Rollen 6 und den Rollen 3. Eine weitere Bandaufbereitungsluftdüse 17 bringt
9098U/Q733 .
■ -;· : 29H892
den Faserstrang in die Form eines Bandes, das etwa 250 mm breit ist, bevor es eine Kammer 10 durchläuft, in der es mit einem Glyceryltriacetat mit Hilfe von Sprühdüsen 8 und 9 besprüht wird. Die Luftdüsen 4 und 17 haben an sich bekannte Ausführung und enthalten einen schmalen Schlitz, durch den der Strang hindurchläuft. Auf der einen Seite des Schlitzes befindet sich eine gelochte Wandung, welche den Strang führt, während die Luft auf den Strang auftrifft· Rollen 11 halten den Strang in seiner Bandform, bis (siehe Fig· 2 und 3) er über einen nach oben konvexen gebogenen Steg 16 geführt wird, der sich in Förderrichtung vor einem Ring oder Trichter 15 befindet. Hierdurch wird der den Trichter 15 erreichende Strang in eine nach unten konkav gekrümmte Form gebracht, wenn der Strang sich oberhalb eines Führungsdorns 48 (Fig. 2) befindet, so daß unterhalb des Stranges 2 Raum ist für eine Aroma- und Duftaufbringvorrichtung 26. Dies ist die bevorzugte Lage derselben, da., bei einer Anbringung oberhalb des Stranges überschüssige Aromalösung auf den Strang fallen könnte. Der Strang wird weiter verdichtet in Stabform, während er in die übliche Stabherstellungs- und Einwickelgarnitur 20 eintritt und sie durchläuft. Der Trichter 15 hat eine in Förderrichtung sich verengende innere Wandung. Ein Faden 22 wird kontinuierlich von einer Vorratsspule 24 abgezogen und durch eine Aufbringvorrichtung 26 hindurchgeführt, die das Aromamittel auf den Faden aufbringt. In dem in Fig. 2' dargestellten Beispiel enthält die Aufbringvorrichtung ein Bad einer Lösung des Aromamittels, durch das der Faden 22 hindurchgezogen wird. Beim Verlassen der Aufbringvorrichtung 26 wird der behandelte Faden 22 direkt in Berührung mit dem Strang durch eine Führung 48 gebracht, die sich in Förderrichtung kurz vor dem Trichter 15 befindet und läuft daher mit dem Strang durch die Garnitur 20, so daß er mit dem Strang vereinigt wird und sich der Länge nach durch den erzeugten Stab erstreckt. Beim Arbeitsbeginn wird der Strang durch die Maschine in die Gar-
9098U/O733
nitur eingefädelt, und das freie Ende des Fadens 22 wird in den Strang vor dem Trichter 15 hineingesteckt. Wenn die Maschine in Gang gesetzt ist, zieht der Strang kontinuierlich den Faden 22 mit und zieht ihn von der Vorratsspule 24 ab durch die Aufbringvorrichtung 26 und die Führung 48 hindurch. Ein Hüllpapier 28 wird kontinuierlich von einer Rolle 30 abgezogen und kontinuierlich in die Garnitur 20 eingeführt, wobei das Papier und der Faden 22 kontinuierlich durch die Garnitur durch ein endloses Förderband 32 geführt werden. In der Garnitur 20 wird der Strang in Stabform gebracht, und das Papier 28 um ihn herumgewickelt und mit Hilfe eines überlappenden . und eingebogenen Saumes befestigt. Eine Aufbringvorrichtung 34 führt dem einen Rand des Papieres 28 Klebstoff zu, bevor die einander überlappenden Ränder in Eingriff kommen. Der kontinuierlich hergestellte und eingewickelte Stab 36 durchläuft eine Schneidvorrichtung 38, die den Stab 36 in einzelne Filterstücke 40 zerschneidet.
Fig. 2 zeigt das Einführen des Fadens 22 in den Strang noch deutlicher. Vorzugsweise ist die Zuführungsvorrichtung auf einer Halterung montiert, die eine Bewegung in drei Achsen ermöglicht. Hierdurch wird die Einstellung der Führung 48 erleichtert, damit der Faden an der richtigen Stelle eingeführt wird und sich in dem Strang an der richtigen Stelle befindet. Der Faden 22 wird von einer Vorratsspule 42 abgezogen und durch das Bad 26 geführt, das eine Lösung des Aromamittels enthält. Der Faden wird durch das Bad durch Führungen 44 geführt und gelangt von dem Bad in eine Form 46, deren Durchmesser so gewählt ist, daß überschüssige Lösung von dem Faden abgestreift und in das Bad zurückgeführt wird, so daß der behandelte Faden, der in den Strang eingeführt wird, eine im wesentlichen konstante Menge des Aromamittels pro Längeneinheit aufweist. Falls noch Lösung aus dem behandelten Faden 22 durch die Führung 48 abgestreift wird, während der
909844/0733
29U892
Faden sich in Eingriff mit dem Strang bewegt, kann die Führung 48 rohrförmig ausgeführt sein, wie Fig. 2 an der Stelle 49 zeigt, und sich in Verbindung mit dem Bad 26 befinden. Dem Bad 26 wird die Lösung zugeführt und durch übliche nicht dargestellte Mittel auf einem konstanten Flüssigkeitsspiegel gehalten. Der behandelte Faden 22 wird durch den Strang mitgezogen, und der fortlaufende Stab 36 wird in einzelne Stücke 40 zerschnitten, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben wurde.
Fig. 2 zeigt eine Heizvorrichtung 35, die vorgesehen sein kann, um den durch die Vorrichtung 34 zugeführten Klebstoff zur Bildung der überlappten Naht des Stabes 36 zu härten·
Fig. 4 bis 7 zeigen eine andere Alternative des Gerätes der Fig. 2, durch das eine Lösung des Aromamittels dem Faden zugeführt wird. Bei dieser Ausführungsform wird der Faden 22 von einer Spule 42 abgezogen und durch eine Vorrichtung 26 geführt, die Führungsleisten 100 auf einer Grundplatte 102 aufweist und Öffnungen 104 enthält, durch die eine Lösung des Aromamittels von einem Behälter 108 über eine Meß- oder Dosierpumpe 110 und ein Magnetventil 112 zugeführt wird. Die Lösung des Aromamittels wird von der Dosierpumpe 110 über das Ventil 112, über eine Einlaßleitung 114 und die öffnungen 104 in vorbestimmter und gesteuerter Menge zugeführt, so wie es für den benutzten Faden erforderlich ist. Es ist vorteilhaft, ein bißchen weniger Lösung zuzuführen als es dem Maximalbetrag entspricht, den der Faden bei der gewählten Maschinengeschwindigkeit absorbieren kann, um einen Überschuß zu vermeiden. Die Länge des Aufbringkopfes 26 hängt von der Maschinengeschwindigkeit ab. Um sicherzustellen, daß der Faden 22 in Berührung mit der durch die Öffnungen 104 zugeführten Flüssigkeit bleibt, wird er durch eine Spannvorrichtung 116 geführt, die sich in Förderrichtung vor der Aufbringvorrichtung 26 befindet und die dazu dient,
909844/0733
;--:"τ- \ :■:*■ 29U892
den Faden 22 in Berührung mit der Grundplatte 102 zu halten. Die Aufbringvorrichtung enthält einen Kopf 26, einen Vorratsbehälter 108, die Dosierpumpe 110 und das Ventil 112 und weist vorzugsweise auch eine Umwegleitung 118 vom Ventil 112 zum Behälter 108 auf und kann insgesamt als kompakte Anordnung mit möglichst wenig- Leitungen ausgeführt werden. Die Baueinheiten können austauschbar sein und sind nicht teuer,.so daß Schwierigkeiten mit der Reinigung oder beim Wechsel des Aromamittels vermieden werden. Der Faden 22, der den Kopf der Aufbringvorrichtung 26 verläßt, kommt in Fördereingriff mit dem Strang 2 über einen Dorn 48, und der Strang, der den Faden enthält, wird dann in derselben Weise behandelt, wie dies in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben wurde. Der Dorn 48 kann mit einem Abzugsröhrchen 49, wie in Fig. 2, verbunden sein, das zu dem Behälter 108 führt. Bei einer abgeänderten Ausführungsform ist das in Förderrichtung liegende Ende der Vorrichtung 26 nach Fig. 4 bis 7 so ausgebildet, daß es einen Dorn bildet, der dem Dorn 48 äquivalent ist und der in den Trichter 15 hineinragt. Der dargestellte Dorn 48 mit dem Abflußröhrchen 49 kann daher weggelassen werden.
Bei einer nicht dargestellten Abänderung der Ausführungsform nach Fig. 1 wird der Faden 2*2 durch ein Band ersetzt, das von einer Vorratsspule 24 abgezogen wird, wobei dieses Band aus Filterpapier besteht, das in Längsrichtung eingeprägte Wellen aufweist. Dieses Band wird der Aufbringvorrichtung 26 zugeführt und dann der Garnitur 20 zwischen dem Einwickelpapier 28 und dem Strang. Das Band wird daher zwischen dem Einwickelpapier und dem Strang in die Garnitur mitgenommen und wird mit dem Papier 28 um den Strang gewickelt. Die Vorrichtung 26 kann in diesem Fall z.B. aus einer Druckrolle bestehen, die eine Lösung des rauchbeeinflussenden Mittels auf vorbe-
909844/0733
stimmte begrenzte Flächenteile des Bandes aufdruckt.
Fig. 8 zeigt ein Filter gemäß der Erfindung, das aus einem Kern 50 aus Celluloseacetatfasern besteht, die sich über die Länge des Filters erstrecken und an den Berührungspunkten miteinander durch Glyceryltriacetat verbunden sind. Ein Faden 22, der das Aromamittel trägt, erstreckt sich durch den Körper des Kernes von dem einen Ende des Filters zum anderen und ein Einwickelpapier 28, das auch perforiert sein kann oder luftdurchlässig ist, schließt das Filter ein.
Das als Ausführungsbeispiel dargestellte Filter der Fig. 8 wurde in einem Gerät nach Fig. 1 und 2 hergestellt, wobei das Gerät mit einer Geschwindigkeit von bis zu 180 m/min betrieben wurde.
Der Faden 22 besteht z.B. aus einem gefärbten merzerisierten Baumwollnähfaden hoher Qualität (Warenzeichen Sylko), der eine Länge pro Gewichtseinheit von etwa 29,5 m/g aufweist. Das Bad 26 war 100 mm lang und die Form 46 war eine gespaltene Form, um den Faden 22 leichter einfädeln zu können, mit einem inneren Durchmesser von 0,385 mm. Die Lösung im Bad 26 enthielt 3 Gew.-% kommerziell erhältlichen Tabakaromas in einem geeigneten Lösungsmittel, und die Abstreifform 46 führte dem Faden etwa 1,9 g Lösung/ g Baumwolle, d.h. etwa 64 mg/m zu. Der gefärbte Faden 22 war am Ende des Filters bei jedem Filterkörper sichtbar. Andere Ausführungsbeispiele wurden in ähnlicher Weise hergestellt, wobei mehrere verschieden gefärbte Fäden verwendet wurden, die von ihren Vorratsspulen über das Bad 26 und die Formen 46 in Eingriff mit dem Strang gebracht wurden. Es können auch ein weißer Faden oder mehrere weiße Fäden nach Wunsch verwendet werden. Um die Anwesenheit eines Fadens an beiden Enden des Filterstabes festzustellen, kann es notwendig sein, auf
9098U/G733
"-J1T- . 29U892
dem Faden vor dem Eintritt in die Garnitur eine Markierung anzubringen. Beim Abschneiden von dem kontinuierlich hergestellten Stab zeigt sich dann ein Farbfleck an jedem Ende des abgeschnittenen Stückes, was zur überprüfung der Lage des Fadens in dem Filterkern des Filters nützlich ist.
Der Faden kann z.B. durch eine fotoelektrische Einrichtung, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, auf Fadenbruch überwacht werden.
Die Vorrichtung 26 wird normalerweise in ein Gehäuse eingeschlossen, um das Austreten von Gasen oder Dämpfen zu verhindern, wobei der Faden 22 in das Gehäuse durch entsprechend enge Öffnungen eintritt und es verläßt.
909844/8733
Leerseite

Claims (13)

  1. 2814892 ν- :"*5it:ba jä-sihi
    CIGARETTE COMPONENTS LIMITED, London, England
    Patentansprüche
    Verfahren zum Herstellen von Tabakrauchfiltern mit einem den Rauch beeinflussenden Mittel, das beim Rauchen von dem das Filter durchsetzenden Rauch mitgenommen wird, bei dem kontinuierlich ein Rauchfiltermaterial gefördert, kontinuierlich das den Rauch beeinflussende Mittel in das Filtermaterial eingeführt, kontinuierlich das fortschreitende Filtermaterial zu einer Stabform verdichtet und kontinuierlich der resultierende Stab in einzelne Längen zerteilt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß das den Rauch beeinflussende Mittel durch kontinuierliches Mitziehen eines fortlaufenden das Mittel tragenden Fadens oder Bandes mit dem Filtermaterial vereinigt wird, während oder bevor das Filtermaterial zur Stabform verdichtet ist, so daß der Faden oder das Band in oder auf dem Körper des Stabes ein- oder aufgebracht wird und sich in Längsrichtung desselben erstreckt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß. der Faden oder das Band durch eine Lösung des Mittels geführt wird, bevor er oder es von dem Filtermaterial mitgezogen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Faden oder das Band durch ein Bad der Lösung geführt werden,
    9098U/07 S3
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Faden oder das Band über eine Fläche geführt werden, durch die die Lösung dosiert in Berührung mit demselben kommt.
  5. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden ein Nähfaden ist.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Band benutzt wird und daß dieses um den Stab gewickelt wird.
  7. 7. Gerät zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Herstellung von Tabakfilterstäben, die ein den Rauch beeinflussendes Mittel enthalten, das beim Rauchen von dem das Filter durchsetzenden Rauch mitgezogen wird, bei dem Einrichtungen vorgesehen sind, die kontinuierlich ein den Tabakrauch filterndes Material fördern, ferner Formvorrichtungen, die kontinuierlich das geförderte Filtermaterial in einen zusammenhängenden Stab formen, ferner Schneideinrichtungen, die den resultierenden Stab in einzelne Stücke zerteilen sowie Zuführungseinrichtungen, welche das Mittel kontinuierlich dem Filtermaterial einverleiben, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtung eine Vorrichtung (26) zum Aufbringen einer Lösung auf einen Faden oder ein Band (22) aufweist, das kontinuierlich durch die Lösung geführt wird, daß Einrichtungen vorgesehen sind, die den Faden oder das Band (22) kontinuierlich durch die Vorrichtung (26) führen und ihn in Förderrichtung vor der Formvorrichtung (20) in Mitnahmeeingriff mit dem Filtermaterial bringen.
    §09844/0713
  8. 8. Gerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringvorrichtung (26) ein Bad aufweist, das · eine Lösung des den Rauch beeinflussenden Mittels enthält sowie Einrichtungen (44), die den Faden oder das Band durch das Bad führen.
  9. 9. Gerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbringvorrichtung (26) eine gelochte Platte (102) aufweist sowie Einrichtungen (110), die eine Lösung des Mittels durch die Lochungen der Platte der einen Oberfläche der Platte dosiert zuführen sowie Fördereinrichtungen, die den Faden oder das Band über die Platte in Berührung mit der Oberfläche führen.
  10. 10. Nach dem Verfahren des Anspruches 1 hergestelltes Filter mit einem Stab aus Tabakrauch filternden Material, das ein den Rauch beeinflussendes Mittel aufweist, welches beim Rauchen von dem durch das Filter geführten Rauch mitgenommen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel in und bzw. oder neben mindestens einem Faden oder Band konzentriert ist, der sich in oder auf dem Körper des Stabes befindet und sich kontinuierlich in Längsrichtung erstreckt.
  11. 11. Filter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden ein Nähfaden ist.
  12. 12. Filter nach Anspruch 11, dadurch ge kennzeichnet, daß das Band um den Stab herumgewickelt ist.
    29U892
  13. 13. Filter nach Ansprüchen 10 oder 11 mit einer perforierten oder luftdurchlässigen Hülle, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden oder das Band sich entlang des Kernes des Filterstabes erstreckt.
    909844/0733
DE19792914892 1978-04-21 1979-04-12 Verfahren und geraet zum herstellen von tabakrauchfiltern sowie nach dem verfahren hergestellte filter Granted DE2914892A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1595778 1978-04-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2914892A1 true DE2914892A1 (de) 1979-10-31
DE2914892C2 DE2914892C2 (de) 1988-03-03

Family

ID=10068615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19792914892 Granted DE2914892A1 (de) 1978-04-21 1979-04-12 Verfahren und geraet zum herstellen von tabakrauchfiltern sowie nach dem verfahren hergestellte filter

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4281671A (de)
JP (1) JPS5558084A (de)
AR (1) AR218125A1 (de)
AT (1) AT370292B (de)
AU (1) AU529593B2 (de)
BE (1) BE875736A (de)
BR (1) BR7902479A (de)
CA (1) CA1113334A (de)
CH (1) CH630513A5 (de)
DD (1) DD143206A5 (de)
DE (1) DE2914892A1 (de)
ES (3) ES479763A1 (de)
FR (1) FR2423169A1 (de)
GB (1) GB2020158B (de)
GR (1) GR67711B (de)
IE (1) IE48499B1 (de)
IL (1) IL57051A (de)
IT (1) IT1112870B (de)
NL (1) NL188678C (de)
PT (1) PT69507A (de)
SE (1) SE437212B (de)
ZA (1) ZA791444B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398884B (de) * 1988-10-05 1995-02-27 Cigarette Components Ltd Tabakrauchfilter und verfahren zu seiner herstellung

Families Citing this family (174)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4492238A (en) 1981-09-30 1985-01-08 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for production of smoke filter components
US4549875A (en) * 1983-06-02 1985-10-29 R. J. Reynolds Tobacco Co. Manufacture of tobacco smoke filters
US4768526A (en) * 1983-06-02 1988-09-06 R. J. Reynolds Tobacco Company Tobacco smoke filters
US4770193A (en) * 1983-06-02 1988-09-13 R. J. Reynolds Tobacco Company Manufacture of tobacco smoke filters
US4729391A (en) * 1985-11-14 1988-03-08 R. J. Reynolds Tobacco Company Microporous materials in cigarette filter construction
US4941486A (en) * 1986-02-10 1990-07-17 Dube Michael F Cigarette having sidestream aroma
US4862905A (en) * 1987-06-15 1989-09-05 R. J. Reynolds Tobacco Company Rods containing pelletized material
US4993434A (en) * 1989-06-29 1991-02-19 Philip Morris Incorporated Cigarette rods with liquid flavor centers
US4971078A (en) * 1989-08-15 1990-11-20 Hoechst Celanese Corporation Filter for a smoking article containing a flavored hollow fiber
US5129356A (en) * 1990-05-29 1992-07-14 Brown & Williamson Tobacco Corporation Fluid applicator
US5413122A (en) * 1992-02-18 1995-05-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Method of providing flavorful and aromatic compounds
US5275859A (en) * 1992-12-21 1994-01-04 Eastman Kodak Company Tobacco smoke filter
DE4322966C2 (de) * 1993-07-09 1995-10-26 Rhodia Ag Rhone Poulenc Aus Celluloseacetat geformte Gebilde und ihre Verwendung als Filtertow und Tabakrauchfilterelement
US5856006A (en) * 1994-09-19 1999-01-05 Daicel Chemical Industries, Ltd. Tobacco filter material and a method for producing the same
DE4443866A1 (de) * 1994-12-09 1996-06-13 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Filtertowstrangs der tabakverarbeitenden Industrie
US6591841B1 (en) 1996-08-01 2003-07-15 Jackie Lee White Method of providing flavorful and aromatic tobacco suspension
US6298858B1 (en) 1998-11-18 2001-10-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Tobacco flavoring components of enhanced aromatic content and method of providing same
GB0019417D0 (en) * 2000-08-09 2000-09-27 Mat & Separations Tech Int Ltd Mesoporous carbons
US8591855B2 (en) * 2000-08-09 2013-11-26 British American Tobacco (Investments) Limited Porous carbons
JP4098079B2 (ja) * 2000-08-31 2008-06-11 日本たばこ産業株式会社 フィルタ製造機
DK1377184T4 (en) * 2001-02-22 2015-06-29 Philip Morris Products Sa Cigarette and filter downstream aroma addition.
US20040237976A1 (en) * 2001-10-30 2004-12-02 Garthaffner Martin T. Reed valve controlled canister
MY135471A (en) * 2002-01-09 2008-04-30 Philip Morris Prod Cigarette filter with beaded carbon
US20030159703A1 (en) * 2002-02-22 2003-08-28 Zuyin Yang Flavored carbon useful as filtering material of smoking article
US7074170B2 (en) * 2002-03-29 2006-07-11 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for making cigarette filters with a centrally located flavored element
EP1397965B1 (de) * 2002-09-11 2006-11-29 Hauni Maschinenbau AG Injektion eines Mediums in Filtersegmente
US6903555B2 (en) * 2002-11-13 2005-06-07 Philip Moris Usa Inc. Flavor monitoring system and method
US7448991B2 (en) * 2002-11-14 2008-11-11 Philip Morris Usa Inc. Process and system for monitoring a continuous element being incorporated within a cigarette filter
GB0228819D0 (en) 2002-12-11 2003-01-15 British American Tobacco Co Improvements relating to smoking articles
US7784471B2 (en) * 2003-01-09 2010-08-31 Philip Morris Usa Inc. Cigarette filter with beaded carbon
US20040231684A1 (en) * 2003-05-20 2004-11-25 Zawadzki Michael A. Smoking article and smoking article filter
DE10354924B4 (de) * 2003-11-25 2024-01-18 Körber Technologies Gmbh Vorrichtung zum Aufbereiten von Filtertowmaterial sowie Vorrichtung zur Herstellung von Filtern
DE102004030171A1 (de) * 2004-06-22 2006-02-09 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie
US8322350B2 (en) * 2004-12-30 2012-12-04 Philip Morris Usa Inc. Aerosol generator
CN101115409B (zh) * 2005-02-04 2013-03-27 菲利普莫里斯生产公司 具有纤维质滋味添加剂的香烟及过滤嘴
GB0506278D0 (en) 2005-03-29 2005-05-04 British American Tobacco Co Porous carbon materials and smoking articles and smoke filters therefor incorporating such materials
US7767134B2 (en) * 2005-06-29 2010-08-03 Philip Morris Usa Inc. Templated carbon monolithic tubes with shaped micro-channels and method for making the same
US7479098B2 (en) 2005-09-23 2009-01-20 R. J. Reynolds Tobacco Company Equipment for insertion of objects into smoking articles
US20070074733A1 (en) * 2005-10-04 2007-04-05 Philip Morris Usa Inc. Cigarettes having hollow fibers
US8201564B2 (en) * 2005-12-30 2012-06-19 Philip Morris Usa Inc. Cigarette filters
GB0601699D0 (en) * 2006-01-27 2006-03-08 British American Tobacco Co Method
ATE464799T1 (de) * 2006-01-27 2010-05-15 British American Tobacco Co Herstellungsverfahren für eine stange zur herstellung eines raucherartikels
DE102006018101A1 (de) 2006-04-18 2007-10-25 Hauni Maschinenbau Ag Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens sowie eine Vorrichtung mit mindestens zwei derartigen Aufbereitungseinheiten
DE102006025738B3 (de) * 2006-05-31 2007-11-08 Hauni Maschinenbau Ag Einbringen von Zusatzstoffen in einen Filterstrang
US7740019B2 (en) * 2006-08-02 2010-06-22 R.J. Reynolds Tobacco Company, Inc. Equipment and associated method for insertion of material into cigarette filters
CN1907154B (zh) * 2006-08-03 2010-08-18 川渝中烟工业公司 一种使香料线稳定居中于滤嘴中心的装置
DE602006008137D1 (de) * 2006-08-04 2009-09-10 Philip Morris Prod Mehrkomponentes Filter zur mehreren Geschmacksverstärkung
US7789089B2 (en) * 2006-08-04 2010-09-07 R. J. Reynolds Tobacco Company Filtered cigarette possessing tipping material
WO2008064463A1 (en) * 2006-11-29 2008-06-05 Imperial Tobacco Canada Limited Cigarette filter with flavored particles
US8171941B2 (en) * 2007-02-26 2012-05-08 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette customization apparatus and associated method
EP1972213A1 (de) * 2007-03-21 2008-09-24 Philip Morris Products S.A. Mehrkomponentenfilter für erhöhte Geschmacksintensivierung
US7972254B2 (en) * 2007-06-11 2011-07-05 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for inserting objects into a filter component of a smoking article, and associated method
US8113215B2 (en) * 2007-06-21 2012-02-14 Philip Morris Usa Inc. Smoking article filter having liquid additive containing tubes therein
GB0713905D0 (en) 2007-07-17 2007-08-29 British American Tobacco Co Cellulose acetate thread in filter
GB0714530D0 (en) * 2007-07-25 2007-09-05 British American Tobacco Co New apparatus and method
EP2025251A1 (de) 2007-08-17 2009-02-18 Philip Morris Products S.A. Mehrteiliger Filter für einen Rauchartikel
US7836897B2 (en) * 2007-10-05 2010-11-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette having configured lighting end
US7967018B2 (en) * 2007-11-01 2011-06-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Methods for sculpting cigarettes, and associated apparatuses
EP2234711B1 (de) 2008-01-25 2017-11-01 RJ Reynolds Tobacco Company Verfahren zur herstellung von brechbaren kapseln zur verwendung in tabakprodukten
US8186359B2 (en) 2008-02-01 2012-05-29 R. J. Reynolds Tobacco Company System for analyzing a filter element associated with a smoking article, and associated method
EP2110031A1 (de) * 2008-04-18 2009-10-21 Philip Morris Products S.A. Filterherstellungsvorrichtung
CN102046033B (zh) 2008-05-21 2013-12-04 R.J.雷诺兹烟草公司 用于形成吸烟制品的滤嘴组件的设备和相关方法
US8613284B2 (en) * 2008-05-21 2013-12-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter comprising a degradable fiber
US8375958B2 (en) * 2008-05-21 2013-02-19 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter comprising a carbonaceous fiber
LT2317881T (lt) * 2008-06-02 2018-05-10 Philip Morris Products S.A. Rūkomasis gaminys su permatoma dalimi
GB2461858A (en) * 2008-07-11 2010-01-20 British American Tobacco Co Fluid encapsulation for use in the manufacture of filters for smoking articles
US20100059074A1 (en) * 2008-09-05 2010-03-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Inspection System for a Smoking Article Having an Object Inserted Therein, and Associated Method
GB0816935D0 (en) * 2008-09-16 2008-10-22 British American Tobacco Co Filter for a smoking article
GB0816937D0 (en) * 2008-09-16 2008-10-22 British American Tobacco Co Filter for a Smoking Article
US8308623B2 (en) * 2008-10-28 2012-11-13 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for enhancing a filter component of a smoking article, and associated method
US20100108084A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-06 Norman Alan B Filtered cigarette with diffuse tipping material
GB0820229D0 (en) * 2008-11-05 2008-12-10 British American Tobacco Co Filter for a smoking article
US8522515B2 (en) * 2009-01-26 2013-09-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for customizing cigarette packages
US8262550B2 (en) 2009-03-19 2012-09-11 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for inserting objects into a filter component of a smoking article
GB0905211D0 (en) 2009-03-26 2009-05-13 British American Tobacco Co Guide nozzle for use with filter rod manufacturing apparatus
GB0905210D0 (en) 2009-03-26 2009-05-13 British American Tobacco Co Rod for a smoking article and method and apparatus for manufacture
US8808153B2 (en) * 2009-07-14 2014-08-19 Aiger Group Ag Apparatus for assembly of multi-segment rod-like articles
US8434498B2 (en) 2009-08-11 2013-05-07 R. J. Reynolds Tobacco Company Degradable filter element
US8464726B2 (en) 2009-08-24 2013-06-18 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented smoking article with insulation mat
US8997755B2 (en) * 2009-11-11 2015-04-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Filter element comprising smoke-altering material
GB0920397D0 (en) * 2009-11-20 2010-01-06 Filtrona Int Ltd Tobacco smoke filter
EP2324722A1 (de) 2009-11-23 2011-05-25 Philip Morris Products S.A. Neues Filtersegment mit einem Substrat mit einem rauchmodifizierenden Mittel
DE102009058040B4 (de) * 2009-12-14 2012-11-29 Hauni Maschinenbau Ag Maschine und Verfahren zum Herstellen von Filterstäben für die Tabak verarbeitende Industrie
US9131730B2 (en) * 2010-01-07 2015-09-15 Aiger Group Ag System and apparatus for registration of different objects in rod shaped articles
US8760508B2 (en) 2010-01-13 2014-06-24 R.J. Reynolds Tobacco Company Filtered smoking article inspection system, and associated method
US20110180084A1 (en) * 2010-01-27 2011-07-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article
US20110271968A1 (en) 2010-05-07 2011-11-10 Carolyn Rierson Carpenter Filtered Cigarette With Modifiable Sensory Characteristics
GB201007946D0 (en) * 2010-05-12 2010-06-30 British American Tobacco Co Filter additive
WO2012012053A1 (en) 2010-06-30 2012-01-26 R.J. Reynolds Tobacco Company Biodegradable cigarette filter
US20120000481A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Dennis Potter Degradable filter element for smoking article
EP2401929A1 (de) 2010-06-30 2012-01-04 Philip Morris Products S.A. Filter für einen Rauchartikel
US20120017925A1 (en) 2010-06-30 2012-01-26 Sebastian Andries D Degradable cigarette filter
US8950407B2 (en) 2010-06-30 2015-02-10 R.J. Reynolds Tobacco Company Degradable adhesive compositions for smoking articles
US20120000480A1 (en) 2010-06-30 2012-01-05 Sebastian Andries D Biodegradable cigarette filter
JP5478727B2 (ja) * 2010-07-05 2014-04-23 日本たばこ産業株式会社 シガレットフィルターの製造方法
US8720450B2 (en) 2010-07-30 2014-05-13 R.J. Reynolds Tobacco Company Filter element comprising multifunctional fibrous smoke-altering material
US8905243B2 (en) 2010-08-11 2014-12-09 R.J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for sorting objects, and associated method
GB201014290D0 (en) 2010-08-26 2010-10-13 Filtrona Int Ltd Apparatus for making tobacco smoke filters and filter rods
US8622882B2 (en) 2010-09-27 2014-01-07 Aiger Group Ag Apparatus and method for insertion of capsules into filter tows
US8475348B2 (en) 2010-09-28 2013-07-02 Aiger Group Ag Apparatus and method for assembly of multi-segment rod-like articles
CN102465392B (zh) * 2010-11-09 2014-04-09 大亚科技股份有限公司 颗粒加香木浆非织造布及其制备方法
US20120120229A1 (en) 2010-11-16 2012-05-17 Rj Reynolds Tobacco Company Cigarette package inspection system, and associated method
GB201021126D0 (en) 2010-12-13 2011-01-26 Filtrona Int Ltd Tobacco smoke filter
EP2462822A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 Philip Morris Products S.A. Rauchartikel mit Aromagranulaten
JP5453553B2 (ja) * 2011-02-03 2014-03-26 日本たばこ産業株式会社 シガレット用フィルタおよびフィルタ付きシガレット
US11957163B2 (en) * 2011-04-08 2024-04-16 R.J. Reynolds Tobacco Company Multi-segment filter element including smoke-altering flavorant
US10609955B2 (en) 2011-04-08 2020-04-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Filtered cigarette comprising a tubular element in filter
GB2490740A (en) * 2011-05-13 2012-11-14 British American Tobacco Co Filter element for a smoking article
EP3033950B1 (de) 2011-05-31 2018-07-04 Philip Morris Products S.a.s. Stäbe zur verwendung bei rauchartikeln
US20120305015A1 (en) 2011-05-31 2012-12-06 Sebastian Andries D Coated paper filter
US20140196728A1 (en) 2011-07-07 2014-07-17 Ahmad Fashihul Lisan Tobacco smoke filter and method of production
CN102356927B (zh) * 2011-07-13 2013-06-05 四川三联卷烟材料有限公司 笑脸香烟滤棒的生产装置
US9149070B2 (en) 2011-07-14 2015-10-06 R.J. Reynolds Tobacco Company Segmented cigarette filter for selective smoke filtration
US8973588B2 (en) 2011-07-29 2015-03-10 R.J. Reynolds Tobacco Company Plasticizer composition for degradable polyester filter tow
US10064429B2 (en) 2011-09-23 2018-09-04 R.J. Reynolds Tobacco Company Mixed fiber product for use in the manufacture of cigarette filter elements and related methods, systems, and apparatuses
US20130085052A1 (en) 2011-09-29 2013-04-04 R. J. Reynolds Tobacco Company Apparatus for Inserting Microcapsule Objects into a Filter Element of a Smoking Article, and Associated Method
US8831764B2 (en) 2011-10-17 2014-09-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package coding system and associated method
ITBO20110743A1 (it) * 2011-12-22 2012-03-22 Gd Spa Unità di alimentazione di un filo ad una macchina confezionatrice automatica.
US20130167851A1 (en) 2011-12-28 2013-07-04 Balager Ademe Method of filter assembly for smoking article
US20130167849A1 (en) 2011-12-28 2013-07-04 Balager Ademe Method of tipping for smoking article
EP2625975A1 (de) 2012-02-13 2013-08-14 Philip Morris Products S.A. Aerosolerzeugender Artikel mit Aerosolkühlelement
AR089602A1 (es) 2011-12-30 2014-09-03 Philip Morris Products Sa Articulo generador de aerosoles para usar con un dispositivo generador de aerosoles
AU2012360832B2 (en) 2011-12-30 2016-11-24 Philip Morris Products S.A. Smoking article with front-plug and method
UA112456C2 (uk) 2011-12-30 2016-09-12 Філіп Морріс Продактс С.А. Аерозолеутворювальний виріб для використання з пристроєм для утворення аерозолю
EP2625974A1 (de) * 2012-02-13 2013-08-14 Philip Morris Products S.A. Aerosolerzeugender Artikel mit einer geschmackserzeugenden Komponente
GB201202220D0 (en) 2012-02-08 2012-03-28 Filtrona Filter Prod Dev Co Tobacco smoke filter
US9867394B2 (en) * 2012-03-05 2018-01-16 Montrade S.R.L. Method and device for supplying filter material to a filter rod forming machine
GB2503644A (en) * 2012-05-03 2014-01-08 British American Tobacco Co Filter
UA113765C2 (xx) 2012-05-31 2017-03-10 Ароматизовані прутки, призначені для використання у аерозолеутворювальних виробах
AR091509A1 (es) 2012-06-21 2015-02-11 Philip Morris Products Sa Articulo para fumar para ser usado con un elemento de calentamiento interno
US9179709B2 (en) 2012-07-25 2015-11-10 R. J. Reynolds Tobacco Company Mixed fiber sliver for use in the manufacture of cigarette filter elements
CN102771894A (zh) * 2012-08-07 2012-11-14 湖南中烟工业有限责任公司 一种降低卷烟危害的加线嘴棒
AT513412B1 (de) 2012-09-17 2014-07-15 Tannpapier Gmbh Mundstückbelagspapier
US9119419B2 (en) 2012-10-10 2015-09-01 R.J. Reynolds Tobacco Company Filter material for a filter element of a smoking article, and associated system and method
US9664570B2 (en) 2012-11-13 2017-05-30 R.J. Reynolds Tobacco Company System for analyzing a smoking article filter associated with a smoking article, and associated method
EP2910133B1 (de) * 2012-12-26 2020-03-04 Japan Tobacco, Inc. Filterstabherstellungsmaschine und filterstabherstellungsverfahren
PL2772146T3 (pl) * 2013-02-28 2019-03-29 Hauni Maschinenbau Gmbh Urządzenie, sposób i maszyna do wytwarzania kabla filtrowego przemysłu przetwórstwa tytoniu
US20140261487A1 (en) 2013-03-14 2014-09-18 R. J. Reynolds Tobacco Company Electronic smoking article with improved storage and transport of aerosol precursor compositions
CN103156278B (zh) * 2013-04-19 2014-04-16 云南烟草科学研究院 一种含螺旋吸附线或香料线的滤嘴棒及其制备方法
KR102271624B1 (ko) * 2013-07-18 2021-07-05 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 흡연 물품용 기류 유도 요소의 제조 방법
PL225859B1 (pl) * 2013-07-22 2017-05-31 Int Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób i element do prowadzenia pasma włókien filtrowych oraz maszyna do wytwarzania sztabek filtrowych
WO2015055567A1 (en) 2013-10-14 2015-04-23 Philip Morris Products S.A. Heated aerosol-generating articles comprising improved rods
GB201321920D0 (en) * 2013-12-11 2014-01-22 British American Tobacco Co A method and apparatus for inserting elongate elements into a sleeve
US10426191B2 (en) 2013-12-20 2019-10-01 Philip Morris Products S.A. Smoking article including flavour granules having permeable outer layer
US9974334B2 (en) 2014-01-17 2018-05-22 Rai Strategic Holdings, Inc. Electronic smoking article with improved storage of aerosol precursor compositions
DE102014203620A1 (de) * 2014-02-27 2015-08-27 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie
US9844232B2 (en) 2014-03-11 2017-12-19 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article inspection system and associated method
US10063814B2 (en) 2014-03-12 2018-08-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Smoking article package inspection system and associated method
US10058123B2 (en) 2014-07-11 2018-08-28 R. J. Reynolds Tobacco Company Heater for an aerosol delivery device and methods of formation thereof
US20160073686A1 (en) 2014-09-12 2016-03-17 R.J. Reynolds Tobacco Company Tobacco-derived filter element
GB201507269D0 (en) * 2015-04-29 2015-06-10 British American Tobacco Co Flavouring component and apparatus and method for manufacturing a flavouring component
MX2017014530A (es) 2015-05-21 2018-03-02 Philip Morris Products Sa Metodo para fabricar barras de tabaco que pueden calentarse de manera inductiva.
EP3344073B1 (de) * 2015-09-03 2019-07-03 Philip Morris Products S.a.s. Aerosolerzeugungsartikel und stützelement mit geringem widerstand zur verwendung als segment in einem aerosolerzeugungsartikel
US11641874B2 (en) 2015-09-09 2023-05-09 R.J. Reynolds Tobacco Company Flavor delivery article
CN105533794A (zh) * 2016-01-15 2016-05-04 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种利用龙眼花蜜制备蜜香卷烟香线的方法
CN105686050A (zh) * 2016-01-15 2016-06-22 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种利用枣花蜜制备蜜香卷烟香线的方法
CN105661628A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种利用桂花花蜜制备蜜香卷烟香线的方法
CN105476059A (zh) * 2016-01-15 2016-04-13 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种利用刺槐花蜜制备蜜香卷烟香线的方法
CN105533795A (zh) * 2016-01-15 2016-05-04 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种利用柑橘花蜜制备蜜香卷烟香线的方法
CN105533796A (zh) * 2016-01-15 2016-05-04 红云红河烟草(集团)有限责任公司 一种利用油菜花蜜制备蜜香卷烟香线的方法
CN105661635A (zh) * 2016-03-02 2016-06-15 云南瑞升烟草技术(集团)有限公司 一种具有特殊外观的卷烟滤棒及其制备方法
US10524500B2 (en) 2016-06-10 2020-01-07 R.J. Reynolds Tobacco Company Staple fiber blend for use in the manufacture of cigarette filter elements
US10492522B2 (en) 2017-05-03 2019-12-03 R.J. Reynolds Tobacco Company Flavored menthol-containing objects for application to smoking article components
RU2765707C2 (ru) * 2017-05-18 2022-02-02 Филип Моррис Продактс С.А. Способ и устройство для складывания листа материала в стержень для изделия, генерирующего аэрозоль
US10383369B2 (en) 2017-06-07 2019-08-20 Rai Strategic Holdings, Inc. Fibrous filtration material for electronic smoking article
PL3651591T3 (pl) 2017-10-02 2021-08-02 Essentra Filter Products Development Co. Pte. Ltd Filtr do artykułu do palenia
IT201700117804A1 (it) 2017-10-18 2019-04-18 Gd Spa Unità di crimpatura
KR20200120626A (ko) * 2018-02-15 2020-10-21 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 물질 웹을 접는 방법 및 장치
US11388927B2 (en) 2018-04-05 2022-07-19 R.J. Reynolds Tobacco Company Cigarette filter object insertion apparatus and associated method
DE102019134196A1 (de) * 2019-12-12 2021-06-17 Mayr-Melnhof Karton Ag Filtereinheit für ein rauchbares Tabakerzeugnis und Entsorgung einer gebrauchten Filtereinheit
KR102393804B1 (ko) * 2019-12-19 2022-05-03 주식회사 케이티앤지 튜브필터 제조장치 및 튜브필터의 제조방법
US20230413897A1 (en) 2022-06-27 2023-12-28 R.J. Reynolds Tobacco Company Alternative filter materials and components for an aerosol delivery device
WO2024069542A1 (en) 2022-09-30 2024-04-04 R. J. Reynolds Tobacco Company Method for forming reconstituted tobacco
WO2024069544A1 (en) 2022-09-30 2024-04-04 Nicoventures Trading Limited Reconstituted tobacco substrate for aerosol delivery device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3546325A (en) * 1968-11-19 1970-12-08 Celfil Co Method of manufacturing filter ropes
US3853039A (en) * 1970-10-07 1974-12-10 Brown & Williamson Tobacco Improvements relating to tobacco-smoke filters

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815760A (en) * 1951-12-24 1957-12-10 Schreus Hans Theo Tobacco smoke filter
US3162199A (en) * 1961-04-21 1964-12-22 Brown & Williamson Tobacco Smoking articles having encapsulated tobacco additives and their manufacture
GB1103091A (en) * 1963-06-27 1968-02-14 Cigarette Components Ltd Improvements in or relating to tobacco smoke filters
US3482579A (en) * 1964-02-27 1969-12-09 Imp Tobacco Co Ltd Filter cigarette having a permeable band wrap
FR1446636A (fr) * 1965-01-11 1966-07-22 Rech S Tech Ets De Procédé pour noyer des corps capillaires dans une matière de remplissage
US3313306A (en) * 1965-10-22 1967-04-11 American Filtrona Corp Stable elongated elements and smoking means incorporating the same
US3428049A (en) * 1965-12-21 1969-02-18 American Tobacco Co Tobacco smoke filter element
US3339558A (en) * 1966-10-28 1967-09-05 Haskett Barry F Smoking article and filter therefor containing vitamin a
US3456386A (en) * 1967-04-24 1969-07-22 American Filtrona Corp Seed-carrying devices
US3903893A (en) * 1970-05-04 1975-09-09 Alexander L Scheer Nasal hemostatic device
US3800676A (en) * 1970-05-13 1974-04-02 Celanese Corp Filters
CA909104A (en) * 1971-02-04 1972-09-05 Macdonald Tobacco Inc. Flavoured tip cigars
JPS4993597A (de) * 1973-01-09 1974-09-05
US4024012A (en) * 1973-08-27 1977-05-17 Liggett & Myers Incorporated Method and apparatus for making a hollow filter and a filter rod
US4179323A (en) * 1973-08-27 1979-12-18 Liggett Group Inc. Method for making a hollow filter rod
US3910166A (en) * 1974-02-04 1975-10-07 Brown & Williamson Tobacco Method and apparatus for the manufacture of filter rods containing particulate material from a split web of filter material
US4059119A (en) * 1974-06-13 1977-11-22 Montclair Research Corporation Cigarette and filter
US4034765A (en) * 1975-10-30 1977-07-12 Liggett & Myers Incorporated Tobacco smoke filter

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3546325A (en) * 1968-11-19 1970-12-08 Celfil Co Method of manufacturing filter ropes
US3853039A (en) * 1970-10-07 1974-12-10 Brown & Williamson Tobacco Improvements relating to tobacco-smoke filters

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398884B (de) * 1988-10-05 1995-02-27 Cigarette Components Ltd Tabakrauchfilter und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
IE48499B1 (en) 1985-02-06
CH630513A5 (fr) 1982-06-30
ES479763A1 (es) 1980-02-16
ES245829U (es) 1980-01-16
FR2423169A1 (fr) 1979-11-16
FR2423169B1 (de) 1984-06-15
IE790796L (en) 1979-10-21
US4281671A (en) 1981-08-04
DE2914892C2 (de) 1988-03-03
DD143206A5 (de) 1980-08-13
IT1112870B (it) 1986-01-20
IT7922012A0 (it) 1979-04-19
AU529593B2 (en) 1983-06-16
GB2020158A (en) 1979-11-14
ES245829Y (es) 1980-07-01
CA1113334A (en) 1981-12-01
NL188678B (nl) 1992-04-01
JPS5558084A (en) 1980-04-30
IL57051A (en) 1981-12-31
NL188678C (nl) 1992-09-01
ES484500A1 (es) 1980-04-16
BR7902479A (pt) 1979-10-30
JPS6338187B2 (de) 1988-07-28
NL7903179A (nl) 1979-10-23
AR218125A1 (es) 1980-05-15
AT370292B (de) 1983-03-10
ZA791444B (en) 1980-04-30
GR67711B (de) 1981-09-14
SE437212B (sv) 1985-02-18
AU4551479A (en) 1979-10-25
ATA303179A (de) 1982-08-15
PT69507A (en) 1979-05-01
BE875736A (fr) 1979-08-16
SE7903445L (sv) 1979-10-22
GB2020158B (en) 1982-11-24
IL57051A0 (en) 1979-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2914892C2 (de)
AT398884B (de) Tabakrauchfilter und verfahren zu seiner herstellung
DE7919909U1 (de) Vorrichtung zur herstellung von zigarettenfiltern
DE1657244B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstaebchen,insbesondere zur Verwendung als Zigarettenfilter
DE1432624A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtern fuer Tabakrauch
DE3821677C2 (de)
DE2733355A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von filtern
DE3032502A1 (de) Filter fuer tabakrauch
DE1532046B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von nicht umhüllten kontinuierlichen Strängen aus faden- oder faserförmigem Material, vorzugsweise für Tabakfilter
DE2421848A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tabakrauch-filtern
DE1006773B (de) Verfahren und Maschine zum Herstellen von Straengen, insbesondere fuer Tabakrauchfilter
DE2020115B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Filtermaterial für Rauchwaren
DE102011005898B4 (de) Verfahren zum Auftragen von Leim auf einen Filterumhüllungspapierstreifen in einer Filterstrangmaschine sowie Verwendung einer Leimauftragsvorrichtung für ein solches Verfahren
DE2936490A1 (de) Verfahren zum herstellen eines faserfoermigen gegenstandes
EP2868214A1 (de) Einrichtung zur Herstellung eines Filterstrangs und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE19853833A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Beleimen eines Umhüllungsstreifens für einen Füller der tabakverarbeitenden Industrie
DE2210928C2 (de) Verfahren zur Erzeugung eines Materials für Tabakrauchfilter aus Kunststoff-Fasermaterial
DE2000173A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von insbesondere fuer Zigarettenfilter geeigneten,verbesserten Aerosolfilterstraengen
DE2314889A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer nur aus kettfaeden bestehenden beschichteten gewebebahn
DE708040C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachbehandeln von in Stapel geschnittenen oder gerissenen Kunstfaeden
DE10123351B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zigarettenfiltern
DE1532138A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtern fuer Tabakrauch
DE689900C (de) Vorrichtung zum Nachbehandeln von endlosen Kunstfaserbaendern im fortlaufenden Arbeitsgang
DE2126444A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Filterstöpseln für Tabakwaren und darnach hergestellte Filterstöpsel
AT265086B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Tabakrauchfiltern

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition