CN102465392B - 颗粒加香木浆非织造布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颗粒加香木浆非织造布及其制备方法，一种颗粒加香木浆非织造布，以木桨纤维为基材，以醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为胶液，在木桨纤维上均匀分布有热敏性植物香味缓释颗粒，每75～95质量份的木桨纤维施用25～5质量份的热敏性植物香味缓释颗粒和15～25质量份的胶液，成品颗粒加香木浆非织造布的克重为30～50g/m2。制备为按常规方法制备时将热敏性植物香味缓释颗粒添加后再施胶。本发明所述的非织造布可生物降解、其非织造布带有的特殊烟香味具有缓释功能。本发明生产的非织造布用于成型卷烟滤棒时具有过滤效率高、抽吸时杂气味明显降低、烟味纯正等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种颗粒加香木浆非织造布及其制备方法，且特别涉及一种加有热敏性植物香味缓释颗粒的香烟过滤嘴用非织造布及其制备方法。
背景技术
随着人们对身体健康的逐步重视及生活水平的提高，以及国家烟草局对卷烟降焦减害要求的不断严格，单纯的丙纤滤嘴和醋纤滤嘴已不能顺应时代要求，在卷烟过滤材料品种较少的情况下，发展生物降解型木浆纤维非织造布与热敏性植物香味缓释颗粒复合形成颗粒加香木浆非织造布来达到降焦减害、改善抽吸风味的目的不失为一种新思路。
目前，纯木浆纤维非织造布作为过滤嘴材料已经在日本应用，并且取得了良好的效果。经测试，纯木浆纤维非织造布作为过滤嘴材料做成的滤棒在相同吸阻情况下对焦油的过滤效率比醋纤滤棒高，对烟气成分中的杂气过滤效果也较丙纤滤棒和醋纤滤棒好，其主要原因是非织造布用作过滤嘴材料时木浆纤维在滤嘴中的杂乱排列以及纤维本生的结构导致过滤效率高于醋纤滤棒所致。而且由于木浆纤维具有可再生优点，用弃后易生物降解的特性，在环保越来越受到重视的今天得到了烟民的青睐和国家的支持。但存在的问题是，纯木浆纤维非织造布作为过滤嘴材料成型的滤棒硬度较低，易吸水，因此在湿度较大的情况下纯木浆纤维非织造布作为过滤嘴材料成型的滤棒接烟时不顺畅，抽吸时容易出现热塌陷，烟味较淡等缺陷。
发明内容
本发明公开的颗粒加香木浆非织造布用于成型卷烟滤棒时具有相比纯木浆非织造布过滤嘴及不加该颗粒的复合非织造布过滤嘴在相同压降下过滤效率更高、抽吸时杂气味明显降低、烟味纯正等优点，克服了以往非织造布过滤嘴带来的烟味偏淡、杂气较重缺陷，符合环保滤嘴材料要求。提供了一种颗粒加香木浆非织造布及其制备方法，能达到解决上述缺陷的目的。
本发明的技术方案为：一种颗粒加香木浆非织造布，以木桨纤维为基材，以醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为胶液，在木桨纤维上均匀分布有热敏性植物香味缓释颗粒，每75～95质量份的木桨纤维施用25～5质量份的热敏性植物香味缓释颗粒和15～25质量份的胶液，成品颗粒加香木浆非织造布的克重为30～50g/m2。
所述的木浆纤维为长度2～8mm的木浆纤维。
所述的热敏性植物香味缓释颗粒的粒径为20～40目，表面具有裂纹、裂缝和微孔。
所述的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶液的固含量为5％wt～20％wt。
所述的热敏性植物香味缓释颗粒中含有玫瑰花瓣、薄荷叶、草莓提取物以及膨化烟梗微粉。
所述的胶液中加有占胶液中干胶总重量5％～10％的六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂。
制备所述的颗粒加香木浆非织造布的方法，步骤为：
第一步，将木浆板粉碎后筛选出长度为2～8mm的木浆纤维，通过输送网输送到储料罐进行开松均匀；
第二步，开松均匀的木浆纤维经风管输送到纤维计量器后再通过风管输送到气流成网机，在成型网帘上形成木浆纤维非织造布；
第三步，通过洒粉计量装置将热敏性植物香味缓释颗粒均匀洒落在木浆纤维非织造布上；
第四步，非织造布正上方向下施喷醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或丙烯酸甲酯类胶液于非织造布表面后经第一道烘箱烘干；
第五步，烘干后的非织造布翻网后，对其反面由上往下施喷的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或丙烯酸甲酯类胶液于非织造布表面并进入第二道烘箱烘干，随后进入第三道烘箱进行熟化膨化；
第六步，冷却定型，布面整理，形成克重30～50g/m2的颗粒加香木浆非织造布。
所述的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶液按以下方法的配制：
第一步，将醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶用35～45℃温水稀释至固含量为5％～20％wt胶液；
第二步，在稀释后的胶液中缓慢加入占胶液中干胶重量份为5％～10％的食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂，充分搅匀使之溶于胶液中；
第三步，在加有食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂的胶液中加入占干胶总重量的1％～3％的浓度为10％wt的氨水或氯化铵溶液，搅匀后升温至25～35℃保温备用。
所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法如下：
第一步，将新鲜玫瑰花20质量份、香叶15质量份、茉莉花15质量份、茶香酮15质量份、柠檬腈10质量份、薄荷叶25质量份、草莓5质量份与水按质量比为2∶8在磨浆机中制成浆料，用150目滤布对浆料进行过滤；
第二步，对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理；
第三步，将破壁处理后的浆料冷冻至-20℃后，置于真空冷冻干燥机中在-5℃温度下冻干至含水率为7％～9％wt的粉末微粒；
第四步，将食盐和柠檬酸钾按质量比2∶3混合后与水按质量比2∶10制成比重调节剂备用；将100～150目的膨化烟梗微粉与水按质量比2∶10搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒筛分选取40～80目颗粒备用；
第五步，按比重调节剂∶颗粒孔径调节剂∶多孔硅酸盐颗粒＝6∶3∶1的质量比例倒入滚筒式搅拌器中搅拌混匀。混匀后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7％～9％wt后即得应用载体颗粒核心；
第六步，将步骤三制得的植物微粉放入搅拌器与由体积比水∶丙二醇∶乙醇＝6∶2∶2的混合溶剂搅匀即得植物粉末微粒负载液，植物微粉与混合溶剂质量比为1∶2；
第七步，将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒核心按质量比1∶1的比例加入搅拌器充分混匀进行负载；混匀后湿料送入5～15℃的微波干燥器中干燥，干燥至含水率为8％～10％wt即得卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均匀缓释颗粒。
有益效果
在制备颗粒加香木浆非织造布的过程中，一方面由于加入了热敏性植物香味缓释颗粒，而由于热敏性植物香味缓释颗粒采用超声波破壁技术对天然植物细胞进行处理，使其细胞壁上出现适当的裂纹，当温度升高时由于“热胀冷缩”的原理，细胞膜上的裂纹扩大形成裂缝，释放出香味物质，温度降低时裂缝关闭香味物质释放停止，从而达到香味物质随温度变化均匀释放的目的，不会产生“前浓后淡”或“前淡后浓”的不均匀香味感官感受。突破了现有纯木浆非织造布滤嘴硬度偏低、回弹性差而导致的不利于卷接，抽吸时容易出现热塌陷和烟味偏淡的缺陷，另外，热敏性植物香味缓释颗粒中的多孔硅酸盐能有效提高烟气中有害物质的吸附，提高了过滤效率。在醋酸乙烯酯类或丙烯酸酯类胶液中加入六甲氧基甲基三聚氰胺则有效提高了非织造布的断裂强力，降低了成型滤棒过程中容易出现非织造布断裂的情况，避免了成型滤棒时容易“掉粉”的问题。另外，由于过滤材料的主原料为木浆纤维，且分子链上带有活性极性基团，因此既解决了环保问题又提高了烟气的过滤效率，还保证了原材料价格不受石油价格影响。
具体实施方式
提供下列实施例以进一步阐述和解释本发明，并且，不认为以任何方式限定本发明。除非特别指出，所有的用量均为质量百分比。
一种颗粒加香木浆非织造布，以木桨纤维为基材，以醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为胶液，在木桨纤维上均匀分布有热敏性植物香味缓释颗粒，每75～95质量份的木桨纤维施用25～5质量份的热敏性植物香味缓释颗粒和15～25质量份的胶液，成品颗粒加香木浆非织造布的克重为30～50g/m2。所述的木浆纤维为木浆板经粉碎后的纤维，纤维长度2～8mm，优选长度为2～5mm。所述的醋酸乙烯酯类或丙烯酸酯类胶液的固含量配制成5％～20％的水溶液，其中加有占干胶重量份为5％～10％的六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂和1％～3％的浓度为10％的氨水或氯化铵溶液作为稳定剂。
所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法，步骤为：
第一步，将新鲜玫瑰花20份、香叶15份、茉莉花15份、茶香酮15份、柠檬腈10份、薄荷叶25份、草莓5份与水按质量比为2∶8在磨浆机中制成浆料，使用150目滤布进行过滤。对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理。
第二步，将破壁处理后的浆料预冻至-25℃后，送入真空冷冻干燥机中在-5℃温度下冻干至含水率为7％～9％的粉末微粒备用。
第三步，将食盐和柠檬酸钾按2∶3混合后与水按质量比2∶10制成比重调节剂备用；将150目左右的的膨化烟梗微粉与水按质量比2∶10搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒材料用多层振动筛筛分取40～80目颗粒备用。
第四步，按质量比为比重调节剂∶颗粒孔径调节剂∶多孔硅酸盐颗粒＝6∶3∶1的比例倒入滚筒式搅拌器中搅拌混匀。混匀后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7％～9％后即得应用载体颗粒核心，其技术参数如下：
含水率：7％～9％；松散密度：200～220Kg/m3；粒径：40～80目。
第五步，将步骤2制得的植物微粉放入搅拌器与体积比为水∶丙二醇∶乙醇＝6∶2∶2的混合溶剂搅匀即得植物粉末微粒负载液，植物微粉颗粒与混合溶剂的质量比为1∶2。
第六步，将植物粉末颗粒负载液与应用载体颗粒按质量比1∶1的比例加入搅拌器充分混匀进行负载。混匀后湿料送入低温微波连续干燥器干燥，干燥后即得花-果复合香型卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均匀缓释颗粒。干燥器出口颗粒表面温度≤40℃(红外测温仪)，干燥时间≤5min，干燥后产品含水率8％～10％。
最终产品技术参数如下：
含水率：8％～10％；
松散密度：210～230Kg/m3；
粒径：40～80目。
所述的用于非织造布成型的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶的配制方法为：
第一步，将醋酸乙烯酯类或丙烯酸酯类胶用35℃的温水稀释至固含量为5％～20％。
第二步，在稀释后的胶液中缓慢加入占胶液固含量为5％～10％的食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂，充分搅匀使之溶于胶液中。
第三步，在加有食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂的胶液中加入占醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类干胶总重量的1％～3％的浓度为10％的氨水或氯化铵溶液，搅匀后在35℃左右保温备用。
所述的用于生产颗粒加香木浆非织造布的制备方法，步骤为：
第一步，将经过全处理的优质木浆板粉碎后筛选出长度为2～8mm的木浆纤维，通过输送网输送到储料罐进行开松均匀；
第二步，开松均匀的木浆纤维经风管输送到纤维计量器后再通过风管输送到气流成网机形成木浆纤维非织造布；
第三步，通过洒粉装置将粒径为40～80目的热敏性植物香味缓释颗粒均匀洒落在木浆纤维非织造布上；
第四步，非织造布正面通过喷淋杆施喷配制好的质量份为8％～15％的醋酸乙烯酯类或丙烯酸酯类胶液后经第一道烘箱烘干，烘干温度120～150℃；
第五步，烘干后的非织造布翻网后，对其反面通过喷淋杆施喷配制好的质量份为8％～15％的醋酸乙烯酯类或丙烯酸酯类胶液并进入第二道烘箱烘干，烘干温度120～150℃，随后进入第三道烘箱进行熟化膨化，烘箱温度160～180℃；
第六步，第三道烘箱出来的非织造布在空气中冷却定型，牵引至上油烫光机进行热烫光布面，形成克重30～50g/m2的颗粒加香木浆非织造布。
实施例1
第一步，选用经过全处理的优质木浆板经粉碎机粉碎后输送网带送入吸纤口，通过风管将粉碎的纤维送入储料罐并进行筛选出纤维长度为2～8mm的木浆短纤。
第二步，通过风管将经过筛选的木浆短纤送入集纤器，通过集纤器计量给纤量为95份后经风管输送到气流成网机进行铺网。
第三步，通过安装在木浆无纺布基布正上方的洒粉装置均匀加入5份的40～80目的热敏性植物香味缓释颗粒，随后通过喷淋杆喷洒8份(胶液配方：胶液用水稀释至固含量为5％，六甲氧基甲基三聚氰胺占干胶重量份的5％，浓度为10％的氨水占干胶重量的1％)的醋酸乙烯酯类，经过130～150℃的第一道烘箱烘干后翻网。
第四步，通过喷淋杆喷洒7份的醋酸乙烯酯类或丙烯酸酯类胶液(胶液配方与第三步所用胶液相同)，经过130～150℃的第二道烘箱烘干。
第五步，经过160～180℃的第三道烘箱进行膨化熟化处理后在空气中冷却定型，牵引至上油烫光机进行热烫光布面，形成克重30g/m2的颗粒加香木浆非织造布。
表1.实施例1的颗粒加香木浆非织造布检测指标
| 克重 | 30g/m2 | 厚度 | 1.21mm |
| 硬挺度 | 64mm | 弹性回复率 | 31.1％ |
| 干强度 | 4.2N/5cm | 湿强度 | 4.3N/20cm |
| 伸长率 | 13.7％ | 回潮率 | 10.8％ |
表2.实施例1的颗粒加香木浆非织造布滤棒检测指标
| 克重 | 16.3g/10支 | 吸阻 | 3220Pa |
| 硬度 | 81 | 长度 | 120.1mm |
| 圆周 | 23.9mm | 含水率 | 3.7％ |
本实施例的滤棒经过接烟卷接后抽吸时烟气较纯木浆非织造布滤棒对喉部刺激明显降低，烟气质量细腻柔和，舌部灼烧感明显降低，具有一定的花果香味，杂气度降低，烟气浓度均匀。
通过烟气分析发现，对焦油、氮氧化物及一氧化碳等有害物质的过滤效率相比同样吸阻的丙纤滤棒明显要高，达到了醋纤滤棒以及纯木浆无纺布滤棒的过滤效果，卷烟抽吸时基本无热塌陷。
表3.相同吸阻条件下实施例1的滤棒与其它滤棒过滤效果对比
实施例2
如实施例1所述的颗粒加香木浆非织造布的制备方法步骤，选用长度为3～8mm的木浆短纤90份，热敏性植物香味缓释颗粒10份，丙烯酸酯类胶液施加量20份(胶液配方：丙烯酸酯类胶液加水配制成固含量为7％，六甲氧基甲基三聚氰胺占干胶重量份的7％，浓度为10％的氨水占干胶重量的2％)成型颗粒加香木浆非织造布。
表4.实施例2的颗粒加香木浆非织造布检测指标
| 克重 | 37g/m2 | 厚度 | 1.52mm |
| 硬挺度 | 96mm | 弹性回复率 | 35.1％ |
| 干强度 | 5.2N/5cm | 湿强度 | 4.9N/20cm |
| 伸长率 | 14.3％ | 回潮率 | 11.1％ |
表5.实施例2的颗粒加香木浆非织造布滤棒检测指标
| 克重 | 16.8g/10支 | 吸阻 | 3420Pa |
| 硬度 | 85 | 长度 | 120.1mm |
| 圆周 | 24.0mm | 含水率 | 3.4％ |
本实施例的滤棒经过接烟卷接后抽吸时烟气较纯木浆非织造布滤棒对喉部和口腔刺激明显降低，无明显杂气，烟气质量细腻柔和，舌部灼烧感明显降低，具有花果香味，烟气浓度均匀。
通过烟气分析发现，对焦油、氮氧化物及一氧化碳等有害物质的过滤效率相比同样吸阻的丙纤滤棒明显要高，达到了醋纤滤棒以及纯木浆无纺布滤棒的过滤效果，卷烟抽吸时无热塌陷。
表6.相同吸阻条件下实施例2的滤棒与其它滤棒过滤效果对比
实施例3
如实施例1所述的颗粒加香木浆非织造布的制备方法步骤，选用长度为2～8mm的木浆短纤85份，热敏性植物香味缓释颗粒15份，丙烯酸酯类胶液施加量25份(胶液配方：丙烯酸酯类胶液加水稀释成固含量为8％，六甲氧基甲基三聚氰胺占干胶重量份的7％，浓度为10％的氯化铵占干胶重量的1％)成型颗粒加香木浆非织造布。
表7.实施例3的颗粒加香木浆非织造布检测指标
| 克重 | 41g/m2 | 厚度 | 1.73mm |
| 硬挺度 | 108mm | 弹性回复率 | 36.3％ |
| 干强度 | 7.2N/5cm | 湿强度 | 5.4N/20cm |
| 伸长率 | 13.9％ | 回潮率 | 10.3％ |
表8.实施例3的颗粒加香木浆非织造布滤棒检测指标
| 克重 | 17.2g/10支 | 吸阻 | 3550Pa |
| 硬度 | 89 | 长度 | 120.1mm |
| 圆周 | 24.1mm | 含水率 | 3.3％ |
本实施例的颗粒加香木浆非织造布在成型滤棒时不易断裂，成型的滤棒指标符合行业标准，滤棒经过接烟卷接后抽吸时烟气较纯木浆非织造布滤棒对喉部和口腔无明显刺激和杂气，烟气质量细腻柔和，舌部灼烧感明显降低，具有花果香味，烟气浓度均匀。
通过烟气分析发现，对焦油、氮氧化物及一氧化碳等有害物质的过滤效率相比同样吸阻的丙纤滤棒明显要高，达到了醋纤滤棒以及纯木浆无纺布滤棒的过滤效果，卷烟抽吸时无热塌陷。
表9.相同吸阻条件下实施例3的滤棒与其它滤棒过滤效果对比
实施例4
如实施例1所述的颗粒加香木浆非织造布的制备方法步骤，选用长度为2～8mm的木浆短纤80份，热敏性植物香味缓释颗粒20份，醋酸乙烯酯类胶液施加量20份(胶液配方：醋酸乙烯酯类胶液用水稀释成胶液固含量为10％，六甲氧基甲基三聚氰胺占干胶重量份的8％，浓度为10％的氯化铵占干胶重量的3％)成型颗粒加香木浆非织造布。
表10.实施例4的颗粒加香木浆非织造布检测指标
| 克重 | 43g/m2 | 厚度 | 1.82mm |
| 硬挺度 | 126mm | 弹性回复率 | 38.1％ |
| 干强度 | 8.0N/5cm | 湿强度 | 5.3N/20cm |
| 伸长率 | 12.8％ | 回潮率 | 9.5％ |
表11.实施例4的颗粒加香木浆非织造布滤棒检测指标
| 克重 | 17.7g/10支 | 吸阻 | 3460Pa |
| 硬度 | 91 | 长度 | 120.0mm |
| 圆周 | 24.0mm | 含水率 | 3.8％ |
本实施例的颗粒加香木浆非织造布在成型滤棒时不易断裂，成型的滤棒指标符合行业标准，滤棒经过接烟卷接后抽吸时烟气较纯木浆非织造布滤棒对喉部和口腔无明显刺激和杂气，烟气质量细腻柔和，舌部灼烧感明显降低，具有花果香味，烟气浓度均匀。
通过烟气分析发现，对焦油、氮氧化物及一氧化碳等有害物质的过滤效率相比同样吸阻的丙纤滤棒明显要高，达到了醋纤滤棒以及纯木浆无纺布滤棒的过滤效果，卷烟抽吸时无热塌陷。
表12.相同吸阻条件下实施例4的滤棒与其它滤棒过滤效果对比
实施例5
如实施例1所述的颗粒加香木浆非织造布的制备方法步骤，选用长度为2～8mm的木浆短纤75份，热敏性植物香味缓释颗粒25份，丙烯酸酯类胶液施加量25份(胶液配方：丙烯酸酯类胶液用水稀释成固含量为20％，六甲氧基甲基三聚氰胺占干胶重量份的10％，浓度为10％的氯化铵占干胶重量的1％)成型颗粒加香木浆非织造布。
表13.实施例5的颗粒加香木浆非织造布检测指标
| 克重 | 45g/m2 | 厚度 | 1.73mm |
| 硬挺度 | 146mm | 弹性回复率 | 35.1％ |
| 干强度 | 9.3N/5cm | 湿强度 | 6.4N/20cm |
| 伸长率 | 11.4％ | 回潮率 | 8.5％ |
表14.实施例5的颗粒加香木浆非织造布滤棒检测指标
| 克重 | 17.5g/10支 | 吸阻 | 3330Pa |
| 硬度 | 93 | 长度 | 120.0mm |
| 圆周 | 24.1mm | 含水率 | 3.6％ |
本实施例的颗粒加香木浆非织造布在成型滤棒时不易断裂，成型的滤棒指标符合行业标准，滤棒经过接烟卷接后抽吸时烟气较纯木浆非织造布滤棒对喉部和口腔无明显刺激和杂气，烟气质量细腻柔和，舌部灼烧感明显降低，具有花果香味。
通过烟气分析发现，对焦油、氮氧化物及一氧化碳等有害物质的过滤效率相比同样吸阻的丙纤滤棒明显要高，达到了醋纤滤棒以及纯木浆无纺布滤棒的过滤效果，卷烟抽吸时无热塌陷。
表12.相同吸阻条件下实施例4的滤棒与其它滤棒过滤效果对比
实施例6
本发明的进一步颗粒加香木浆非织造布及其制备方法，选用长度为2～8mm的木浆短纤75～95份，热敏性植物香味缓释颗粒5～25份，丙烯酸酯类或醋酸乙烯酯类胶液15～25份，胶液固含量5～20％，六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂占干胶重量的5～10％，10％浓度的氯化铵或氨水占干胶重量的1～3％。所不同的是热敏性植物香味缓释颗粒施加在非织造布的中间层，其具体方法为气流成网过程中在第一个气流成网机和第二个气流成网机之间施加，当第一个气流成网机再网带上均匀铺设一层木浆纤维后施加热敏性植物香味缓释颗粒，随后进入第二个气流成网机再铺设一层木浆纤维覆盖于热敏性植物香味缓释颗粒上面，形成热敏性植物香味缓释颗粒夹于非织造布中间的颗粒加香木浆非织造布。
从以上实施例可以看出，加入热敏性植物香味缓释颗粒可以明显提高抽吸品质。嘴棒接烟抽吸时无异味和热塌陷，烟味纯正，烟气浓度均匀，不会产生“前浓后淡”或“前淡后浓”的不均匀香味感官感受，用弃后的滤嘴可生物降解，对环境不造成污染。该发明的非织造布用于成型复合卷烟嘴棒时仍具有以上优点。
在不超出本发明的精神和范围的基础上，可以对本发明作出更多的纤维/热敏性植物香味缓释颗粒比例、胶液及其交联剂施加量的调整，这对于本领域的技术人员来说是显而易见的。这里描述的具体实施方式仅作为实施例被提出，仅依照所附权利要求连同其全部等同物的范围而将本发明限制在权利要求书所要求的范围内。
Claims (7)
1.一种颗粒加香木浆非织造布，其特征在于，以木浆纤维为基材，以醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类为胶液，在木浆纤维上均匀分布有热敏性植物香味缓释颗粒，每75～95质量份的木浆纤维施用25~5质量份的热敏性植物香味缓释颗粒和15～25质量份的胶液，成品颗粒加香木浆非织造布的克重为30~50g/m2；
所述的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶液按以下方法的配制：
第一步，将醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶用35~45℃温水稀释至固含量为5%~20%wt胶液；
第二步，在稀释后的胶液中缓慢加入占胶液中干胶重量份为5%~10%的食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂，充分搅匀使之溶于胶液中；
第三步，在加有食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂的胶液中加入占干胶总重量的1%~3%的浓度为10%wt的氨水或氯化铵溶液，搅匀后升温至25~35℃保温备用；
所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法如下：
第一步，将新鲜玫瑰花20质量份、香叶15质量份、茉莉花15质量份、茶香酮15质量份、柠檬腈10质量份、薄荷叶25质量份、草莓5质量份与水按质量比为2﹕8在磨浆机中制成浆料，用150目滤布对浆料进行过滤；
第二步，对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理；
第三步，将破壁处理后的浆料冷冻至-20℃后，置于真空冷冻干燥机中在-5℃温度下冻干至含水率为7%~9%wt的粉末微粒；
第四步，将食盐和柠檬酸钾按质量比2﹕3混合后与水按质量比2﹕10制成比重调节剂备用；将100~150目的膨化烟梗微粉与水按质量比2﹕10搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒筛分选取40~80目颗粒备用；
第五步，按比重调节剂﹕颗粒孔径调节剂﹕多孔硅酸盐颗粒=6﹕3﹕1的质量比例倒入滚筒式搅拌器中搅拌混匀;混匀后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7%~9%wt后即得应用载体颗粒核心；
第六步，将步骤三制得的粉末微粒放入搅拌器与由体积比水﹕丙二醇﹕乙醇=6﹕2﹕2的混合溶剂搅匀即得植物粉末微粒负载液，粉末微粒与混合溶剂质量比为1﹕2；
第七步，将植物粉末微粒负载液与应用载体颗粒核心按质量比1﹕1的比例加入搅拌器充分混匀进行负载；混匀后湿料送入5~15℃的微波干燥器中干燥，干燥至含水率为8%~10%wt即得卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均匀缓释颗粒。
2.如权利要求1所述的颗粒加香木浆非织造布，其特征在于，所述的木浆纤维为长度2~8mm的木浆纤维。
3.如权利要求1所述的颗粒加香木浆非织造布，其特征在于，所述的热敏性植物香味缓释颗粒的粒径为40~80目，表面具有裂纹、裂缝和微孔。
4.如权利要求1所述的颗粒加香木浆非织造布，其特征在于，所述的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶液的固含量为5%wt~20%wt。
5. 如权利要求1或3所述的颗粒加香木浆非织造布，其特征在于，所述的热敏性植物香味缓释颗粒中含有玫瑰花瓣、薄荷叶、草莓提取物以及膨化烟梗微粉。
6.如权利要求1或4所述的颗粒加香木浆非织造布，其特征在于，所述的胶液中加有占胶液中干胶总重量5%~10%的六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂。
7.制备权利要求1所述的颗粒加香木浆非织造布的方法，其特征在于，步骤为：
第一步，将木浆板粉碎后筛选出长度为2~8mm的木浆纤维，通过输送网输送到储料罐进行开松均匀；
第二步，开松均匀的木浆纤维经风管输送到纤维计量器后再通过风管输送到气流成网机，在成型网帘上形成木浆纤维非织造布；
第三步，通过洒粉计量装置将热敏性植物香味缓释颗粒均匀洒落在木浆纤维非织造布上；
第四步，非织造布正上方向下施喷醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或丙烯酸甲酯类胶液于非织造布表面后经第一道烘箱烘干；
第五步，烘干后的非织造布翻网后，对其反面由上往下施喷的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或丙烯酸甲酯类胶液于非织造布表面并进入第二道烘箱烘干，随后进入第三道烘箱进行熟化膨化；
第六步，冷却定型，布面整理，形成克重30~50g/m2的颗粒加香木浆非织造布；
所述的醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶液按以下方法的配制：
第一步，将醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类胶用35~45℃温水稀释至固含量为5%~20%wt胶液；
第二步，在稀释后的胶液中缓慢加入占胶液中干胶重量份为5%~10%的食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂，充分搅匀使之溶于胶液中；
第三步，在加有食品级六甲氧基甲基三聚氰胺交联剂的胶液中加入占干胶总重量的1%~3%的浓度为10%wt的氨水或氯化铵溶液，搅匀后升温至25~35℃保温备用；
所述的热敏性植物香味缓释颗粒的制备方法如下：
第一步，将新鲜玫瑰花20质量份、香叶15质量份、茉莉花15质量份、茶香酮15质量份、柠檬腈10质量份、薄荷叶25质量份、草莓5质量份与水按质量比为2﹕8在磨浆机中制成浆料，用150目滤布对浆料进行过滤；
第二步，对滤液使用超声波细胞破碎仪进行破壁处理；
第三步，将破壁处理后的浆料冷冻至-20℃后，置于真空冷冻干燥机中在-5℃温度下冻干至含水率为7%~9%wt的粉末微粒；
第四步，将食盐和柠檬酸钾按质量比2﹕3混合后与水按质量比2﹕10制成比重调节剂备用；将100~150目的膨化烟梗微粉与水按质量比2﹕10搅拌后制成颗粒孔径调节剂备用；将多孔硅酸盐颗粒筛分选取40~80目颗粒备用；
第五步，按比重调节剂﹕颗粒孔径调节剂﹕多孔硅酸盐颗粒=6﹕3﹕1的质量比例倒入滚筒式搅拌器中搅拌混匀;混匀后的湿料放入连续微波干燥器干燥至含水率7%~9%wt后即得应用载体颗粒核心；
第六步，将步骤三制得的粉末微粒放入搅拌器与由体积比水﹕丙二醇﹕乙醇=6﹕2﹕2的混合溶剂搅匀即得植物粉末微粒负载液，粉末微粒与混合溶剂质量比为1﹕2；
第七步，将植物粉末微粒负载液与应用载体颗粒核心按质量比1﹕1的比例加入搅拌器充分混匀进行负载；混匀后湿料送入5~15℃的微波干燥器中干燥，干燥至含水率为8%~10%wt即得卷烟复合滤嘴用热敏性植物香味均匀缓释颗粒。
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