DE2914301A1 - Verfahren zur gewinnung von proteinen aus milchserum - Google Patents
Verfahren zur gewinnung von proteinen aus milchserumInfo
- Publication number
- DE2914301A1 DE2914301A1 DE19792914301 DE2914301A DE2914301A1 DE 2914301 A1 DE2914301 A1 DE 2914301A1 DE 19792914301 DE19792914301 DE 19792914301 DE 2914301 A DE2914301 A DE 2914301A DE 2914301 A1 DE2914301 A1 DE 2914301A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- proteins
- milk serum
- serum
- ultrafiltration
- thermal treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims description 65
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims description 65
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 title claims description 55
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims description 45
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims description 45
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 38
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 27
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 claims description 23
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 claims description 20
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 19
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 9
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 9
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 claims description 8
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 claims description 8
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000037213 diet Effects 0.000 claims description 4
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 54
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 14
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 12
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 7
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 1
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000003505 heat denaturation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/053—Enrichment of milk with whey, whey components, substances recovered from separated whey, isolated or concentrated proteins from milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S530/00—Chemistry: natural resins or derivatives; peptides or proteins; lignins or reaction products thereof
- Y10S530/827—Proteins from mammals or birds
- Y10S530/833—Whey; cheese
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
PATENTANWALT ., α "^ 1Q"?9
DR. RiCHARD KNEISSL *¥ - -.,--..«
Widsnrnayerstr. 46
D-GOOO MÜNCHEN 22
Te!. 039/295125
Mappe S 684
SOCIETE DES PRODUITS HESTLE S.A. Vevey / Schweiz
Verfahren zur Gewinnung von Proteinen aus Milchserum
909846/0577
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Gewinnung von
Proteinen aus Milchserum, weiches auch als Molke oder Milchwasser
bezeichnet wird.
Das Milchserum ist ein Nebenprodukt der Milchindustrie (Käseherstellung,
Kaseinherstellung usw.)» welches Proteine, Zucker und Mineralsalze enthält. Ein Verfahren zur Ausnützung dieses Nebenprodukts
besteht darin, die Proteine zu extrahieren, welche einen erhöhten ijährwert aufweisen. Dieses Verfahren ist jedoch
nicht leicht wirtschaftlich durchzuführen, da diese Proteine in einem Zustand großer Verdünnung und in einem kleinen Verhältnis
zu den Zuckern, insbesondere zu Lactose, vorliegen.
Ein bekanntes Verfahren zur Gewinnung dieser Proteine, welches unter dem Hamen "Centri-Whey" bekannt ist, besteht darin, diese
Proteine in der Wärme- und bei einem pH-Wert in der Größenordnung von 4,5 bis 4,6 zu denaturieren und hierauf die denaturierten
Proteine durch Zentrifugierung zu isolieren. Dieses Verfahren besitzt jedoch Nachteile. So ist es nötig, bei den angegebenen
pH-Werten zu arbeiten, damit die Zentrifugierung industriell mit einer akzeptablen Ausbeute durchgeführt werden kann. Um den pH-Wert
einzustellen, muß man teure Reagentien verwenden, wie z.3. Zitronensäure oder Milchsäure, wodurch die Produktionskosten erhöht
werden. Häufig wird auch Salzsäure verwendet, jedoch sind die dann gewonnenen Proteine mit Chloriden beladen und verlieren
dadurch viel von ihrer Attraktivität für gewisse diätetische Anwendungen oder für ihre Einarbeitung in Käse. Darüber hinaus
ist das von Proteinen befreite und dabei als Nebenprodukt anfallende
Milchserum schwierig zu verwerten, und zwar wegen des niedrigen pH-Werts und wegen des erhöhten Gehalts an mineralischen
Elementen« Außerdem ist bei diesem Verfahren unbedingt eine vorhergehende Entrahmung der zu behandelnden Molke
erforderlichj da sonst ein Produkt mit schlechten organolepti-
90984(8/0577
29H301
sehen Qualitäten (aufgrund der Erhitzung von Fett bei einem sauren
pH-Wert) erhalten wird.
Ein anderes Verfahren besteht darin, die Proteine von den anderen Bestandteilen des Milchserums durch Ultrafiltration abzutrennen.
Diese Proteine v/erden also in dem Zustand gewonnen, in welchem sie
sich im Milchserum befinden, d.h. also in einem nicht-denaturierten Zustand. Für gewisse .Anwendungen, insbesondere diätetische
Kindernährmittel, wird es bevorzugt, denaturierte Proteine zu verwenden, die sich als leichter verdaubar erwiesen haben.
Durch die vorliegende Erfindung werden nunmehr diese Schwierigkeiten
beseitigt, wobei beträchtliche und unerwartete Vorteile erhalten werden. Gemäß dem vorliegenden Verfahren unterwirft man
ein Milchserum einer thermischen Behandlung, welche eine Denaturierung der darin enthaltenen Proteine hervorruft, und trennt man
hierauf die denaturierten Proteine durch Ultrafiltration von anderen nicht-fetten Bestandteilen des Milchserums ab.
Milchserum, ob es sich nun um ein Milchserum aus einer Käseherstellung
oder um Milchserum aus einer Kaseinherstellung handelt, besitzt üblicherweise die folgende Zusammensetzung:
süßes Milchserum saures Milchserum
Lactose 4,0 bis 5,0% 4,0 bis 5,0%
Proteine (aus im wesentlichen
Lactalbumin) '0,6 bis 0,8% 0,6 bis 0,7%
Mineralsalze (im wesentlichen
Ua+, K+ und Ca++) 0,4 bis 0,6% 0,7 bis 0,8%
Fette 0,2 bis 0,4% 0,05 bis 0,1%
gesamter Trockenextrakt (Gehalt an Trockenmasse) 5,3 bis 6,6% 5,3 bis 6,0%
Azidität in Grad Domic 14 bis 16° 43 bis 43°
pH 5,9 bis 6,5 4,3 bis 4,6
Es ist darauf hinzuweisen, daß unter den Bedingungen des "Centri-Whey"-Verfahrens
etwa 30% der Proteine nicht denaturiert, d.h.
9098 46/0577
also unlöslich gemacht werden. Sie gehen deshalb im Überstand verloren.
Gemäß der Erfindung v/erden sie jedoch in Mischung mit den denaturierten Proteinen gewonnen, und zwar entweder in einem
nicht-denaturierten oder in einem denaturierten Zustand, je
nach der thermischen Denaturierungsbehandlung, welche auf das Milchserum vor der Ultrafiltration angewendet worden ist. Dies
bedeutet also, daß die fragliche thermische Behandlung nur zu einer teilweisen Denaturierung der Proteine führen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
unterwirft man das ultrafiltrierte Milchserum, d.h. also das Retentat, einer ergänzenden Behandlung zur Denaturierung
der Proteine, welche in der Folge als "Nachdenaturierung" bezeichnet wird.
Die Denaturierung der Proteine, welche durch die !litze hervorgerufen
wird, kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise bei einer hohen Temperatur von 120 bis 1600C während 5 see bis
2 min, oder bei einer niedrigeren Temperatur bei 95 bis 1000C
während 10 bis 30 min. Im ersteren Fall beträgt das Ausmaß der
Denaturierung 35 bis k5%, und im letzteren Fall etwa 70%. Diese
Arbeitsbedingungen gelten sowohl für die Denaturierung vor der
Ultrafiltration als auch für die Nachdenaturierung, wobei darauf hinzuweisen ist, daß das durch die Nachdenaturierung erhaltene
Ausmaß der Denaturierung bei gleichen Bedingungen höher ist, und zwar wegen des geringeren Gehalts an Lactose, welche gegenüber
Proteinen die Rolle eines Schutzmittels spielt.
Wenn sowohl eine Denaturierung als auch eine Nachdenaturierung durchgeführt wird, dann kann man die Bedingungen der thermischen
Behandlung "kreuzen", beispielsweise kann man die Denaturierung bei 120" bis 1600C während 5 see bis 2 min und die Nachdenaturierung
bei 95 bis 1000C während 10 bis 30 min (oder umgekehrt)
durchführen. Das Ausmaß der erreichten gesamten Demineralisierung nähert sich dem Ausmaß der maximalen theoretischen Denaturierung
(in der Größenordnung von 80^, bezogen auf gesamte Proteine,
unter den Bedingungen einer Denaturierung durch Hitze).
909846/0577
29 H 3131
"T 8-
Die Durchführung der Ultrafiltration kann, wie es allgemein bekannt
ist, in einem geschlossenen Kreislauf mit Hilfe eines Pufferbehälters, durch welchen das Retentat im Kreislauf geführt
wird, erfolgen. Es kann aucii mit Hilfe von mehreren Membranen oder Ultrafiltrationsvorrichtungen, die in Reihe angeordnet
sind, durchgeführt werden. Der Proteingehalt des Hilchserums steigt allmählich, beispielsweise bis zu einem Gehalt von 60Si,
ein Gehalt, der ohne größere Schwierigkeiten erreicht werden kann. Der Gehalt der anderen Bestandteile des Hilchserums bleibt
unverändert, d.h. also, daß der Anteil an Proteinen stark erhöht wird. Wenn nan Proteine gewinnen will, deren Restgehalt an Lactose
und Mineralsalzen auf einen absoluten Wert herabgesetzt ist, dann verdünnt man das Retentat während der Ultrafiltration.
Diese Technik der Ultrafiltration unter gleichzeitiger Verdünnung wird manchmal als "Diafiltration" bezeichnet. Das Verdünnungsmittel,
in erster Linie Wasser, wird in den Pufferbehälter oder zwischen zwei aufeinanderfolgende Ultrafiltrationsvorrichtungen
eingeführt.
Die Temperatur, bei welcher die Ultrafiltration ausgeführt wird, kann frei gewählt werden. Da die Proteine des Hilchserums bereits
thermisch behandelt worden sind, braucht man keinerlei ungünstige Einflüsse durch die Wärme auf diese Proteine befürchten. Um
gleichzeitig eine hohe Ultrafiltrationsgeschwindigkeit (erhöhte Permeation) und eine bakteriologische Sicherheit zu erzielen,
wird es bevorzugt, die Ultrafiltration bei einer Temperatur zwischen 55 und 8O0C durchzuführen.
Bezüglich der Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens ist auf die Tatsache hinzuweisen, daß man bei der Denaturierung durch
Wärme nicht an einen pH-Wert zwischen 4,5 und 4,6 gebunden ist, und daß man bei dem dem Milchserum eigenen pH-Wert arbeiten kann,
■welcher sich mit dem Produktionsort -und gegebenenfalls auch mit der
Dauer der Lagerung ändert. Es ist insbesondere möglich, die Denaturierung bei einem pH-Wert zwischen 6,1 und 6,2-durchzuführen,
809846/0577
29U301
woraus die wichtige und folgenreiche Tatsache resultiert, daß es möglich ist, rohes Milchserum zu behandeln, d.h. also ein
nicht-entrahmtes und feine Kaseinteilchen enthaltendes Milchserum.
Die Folgen davon sind:
- direkte Gewinnung des restlichen Kaseins ohne vorherige Abtrennung
(Einsparung einer Schleuder);
- direkte Gewinnung des Fetts (Einsparung einer Entrahmungszentrifuge),
was industriell aus den vielter oben angegebenen Gründen bei den Zentrifugationsverfahren undenkbar ist;
- diese Bestandteile befinden sich in einen einzigen I-iilchkonzentrat
gemeinsam mit den denaturierten Serumproteinen vereinigt; und
- Gewinnung der gesamten Serumproteine. Es wurde beispielsweise festgestellt, daß die Verluste an Proteinen, gemessen anhand
des gesamten Proteinsticlcstoffs des Hilchserums, vernachlässigbar
sind. Bei keinem Versuch haben sie 6?ά überschritten. Diese
Verluste liegen gegenwärtig beim Zentrifugationsverfahren bei einem pH-Wert von 4,5 bis 4,6 zwischen 15 und 7O?o, je nach der
Art der mechanischen Operationen und der Proteine, die nichtdenaturiert werden und löslich bleiben.
Line weitere sehr wichtige Folge liegt darin, daß die Serumproteine
mit einem geringen Gehalt 'an fremden chemischen Elementen,
wie 2.3. I-Iiner al salzen, und praktisch mit den pH-Uert der ursprünglichen
I-üilch gewonnen v/erden. Die Folgen davon sind:
- Möglichkeit der Verwendung in der Diät und in der Kinderernährung,
wenn riierenbelastungsprobleme gegeben sind;
- erleichterte Verwendbarkeit in der Käseindustrie (kein oder nur geringer Einfluß auf die Säuerungskurve bei der Käseherstellung)»
$09845/0577 BAD ORfGlMAt
29H301
Weitere Vorteile orgeben sich bei der Variante, bei welcher die
ultrafiltrier ten Proteine des I-Iilchserums einer liachdenaturierung
unterworfen werden:
- stärkere Verringerung der Ilikrobenpopulation in den gewonnenen
Proteinen aufgrund einer doppelten thermischen Behandlung der Denaturierung und Ilachdenaturierung;
- besserer Schutz des Ly3ins, welches für den nährwert des Produkts
wesentlich ist;
- insgesamt mildere Behandlung gegenüber einer einstufigen Behandlung,
da die Ilachdenaturierung bei gleichen Bedingungen wirksamer ist oder bei einer gleichen Wirksamkeit mildere Bedingungen
erfordert.
Gegenüber einem Verfahren zur Ultrafiltration von nicht-denaturierten
Proteinen sind die Vorteile erstaunlich. So wurden bei der gleichen Temperatur um 70 bis 300?j erhöhte Permeationsausbeuten
gemessen, da die Proteine denaturiert sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens untei'wirft man die Proteine eines rohen oder entrahmten
Kilchserumn zur Denaturierung einer thermischen Behandlung
bei 95 bis 1000C während 10 bis 30 min, entweder in einem Wärmeaustauscher
oder durch Einspritzen von Dampf und Lagerung in einen Behälter, oder bei 120 bis1 1o0°C während 10 see bis 2 min,
entweder in einen Wärmeaustauscher oder dxxrch direktes Einspritzen von Dampf mit einer Verweilzeit in einem Rohr, und zwar bei
einem pH-Wert in der Größenordnung von 6,1 bis 6,2. Das so behandelte Milchserum wird dann bei einer Temperatur zwischen 55
und 75°C ultrafiltriert. Bei Bedarf wird das Retentat während der Ultrafiltration mit Wasser verdünnt.
Gemäß einer Variante unterwirft man das ultrafiltrierte Hilchserum
einer thermischen Behandlung (Ilachdenaturierung), welche
909846/0577 BAD ORIGINAL
29 H 301
mit der auf das Ausgangsmilchserum vor der Ultrafiltration angewendeten
thermischen Behandlung identisch sein kann oder nicht.
Die erhaltenen Proteine zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und durch eine Zusammensetzung aus, die innerhalb sehr weiter
Grenzen in Abhängigkeit von der Art und Weise der verwendeten Denaturierung und der verwendeten Ultrafiltrationsart schwanken
kann. Ss ist insbesondere möglich, Proteine zu erhalten, deren Restgehalte an Lactose und Salz bemerkenswert niedrig liegen und
deren Chloridbelastung unbedeutend ist. Diese Proteine finden natürlich ihre Anwendung in der Diät, insbesondere in der Kinderdiät, wie auch in der Käseherstellung.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Eeispiele erläutert, in denen die Prozentangaben in Gewicht ausgedrückt und auf die
Trockenmasse bezogen sind.
Ein entrahmtes saures Milchserum mit einem pH von 4,6 wird durch
einen Plattenwärmeaustauscher, der auf 9O0C erhitzt ist, hindurchgeführt,
wobei die Verweilzeit in der Größenordnung von bis 25 min liegt. Nach dem Abkühlen auf 550C wird das Hilchserum
in eine Abcor-Ultrafiltrationsvorrichtung eingeführt, welche mit
KEE1I 180 SG-I-Iembranen ausgerüstet ist. Die Ultrafiltration wird
solange durchgeführt, bis ein Retentat mit einem Volumen erhalten worden ist, das um etwa das Zehnfache kleiner ist als das Volumen
des Ausgangsmilchserums. Unter diesen Bedingungen beträgt die Permeationsgeschwindigkeit 55 l/m /st. Auf diese Weise wird
ein fertiges Retentat mit einem Gehalt an Trockenmasse von 12 bis Λ~$% erhalten.
Seine Zusammensetzung ist wie folgt:
Gesamtstickstoff nicht-proteini- Proteine Lac- Asche . Fett
scher Stickstoff tose
7,5396 0,50^ 45# ^3% 6,Q% Λ ,9%
§098 46/0577
29H301
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch die thermische Behandlung des Hilchserums nicht in einem Plattenwärmeaustauscher,
sondern durch Einspritzen von Dampf und Einhalten einer Temperatur von 980C während 20 bis 25 min ausgeführt
wird. Auf diese Weise wird ein endgültiges Retentat erhalten, das mit dem von Beispiel 1 vergleichbar ist.
Das im Beispiel 1 beschriebene Verfahren wird wiederholt, wobei von einem entrahmten sauren iliichserum mit einem pH-Wert von
4,6 ausgegangen wird, wobei aber der pH-Wert vor der thermischen Behandlung durch Zusatz von CaCOH)^ auf 6,1 angehoben
wird. Die Permeationsgeschwindigkeit während der Ultrafiltra-
tion beträgt 62 l/m /st. Es wird ein endgültiges Retentat mit
einem Gehalt an Trockenmasse von 13% und mit der folgenden Zusammensetzung erhalten:
Gesamt- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett stickstoff scher Stickstoff
7,4% 0,48% 44% 45% 7,1% 1,8% Beispiel 4
Ein süßes entrahmtes Hilchsrrrum 'aus einer Käserei mit einem pH-Wert
von 6,1 wird durch Dampfeinspritzen (98°C, 20 bis 25 min
Aufrechterhaltung dieser Temperatur) behandelt. Iiach Abkühlung
auf 550C wird das behandelte Hilchserum in die im Beispiel 1
beschriebene Abcor-Vorrichtung überführt, bis ein endgültiges Retentat erhalten worden ist, welches ein zehnmal kleineres
Volumen als das Volumen des Ausgangsmilchserums aufweist. Es wird eine Permeationsgeschwindigkeit von 71 l/m /st gemessen.
Das endgültige Retentat, das einen Gehalt an Trockenmasse in der Größenordnung von 12,5% aufweist, besitzt die .folgende Zusammensetzung:
Θ09846/0577
29U301
Gesarat- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett
stickstoff scher Stickstoff
7,9% 0,40% 48% 43% 6,4% 1,7%
Beis-Diel 5
Durch Einspritzen von Dampf mit 1200C während 30 see wird ein
süßes rohes Milchserum aus einer Käserei mit einem ρΙΐ-Wert von
6,1 behandelt, iiach Abkühlung auf 75°C wird das behandelte
Hilchserum in die Abcor-Vorrichtung von Beispiel 1 überführt,
bis ein endgültiges Retentat erhalten worden ist, dessen VoIunen 15-mal kleiner ist als das Volumen des Ausgangsmilchseruins.
Es wird eine Permeationsgeschvmidigkeit von 89 l/m /st gemessen.
Das endgültige Retentat besitzt einen Gehalt an Trockenmasse in der Größenordnung von 14% mit einem Gehalt von 53% Proteinen,
bezogen auf die Trockenmasse.
Es wird wie im Beispiel 5 verfahren, jedoch wird-eine DDS-Ultrafiltrationsvorrichtung
verwendet, die mit Membranen GR OP ausgerüstet ist, und eine Temperatur von 55 C aufweist* Es wird
eine Permeationsgeschwindigkeit von 69 l/m /st gemessen. Das
endgültige Retentat, welches einen Gehalt an Trockenmasse in der Größenordnung von 16 bis 1o% aufweist, besitzt die folgende
Zus ammens e tzunf":
Gesamt- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett stickstoff scher Stickstoff
9,4% 0,42% 57% 29% 5,1% 2,2% Beispiel 7
Es wird wie im Beispiel 5 verfahren, wobei jedoch eine Ucarsep-2-L-l-UltrafIltrationsvorrichtung
der Union Carbide mit I-Iembra-
9098A6/0577
29U301
nen AJF verwendet wird. Es wird ein endgültiges Retentat erhalten,
das denjenigen von Beispiel 5 ähnlich ist.
Beisreiel 8
Ein süßes rohes Milchserum aus einer Käserei wird durch Einspritzen
von Dampf mit 930C (diase Temperatur wird 20 bis 25 min aufrechterhalten)
denaturiert und nach Abkühlung auf 55°C in die im Beispiel 6 beschriebene DDo-Vorrichtung überführt, wobei das
Retentatvolunen durch Verdünnen mit Wasser konstant gehalten
wird. Die Ultrafiltrationsuauer ist 50 min. Unter diesen Bedingungen
beträgt die Pemeationsgeschwindigkeit 52 l/m /st. Am
Ende der Ultrafiltration wird die Verdünnung unterbrochen, so daß ein Retentat erhalten wird, welches einen Gehalt an Trockenmasse
vo;. Q% und die folgende Zusammensetzung aufweist:
Gesamt- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett stickstoff scher Stickstoff
12,555 0,20?iS 79?ό 6,3% 3,2.% 5,0%
Dieses Retentat wird thermisch auf 50% seines Volumens konzentriert
und dann in einem Turm getrocknet.
Die Denaturierung eines I-Iilchserunis und die Ultrafiltration unter
Verdünnung und unter Konstanthaltung des Volumens wird wie im Beispiel 8 durchgeführt, ,.acn 50 min wird die Verdünnung mit
V/asser unterbrochen und die Ultrafiltration fortgesetzt, bis
ein Retentat mit einem Volumen erhalten worden ist, das 1,20-mal kleiner ist als das Volumen des Ausgangsmilchserums. Auf diese
Weise wird ein endgültiges Retentat erhalten, das einen Gehalt an Trockenmasse von etwa 15% und die folgende Zusammensetzung aufweist:
90 98Αβ/Ο 577
29U301
Gesamt- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett stickstoff scher Stickstoff
13,196 0,1950 82% 3,6% 3,0% 5,2%
Beispiel 10
Es wird wie im Beispiel 3 verfahren, wobei von einem sauren rohen Hilchserum mit einem pH-Wert von 4,6 ausgegangen wird, wobei
aber der pH-Wert vor der thermischen Behandlung durch Zusatz von Ca(OH)2 auf 6,1 angehoben wird. Unter diesen Bedingungen beträgt
die Perneationsgeschwindigkeit während der Ultrafiltration
bei 550C 51 l/m /st. Es wird ein endgültiges Retentat mit
einem Gehalt an Trockenmasse von 16% und mit der folgenden Zusammensetzung erhalten:
Gesamt- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett stickstoff scher Stickstoff
5,9% 0,38% 36% 28% 4,8% 28% Beispiel 11
Durch Dampfeinspritzen (980C, 20 bis 25 min Aufrechterhaltung
dieser Temperatur) wird ein rohes süßes Hilchserum aus einer Käserei mit einem pH-Wert von 6,1 behandelt. Hach Abkühlung auf
550C wird das behandelte Hilchserum in die Abcor-Vorrichtung
von Beispiel 1 überführt, bis ein endgültiges Retentat erhalten worden ist, dessen Volumen 10-mal kleiner ist als das Volumen
des Ausgangsmilchserums. Es wird eine Permeationsgeschwindigkeit von 55 1/ni /st gemessen. Das endgültige Retentat, welches
einen Gehalt an Trockenmasse in dor Größenordnung von 16% aufweist, besitzt die folgende Zusammensetzung:
Gesamt- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett stickstoff scher Stickstoff
6,3% 0,39% 33% 27% 4,0% 29%
θ09846/0577
29Η30Ί
Bczspiel
\<L
Durcia Einspritzen von Dampf nit 1200C während 30 sec wird ein
entrahmtes süßes Hilchserum uit einem pH-Wert von 6,1 behandelt.
Lach Abkühlung auf 650C v,rird das I-Iilchserura in die Abcor-Vorriclitung
von Beispiel 1 überführt, bis ein endgültiges Retentat
erhalten worden ist, dessen Volumen 10-mal kleiner ist als das Volumen des Ausgangsmilchserums. Es wird ein Ausmaß an Denaturierung
von 45/0 gemessen. I7acli der Ultrafiltration wird eine
zv.-eitc thermische Behandlung durch Einspritzen von Dampf mit 120°C während 60 see durchgeführt. Auf diese-Weise wird die Denaturierung
auf 70Jo, bezogen auf die gesamten Proteine, gesteigert .
Beis-piel 15
Das Verfahren von Beispiel 12 wird wiederholt, wobei jedoch Dampf von 95 C während 30 min vor der Ultrafiltration eingespritzt
wird. Die Ilachdenaturierung erfolgt durch Einspritzen von Dampf
mit 12O0C während 60 see. Das Ausmaß der Denaturierung ist
dann 66%.
1. Ein saures entrahmtes Hilchserum mit einem pH-Wert von 4,6 vrird durch einen Plattenwärneaustauscher mit 9<3°C hindurchgeführt,
wobei die Durciigarigszeit in der Größenordnung
von 20 bis 25 min liegt. liach dem Abkühlen auf 40 bis 500C wird
das Hilchserum in eine AIfa-Laval-HjIPX-Zentrifuge überführt,
die sich mit 5650 U/min dreht. Als Sediment wird ein Produkt erhalten, das einen Gehalt an Trockenmasse von 13% aufweist,
deren Zusammensetzung wie folgt ist.
Gesamt- nicht-proteini- Proteine Lactose Asche Fett stickstoff scher Stickstoff
1050 0,3% 62% 20% 5,0% 2,0%
809845/0577 BAD ORIGINAL
29H301
Durch Vergleich der Proteinstickstoffausbeute des Ausgangsmilchserums
mit derjenigen des durch Zentrifugieren erhaltenen Produkts
wird festgestellt, daß etwa 62$o der Proteine gewonnen werden.
Dieselben Messungen für Beispiel 1 am sauren Ausgangsmilchserum
und am Ultrafiltrationsretentat ergeben eine Gewinnung in der
Größenordnung von 96 bis 10OJj. Das bedeutet also, daß die Ausoou~2
bein erfindungsgenäßen Verfahren wesentlich besser ist
als die Ausbeute eines Zentrifugierungsverfahrens.
Der saure pK-Uert der gewonnenen Proteine gestattet es nicht,
sie in allen diätetischen Produkten zu verwerten.
II. Es wird wie im vorstehenden Vergleichsbeispiel verfahren,
wobei von einen entrahmten- süßen Hilchserum mit einem pH-Wert
von 6,1 ausgegangen wird. Das Erhitzen auf 9S0C in einem
Plattenwärmeaustauscher während 20 bis 25 min erzeugt bei diesem pli-Wert von 5,1 eine Ausflockung von Proteinen, jedoch erweist
es sich durch Zentrifugieren mit 5650 U/min unmöglich, die Phasen sauber zu trennen. Durch Zentrifugieren wird lediglich
ein Sediment erhalten, das nur- 25 bis 55% gesamten Proteinstickstoff,
bezogen auf das Ausgangsnaterial, enthält, wobei 29 bis
75% der Proteine sich in einem denaturierten Zustand befinden.
Der erhaltene überstand ist nicht vollständig geklärt.
III. Es wird wie vorstehend unter Vergleichsbeispiel
beschrieben, gearbeitet, wobei aber vorher der pH-Wert des süßen entrahmten Äusgangsmilchserumn durch Zusatz von Salzsäure auf
4,6 eingestellt wird„ Die Abfolge der Vorgänge läuft wie im
Vergleichsbeispiel I. Dabei wird ein Produkt mit der folgenden Zusammensetzung der Trockenmasse erhalten:
Gesamt·= nicht-proteini- Proteine Lactose Asche
stickstoff scher Stickstoff
90 98 kB/0 577
BAD ORfGINAL
29H301
Dieses Produkt muß in der gleichen Weise wie das Produkt von
Vergleichsbeispiel I kritisiert v/erden.
Darüber hinaus ist der Überstand (entproteinisiertes Hilchserum),
welcher einen sauren pH-Wert und einen hohen Gehalt an mineralischen Elementen aufweist, nicht leicht verwertbar.
IV. In der weiter oben beschriebenen Abcor-Vorrichtung wird ein süßes entrahmtes hilchserun aus einer Käserei, welches
bei der Fabrikation von Gruyere anfällt, einer Ultrafiltration
unterworfen. Die Ultrafiltration wird solange durchgeführt, bis
ein endgültiges ;(etentat erhellten worden ist, dessen Volumen
10-nal kleiner ist als das Volumen des Ausgangsmilchseruns. Unter
diesen Bedingungen wird bei 55°C eine Permeations ge schwir..-digkeit
von 23 l/m /st erhalten. Bei niedrigeren Temperaturen, nämlich 15 und 300C, wobei die Integrität der Serumproteine besser
bewahrt bleibt, ist die Perneationsgeschwindigkeit 29 bzw. 37 l/ni2/st.
Das erfindungsgemäße Verfahren, welches Permeationsgeschwindigkeiten
von 55 bis 89 l/m^/st gestattet, ist deshalb insgesamt
wirksamer und damit wirtschaftlicher.
Es wird ein diätetisches Produkt für Kinder mit der folgenden Zusammensetzung, ausgedrückt als Trockenmasse, hergestellt:
denaturierte Serurnproteine (von Beispiel 12) 9%
Weizenmehl 52%
Saccharose 20%
Haltodextrin 10%
Pflanzenöl 9%
Diesem Produkt werden weiterhin Vanillin und die Vitamine A, B^
und D^ einverleibt. .. ■
909846/0577 BAD ORIGINAL
29U301
- ΛβΤ -
-49-
Dieses Produkt besitzt einen erhöhten nährwert und eignet sich vorzüglich zum Absetzen von Kindern von der Brust.
Beis-pjel 16
Bei einer im übrigen auf traditionellem Wege durchgeführten Herstellung
von Camembert werden der Ausgangsmilch zum Zeitpunkt J-1 (d.h. einen Tag vor der Koagulation) denaturierte Seruniproteine
zugesetzt, wie sie in Form des Retentats von Beispiel 4 erhalten
werden. Die Zugabe entspricht 3 g Proteine, trocken gerechnet, auf 1 1 Milch. Das Gemisch wird in-einem Behälter bis zum Tag J
stehen gelassen, worauf nach einer Pasteurisierung bei 700C es
in der üblichen Weise in Käse verarbeitet wird.
Auf diese Weise v/erden Camemberts mit einer vorzüglichen Textur und mit einem normalen Verhalten erzielt, und zwar trotz der Anwesenheit
der denaturierten Serumproteine.
809846/0577
Claims (18)
1. Verfahren zur Gewinnung von Proteinen aus Milchserum, dadurch
gekennzeichnet,, daß man ein HiIchserum einer
thermischen Behandlung unterwirft, welche eine Denaturierung der darin enthaltenen Proteine hervorruft, und daß man hierauf
die denaturierten Proteine durch Ultrafiltration von anderen nicht-fetten Bestandteilen des Milchserums abtrennt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Milchserum ein entrahmtes Müchserum verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als Milchserum ein rohes Milchserum verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Hilchserum bei dem dem Milchserum eigenen pH-Wert einer thermischen Behandlung unterwirft.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das Hilchserum bei einem pH-Wert zwischen 4,5 und 4j6 einer thermischen Behandlung unterwirft.
6. Verfahren nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,,
' daß man das Milchserum bei einem pH-Wert zwischen 6,1 und 6,2 einer thermischen Behandlung unterwirft.
7. Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet,
daß man den pH-Wert des Milchserums vor der thermischen Behandlung verändert.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne
t j, daß man die denaturierten Proteine von den anderen
nicht-fetten Bestandteile!des Mllchserums durch Ultrafiltration
unter* Verdünnung abtrennt«
909846/0577
ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
29U301
9. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Proteine von den anderen nicht-fetten Bestandteilen des Milchserums durch Ultrafiltration unter Verdünnung
und unter Einhaltung eines konstanten Retentatvolumens abtrennt.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die denaturierten Proteine von den anderen nicht-fetten Bestandteilen des Mil chs er urns zunächst durch
Ultrafiltration unter Verdünnung und dann durch Ultrafiltration ohne Verdünnung abtrennt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man das ultrafiitrierte Milchserum, d.h. das
Retentat, einer ergänzenden thermischen Behandlung zur Denaturierung
der Proteine unterwirft.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die thermische Behandlung bei 120 bis 16O°C während 5 see bis 2 min oder bei 95 bis 1000C während 10 bis
30 min durchführt.
13· Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß man die ergänzende thermische Behandlung bei einer Temperatur von 120 bis 16O°C während 5 see bis 2 min
oder bei 95 bis 1000C während 10 bis 30 min durchführt.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Ultrafiltration bei einer Temperatur zwischen 55 und 800C durchführt.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Proteine im trockenen Zustand gewinnt, indem man das Retentat der Ultrafiltration trocknet.
9098^6/0577
29H301
16. Hilcliserumproteine, dadurch gekennzeichnet ,
daß sie durch das Verfahren nach Anspruch 1 gewonnen worden sind'.
17. Verwendung der nach dem Verfahren nach Anspruch 1 gewonnenen
Kilchserumproteine als Bestandteile in Produkte für Kinder und Diät.
18. Verwendung der nach dem Verfahren nach Anspruch 1 gewonnenen Milchserumproteine bei der Herstellung von Käse.
8/iff/0 5 77
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH513478A CH630243A5 (fr) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Procede de recuperation des proteines du lactoserum. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2914301A1 true DE2914301A1 (de) | 1979-11-15 |
| DE2914301C2 DE2914301C2 (de) | 1987-01-02 |
Family
ID=4288510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792914301 Granted DE2914301A1 (de) | 1978-05-11 | 1979-04-09 | Verfahren zur gewinnung von proteinen aus milchserum |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4265924A (de) |
| AR (1) | AR223486A1 (de) |
| AT (1) | AT363767B (de) |
| AU (1) | AU519300B2 (de) |
| CA (1) | CA1119166A (de) |
| CH (1) | CH630243A5 (de) |
| DE (1) | DE2914301A1 (de) |
| ES (1) | ES480418A1 (de) |
| FI (1) | FI64044C (de) |
| GB (1) | GB2020667B (de) |
| IE (1) | IE48363B1 (de) |
| IT (1) | IT1164681B (de) |
| MX (1) | MX5556E (de) |
| NL (1) | NL190308C (de) |
| NZ (1) | NZ190180A (de) |
| SE (1) | SE445704B (de) |
| ZA (1) | ZA791958B (de) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2459619B1 (fr) * | 1979-06-26 | 1983-07-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede pour l'obtention a partir de lactoserum, d'un produit enrichi en alpha-lactalbumine et applications dudit procede |
| FR2483748A1 (fr) * | 1980-06-06 | 1981-12-11 | Corning Glass Works | Procede d'hydrolyse du lactose contenu dans les lactoserums a l'aide de lactase immobilisee |
| AT376549B (de) * | 1982-05-17 | 1984-11-26 | Molkereigenossenschaft St Joha | Verfahren zur herstellung eines eiweisshaltigen nahrungs- oder futtermittels |
| US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
| US4961953A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-09 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Fat emulating protein products and process |
| US5102681A (en) * | 1984-05-04 | 1992-04-07 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat salad dressing |
| US5139811A (en) * | 1984-05-04 | 1992-08-18 | John Labatt Limited | Viscous salad dressing |
| US5098728A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-24 | John Labatt Limited/John Labbat Limitee | Reduced fat food product |
| DE3432718C1 (de) * | 1984-09-06 | 1986-05-22 | Biotest Pharma GmbH, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung einer Loesung von Milch- und/oder Kolostralimmunglobulinen |
| NL8403701A (nl) * | 1984-12-05 | 1986-07-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor het verwerken van bij ultrafiltratie van wei verkregen produkten in zuivelprodukten alsmede zuivelprodukten, die uit wei afkomstige produkten bevatten. |
| US5096730A (en) * | 1986-06-20 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat sour cream |
| US4749783A (en) * | 1986-07-11 | 1988-06-07 | Miles Laboratories, Inc. | Viral inactivation and purification of active proteins |
| GB8628104D0 (en) * | 1986-11-25 | 1986-12-31 | Connaught Lab | Pasteurization of immunoglobin solutions |
| CA1332045C (en) * | 1988-06-16 | 1994-09-20 | Johannes Visser | Edible plastic composition |
| US5096731A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat yogurt |
| DE4002204A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Westfalen Milchwerke | Diaetetisches nahrungsmittel fuer patienten mit niereninsuffizienz |
| US5080921A (en) * | 1990-02-05 | 1992-01-14 | Pfizer Inc. | Low calorie fat substitute |
| NL9001692A (nl) * | 1990-04-26 | 1991-11-18 | Cooeperatieve Melkproductenbed | Werkwijze voor de bereiding van een olie-in-water emulsie. |
| ATE114929T1 (de) * | 1990-07-23 | 1994-12-15 | Unilever Nv | Protein-dispersionen in nahrungsmitteln. |
| CA2046741C (en) * | 1991-05-16 | 1999-06-29 | Yashavantkumar Jayasinh Asher | Whey protein concentrate and its use in ice cream |
| AU2394792A (en) * | 1991-08-01 | 1993-03-02 | Ault Foods Limited | Whey and ice cream products and processes |
| CA2094570A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-28 | Jerome F. Trumbetas | Enzymatic protein process and product |
| US5670196A (en) * | 1995-04-12 | 1997-09-23 | Galagen Inc. | Method for microfiltration of milk or colostral whey |
| US5707678A (en) * | 1995-04-12 | 1998-01-13 | Galagen Inc. | Method for microfiltration of milk or colostral whey |
| DE19964370B4 (de) | 1999-02-16 | 2006-05-11 | Huss, Manfred | Herstellung eines geschäumten Molkenproteinprodukts |
| DE50100977D1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-12-18 | Mueller Alois Molkerei | Verfahren zur Herstellung von Molkenproteinaggregaten aus Sauermolke |
| US20030166866A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-09-04 | Land O' Lakes, Inc. | Method of processing a proteinaceous material to recover K-casein macropeptide and polymers of a-lactalbumin and B-lactoglobulin |
| BRPI0515936A (pt) * | 2004-09-29 | 2008-08-12 | Nestec Sa | proteìna globular ativada e seu uso em composições comestìveis |
| US7687095B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-03-30 | Kraft Foods Global Brands Llc | High moisture, low fat cream cheese with maintained product quality and method for making same |
| US20070134396A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Kraft Foods Holding, Inc. | Modified Whey Protein For Low Casein Processed Cheese |
| US20090169690A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Yinqing Ma | Increasing the Firmness of Process Cheese by Utilizing Ingredient Synergism |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2138277A1 (de) * | 1971-07-30 | 1973-02-08 | Molkerei J A Meggle Milchindus | Verfahren zur herstellung eines molkeeiweisskonzentrates |
| DE2155696A1 (de) * | 1971-11-09 | 1973-06-07 | Molkerei J A Meggle Milchindus | Verfahren zur ultrafiltration von molke |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2602746A (en) * | 1949-07-19 | 1952-07-08 | Western Condensing Co | Milk product method of manufacture |
| US3066133A (en) * | 1959-04-15 | 1962-11-27 | Laval Separator Co De | Removal of protein from cheese whey |
| FR1555757A (de) * | 1967-11-30 | 1969-01-31 | ||
| US3914435A (en) * | 1969-07-18 | 1975-10-21 | Agronomique Inst Nat Rech | Manufacture of cheese from ultrafiltered milk |
| US3963837A (en) * | 1969-07-18 | 1976-06-15 | Maubois Jean Louis Joseph | Preparation of cheese from ultrafiltered milk |
| CH556143A (fr) * | 1972-09-11 | 1974-11-29 | Nestle Sa | Procede de preparation d'une fraction soluble des proteines du petit lait. |
| FR2288473A1 (fr) * | 1974-10-22 | 1976-05-21 | Manche Union Coop Agr Laiti | Procede de traitement du lactoserum de fromagerie, notamment en vue de l'extraction de glycoproteides et d'acide sialique |
| FR2288477A1 (fr) * | 1974-10-22 | 1976-05-21 | Manche Union Coop Agr Laiti | Procede de production d'acide sialique et de glycoproteines a partir de lactoserum de fromagerie |
-
1978
- 1978-05-11 CH CH513478A patent/CH630243A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-09 DE DE19792914301 patent/DE2914301A1/de active Granted
- 1979-04-12 NZ NZ190180A patent/NZ190180A/xx unknown
- 1979-04-20 AU AU46301/79A patent/AU519300B2/en not_active Expired
- 1979-04-24 ZA ZA791958A patent/ZA791958B/xx unknown
- 1979-04-26 NL NLAANVRAGE7903295,A patent/NL190308C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-05-03 GB GB7915368A patent/GB2020667B/en not_active Expired
- 1979-05-07 FI FI791461A patent/FI64044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-05-07 US US06/036,427 patent/US4265924A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-08 AR AR276443A patent/AR223486A1/es active
- 1979-05-08 CA CA000327208A patent/CA1119166A/fr not_active Expired
- 1979-05-08 SE SE7904010A patent/SE445704B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-05-09 MX MX797966U patent/MX5556E/es unknown
- 1979-05-10 ES ES480418A patent/ES480418A1/es not_active Expired
- 1979-05-10 IT IT48995/79A patent/IT1164681B/it active
- 1979-05-10 AT AT0348779A patent/AT363767B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-08-08 IE IE1260/79A patent/IE48363B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2138277A1 (de) * | 1971-07-30 | 1973-02-08 | Molkerei J A Meggle Milchindus | Verfahren zur herstellung eines molkeeiweisskonzentrates |
| DE2155696A1 (de) * | 1971-11-09 | 1973-06-07 | Molkerei J A Meggle Milchindus | Verfahren zur ultrafiltration von molke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2020667B (en) | 1982-09-02 |
| AU519300B2 (en) | 1981-11-19 |
| CA1119166A (fr) | 1982-03-02 |
| ZA791958B (en) | 1980-05-28 |
| US4265924A (en) | 1981-05-05 |
| IE791260L (en) | 1979-11-11 |
| AT363767B (de) | 1981-08-25 |
| ATA348779A (de) | 1981-01-15 |
| FI791461A (fi) | 1979-11-12 |
| CH630243A5 (fr) | 1982-06-15 |
| GB2020667A (en) | 1979-11-21 |
| DE2914301C2 (de) | 1987-01-02 |
| AR223486A1 (es) | 1981-08-31 |
| IE48363B1 (en) | 1984-12-26 |
| NL7903295A (nl) | 1979-11-13 |
| FI64044B (fi) | 1983-06-30 |
| IT7948995A0 (it) | 1979-05-10 |
| AU4630179A (en) | 1979-11-15 |
| SE7904010L (sv) | 1979-11-12 |
| NL190308C (nl) | 1994-01-17 |
| NZ190180A (en) | 1980-11-28 |
| IT1164681B (it) | 1987-04-15 |
| SE445704B (sv) | 1986-07-14 |
| NL190308B (nl) | 1993-08-16 |
| MX5556E (es) | 1983-10-06 |
| FI64044C (fi) | 1983-10-10 |
| ES480418A1 (es) | 1979-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2914301A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von proteinen aus milchserum | |
| DE69401604T2 (de) | Verbesserte Trocknung von saurer Molke und/oder saurem Permeat | |
| DE2822150A1 (de) | Lebensmittelzusammensetzung, enthaltend ein kolloidales molkenfaellungsprodukt | |
| DE2822000A1 (de) | Verfahren zur entmineralisierung von milchserum | |
| DE2715071C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Sauermilchgetränks | |
| DE4344342C2 (de) | Molkenprotein-dominante Säuglingsnahrung | |
| DE2850494A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kalorienarmen margarine, die ein aus magermilch gewonnenes proteinkonzentrat enthaelt | |
| DE2832843C2 (de) | ||
| DE1153233B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserunloeslichen Fleischproteinen | |
| EP0185300A1 (de) | Verfahren zum Enteiweissen von Milch und/oder Molke | |
| EP0056658B1 (de) | Verfahren zur Vereinheitlichung der Struktur der EiweiBstoffe von Milch | |
| DE2203440A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sauermilchpulver | |
| DE2625104C3 (de) | Kaffeeweiße | |
| DE4222875C2 (de) | Verwendung stabilisierter Proteinpulver zur Herstellung von Schmelzkäse und Käsezubereitungen | |
| DE3942028A1 (de) | Verfahren zur fraktionierung von milch oder milcherzeugnissen | |
| DE1935270A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von butterfettfreien Molkereiprodukten | |
| DE2850495A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines proteinkonzertrats | |
| DE3445223C2 (de) | ||
| DE2162865C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Protein und Fruchtbestandteile enthaltenden Getränkes | |
| DE2413194A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaese | |
| DE2538019A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer kalorienarmen und stark proteinhaltigen fettemulsion der wasser-in-oel-art | |
| DE2536899A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kasein und molke bzw. molkeprodukten aus magermilch oder deren gemischen mit anderen fluessigen milchprodukten | |
| EP0029937B1 (de) | Fett-Trockenemulsion und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE2135540A1 (de) | Zur physiologischen Verbesserung von Kuhmilch geeignetes diätetisches Produkt | |
| DE2655380A1 (de) | Milchaustauscher |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |