SE445704B - Sett att utvinna protein ur vassla - Google Patents
Sett att utvinna protein ur vasslaInfo
- Publication number
- SE445704B SE445704B SE7904010A SE7904010A SE445704B SE 445704 B SE445704 B SE 445704B SE 7904010 A SE7904010 A SE 7904010A SE 7904010 A SE7904010 A SE 7904010A SE 445704 B SE445704 B SE 445704B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- whey
- proteins
- ultrafiltration
- denaturation
- retentate
- Prior art date
Links
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims description 51
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims description 51
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 68
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 62
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 61
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 7
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 43
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 28
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 23
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 18
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 14
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 11
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 6
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 235000021383 camembert cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Chemical class 0.000 description 2
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 241000237074 Centris Species 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/053—Enrichment of milk with whey, whey components, substances recovered from separated whey, isolated or concentrated proteins from milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S530/00—Chemistry: natural resins or derivatives; peptides or proteins; lignins or reaction products thereof
- Y10S530/827—Proteins from mammals or birds
- Y10S530/833—Whey; cheese
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
150 7904010-1 2 teinerna innehåller klorider och är mycket mindre önskvärda för vissa dietiska tillämpningar eller för införlivande i ost.
Vidare är den från proteiner befriade vassla som erhålles som biprodukt svår att använda på grund av sitt låga pH-värde och sin höga halt av mineraliska element. Slutligen är det absolut nödvändigt att i förväg avlägsna grädden från den vassla som behandlas, eftersom man eljest erhåller en produkt med dålig smakkvalitet, härrörande från värmningen av fettet vid surt pH.
En annan process består i att proteinerna skíljes från de andra beståndsdelarna i vasslan genom ultrafiltrering. Dessa proteiner utvinnes då i den form, i vilken de föreligger i vass- lan, dvs i icke denaturerat tillstånd. För vissa tillämpningar, speciellt för dietiska tillämpningar för barn, föredrar man att använda denaturerade proteiner, vilka visat sig vara mera smält- bara.
Sättet enligt uppfinningen medför att dessa angivna svå- righeter undanröjes och avsevärda och oväntade fördelar uppnås.
Enligt föreliggande sätt underkastas vassla en värmebehandling som möjliggör en denaturering av de ingående proteinerna, var- efter dessa skiljes från de andra, icke fettartade beståndsde- larna i vasslan genom ultrafiltrering.
Vasslan har vanligen följande sammansättning, beroende på om den utgöres av vassla från ostframställning eller av vassla från kaseinframställningz _ __ _ 0 söt vassla i' sur vassla laktos 4,0 - 5,0 % 4,0 - 5,0 % ïzzïzizzziåïäsefltlígefl - - w sgsaàïšt; åâävëíäfiï' - - fettsubstanser _ 0,2 - 0,4 % 0,05 - 0,1 % t t lt t t t kt (goírsubgšånsâïlíâ 5'3 _ 6'6 % 5'3 ' 6'0 % surhet i Dornic-grader 14 - 160 5,3 - 6,00 pH 5,9 - 6,5 4,3 - 4,6 'Det är att märka, att ca 30 % av proteinerna icke denature- ras och därigenom göres olösliga under betingelserna i processen "Centri-whey", och eftersom de icke gjorts olösliga, går de för- lorade i vätskefasen. Enligt föreliggande uppfinning utvinnes 40 3 7904011) 1 de däremot i blandning med de denaturerade proteinerna, dels i icke denaturerat tillstånd, dels i denaturerat tillstånd, beroende på den termiska denatureringsbehandling som vasslan underkastats före ultrafiltrering. Detta innebär att den ifrå- gavarande termiska behandlingen endast kan ge en partiell de- naturering av proteinerna.
I en fördelaktig variant av sättet enligt uppfinningen underkastas vidare den ultrafiltrerade vasslan, dvs retentatet, en kompletterande behandling för denaturering av proteinerna, i det följande benämnd efterdenaturering.
Den denaturering av proteinerna som åstadkommes av värme kan genomföras på olika sätt, exempelvis vid hög temperatur av 120 - 160°C under 5 s till 2 min, eller vid en lägre tempe- ratur av 95 - 100°C under 10 - 30 min. I det första fallet varie- rar utbytet av denatureringen mellan 35 och 45 %, och det när- mar sig 70 % i det andra fallet. Dessa arbetsbetingelser hänför sig såväl till denatureringen före ultrafiltreringen som till efterdenatureringen, varvid ínses, att det denatureringsutbyte som erhålles vid efterdenatureringen under samma betingelser är avsevärt mycket högre på grund av den lägre halten av laktos, vilken har en skyddande verkan gentemot proteinerna.
Om denaturering och efterdenaturering genomföres, kan betingelserna för värmebehandlingen Vkorsas", exempelvis med denaturering vid 120 - 160°C under Sls - 2 min, och efterdena- turering vid 95 - 100°C under 10 - 30 min, eller vice versa.
Det totala utbytet för demineralíseringen som uppnås närmar sig det teoretiska maximiutbytet för denatureringen av storleks- ordningen 80 % av de totala proteinerna under betingelser för denaturering med värme.
Ultrafiltreringen kan genomföras på välkänt sätt i slutet kretslopp med användning av en buffertbehållare, i vilken reten- tatet återföres. Den kan likaledes genomföras medelst ett fler- tal membran eller moduler för ultrafiltrering, anordnade i serie. Vasslans proteinhalt ökar gradvis, exempelvis till en halt av 60 %, vilken kan uppnås utan större svårigheter. Halten av de andra beståndsdelarna i vasslan förblir oförändrad, vil- ket innebär att den relativa andelen av proteiner starkt ökas.
Om proteinerna önskas återvunna med resthalten av laktos och mineralsalter vid ett sänkt absolutvärde, spädes retentatet un- der ultrafiltreríngsförloppet. -~»n@_.- ._........ø....._ _ -.. V .>-.- ..........,. . “__ __.-. 40 7904010*1 4 Detta förfarande med ultrafiltrering och samtidig ut- spädning benämnes ibland-"diafiltrering". Utspädningsmedlet, väsentligen vatten, tillsättes i buffertbehållaren eller mel- lan två successiva moduler för ultrafiltreríng.
Temperaturen vid genomförandet av ultrafiltreringen kan väljas fritt, och eftersom proteinerna i vasslan redan har vär- mebehandlats, behöver man icke frukta skadliga inverkningar av värme på dem. För samtidigt uppnående av höga hastigheter för ultrafiltreringen (höga permeationsutbyten] och bakteriologisk säkerhet är det lämpligt att ultrafiltrera vid en temperatur mellan S5 och 80°C.
Som en av fördelarna hos föreliggande sätt kan framhål- las att eftersom det icke är nödvändigt att denaturera genom värme vid ett pH mellan 4,5 och 4,6, kan arbetet genomföras eget pH-värde, vilket varierar beroende på dess eventuellt på dess lagringstid. Speciellt kan de- natureringen genomföras vid ett pH mellan 6,1 och 6,2, med den betydande och avgörande följden att det är möjligt att behand- la rå vassla, dvs som icke befriats från grädde och som inne- håller fina kaseinpartiklar. Härigenom kan återstående kasein direkt utvinnas utan någon föregående separation, så att kostna- derna för enslamavskiljare inbesparas. Vidare kan fettsubstan- sen direkt utvinnas, så att en gräddavskiljare inbesparas, något som är industriellt otänkbart i centrifugeringsprocesser- na av de i det föregående angivna orsakerna: Dessa beståndsde- lar föreligger tillsammans i ett enda mjölkkoncentrat till- vid vasslans ursprung och sammans med de denaturerade vasslaproteinerna. Vidare utvinnes totalmängden av vasslaproteinerna. Det har exempelvis visat sig att proteinförlusterna, bestämda i förhållande till vass- lans totalhalt av proteinkväve, är försumbara, och i intet fall har de överstigit 6 %. Dessa förluster ligger vanligen mellan och 70 % i processen med centrifugering vid pH 4,5 - 4,6, varvid samtidigt beaktas typen av de mekaniska processerna och de proteiner som icke denatureras utan förblir lösliga.
Ett annat resultat som även är av betydelse är att vass- laproteinerna utvinnes befriade från främmande kemiska element, såsom mineralsalter, och i praktiken vid pH hos ursprungsmjöl- ken. Härigenom möjliggöres en användning till diet och näring av spädbarn, när problem med njurbelastning uppkommer. Vidare underlättas användningen vid ostframställning, eftersom ringa 7904010-1 eller ingen påverkan uppkommer på surgörníngskurvan vid ost- framställningsprocesser.
Ytterligare fördelar uppkommer i den variant, enligt vilken proteinerna i den ultrafiltrerade vasslan underkastas en efterdenatureringsprocess: en bättre minskning av mikro- organismfloran i de utvunna proteinerna erhålles på grund av den dubbla värmebehandlingen vid denaturering och efterdenatu- rering. Ett bättre skydd erhålles även av lysínet, vilket är väsentligt för produktens näringsvärde. Den totala behandlingen blir mildare i förhållande till en behandling i ett steg, ef- tersom efterdenatureringen är mera verksam vid lika betingel- ser, eller erfordrar mildare betingelser för en lika hög ver- kan.
I jämförelse med processen med ultrafiltrering av icke denaturerade proteiner är fördelarna överraskande. Sålunda har vid samma temperatur uppmätts permeatíonsutbyten som är 70 till 300 % högre när proteinerna är denaturerade.
Enligt en föredragen utföringsform av sättet enligt upp- finningen genomföres denatureringen av proteinerna i en rå- produkt eller skummad produkt av vassla genom värmebehandling vid 95 - 100°C under 10 - 30 min, antingen medelst en värme- växlare eller genom inblåsning av ånga och förvaring i en be- hållare, eller vid 120 - 160°C under 10 s till 2 min, antingen i en värmeväxlare eller genom direkt ínblàsning av ånga med uppehåll i rör, vid ett pH av storleksordningen 6,1 - 6,2.
Den sålunda behandlade vasslan ultrafiltreras sedan vid en temperatur mellan 55 och 75°C. Om så erfordras, spädes reten- tatet med vatten under ultrafiltreríngen.
I en variant underkastas den ultrafiltrerade vasslan en värmebehandling, benämnd efterdenaturering, vilken är lika med ellerSkílyfl'Síg' från den värmebehandling som genomföres med utgångsvasslan före ultrafiltreringen.
De erhållna proteinerna utmärker sig genom sin höga kvalitet och genom en sammansättning som kan variera inom myc- ket vida gränser, beroende av det använda sättet för denatu- rering och den använda typen av ultrafiltrering. Speciellt kan erhållas proteiner, vilkas resthalter av laktos och salt är anmärkningsvärt låga, och vari halten av klorider är obetydlig.
Dessa proteiner finner naturligen sin användning inom dieti- ken, speciellt då för spädbarn, liksom vid ostframställning. 7904010-1 6 Angivelser om detta omrâde gives i de följande exemplen, i vilka procenttal är räknade efter vikt på basis av torrsubstan- serna. _ Exempel . En från grädde befriad, sur vassla med pH 4,6 le- des genom en plattvärmeväxlare, värmd till 98°C, varvid uppe- hållstiden är av storleksordningen 20 - 25 min. Efter kylning till SSOC inledes vasslan i en ultrafiltreringsmodul ABCOR, försedd med membran HEM 180 SG. Ultrafiltreringen genomföres tills ett retentat erhålles som har en volym av storleksord- ningen 10 ggr mindre än volymen hos utgångsvasslan. Under dessa betingelser är permeationsutbytet 55 1 per m2 och timme.
Härvid erhålles ett slutligt retentat med en torrsubstanshalt av 12 - 13 %. Dess sammansättning är följande: 'Tgtalkväve Icke-proteinkväve Proteiner Laktos Aska Fett 7,53 % 0,50 % 45 % 43 % 6,8 % 1,9 % Exempel Z. Förfarandet i exempel 1 upprepas, varvid dock vass- lan icke värmebehandlas i plattvärmeväxlare, utan genom inblås- ning av ånga och upprätthållande av temperaturen vid 98°C under - 25 min. Härvid erhålles ett slutligt retentat som är jäm- förbart med det í exempel 1.
Exempel 3. Förfarandet i exempel 1 upprepas med utgående från en skummad vassla med ett pH av 4,6, men pH höjes till 6,1 före värmebehandlingen genom tillsats av Ca (OH),. Permeationsutbytet 2 och timme. Ett slutligt och följande under ultrafiltreringen är 62 1 per m mä retentat erhålles med en torrsubstanshalt av 13 sammansättning: Totalkväve Icke-proteinkväve Proteiner Laktos Aska Fett 7,4 e 0,48 a. 44 få 45 i, 7,1 i. 1,8 2, Exempel 4. Genom ånginblåsníng (98°C, 20 - 25 min uppehållstidl behandlas en söt, skummad vassla från ostframställning med ett pH av 6,1. Efter kylning till SSOC ledes den behandlade vasslan till en modul ABCOR enligt exempel 1 till erhållande av ett slutligt retentat med en volym som är 10 ggr mindre än utgångs- vasslans volym. Ett permeationsuthyte av 71 l per m och timme uppmätes. Det slutliga retentatet, vilket har en torrsubstans- 7 7904010-1 halt av storleksordningen 12,5 %, har följande sammansättning: Totalkväve Icke-proteinkväve Proteiner Laktos Aska Fett 7,9 % o§4o % 48 % 43 % 6,4 æ 1,1 z Exempel 5. En ràproduktvassla från ostframställning med ett pH av 6,1 behandlas genom ångínblâsning vid 1Z0°C under 30 s.
Efter kylning till 759C ledes den behandlade vasslan till en modul ABCOR enligt exempel 1, tills ett slutligt retentat er- hålles med en volym 15 ggr mindre än utgångsvasslans volym.
Ett permeationsutbyte av 89 l per m2 och timme uppnås.
Det slutliga retentatet har en torrsubstanshalt av stor- leksordningen 14 % med en proteinhalt av 58 % av torrsubstansen.
Exempel 6. men medelst en ultrafiltreringsmodul DDS, försedd med membran GR OP, och vid en temperatur av 55°C. Ett permeationsutbyte av 69 l per m2 och timme erhålles. Det slutliga retentatet, vilket har en torrsubstanshalt av storleksordningen 16 - 18 %, har följande sammansättning: Totalkväve Icke-proteinkväve Proteiner Laktos Aska Fett 9,4 % 0,42 % 57 % 29 z 5,1 % 2,2 z Exempel 7. Förfarandet genomföres på samma sätt som i exempel S, men med användning vid ultrafiltreringen av en modul Union Carbide typ UCARSEP 2 L med membran AJF. Ett slutligt retentat erhålles som är jämförbart med det i exempel 5.
Exempel 8. En söt råproduktvassla från ostframställníng denatu- reras genom inblåsning av ånga vid 98°C med en uppehållstid av - 25 min, varefter den efter kylning till 55°C ledes till en modul DDS enligt exempel 6, och retentatets volym hålles konstant genom spädning med vatten. Ultrafiltreringsprocessen pågår i 50 min. Under dessa betingelser är permeationsutbytet 52 1 per mz och timme. Vid slutet av ultrafiltreringen avbrytes utspädningen för erhållande av ett retentat med en torrsubstans- halt av 8 % och följande sammansättning: Totalkväve Icke-proteinkväve Proteiner Laktos Aska Fett 12,5 % 0,20 $ 79 % Förfarandet genomföres på samma sätt som i exempel 5,' 7904010-1 s Retentatet koncentreras genom värmning till 50 % av sin volym, varefter det torkas i ett torn.
Exempel E. Förfarandet genomföres som i exempel 8 vad gäller denatureringen av vasslan och ultrafiltreringen med spädning till konstant volym. Efter S0 min avbrytes tillförseln av späd- ningsvatten, och ultrafiltreringen fortsättes tills ett retentat erhålles som har en volym av storleksordningen 20 ggr mindre än utgângsvasslans volym. Härvid erhålles ett slutligt retentat med en torrsubstanshalt av storleksordningen 15 % och med följande sammansättning: Totalkväve Icke-proteinkväve. Proteiner Laktos Aska Fett 13,1 a 0,19% 82% 3,6 s' 3,0 s 5,2 f: Exempel 10. Förfarandet i exempel 3 upprepas med utgående från en sur råproduktvassla med ett pH av 4,6, men pH-värdet höjes till 6,1 genom tillsats av Ca (OHJZ före värmebehandlingen.
Under dessa betingelser är permeationsutbytet under ultrafilt- reringen vid SSOC 51 l per m2 och timme. Ett slutligt retentat och med följande sam- erhålles med en torrsubstanshalt av 16 a mansättning: Totalkväve Icke-proteinkväve Proteiner Laktos Aska Fett ,9 % 0,38 % 36 % 28 % 4,8 % 28 % En söt råproduktvassla från ostframställníng med 9s°c och zo - zs min kylning till SSOC le- ABCOR enligt exempel 1 med en volym som är Exempel 11. pH 6,1 behandlas genom ånginblåsning vid uppehållstid vid denna temperatur. Efter des den behandlade vasslan till en modul till erhållande av ett slutligt retentat ggr mindre än utgångsvasslans volym. Ett permeationsutbyte av 55 l per m2 och timme uppmätes. Det slutliga retentatet har en torrsubstanshalt av storleksordningen 16 % och följande sammansättning.
Totalkväve Icke-proteinkväve' Proteiner Laktos Aska Fett 6,3 % 0,39 % 38 % 27 % 4,0 % 29 % Exempel 12. En söt, från grädde befriad vassla med pH 6,1 be- handlas genom ånginblåsning vid 120°C under 30 s. Efter kylning till 65°C ledes vasslan till en modul ABCOR enligt exempel 1 till erhållande av ett slutligt retentat med en volym 10 ggr 9 7904010-1 mindre än utgângsvasslans volym. Ett denatureringsutbyte av 45 % behandling genom ånginblåsning vid 120°C under 60 s, varvid erhålles ett denatureringsutbyte av 70 % av totalmängden protei- ner. uppmätes. Efter ultrafiltrering gcnomföres en andra värme- Exempel TS. Det i exempel 2 beskrivna förfarandet upprepas, men med ånginblåsning vid 95°C under 30 min före ultrafiltre- ringen, medan efterdenatureringen genomföres medelst ånginblàs- ning vid 120°C under"60 s. Denatureringsutbytet blir då 66 %.
Jämförande exempel.
I. En sur; skummad vassla med pH 4,6 ledes genom en platt- värmeväxlare, värmd till 98°C, varvid uppehållstiden är av storleksordningen 20 - 25 min. Efter kylning till 40 - SO°C in- ledes vasslan i en centrifug Alfa-Laval MRPX med varvtalet 5650 r/min. Som sediment utvinnes en produkt med en torrsubstans- halt av 13 % och med följande sammansättning: Proteíner Laktos Aska Fett 62 % Totalkväve Icke-proteinkväve i. 0,32. zo a s,o z z,oæ Vid jämförelse av halten av proteinkväve hos utgångs- vasslan och den hos den genom centrifugering utvunna produk- ten visar det síg att ca 62 % av proteinerna har utvunnits.
Samma mätningar, genomförda i exempel 5 på utgångsvass- lan och på retentatet från ultrafiltreringen ger en återvin- ning av storleksordningen 96 - 100 %. Detta visar att utbytet i processen enligt uppfinningen är avsevärt överlägset utbytet i processen med centrifugering.
Det sura pH-värdet hos de utvunna proteinerna tillåter icke deras användning i alla dietiska produkter.
II. Förfarandet genomföres på samma sätt som i det före- gående jämförelseexemplet I med utgående från en söt, skummad vassla med ett pH av 6,1. Värmningen vid 98°C i plattvärmeväx- laren under 20 - Z5 min ger vid detta pH-värde av 6,1 en flockning av proteinerna, men det visar sig vara omöjligt att riktigt separera faserna genom centrifugering vid 5650 r/min.
Genom centrifugcring utvinnes endast ett sediment, vilket en- dast innehåller 25 -'55 % av det totala proteínkvävet i ut- gångsmaterialet, varvid 29 - 75 % av proteínerna är i denature- 7904010-1 rat tillstånd, och en vätskefas, vilken icke är fu11s:änd1gt klarnad.
III. Förfarandet genomföres på samma sätt som i före- gående jämförelseexempel II, men efter justering av pH-värdet hos den skummade, söta utgångsvasslan till 4,6 genom tillsats av saltsyra. De följande processtegen genomföres på samma sätt som i jämförelseexempel I, varvid erhålles en produkt med föl- jande sammansättning av torrsubstansen: Totalkväve Icke-proteinkvävè'-Proteiner 'Laktos Aska 9,8 % 0,3 % 61 % zo % 6,4 % Mot denna produkt kan samma anmärkningar riktas som mot produkten från jämförelseexempel I.
Vidare kan vätskefasen (frân proteiner befriad vassla), vilken har såväl ett surt pH-värde som en hög halt av minera- liska element, icke tätt utnyttjas.
IV. I den modul ABCOR som beskrivits i det föregående ultrafiltreras en söt, skummad vassla från ostframställning, såsom den erhålles vid framställning av Gruyêreost. Ultrafilt- reringen fortsättes tills ett slutligt retentat erhålles med en volym 10 ggr mindre än utgângsvasslans volym. Under dessa be- tingelser uppmätes vid SSOC ett permeationsutbyte av 28 l per m2 och timme. Vid lägre temperaturer, såsom 15°C och 30°C, vil- ka utövar mindre påverkan på vasslaproteinerna, är de uppmätta permeationsutbytena 29, resp 37 l per mz och timme.
Processen enligt uppfinningen, vilken möjliggör permea- tionsutbyten av 55 - 89 1 per m och timme, är alltså avsevärt mera effektiv, och följaktligen mera ekonomisk.
Exempel 15. En dietprodukt för spädbarn framställes med följan- de sammansättning, räknad som torrsubstans: denaturerade vasslaproteiner (frân exempel 12) 9 % vetemjöl 52 % sackaros 20 % maltodextrin 10 % vegetabilisk olja 9 % och likaledes innehållande vanillin, samt vitaminerna A, Bl och BS. Denna produkt, vilken har ett högt näringsvärde, utgör ett utmärkt mjöl för avvänjning. 11 7984010-1 Exempel 16. Vid en i övrigt konventionell framställníngspro- cess för Camembertost sättes till utgângsmjölken vid tiden D-1 (dvs 1 dygn före koaguleríngen) denaturerade vasslaprotei- ner, erhållna i form av retentat í exempel 4. Tíllsatsen mot- svarar 3 g torrvíkt av proteiner per 1 mjölk. Blandníngen för- varas i behållare till dagen D, då den efter pastörísering vid 70°C överföres till ost på konventionellt sätt.
På detta sätt erhålles Camembertostar av utmärkt kvalitet och med ett normalt uppträdande trots närvaron av de denature- rade vasslaproteínerna.
Claims (5)
1. Sätt att utvinna proteiner från vassla, k ä n n e - t e c k n a t därav, att vassla behandlas under 5 sek - 2 min vid 1zo-- 16o°c eller under 10 - so minuter vid 95 - 1oo°c för att denaturera proteinerna i en utsträckning av ca 35 till 70' viktprocent av de närvarande proteínerna, varefter de denatu- rerade proteinerna skiljes från de andra, icke fettartade be- ståndsdelarna i vasslan genom ultrafiltrering, varvid nämnda proteiner erhålles i retentatet från ultrafíltreringen tillsam- mans med odenaturerade preteíner, och retentatet underkastas en kompletterande värmebehandling under S sek - 2 min vid 120 - 160°C, eller under 10 - 30 minuter vid 95 - 100°C.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att vasslan underkastas en värmebehandling vid ett pH från 4,5 till 4,6.
3. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att vasslan underkastas en värmebehandling vid ett pH från 6,1 till 6,2. '
4. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att de denaturerade proteínerna skiljes från de andra icke fettartade beståndsdelarna i vasslan genom att vasslan under- kastas ultrafiltreríng med samtidig spädníng av retentatet med vattenhaltig vätska.
5. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att ultrafiltreringen genomföres vid en temperatur från S5 till so°c.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH513478A CH630243A5 (fr) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Procede de recuperation des proteines du lactoserum. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7904010L SE7904010L (sv) | 1979-11-12 |
| SE445704B true SE445704B (sv) | 1986-07-14 |
Family
ID=4288510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7904010A SE445704B (sv) | 1978-05-11 | 1979-05-08 | Sett att utvinna protein ur vassla |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4265924A (sv) |
| AR (1) | AR223486A1 (sv) |
| AT (1) | AT363767B (sv) |
| AU (1) | AU519300B2 (sv) |
| CA (1) | CA1119166A (sv) |
| CH (1) | CH630243A5 (sv) |
| DE (1) | DE2914301C2 (sv) |
| ES (1) | ES480418A1 (sv) |
| FI (1) | FI64044C (sv) |
| GB (1) | GB2020667B (sv) |
| IE (1) | IE48363B1 (sv) |
| IT (1) | IT1164681B (sv) |
| MX (1) | MX5556E (sv) |
| NL (1) | NL190308C (sv) |
| NZ (1) | NZ190180A (sv) |
| SE (1) | SE445704B (sv) |
| ZA (1) | ZA791958B (sv) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2459619B1 (fr) * | 1979-06-26 | 1983-07-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede pour l'obtention a partir de lactoserum, d'un produit enrichi en alpha-lactalbumine et applications dudit procede |
| FR2483748A1 (fr) * | 1980-06-06 | 1981-12-11 | Corning Glass Works | Procede d'hydrolyse du lactose contenu dans les lactoserums a l'aide de lactase immobilisee |
| AT376549B (de) * | 1982-05-17 | 1984-11-26 | Molkereigenossenschaft St Joha | Verfahren zur herstellung eines eiweisshaltigen nahrungs- oder futtermittels |
| US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
| US4961953A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-09 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Fat emulating protein products and process |
| US5098728A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-24 | John Labatt Limited/John Labbat Limitee | Reduced fat food product |
| US5102681A (en) * | 1984-05-04 | 1992-04-07 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat salad dressing |
| US5139811A (en) * | 1984-05-04 | 1992-08-18 | John Labatt Limited | Viscous salad dressing |
| DE3432718C1 (de) * | 1984-09-06 | 1986-05-22 | Biotest Pharma GmbH, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung einer Loesung von Milch- und/oder Kolostralimmunglobulinen |
| NL8403701A (nl) * | 1984-12-05 | 1986-07-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor het verwerken van bij ultrafiltratie van wei verkregen produkten in zuivelprodukten alsmede zuivelprodukten, die uit wei afkomstige produkten bevatten. |
| US5096730A (en) * | 1986-06-20 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat sour cream |
| US4749783A (en) * | 1986-07-11 | 1988-06-07 | Miles Laboratories, Inc. | Viral inactivation and purification of active proteins |
| GB8628104D0 (en) * | 1986-11-25 | 1986-12-31 | Connaught Lab | Pasteurization of immunoglobin solutions |
| DE68914724T2 (de) * | 1988-06-16 | 1994-08-11 | Unilever Nv | Geniessbare plastische Zusammensetzung. |
| US5096731A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat yogurt |
| DE4002204A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Westfalen Milchwerke | Diaetetisches nahrungsmittel fuer patienten mit niereninsuffizienz |
| US5080921A (en) * | 1990-02-05 | 1992-01-14 | Pfizer Inc. | Low calorie fat substitute |
| NL9001692A (nl) * | 1990-04-26 | 1991-11-18 | Cooeperatieve Melkproductenbed | Werkwijze voor de bereiding van een olie-in-water emulsie. |
| ATE114929T1 (de) * | 1990-07-23 | 1994-12-15 | Unilever Nv | Protein-dispersionen in nahrungsmitteln. |
| CA2046741C (en) * | 1991-05-16 | 1999-06-29 | Yashavantkumar Jayasinh Asher | Whey protein concentrate and its use in ice cream |
| AU2394792A (en) * | 1991-08-01 | 1993-03-02 | Ault Foods Limited | Whey and ice cream products and processes |
| CA2094570A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-28 | Jerome F. Trumbetas | Enzymatic protein process and product |
| US5707678A (en) * | 1995-04-12 | 1998-01-13 | Galagen Inc. | Method for microfiltration of milk or colostral whey |
| US5670196A (en) * | 1995-04-12 | 1997-09-23 | Galagen Inc. | Method for microfiltration of milk or colostral whey |
| DE19906379B4 (de) | 1999-02-16 | 2006-05-18 | Huss, Manfred | Herstellung eines aggregierten Molkenproteinprodukts |
| DE50100977D1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-12-18 | Mueller Alois Molkerei | Verfahren zur Herstellung von Molkenproteinaggregaten aus Sauermolke |
| US20030166866A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-09-04 | Land O' Lakes, Inc. | Method of processing a proteinaceous material to recover K-casein macropeptide and polymers of a-lactalbumin and B-lactoglobulin |
| EP1841326A1 (en) * | 2004-09-29 | 2007-10-10 | Nestec S.A. | Activated globular protein and its use in edible compositions |
| US7687095B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-03-30 | Kraft Foods Global Brands Llc | High moisture, low fat cream cheese with maintained product quality and method for making same |
| US20070134396A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Kraft Foods Holding, Inc. | Modified Whey Protein For Low Casein Processed Cheese |
| US20090169690A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Yinqing Ma | Increasing the Firmness of Process Cheese by Utilizing Ingredient Synergism |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2602746A (en) * | 1949-07-19 | 1952-07-08 | Western Condensing Co | Milk product method of manufacture |
| US3066133A (en) * | 1959-04-15 | 1962-11-27 | Laval Separator Co De | Removal of protein from cheese whey |
| FR1555757A (sv) * | 1967-11-30 | 1969-01-31 | ||
| US3963837A (en) * | 1969-07-18 | 1976-06-15 | Maubois Jean Louis Joseph | Preparation of cheese from ultrafiltered milk |
| US3914435A (en) * | 1969-07-18 | 1975-10-21 | Agronomique Inst Nat Rech | Manufacture of cheese from ultrafiltered milk |
| DE2138277C2 (de) * | 1971-07-30 | 1982-09-16 | Meggle Milchindustrie Gmbh & Co Kg, 8094 Reitmehring | Verfahren zur Herstellung eines Molkeeiweißkonzentrates |
| DE2155696B2 (de) * | 1971-11-09 | 1974-02-28 | Molkerei Josef Anton Meggle Milchindustrie, 8094 Reitmehring | Verfahren zur Ultrafiltration von Molke |
| CH556143A (fr) * | 1972-09-11 | 1974-11-29 | Nestle Sa | Procede de preparation d'une fraction soluble des proteines du petit lait. |
| FR2288477A1 (fr) * | 1974-10-22 | 1976-05-21 | Manche Union Coop Agr Laiti | Procede de production d'acide sialique et de glycoproteines a partir de lactoserum de fromagerie |
| FR2288473A1 (fr) * | 1974-10-22 | 1976-05-21 | Manche Union Coop Agr Laiti | Procede de traitement du lactoserum de fromagerie, notamment en vue de l'extraction de glycoproteides et d'acide sialique |
-
1978
- 1978-05-11 CH CH513478A patent/CH630243A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-09 DE DE2914301A patent/DE2914301C2/de not_active Expired
- 1979-04-12 NZ NZ190180A patent/NZ190180A/xx unknown
- 1979-04-20 AU AU46301/79A patent/AU519300B2/en not_active Expired
- 1979-04-24 ZA ZA791958A patent/ZA791958B/xx unknown
- 1979-04-26 NL NLAANVRAGE7903295,A patent/NL190308C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-05-03 GB GB7915368A patent/GB2020667B/en not_active Expired
- 1979-05-07 US US06/036,427 patent/US4265924A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-07 FI FI791461A patent/FI64044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-05-08 SE SE7904010A patent/SE445704B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-05-08 CA CA000327208A patent/CA1119166A/fr not_active Expired
- 1979-05-08 AR AR276443A patent/AR223486A1/es active
- 1979-05-09 MX MX797966U patent/MX5556E/es unknown
- 1979-05-10 ES ES480418A patent/ES480418A1/es not_active Expired
- 1979-05-10 AT AT0348779A patent/AT363767B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-10 IT IT48995/79A patent/IT1164681B/it active
- 1979-08-08 IE IE1260/79A patent/IE48363B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI64044C (fi) | 1983-10-10 |
| CH630243A5 (fr) | 1982-06-15 |
| IT7948995A0 (it) | 1979-05-10 |
| DE2914301A1 (de) | 1979-11-15 |
| NZ190180A (en) | 1980-11-28 |
| ZA791958B (en) | 1980-05-28 |
| NL7903295A (nl) | 1979-11-13 |
| AR223486A1 (es) | 1981-08-31 |
| IE791260L (en) | 1979-11-11 |
| CA1119166A (fr) | 1982-03-02 |
| DE2914301C2 (de) | 1987-01-02 |
| ATA348779A (de) | 1981-01-15 |
| ES480418A1 (es) | 1979-12-16 |
| US4265924A (en) | 1981-05-05 |
| IE48363B1 (en) | 1984-12-26 |
| AU519300B2 (en) | 1981-11-19 |
| NL190308B (nl) | 1993-08-16 |
| FI64044B (fi) | 1983-06-30 |
| SE7904010L (sv) | 1979-11-12 |
| AU4630179A (en) | 1979-11-15 |
| MX5556E (es) | 1983-10-06 |
| AT363767B (de) | 1981-08-25 |
| FI791461A (fi) | 1979-11-12 |
| IT1164681B (it) | 1987-04-15 |
| GB2020667B (en) | 1982-09-02 |
| NL190308C (nl) | 1994-01-17 |
| GB2020667A (en) | 1979-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE445704B (sv) | Sett att utvinna protein ur vassla | |
| GÉSAN-GUIZIOU et al. | Process steps for the preparation of purified fractions of α-lactalbumin and β-lactoglobulin from whey protein concentrates | |
| AU2006312074B2 (en) | Purification of beta casein from milk | |
| US4018752A (en) | Ultrafiltration process for the recovery of proteins from milk | |
| US4519945A (en) | Process for the preparation of a precipitate of casein and whey protein | |
| US5455331A (en) | Enriched whey protein fractions and method for the production thereof | |
| RU2766351C2 (ru) | Способ производства безлактозного молока | |
| WO2005074693A1 (en) | Lactose-free milk and process for making same | |
| US4125527A (en) | Process for the recovery of proteins | |
| US5679780A (en) | Method for obtaining high-quality protein products from whey | |
| US20200337324A1 (en) | Plant-Based Whey Protein and Methods for Producing Plant-Based Whey Protein from By-Products and Waste-Streams | |
| US3447930A (en) | Process of treating whey | |
| US5434250A (en) | Process for manufacturing high α-lactalbumin content composition | |
| US4844923A (en) | Method for removing serum proteins from milk products | |
| JPH10501698A (ja) | ホエー成分を分別するための方法 | |
| CH634969A5 (fr) | Procede de recuperation des proteines du lait. | |
| JPH04207157A (ja) | α―ラクトアルブミン含有量の高い乳画分の製造法及び該画分を含有する製品 | |
| KR820001068B1 (ko) | 락토세륨으로 부터의 단백질 회수법 | |
| AU773344B2 (en) | Reduced fat whey protein concentrate and method of manufacture | |
| US4525366A (en) | Process for treating a milk serum product | |
| AU2020230013A1 (en) | Method for producing ghee | |
| IE920012A1 (en) | Process for the separation of whey proteins and products¹obtained | |
| WO2022200617A1 (en) | Novel milk fat globule concentrate, method of production, and food products containing it | |
| Hayes | New ways with whey | |
| Tupasela et al. | Whey pretreatments before ultrafiltration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 7904010-1 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7904010-1 Format of ref document f/p: F |