FI64044B - Foerfarande foer tillvaratagande av proteiner fraon laktoserum - Google Patents
Foerfarande foer tillvaratagande av proteiner fraon laktoserum Download PDFInfo
- Publication number
- FI64044B FI64044B FI791461A FI791461A FI64044B FI 64044 B FI64044 B FI 64044B FI 791461 A FI791461 A FI 791461A FI 791461 A FI791461 A FI 791461A FI 64044 B FI64044 B FI 64044B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- proteins
- lactose
- serum
- ultrafiltration
- minutes
- Prior art date
Links
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 79
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 77
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 60
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 60
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 35
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 54
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 27
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 102000004506 Blood Proteins Human genes 0.000 description 10
- 108010017384 Blood Proteins Proteins 0.000 description 10
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 9
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 235000008452 baby food Nutrition 0.000 description 4
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 4
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 2
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Substances OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 1
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 1
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000003505 heat denaturation Methods 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 1
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 description 1
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000019155 vitamin A Nutrition 0.000 description 1
- 239000011719 vitamin A Substances 0.000 description 1
- 235000010374 vitamin B1 Nutrition 0.000 description 1
- 239000011691 vitamin B1 Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/053—Enrichment of milk with whey, whey components, substances recovered from separated whey, isolated or concentrated proteins from milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1425—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of whey, e.g. treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S530/00—Chemistry: natural resins or derivatives; peptides or proteins; lignins or reaction products thereof
- Y10S530/827—Proteins from mammals or birds
- Y10S530/833—Whey; cheese
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
[B] (11) *^u UJ-UTUSJ U LKAISU *AQAA
L J ' ' UTLÄGGNINGSSKRIFT O H U H H
• C Γ·ι ton l M rv";··::,:· L··,' 10 10 1903 ^ ^ (51) Kv.lk.|lnt.CI.3 A *23 J 1/20 SUOMI — FINLAND (21) PM«nttlh»kemu* — PatenuiuBkning 791^*6l (22) Hakemlapilv» — Ansökningtdag 07.0 5 · 7 9 (23) Alkuptlvi — Glltigheudig 07.05*79 (41) Tullut Julkiseksi — Blivlt offsntllg 12.11.79
Patentteja rekisterihallitut (44) Nlhtlvlkiipanon 1» kuul.julkalsun pvm.— 30.06.83
Plttnt· OCh registerstyrtlsen ' Ansökin utlajd och utl.skrffttn pubtlcerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prlorltet 11.05.78
Sveitsi-Schweiz(CH ) 513U/7Ö Toteennäytetty-Styrkt (71) Soci6te des Produits Nestle S.A., Vevey, Sveitsi-Schweiz(CH) (72) Marcel Buhler, Tolochenaz, Mats Olofsson, Yverdon, Sveitsi-Schweiz(CH) Pierre-Yves Fosseux, Pont-Herbert, Ranska-Frankrike(FR) (7^) Leitzinger Oy (5l) Menetelmä proteiinien talteenottamiseksi laktoseerumista -Förfarande för tillv&ratagande av proteiner frän laktoserum
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä proteiinien talteenottamiseksi laktoseerumista, joka tunnetaan myös herana tai maito-seerumina .
Laktoseerumi on meijeriteollisuuden (juustonvalmistus, kaseiinin tuotanto, jne.) sivutuote, joka sisältää proteiineja, sokereita ja mineraalisuoloja. Eräs tapa hyödyntää tämä sivutuote on uuttaa siitä ne proteiinit, joilla on hyvä ravintoarvo. Tämä ei kuitenkaan ole taloudellisesti helppoa, koska nämä proteiinit ovat kovin laimennetussa muodossa ja läsnä hyvin pienenä määränä verrattuna sokereihin, ennen kaikkea maitosokeriin.
Eräs menetelmä näiden proteiinien talteenottamiseksi tunnetaan nimellä "Centri-whey"-menetelmä, ja siinä proteiinit denaturoidaan lämpökäsittelyllä pH-arvossa 4,5 - 4,6 ja tämän jälkeen denaturoidut proteiinit eristetään linkoamalla. Tähän menetelmään liittyy useita haittapuolia, joista eräs on se, että pitää toimia esitetyissä pH-arvoissa, jotta linkous saataisiin suoritetuksi teollisesti hyväksyttävällä saannolla. pH-arvoa voidaan säätää lisäämällä raskaita reagoivia aineita, kuten esimerkiksi sitruuna- tai maitohappoa, mikä lisää 2 64044 tuotantokustannuksia. Tavallisemmin käytetään kloorivetyhappoa, mutta tässä tapauksessa talteenotetuissa proteiineissa on runsaasti klorideja, jolloin ne soveltuvat huomattavasti huonommin tiettyihin dieettikäyttöihin tai juustoihin. Lisäksi sivutuotteena saatua proteiinitonta seerumia on vaikea käyttää johtuen sen alhaisesta pH-arvosta ja suuresta mineraalialkuainepitoisuudesta. Lopuksi tässä menetelmässä pitää käsiteltävä hera välttämättä esikuoria, koska muussa tapauksessa saataisiin organoleptiseltä laadultaan huono tuote (johtuen siitä, että rasvaa kuumennetaan happamassa pH:ssa ).
Eräässä toisessa tunnetussa menetelmässä erotetaan proteiinit laktoseerumin muista ainesosista ultrasuodatuksella. Tällä tavoin proteiinit saadaan talteen siinä tilassa, jossa ne ovat läsnä laktoseerumissa eli denaturoitumattomassa tilassa. Tietyssä käyttötarkoituksessa, erityisesti lastenruokien kyseessä ollen on edullista käyttää helpommin sulaviksi osoittautuneita denaturoituja proteiineja.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jolla nämä vaikeudet voidaan välttää ja joka samanaikaisesti tarjoaa huomattavia ja yllättäviä etuja. Esillä olevan keksinnön avulla saadaan aikaan menetelmä proteiinien talteenottamiseksi laktoseerumista, jossa menetelmässä laktoseerumi käsitellään 5 sekunnista 2 minuuttiin lämpötilassa 120 - 160°C tai 10 minuutista 30 minuuttiin lämpötilassa 95 - 100°C, jossa lämpökäsittelyssä 35 - 70 paino-?0 siinä läsnäolevista proteiineista denaturoidaan, erotetaan denaturoidut proteiinit laktoseerumin muista rasvattomista aineosista ultrasuodatuksella, jolloin mainitut proteiinit saadaan ultrasuodatuksen retentaatista yhdessä denaturoimattomien proteiinien kanssa, ja saatetaan retentaatti täydennyslämpökasittelyyn 5 sekunnista 2 minuuttiin lämpötilassa 120 - 160°C tai 10 minuutista 30 minuuttiin lämpötilassa 95 - 100°C.
Riipumatta siitä, tuleeko se juuston valmistuksesta tai kaseiinin tuotannosta, on laktoseerumilla normaalisti seuraava koostumus: 3 64044
Makea laktoseerumi Hapan laktoseerumi Laktoosi 4,0-5,0% 4,0-5,0%
Proteiinit (pääasiassa laktalbumiini) 0,6 - 0,8 % 0,6 - 0,7 %
Mineraalisuolat (pääasiallisesti Na , K ja Ca +) 0,4 - 0,6 % 0,7 - 0,8 %
Rasvat 0,2 - 0,4 % 0,05- 0,1 %
Kokonaiskuivauute (kuiva- ainepitoisuus) 5,3-6,6% 5,3-6,0%
Happamuus Dornic-asteina 14 - 16° 43 - 48° pH 5,9-6,5 4,3-4,6
On huomattava, että noin 30 % proteiineista ei denaturoidu, eli eivät muodostu liukenemattomiksi "Centri-whey"-menetelmän olosuhteissa. Koska ne eivät muodostu liukenemattomiksi, ne hukkuvat pinta-nesteeseen. Keksinnön mukaisesti ne kuitenkin kerääntyvät seokseksi denaturoitujen proteiinien kanssa joko denaturoimattomassa tilassa tai denaturoidussa tilassa riippuen siitä denaturointilämpökäsitte-lystä, joka kohdistetaan laktoseerumiin ennen uitrasuodatusta. Ts. kyseessä oleva lämpökäsittely saattaa johtaa ainoastaan osittaiseen proteiinien denaturoitumiseen.
Lisäksi keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa ultrasuodatettu laktoseerumi, eli retentaatti, saatetaan täydentävään proteiinien denaturointikäsit-telyyn, jota tässä keksinnön selityksessä kutsutaan jälkidenaturoin-niksi.
Proteiinien lämpödenaturointi voidaan suorittaa eri tavoin, esimerkiksi käyttämällä aikaa 5 sekunnista 2 minuuttiin lämpötilassa 120 - 160°C tai vaihtoehtoisesti käyttämällä aikaa lO - 30 minuuttia lämpötilassa 95 - 100°C. Ensimmäisessä tapauksessa denaturoitumis-taso vaihtelee välillä 35 ja 45 % ja toisessa tapauksessa on lähes 70 %. Näitä toimintaolosuhteita voidaan käyttää sekä ennen ultrasuo-datusta tapahtuvaan denaturointiin että jälkidenaturointiin. Jälki-denaturoinnilla saatava denaturoitumistaso on samoissa olosuhteissa selvästi korkeampi alhaisemman laktoosipitoisuuden ansiosta, millä puolestaan on suojaava vaikutus proteiineihin nähden.
Silloin kun denaturointia seuraa jälkidenaturointi, lämpökäsittelyolo-suhteet voidaan "vetää ristiin" esimerkiksi denaturoimalla 5 sekunnista 4 64044 minuuttiin 120 - 160°C:ssa ja jälkidenaturoimalla 10 - 30 minuuttia 95 - l00°C:ssa (tai päinvastoin). Saavutettu mineraalien poistumisen kokonaistaso on lähellä suurinta mahdollista teoreettisesta denaturoi-tumistasoa (noin 80 % luokkaa perustuen kokonaisproteiineihin normaaleissa denaturointiolosuhteissa) .
Tunnetulla tavalla voidaan ultrasuodatusvaihe suorittaa suljetussa piirissä puskurisäiliön avulla, johon säiliöön retentaatti kierrätetään. Se voidaan myös suorittaa käyttämällä useita kalvoja tai sarjaan järjestettyjä uitrasuodatusmoduleita. Laktoseerumin proteiinipitoisuus nousee asteettain esimerkiksi jopa 60 %:iin, mikä arvo voidaan saavuttaa suuremmitta vaikeuksitta. Laktoseerumin muiden ainesosien pitoisuus pysyy muuttumattomana, ts. proteiinien suhteellinen osuus on suuresti kasvanut. Mikäli halutaan ottaa talteen ne proteiinit, joiden jäljellä oleva laktoosi- ja mineraalisuolapitoisuus laskee absoluuttisena arvona, retentaatti laimennetaan uitrasuodatuk-sen aikana.
Tätä ultrasuodatusta, johon liittyy samanaikainen laimennus, kutsutaan toisinaan "epäsuodatukseksi". Laimennin on pääasiallisesti vettä ja se lisätään puskurisäiliöön tai kahden peräkkäisen ultrasuodatus-modulin väliin.
Lämpötila, jossa uitrasuodatus suoritetaan, voidaan valita vapaasti, koska laktoseerumin proteiinit on jo lämpökäsitelty, ne eivät ole enää vaarassa vahingoittua lämmön taholta. Korkeiden uitrasuodatus-määrien (korkeiden läpäisytasojen) aikaansaamiseksi ja samoin hyvän bakteriologisen turvallisuuden aikaansaamiseksi on edullista suorittaa ultrasuodatus lämpötilassa 55 - 80°C.
Mitä tulee keksinnön mukaisen menetelmän tarjoamiin etuihin, on korostettava sitä, että koska lämpödenaturointivaihetta ei tarvitse suorittaa pH-arvossa 4,5 - 4,6, on mahdollista työskennellä itse laktoseerumien varsinaisissa pH-arvoissa, jotka vaihtelevat seerumien alkuperän ja niiden mahdollisen varastointiajan mukaan. Erityisesti denaturointi voidaan suorittaa pH-arvossa 6,1 - 6,2, josta on tärkeänä ja ratkaisevana seurauksena se, että saadaan aikaan mahdollisuus käsitellä raakaa laktoseerumia, eli kuorimatonta laktoseerumia, joka sisältää kaseiinia, jolloin: 5 64044 - jäljellä oleva kaseiini saadaan suoraan talteen ilman esierotusta (tarvitsematta käyttää dekanterisentrifuugia); - rasvat saadaan suoraan talteen (tarvitsematta käyttää kuorimis-laitetta), mikä on teollisesti mahdotonta yllä mainituista syistä linkoukseen perustuvissa menetelmissä; - nämä ainesosat yhdistetään yhdessä maitotiivisteessä yhteen denaturoitujen seerumiproteiinien kanssa; ja - kaikki seerumiproteiinit saadaan talteen.
On esimerkiksi havaittu, että proteiinihäviöt mitattuna suhteessa laktoseerumin kokonaisproteiinityppeen ovat merkityksettömiä. Ainoassakaan kokeessa ne eivät ylittäneet 6 %. Nämä häviöt ovat yleensä välillä 15 ja 70 % linkousmenetelmässä, joka suoritetaan pH-arvoissa 4,5 - 4,6 johtuen sekä mekaanisten toimenpiteiden luonteesta että niistä proteiineista, jotka eivät denaturoidu ja jotka pysyvät liukenevina .
Toinen yhtä tärkeä seuraus on se, että seerumiproteiinit saadaan talteen ilman vieraita kemiallisia alkuaineita, kuten esimerkiksi mineraalisuolat, ja lisäksi ne saadaan talteen alkumaidon pH-arvossa, jolloin: - niitä voidaan mahdollisesti käyttää sellaisissa ruokavalioissa ja lapsiravinteissa, joihin liittyy munuaisrasitusongelmia; - niitä voidaan helpommin käyttää hyväksi juustonvalmistuksessa (juustotuotteisiin liittyvällä hapattamiskäyrällä on vähän tai ei lainkaan merkitystä) .
Lisäetuja tarjoaa vaihtoehto, jossa ultrasuodatetun laktoseerumin proteiinit läpikäyvät jälkidenaturoinnin: - kerättyjen proteiinien mikrobiologisen populaation suurempi väheneminen johtuen denaturointiin ja jälkidenaturointiin tarvittavasta kaksinkertaisesta lämpökäsittelystä; - lysiinin parempi suojaus, mikä on tärkeätä tuotteen ravintoarvon kannalta; - pehmeämpi pallokäsittely verrattuna yksivaihekäsittelyyn, koska jälkidenaturointi on samoissa olosuhteissa tehokkaampi ja tarvitsee saman tehon aikaansaamiseksi lievemmät olosuhteet.
6 64044
Verrattuna menetelmään, jossa denaturoimattomat proteiinit saatetaan ultrasuodatukseen, ovat edut huomattavat. Tällöin samassa lämpötilassa mitattiin 70 - 300 % korkeammat läpäisytasot, kun proteiinit denaturoidaan.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä edullisessa suoritusmuodossa raa'an tai kuorimattoman laktoseerumin proteiinit denaturoidaan lämpökäsittelyllä 10 - 30 minuutin aikana 95 - 100°C:ssa joko lämmönvaih-timessa tai suihkuttamalla höyryä ja varastoimalla säiliöön, tai 10 sekunnin - 2 minuutin ajan 120 - 160°C:ssa joko lämmönvaihtimessa tai suihkuttamalla suoraan höyryä putkeen pH-arvossa noin 6,1 -6,2. Tällä tavoin käsitelty laktoseerumi ultrasuodatetaan sitten lämpötilassa noin 55 - 75°C. Mikäli tarpeellista, retentaatti laimennetaan vedellä ultrasuodatuksen aikana.
Vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa ultrasuodatettu laktoseerumi saatetaan lämpökäsittelyyn, joka tunnetaan jälkidenaturointina ja joka on samanlainen tai erilainen kuin alkulaktoseerumiin kohdistettu lämpökäsittely ennen ultrasuodatusta.
Saaduille proteiineille on tunnusomaista niiden korkea laatu sekä koostumus, joka voi vaihdella hyvinkin laajoissa rajoissa denaturoin-tiin ja ultrasuodatukseen käytettyjen menetelmien mukaisesti. Erityisesti on mahdollista saada proteiineja, joiden jäljellä olevat laktoosi- ja suolapitoisuudet ovat huomattavan alhaiset ja joiden klo-ridipitoisuus on merkityksetön. Tällaisia proteiineja käytetään luonnollisesti dieetiikassa, erityisesti lastenruoissa sekä juuston valmistuksessa. Tätä kysymystä käsitellään seuraavissa esimerkeissä, joissa esitetyt prosenttiluvut ovat kuiva-aineeseen perustuvia painoprosentteja.
Esimerkki 1
Hapan kuorittu laktoseerumi, jonka pH-arvo on 4,6, siirretään 98°C:een kuumennetun levytyyppisen lämmönvaihtimen läpi, jolloin viipymisaika on noin 20 - 25 minuuttia. Jäähdyttyään 55°C:een laktoseerumi syötetään ABCOR-ultrasuodatusmoduliin, joka on varustettu HFM 180 SG kalvoilla. Ultrasuodatusta jatketaan, kunnes saadaan aikaan retentaatti, jonka tilavuus on suunnilleen kymennen kertaa pienempi kuin lähtö-laktoseerumin. Näissä olosuhteissa läpäisevyys muodostuu 55 litraksi 7 64044 per neliömetri per tunti. Tällöin saadaan lopullinen retentaatti, jonka kuiva-ainepitoisuus on 12 - 13 %.
Sen koostumus on seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 7,53 % 0,50 % 45 % 43 % 6,8 % 1,9 %
Esimerkki 2
Menettely on samanlainen kuin esimerkissä 1 lukuunottamatta sitä, että laktoseerumia ei lämpökäsitellä levytyyppisessä lämmönvaihtimessa, vaan suihkuttamalla höyryä ja pitämällä lämpötila 98°C:ssa 20 - 25 minuutin ajan. Tällä tavoin saatu lopullinen retentaatti on'verrattavissa esimerkin 1 mukaiseen.
Esimerkki 3
Menettely on samanlainen kuin esimerkissä 1 ja käytetään kuorittua hapanta laktoseerumia, jonka pH-arvo on 4,6. Tässä tapauksessa pH-arvoa kuitenkin nostetaan arvoon 6,1 ennen lämpökäsittelyä lisäämällä Ca (OH)2* Läpäisevyystaso ultrasuodatuksen aikana on 62 litraa per neliömetri per tunti. Saadun lopullisen retentaatin kuiva-ainepitoisuus on 13 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 7,4 % 0,48 % 44 % 45 % 7,1 % 1,8 %
Esimerkki 4
Juuston valmistuksesta saatavaa kuorittua makeaa laktoseerumia, jonka pH-arvo on 6,1, käsitellään suihkuttamalla höyryä (lämpötila 98°C pidetään 20 - 25 minuutin ajan). Jäähdyttyään 55°C:een käsitelty laktoseerumi syötetään esimerkin 1 mukaiseen ABCOR-moduliin, kunnes saadaan lopullinen retentaatti, jonka tilavuus on kymmenen· kertaa pienempi kuin lähtölaktoseerumin. Tällöin saadaan mitatuksi läpäisy-taso, joka on 71 litraa per neliömetri per tunti. Lopullisen retentaatin kuiva-ainepitoisuus on noin 12,5 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja Laktoosia Tuhkaa Rasvaa - · 7,9 % 0,40 % 48 % 43 % 6,4 % 1,7 % 8 64044
Esimerkki 5
Juuston valmistuksesta saatavaa makeaa raakalaktoseerumia, jonka pH-arvo on 6,1, käsitellään suihkuttamalla höyryä 120°C:ssa 30 sekunnin ajan. Jäähdyttyään 75°C:een käsitelty laktoseerumi syötetään esimerkin 1 mukaiseen ABCOR-moduliin, kunnes saadaan lopullinen re-tentaatti, jonka tilavuus on 15 kertaa pienempi kuin lähtölaktosee-rumin. Tällöin saadaan mitatuksi läpäisytaso, joka on 89 litraa per neliömetri per tunti.
Lopullisen retentaatin kuiva-ainepitoisuus on noin 14 % ja proteiinipitoisuus 58 % perustuen kuiva-aineeseen.
Esimerkki 6
Menettely on samanlainen kuin esimerkissä 5 paitsi, että kävtetään GR OP kalvoilla varustettua DDS-ultrasuodatusmodulia lämpötilassa 55°C. Tällöin saadaan mitatuksi läpäisytaso, joka on 69 litraa per neliömetri per tunti. Lopullisen retentaatin kuiva-ainepitoisuus on noin 16 - 18 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-oroteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 9,4 % 0,42 % 57 % 29 % 5,1 % 2,2 %
Esimerkki 7
Menettely on samanlainen kuin esimerkissä 5 paitsi, että ultrasuoda-tukseen käytetään UCARSEP 2 L 1 tyyppistä Union Carbide modulia, jossa on AJF-kalvot. Saatu lopullinen retentaatti on verrattavissa esimerkin 5 tulokseen.
64044
Esimerkki 8
Juuston valmistuksesta saatavaa makeaa raakalaktoseerumia denaturoidaan suihkuttamalla höyryä lämpötilassa 98°C (lämpötila säilytetään 20 - 25 minuuttia), ja jäähdyttyään 55°C:een laktoseerumi kuljetetaan kerran esimerkin 6 mukaisen DDS-modulin läpi, jolloin retentaatin volyymi pidetään vakiona laimentamalla vedellä. Ultrasuodatusvaihe kestää 50 minuuttia. Näissä olosuhteissa läpäisytaso on 52 litraa per neliömetri per tunti. Ultrasuodatuksen jälkeen laimennus pysäytetään sellaisen retentaatin aikaansaamiseksi, jonka kuiva-ainepitoisuus on 8 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 12,5 % 0,20 % 79 % 6,3 % 3,2 % 5,0 %
Retentaatti tiivistetään lämmön avulla 50 %:iin volyymistään ja kuivataan sen jälkeen tornissa.
Esimerkki 9
Menettely on samanlainen kuin esimerkissä 8, mitä tulee laktoseerumin denaturointiin ja ultrasuodatusvaiheeseen laimentamalla vakiovolyy-miin. 50 minuutin jälkeen laimennusveden syöttö pysäytetään ja ultrasuodatusta jatketaan, kunnes saadaan retentaatti, jonka volyymi on suunnilleen 20 kertaa pienempi kuin lähtölaktoseerumin. Tällöin saadun lopullisen retentaatin kuiva-ainepitoisuus on noin 15 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja_Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 1,31 % 0,19 % 82 % 3,6 % 3,0 % 5,2 %
Esimerkki 10
Menettely on samanlainen kuin esimerkissä 3, jolloin käytetään hapanta raakalaktoseerumia, jonka pH on 4,6. Tässä tapauksessa pH-arvo kuitenkin nostetaan arvoon 6,1 ennen lämpökäsittelyä lisäämällä Ca (OH) Näissä olosuhteissa läpäisytaso 55°C:ssa tapahtuvan ultrasuodatuksen aikana on 51 litraa per neliömetri per tunti. Saadun lopullisen retentaatin kuiva-ainepitoisuus on 16 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 5,9 % 0,38 % 36 % 28 % 4,8 % 28 % 10 64044
Esimerkki 11
Juuston valmistuksesta saatavaa makeaa raakalaktoseerumia, jonka pH-arvo on 6,1, käsitellään suihkuttamalla höyryä (lämpötila 98°C, joka pidetään 20 - 25 minuutin ajan). Jäähdyttyään 55°C:een käsitelty laktoseerumi syötetään esimerkin 1 mukaiseen ABCOR-moduliin, kunnes saadaan lopullinen retentaatti, jonka volyymi on 10 kertaa pienempi kuin lähtölaktoseerumin. Tällöin saadaan mitatuksi läpäisytaso, joka on 55 litraa per neliömetri per tunti. Lopullisen retentaatin kuiva-ainepitoisuus on noin 16 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja_Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 6,3 % 0,39 % 38 % 27 % 4,0 % 29 %
Esimerkki 12
Kuorittua makeaa laktoseerumia, jonka pH on 6,1, käsitellään suihkuttamalla höyryä 120°C:ssa 30 sekunnin ajan. Jäähdyttyään 65°C:een laktoseerumi syötetään esimerkin 1 mukaiseen ABCOR-moduliin, kunnes saadaan lopullinen retentaatti, jonka volyymi on 10 kertaa pienempi kuin lähtölaktoseerumin. Tällöin saadaan mitatuksi 45 % denaturointi-taso. Ultrasuodatuksen jälkeen suoritetaan toinen lämpökäsittely suihkuttamalla höyryä 120°C:ssa 60 sekunnin ajan. Tässä tapauksessa saadaan 70 % denaturointitaso, joka perustuu kokonaisproteiineihin.
Esimerkki 13
Menettely on samanlainen kuin esimerkissä 12 paitsi, että ultrasuoda-tusta edeltää höyryn suihkutus 95°C:ssa 30 minuutin ajan, jolloin jälkidenaturointi suoritetaan suihkuttamalla höyryä 120°C:ssa 60 sekunnin ajan. Tässä tapauksessa denaturointitaso on 66 %.
Vertai1ues imerki t I. Kuorittu hapan laktoseerumi, jonka pH on 4,6, syötetään 98°C:een kuumennetun levytyyppisen lämmönvaihtimen läpi, jolloin paikallaanolo-aika on noin 20 - 25 minuuttia. Jäähdyttyään 40 - 50°C:een laktoseeru- 11 64044 mi syötetään Alfa-Laval MRPX sentrifuugiin, joka pyörii nopeudella 5650 kierrosta minuutissa. Sakkana saadaan talteen tuote, jonka kuiva-ainepitoisuus on 13 % ja koostumus seuraava:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä _Proteiineja Laktoosia Tuhkaa Rasvaa 10 % 0,3 % 62 % 20 % 5,0 % 2,0 %
Vertailemalla lähtölaktoseerumin proteiinityppipitoisuutta sentri-fuugilla saadun tuotteen vastaavaan arvoon havaitaan, että noin 62 % proteiineista saadaan talteen.
Suoritettaessa samat mittaukset esimerkissä 1 hapoamaan lähtölakto-seerumiin ja ultrasuodatusretentaattiin havaitaan, että prosentuaalinen talteensaanti on noin 96 - 100 %. Ts. keksinnön mukaisella menetelmällä saatu saanto on huomattavasti korkeampi kuin sentrifuugiin perustuvalla menetelmällä saatu saanto.
Talteenotettujen proteiinien hapan pH estää niiden käytön dieetti-tuotteissa.
II. Menettely on samanlainen kuin vertailuesimerkissä I, jolloin käytetään kuorittua makeaa laktoseerumia, jonka pH on 6,1. 20-25 minuuttia kestävä kuumennus 98°C:ssa levytyyppisessä lämmönvaihtimessa saa aikaan sen, että proteiinit saostuvat tässä pH-arvossa 6,1, vaikkakin on mahdotonta erottaa jakeit'a oikealla tavalla pyörittämällä sentrifuugia nopeudella 5650 rpm. Sentrifuugi antaa ainoastaan sakan, joka sisältää ainoastaan 20 - 55 % lähtöproteiinitypen kokonaismäärästä, jolloin 29 - 70 % proteiineista on denaturoidussa tilassa, ja lisäksi muodostuu pintaneste, joka ei ole edes täysin kirkas.
III. Menettely on samanlainen kuin vertailuesimerkissä II paitsi, että kuoritun makean lähtölaktoseerumin pH säädetään ensin arvoon 4,6 lisäämällä kloorivetyhappoa. Muut vaiheet suoritetaan samalla tavoin kuin vertailuesimerkissä I, jolloin saadun tuotteen koostumus on seuraava perustuen kuiva-aineeseen:
Kokonais- Ei-proteiini- typpeä_typpeä_Proteiineja Laktoosia Tuhkaa 9/8 0/3 61 % 20 % 6/4 % 12 64044 Tässä tuotteessa on samat puutteet kuin vertailuesimerkin I mukaisessa tuotteessa.
Lisäksi pintanestettä (laktoseerumi, josta proteiinit on poistettu), jolla on sekä hapan pH että suuri mineraalialkuainepitoisuus, ei voida helposti hyödyntää.
IV. Gruyere-juuston valmistuksessa aikaansaatavan tyyppistä kuorittua makeaa laktoseerumia ultrasuodatetaan yllä mainitussa ABCOR-modulissa. Ultrasuodatusta jatketaan, kunnes saadaan lopullinen retentaatti, jonka volyymi on 10 kertaa pienempi kuin lähtölakto-seerumin. Näissä olosuhteissa saadaan 55°C:ssa mitatuksi läpäisy-taso, joka on 28 litraa per neliömetri per tunti. Alhaisemmissa lämpötiloissa, nimittäin 15 ja 30°C:ssa, jotka sopivat paremmin seerumiproteiinien integriteetille, ovat mitatut läpäisytasot vastaavassa järjestyksessä 29 ja 37 litraa per neliömetri per tunti.
Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa läpäisytasot 55 - 89 litraa per neliömetri per tunti, ja tästä syystä keksinnön mukainen menetelmä on selvästi tehokkaampi ja siis taloudellisempi.
Esimerkki 15
Seuraavista ainesosista valmistetaan lasten dieettituote (ainesosat ilmaistu kuiva-aineena):
Denaturoituja seerumiproteiineja (esimerkin 12 mukaisia) 9 %
Vehnäjauhoja 52 %
Ruokosokeria 20 %
Malto-dekstriiniä 10 %
Kasviöljyä 9 % sekä vanilliinia ja A, Bl ja D3 vitamiineja.
Tämän tuotteen ravintoarvo on erittäin korkea, ja se on erinomaista puuro- tai vellimäistä vauvanruokaa.
13 64044
Esimerkki 16
Muuten tavanomaisessa Camembert'in valmistuksessa lisätään esimerkissä 4 muodostuneen retentaatin muodossa saatuja denaturoituja seerumi-proteiineja lähtömaitoon ajankohtana D-l (eli yksi päivä ennen hyytymistä) . Lisäys vastaa 3 g (kuivapaino) proteiineja maitolitraa kohti. Seos pidetään sammiossa D päivään saakka, jossa 70°C:ssa tapahtuneen pastöroinnin jälkeen se muutetaan juustoiksi tavallisella tavalla.
Tällä tavoin saadut Camembertit ovat laadultaan erinomaisia ja käyttäytyvät normaalisti huolimatta denaturoitujen seerumiproteiinien läsnäolosta.
Claims (5)
1. Menetelmä proteiinien talteenottamiseksi laktoseerumista, tunnettu siitä, että laktoseerumi käsitellään 5 sekunnista 2 minuuttiin lämpötilassa 120 - 160°C tai 10 minuutista 30 minuuttiin lämpötilassa 95 - 100°C, jossa lämpökäsittelyssä 35 - 70 paino-?0 siinä läsnäolevista proteiineista denaturoidaan, erotetaan denaturoidut proteiinit laktoseerumin muista rasvattomista aineosista ultrasuodatuksella, jolloin mainitut proteiinit saadaan ultrasuodatuksen retentaatista yhdessä denaturoimattomien proteiinien kanssa, ja saatetaan retentaatti täydennyslämpökäsittelyyn 5 sekunnista 2 minuuttiin lämpötilassa 120 - 160°C tai 10 minuutista 30 minuuttiin lämpötilassa 95 - 100°C.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laktoseerumi saatetaan lämpökäsittelyyn pH-arvossa 4,5 - 4,6.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että laktoseerumi saatetaan lämpökäsittelyyn pH-arvossa 6,1 - 6,2.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että denaturoidut proteiinit erotetaan laktoseerumin muista rasvattomista aineosista saattamalla laktoseerumi ultra-suodatuksen alaiseksi samanaikaisesti kun retentaattia laimennetaan vesipitoisella nesteellä.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ultrasuodatus suoritetaan lämpötilassa 55 - 80°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH513478 | 1978-05-11 | ||
| CH513478A CH630243A5 (fr) | 1978-05-11 | 1978-05-11 | Procede de recuperation des proteines du lactoserum. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI791461A FI791461A (fi) | 1979-11-12 |
| FI64044B true FI64044B (fi) | 1983-06-30 |
| FI64044C FI64044C (fi) | 1983-10-10 |
Family
ID=4288510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI791461A FI64044C (fi) | 1978-05-11 | 1979-05-07 | Foerfarande foer tillvaratagande av proteiner fraon laktoserum |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4265924A (fi) |
| AR (1) | AR223486A1 (fi) |
| AT (1) | AT363767B (fi) |
| AU (1) | AU519300B2 (fi) |
| CA (1) | CA1119166A (fi) |
| CH (1) | CH630243A5 (fi) |
| DE (1) | DE2914301C2 (fi) |
| ES (1) | ES480418A1 (fi) |
| FI (1) | FI64044C (fi) |
| GB (1) | GB2020667B (fi) |
| IE (1) | IE48363B1 (fi) |
| IT (1) | IT1164681B (fi) |
| MX (1) | MX5556E (fi) |
| NL (1) | NL190308C (fi) |
| NZ (1) | NZ190180A (fi) |
| SE (1) | SE445704B (fi) |
| ZA (1) | ZA791958B (fi) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2459619B1 (fr) * | 1979-06-26 | 1983-07-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede pour l'obtention a partir de lactoserum, d'un produit enrichi en alpha-lactalbumine et applications dudit procede |
| FR2483748A1 (fr) * | 1980-06-06 | 1981-12-11 | Corning Glass Works | Procede d'hydrolyse du lactose contenu dans les lactoserums a l'aide de lactase immobilisee |
| AT376549B (de) * | 1982-05-17 | 1984-11-26 | Molkereigenossenschaft St Joha | Verfahren zur herstellung eines eiweisshaltigen nahrungs- oder futtermittels |
| US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
| US4961953A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-09 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Fat emulating protein products and process |
| US5098728A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-24 | John Labatt Limited/John Labbat Limitee | Reduced fat food product |
| US5102681A (en) * | 1984-05-04 | 1992-04-07 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat salad dressing |
| US5139811A (en) * | 1984-05-04 | 1992-08-18 | John Labatt Limited | Viscous salad dressing |
| DE3432718C1 (de) * | 1984-09-06 | 1986-05-22 | Biotest Pharma GmbH, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung einer Loesung von Milch- und/oder Kolostralimmunglobulinen |
| NL8403701A (nl) * | 1984-12-05 | 1986-07-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor het verwerken van bij ultrafiltratie van wei verkregen produkten in zuivelprodukten alsmede zuivelprodukten, die uit wei afkomstige produkten bevatten. |
| US5096730A (en) * | 1986-06-20 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat sour cream |
| US4749783A (en) * | 1986-07-11 | 1988-06-07 | Miles Laboratories, Inc. | Viral inactivation and purification of active proteins |
| GB8628104D0 (en) * | 1986-11-25 | 1986-12-31 | Connaught Lab | Pasteurization of immunoglobin solutions |
| DE68914724T2 (de) * | 1988-06-16 | 1994-08-11 | Unilever Nv | Geniessbare plastische Zusammensetzung. |
| US5096731A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat yogurt |
| DE4002204A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Westfalen Milchwerke | Diaetetisches nahrungsmittel fuer patienten mit niereninsuffizienz |
| US5080921A (en) * | 1990-02-05 | 1992-01-14 | Pfizer Inc. | Low calorie fat substitute |
| NL9001692A (nl) * | 1990-04-26 | 1991-11-18 | Cooeperatieve Melkproductenbed | Werkwijze voor de bereiding van een olie-in-water emulsie. |
| ATE114929T1 (de) * | 1990-07-23 | 1994-12-15 | Unilever Nv | Protein-dispersionen in nahrungsmitteln. |
| CA2046741C (en) * | 1991-05-16 | 1999-06-29 | Yashavantkumar Jayasinh Asher | Whey protein concentrate and its use in ice cream |
| AU2394792A (en) * | 1991-08-01 | 1993-03-02 | Ault Foods Limited | Whey and ice cream products and processes |
| CA2094570A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-28 | Jerome F. Trumbetas | Enzymatic protein process and product |
| US5707678A (en) * | 1995-04-12 | 1998-01-13 | Galagen Inc. | Method for microfiltration of milk or colostral whey |
| US5670196A (en) * | 1995-04-12 | 1997-09-23 | Galagen Inc. | Method for microfiltration of milk or colostral whey |
| DE19906379B4 (de) | 1999-02-16 | 2006-05-18 | Huss, Manfred | Herstellung eines aggregierten Molkenproteinprodukts |
| DE50100977D1 (de) * | 2001-10-23 | 2003-12-18 | Mueller Alois Molkerei | Verfahren zur Herstellung von Molkenproteinaggregaten aus Sauermolke |
| US20030166866A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-09-04 | Land O' Lakes, Inc. | Method of processing a proteinaceous material to recover K-casein macropeptide and polymers of a-lactalbumin and B-lactoglobulin |
| EP1841326A1 (en) * | 2004-09-29 | 2007-10-10 | Nestec S.A. | Activated globular protein and its use in edible compositions |
| US7687095B2 (en) * | 2005-09-30 | 2010-03-30 | Kraft Foods Global Brands Llc | High moisture, low fat cream cheese with maintained product quality and method for making same |
| US20070134396A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Kraft Foods Holding, Inc. | Modified Whey Protein For Low Casein Processed Cheese |
| US20090169690A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | Yinqing Ma | Increasing the Firmness of Process Cheese by Utilizing Ingredient Synergism |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2602746A (en) * | 1949-07-19 | 1952-07-08 | Western Condensing Co | Milk product method of manufacture |
| US3066133A (en) * | 1959-04-15 | 1962-11-27 | Laval Separator Co De | Removal of protein from cheese whey |
| FR1555757A (fi) * | 1967-11-30 | 1969-01-31 | ||
| US3963837A (en) * | 1969-07-18 | 1976-06-15 | Maubois Jean Louis Joseph | Preparation of cheese from ultrafiltered milk |
| US3914435A (en) * | 1969-07-18 | 1975-10-21 | Agronomique Inst Nat Rech | Manufacture of cheese from ultrafiltered milk |
| DE2138277C2 (de) * | 1971-07-30 | 1982-09-16 | Meggle Milchindustrie Gmbh & Co Kg, 8094 Reitmehring | Verfahren zur Herstellung eines Molkeeiweißkonzentrates |
| DE2155696B2 (de) * | 1971-11-09 | 1974-02-28 | Molkerei Josef Anton Meggle Milchindustrie, 8094 Reitmehring | Verfahren zur Ultrafiltration von Molke |
| CH556143A (fr) * | 1972-09-11 | 1974-11-29 | Nestle Sa | Procede de preparation d'une fraction soluble des proteines du petit lait. |
| FR2288477A1 (fr) * | 1974-10-22 | 1976-05-21 | Manche Union Coop Agr Laiti | Procede de production d'acide sialique et de glycoproteines a partir de lactoserum de fromagerie |
| FR2288473A1 (fr) * | 1974-10-22 | 1976-05-21 | Manche Union Coop Agr Laiti | Procede de traitement du lactoserum de fromagerie, notamment en vue de l'extraction de glycoproteides et d'acide sialique |
-
1978
- 1978-05-11 CH CH513478A patent/CH630243A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-09 DE DE2914301A patent/DE2914301C2/de not_active Expired
- 1979-04-12 NZ NZ190180A patent/NZ190180A/xx unknown
- 1979-04-20 AU AU46301/79A patent/AU519300B2/en not_active Expired
- 1979-04-24 ZA ZA791958A patent/ZA791958B/xx unknown
- 1979-04-26 NL NLAANVRAGE7903295,A patent/NL190308C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-05-03 GB GB7915368A patent/GB2020667B/en not_active Expired
- 1979-05-07 US US06/036,427 patent/US4265924A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-07 FI FI791461A patent/FI64044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-05-08 SE SE7904010A patent/SE445704B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-05-08 CA CA000327208A patent/CA1119166A/fr not_active Expired
- 1979-05-08 AR AR276443A patent/AR223486A1/es active
- 1979-05-09 MX MX797966U patent/MX5556E/es unknown
- 1979-05-10 ES ES480418A patent/ES480418A1/es not_active Expired
- 1979-05-10 AT AT0348779A patent/AT363767B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-05-10 IT IT48995/79A patent/IT1164681B/it active
- 1979-08-08 IE IE1260/79A patent/IE48363B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE445704B (sv) | 1986-07-14 |
| FI64044C (fi) | 1983-10-10 |
| CH630243A5 (fr) | 1982-06-15 |
| IT7948995A0 (it) | 1979-05-10 |
| DE2914301A1 (de) | 1979-11-15 |
| NZ190180A (en) | 1980-11-28 |
| ZA791958B (en) | 1980-05-28 |
| NL7903295A (nl) | 1979-11-13 |
| AR223486A1 (es) | 1981-08-31 |
| IE791260L (en) | 1979-11-11 |
| CA1119166A (fr) | 1982-03-02 |
| DE2914301C2 (de) | 1987-01-02 |
| ATA348779A (de) | 1981-01-15 |
| ES480418A1 (es) | 1979-12-16 |
| US4265924A (en) | 1981-05-05 |
| IE48363B1 (en) | 1984-12-26 |
| AU519300B2 (en) | 1981-11-19 |
| NL190308B (nl) | 1993-08-16 |
| SE7904010L (sv) | 1979-11-12 |
| AU4630179A (en) | 1979-11-15 |
| MX5556E (es) | 1983-10-06 |
| AT363767B (de) | 1981-08-25 |
| FI791461A (fi) | 1979-11-12 |
| IT1164681B (it) | 1987-04-15 |
| GB2020667B (en) | 1982-09-02 |
| NL190308C (nl) | 1994-01-17 |
| GB2020667A (en) | 1979-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI64044B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av proteiner fraon laktoserum | |
| Božanić et al. | Possibilities of whey utilisation | |
| CA1045627A (en) | Process for the recovery of proteins | |
| US8889208B2 (en) | Purification of beta casein from milk | |
| US11219225B2 (en) | Methods for casein production | |
| US20060159804A1 (en) | Dairy protein process and applications thereof | |
| RU2623173C2 (ru) | Композиция на основе молока | |
| US4125527A (en) | Process for the recovery of proteins | |
| EP0038732A2 (fr) | Lait décationisé, procédé de traitement du lait par une résine échangeuse de cations pour la fabrication du lait décationisé, et utilisation du lait décationisé pour la fabrication de la caséine du caillé de lait pour fromages et du lactosérum | |
| NZ504152A (en) | Purification of whey protein concentrate comprising nonprotein nitrogen (NPN) component | |
| US20200337324A1 (en) | Plant-Based Whey Protein and Methods for Producing Plant-Based Whey Protein from By-Products and Waste-Streams | |
| FR2583267A1 (fr) | Procede de separation des proteines du lactoserum | |
| Maubois et al. | Making Ricotta cheese by ultrafiltration | |
| US4844923A (en) | Method for removing serum proteins from milk products | |
| WO1992020239A1 (en) | Whey protein product method for its production and use thereof in foods | |
| US4973488A (en) | Hydrolyzed proteinaceous milk solid and process of making | |
| RU2428047C1 (ru) | Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза | |
| WO1995017830A1 (en) | Process for making undenatured whey protein concentrate | |
| GB2035330A (en) | Recovering proteins from milk by ultrafiltration | |
| Varnam et al. | Dairy protein products | |
| AU773344B2 (en) | Reduced fat whey protein concentrate and method of manufacture | |
| KR20230008135A (ko) | 운동 능력 증진을 위한 단백질-강화 음료 | |
| FR2502901A2 (fr) | Procede de traitement du lait par une resine echangeuse de cations pour la fabrication des laits acidifies, du caille de lait pour fromages et du lactoserum |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A. |