DE2912846A1

DE2912846A1 - Verfahren zum herstellen von polyamidrohren

Info

Publication number: DE2912846A1
Application number: DE19792912846
Authority: DE
Inventors: Norbert Geisler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1980-10-02
Also published as: GB2045151A; DE2912846C2; IT1131071B; IT8020933A0; NL8001875A; FR2452369A1; BE882502A

Description

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICII · GERD MCLLfR ■ O. GR03SE · F. POLLMEIER 2o. März 1979 2/ f.ni 73 o82

Herr Norbert Geisler, Eisenweg 71, 524o Betzdorf (Sieg)

Verfahren zum Herstellen von Polyamidrohren

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Polyamidrohren durch einen Schleudervorgang in einer beheizten Drehform, bei welchem das flüssige Ausgangsmaterial mit einer bestimmten Materialtemperatur, bspw. 398°K (125 C) in die Drehform dosiert wird, dabei die Drehform unter Einwirkung der Polymerisationstemperatur zur gleichmäßigen Verteilung des Materiales zeitweise drehangetrieben und anschließend für den Schrumpfvorgang des verfestigten Rohres stillgesetzt wird.

Durch Anwendung dieses bekannten Verfahrens lassen sich Polyamidrohre auf einfache Weise mit für unterschiedliche Einsatzzwecke verschiedenen Wanddicken herstellen. Es ist aber auch möglich, hierdurch Polyamidrohre mit unterschiedlichen Eigenschaften zu fertigen, indem jeweils ein entsprechend anderes Äusgangsmaterial in die Drehform dosiert wird. So^- lassen sich Rohre aus Polyamid 6 dadurch herstellen, daß als Ausgangsmaterial Caprolactam in die rotierende Drehform dosiert wird. Rohre aus Polyamid 12 lassen sich andererseits einfach dadurch bilden, daß in die rotierende Drehform als Ausgangsmaterial Laurinlactam eingegeben wird.

Auch Rohre aus Mischpolymerisaten können auf die gleiche Weise gefertigt werden, indem nämlich verschiedene Ausgangsmaterialien wie bspw. Caprolactam und Laurinlactam vor dem Eindringen in die rotierende Drehform intensiv vermischt worden sind.

Rohre aus Polyamid 12 zeichnen sich nicht nur durch hohe Zähigkeit und geringe Wasseraufnahme aus. Sie sind vielmehr auch lebensmittel- und trinkwasserfreundlich. Nachteilig sind anderer-

D30040/0B20

2912848

seits der verhältnismäßig hohen Gestehungskosten für das Ausgangsmaterial Laurinlactam.

Das Ausgangsmaterial Caprolactam für Polyamid 6 ist zwar kostengünstiger herzustellen. Polyamid 6 hat jedoch wesentlich andere Eigenschaften als Polyamid 12. So weist es zwar eine höhere Festigkeit, jedoch eine geringere Zähigkeit als Polyamid 12 auf. Andererseits ist es auch nicht lebensmittel- und trinkwasserfreundlich.

Aus Nichtpolymerisaten lassen sich zwar Rohre durch einen Schleudervorgang herstellen, die hinsichtlich ihrer Festigkeit und ihrer Zähigkeit zwischen den Rohren aus Polyamid 12 und den Rohren aus Polyamid 6 liegen. Die Lebensmittel- und Trinkwasserfreundlichkeit, welche für viele Einsatzfälle solcher Rohre von wesentlicher Bedeutung ist, wird durch Mischpolymerisation jedoch nicht erreicht.

Zweck der Erfindung ist es, diese Nachteile auszuräumen. Daher liegt die Aufgabe vor, für Polyamidrohre einen Aufbau zu finden, der sich nicht nur verfahrenstechnisch einfach herstellen läßt, sondern dessen Eigenschaften sich im Rahmen der zur Verfügung stehenden Ausgangsmaterialien optimal auf die unterschiedlichen Bedarfsfälle abstimmen lassen.

Auf der Basis des eingangs angegebenen Herstellungsverfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß grundsätzlich dadurch gelöst, daß mehrere, und zwar wenigstens zwei, verschiedene Ausgangsmaterialien zeitlich nacheinander in die Drehform dosiert werden.

Dabei hat es sich erfindungsgemäß ferner als wichtig erwiesen, daß die einzelnen Materialchargen jeweils anpolymerisiert werden, bevor die nächste Materialcharge zudosiert wird. Hierdurch wird nämlich verhindert, daß durch den Schleudervorgang eine Vermischung der verschiedenen Ausgangsmaterialien stattfindet. An-

030040/OS20 " ⁴ "

PATENTANWÄLTE: F.W. H[MMERICH · GLf-O MIILLEH · 0. GRGSSE · F. POLLMtILR _ ■

derßi'scits wild aber auch erreicht, daß die Grenzschicht zwischen den aus verschiedenen Ausgangsmaterialien resultierenden Polyamid-Schicht.en, beispielsweise Polyamid 6 und Polyamid 12 nachträglich nicht mehr ohne weiteres erkennbar ist.

Ilrf indungsgomäß läßt sich auch auf vorteilhafte Weise die Wanddicke und die Dicke der verschiedenen Wandschichten für die Rohre einfach durch Mengenregelung der unterschiedlichen Ausgangsmaterialien bestimmen.

Ein wesentliches Kriterium der erfindungsgemäßen Verfahrensart liegt also darin, daß ein Schichtaufbau für die Wandungen der Polyamidi öhre erreicht werden kann, der sich optimal auf die jeweiligen Einsatzbedingungen abstimmen läßt und trotzdem kostengünstig erreicht, werden kann.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigt

Figur 1 im Querschnitt ein Polyamidrohr, das im Schleudergießverfahren einen Zweischichten-Aufbau erhalten hat, während

Figui 2 ebenfalls im Querschnitt ein Polyamidrohr wiedergibt, dessen Dreischichten-Auibau im Schleudergießverfahren gebildet wurde.

Das Polyamidrohr 1, nach Fig. 1, wurde aus flüssigem Ausgangsmateiial durch einen Schleudervorgang in einer beheizten Dreiorm hergestellt und hat dabei einen Zwei schichten 2 und 3 aus unterschiedlichen Polyamiden aufweisenden Aufbau erhalten. Für die Herstellung dei äußeren und dickeren Wandschicht 2 wurde dabei als flüssiges Äusgangsmaterial Caprolactam zuzüglich Katalysatoren in die dem Schieudervorgang ausgesetzte Di ehform dosiert und dieses nach gleichmäßiger Vorteilung längs der Drehform-Wandungen anpolymeri siort . Dann wurde als flüssiges /iusgangsmaterial

030040/Dt2Q

PATENTANWÄLTE F.W. HEN/WER'CH · GtHD M'JLl ErI · D. GRGSSE ■ F. POLLMEIER _ χ _

5 · . ■■■";■"

zur Bildung der inneren und dünneren Schicht 3 der Rohrwand bspw. Laurinlactam zuzüglich Katalysatoren als flüssiges Aus— gangsmaterial für Polyamid 12 in die rotierende Drehform dosiert. Unter der Einwirkung der in der Drehform herrschenden Polymerisationstemperatur wurden dann die beiden unterschiedlichen Materialschichten 2 und 3 gemeinsam auspolymerisiert und dadurch der zweischichtige Wandaufbau des Polymeridrohres 1 erhalten. Die unterschiedlichen Ausgangsmaterialien sind dabei durch den Schleudervorgang in der Drehform so miteinander vereinigt worden, daß die Grenzschicht zwischen den beiden Materialschichten 2 und 3 nicht mehr ohne weiteres ermittelt werden kann.

Das in Fig. 2 dargestellte Polyamidrohr 4 hat einen Aufbau mit drei Schichten 5, 6 und 7, wobei die äußere Schicht 5 xind die innere Schicht 7 eine geringe Dicke aufweist, während die mittlere Schicht 6 eine große Dicke hat. Die äußere Schicht 5 und die innere Schicht 7 wurden durch den Schleudervorgang aus dem gleichen Ausgangsmaterial·, bspw. aus Laurinlactam zu Polyamid 12 geschleudert, während die mittlere Schicht bspw. aus Caprolactam zu Polyamid 6 ausgeschleudert worden ist.

Die Zudosierung der verschiedenen Ausgangsmaterialien in die rotierende Drehform erfoigt dabei jeweiis, nachdem die zuvor durch den Schleudervorgang gleichmäßig in der Drehform verteilte Materialschicht anpolymerisiert ist, und daher eine Vermischung der unterschiedlichen Ausgangsmaterialien miteinander nicht mehr stattfinden kann.

Sämtliche Schichten 5, 6 und Schichten des Polyamidrohres 4 werden dann gemeinsam unter Fortführung des Schleudervorgangs auspolymerisiert, bis sie sich genügend verfestigt haben.

Anschließend findet bei stillstehender Drehform der übliche SchrumpfVorgang des Polyamides statt, so daß sich nach einer gewissen Zeit das fertige Polyamidrohr 1 bzw. 4 axial aus der Drehform herausziehen läßt.

0-3004070520

Leerseite

Claims

PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GtI-D MÖLLER · D. GHJSSE

2o. März 1979 f.ni 73 o82

Herr Norbert Geisler, Eisenweg 71, 524o Betzdorf (Sieg)

Patentansprüche .

[1.j Verfahren zum Herstellen von Polyamidrohren durch einen Schleudervorgang in einer beheizten Drehform, bei welchem das flüssige Ausgangsmaterial mit einer bestimmten Materialtemperatur, bspw. 39 8 K (125 C) in die Drehform dosiert wird, dabei die Drehform unter Einwirkung der Polymerisationstemperatur zur gleichmäßigen Verteilung des Materials zeitweise drehangetrieben und, anschließend für den SchrumpfVorgang, des verfestigten Rohres stillgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere, und zwar wenigstens zwei, verschiedene Ausgangsmaterialien, bspw. Caprolactam für Polyamid 6 und Laurinlaetam für Polyamid 12, zeitlich nacheinander in die Drehform dosiert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Materialchargen jeweils nach ihrer gleichmäßigen Verteilung (2 bzw. 5 bzw. 6) anpolymerislert werden, bevor die nächste Materialcharge zudosiert und verteilt (3 bzw. 6 bzw. 7) wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke und die Dicke der verschiedenen Wandschichten (2, 3 bzw. 5, 6, 7) für die Rohre (T bzw, 4) durch Mengenregelung bei der Zudosierung der unterschiedlichen Ausgangsmaterialien bestimmt wird.

0300^0/0