DE29111C - Falzmaschine für Conservenbüchsen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Mittelst der in beiliegender Zeichnung dargestellten Maschine ist man im Stande, jeden beliebigen Falz einfach oder doppelt an Conservenbiichsen herzustellen, wobei die Büchsenböden nicht nur ein schöneres Aussehen erhalten als die gewöhnlich gelötheten, sondern auch dicht schliefsen und den Rand durch den Falz versteifen. Die cylindrischen Büchsen- und Deckeltheile werden wie bisher entsprechend vorgerichtet und der Länge nach verlöthet. Die Böden werden auf der Kreisschneidemaschine zugeschnitten, und schliefslich werden auf der Börtelmaschine sowohl die Böden und die cylindrischen Theile (dort, wo der Boden angebracht werden soll) umgebörtelt, bei welcher Operation in die cylindrischen Theile zugleich Wülste z. B. dort angebracht werden, bis zu welcher Stelle der Deckel aufsitzt. Die gebörtelten Böden Werden dann so aufgesteckt, wie in Fig. 4 dargestellt. Wenn Deckel und Büchsen derart vorbereitet sind, kommen sie in die Falzmaschine, welche in Fig. 1, 2 und 3 dargestellt ist. Die Büchse bezw. der Deckel wird über den Supporttisch p gestülpt, die Schraube t des Supports s wird nach rechts geschraubt, bis die kantige Falzscheibe e den Deckelrand nach innen drückt. Die Falzscheibe e sitzt auf der Welle d, welche durch die konischen Räder b und c von der Antriebsscheibe α aus eine rotirende Bewegung erhält. Dabei drückt die Vorhaltescheibe h . auf den Büchsenboden, um ihn am Aufsteigen zu hindern, und erhält ihre Bewegung durch das Zahnrad g von dem Rade / auf der Welle d'; Der Supporttisch p dreht sich ebenfalls mit der Welle q durch die konischen Räder ο und m, deren Bewegung von der Nuthwelle η durch die konischen Räder / und k von der oben beschriebenen und bei i und/ am Ständer gelagerten Welle d hergeleitet wird. Die konischen Räder ο und m sind derartig am Support s gelagert, dafs sie jeder Verschiebung desselben folgen; das wird durch die Nuthenwelle η ermöglicht. Der Keil des Kegelrades m gleitet in der Nuth, daher bei Drehung der Welle m die Rotation immer übertragen wird, während das Rad in dem Lager 4 frei drehbar ist, ohne sich selbstthätig frei verschieben zu können. Bei einmaliger Drehung des Tisches p ist der erste (einfache) Falz, wie in Fig. 5 theilweise und in Fig. 15 ganz angedeutet, fertig; nun wird die Supportschraube nach links gedreht, wobei sich der Support auf dem Schlitten y so lange verschiebt, bis der einfache Falz in Fig. ¹J₁ von der Scheibe u, wie in Fig. 4 theilweise und in Fig. 7₂ ganz gezeichnet, umgebogen wird. Bei wieder einmaliger Drehung ist auch der doppelte Falz fertig und bedarf es nur noch weiterer Drehung der Schraube t nach links, worauf die Büchse fertig vom Supporttisch herabgenommen wird. Die Scheibe u empfängt die Bewegung durch die Riemscheibe w von der Riemscheibe ν unmittelbar durch die Antriebsscheibe und kann (für Handbetrieb) auch durch eine Kurbel am Ende der Welle ersetzt werden. Durch passende Falzscheiben e können alle möglichen Falze hergestellt werden und zeigen : die Fig. 7 ■ bis .12 schematische Darstellungen

von Falzen, deren erster Falz in der oberen Reihe, deren zweiter in der Reihe darunter dargestellt ist. Die Falze in Fig. 13 bis 15 können einfach bleiben, und es ist Fig. 15 mit Fig. 7 und Fig. 14 mit Fig. 8 identisch.

Endlich kann die Falzscheibe e nebst dem Supporttisch p derart als Matrize und Patrize gestaltet sein, dafs bei Erzeugung des ersten Falzes in den Boden d, Fig. 16, zugleich Kehlungen hineingedrückt werden können, wie man sie sonst nur auf der Drehbank durch Drücken herzustellen im Stande ist. Durch Anbringung eines Oyalwerkes wäre man auch im Stande, Büchsen von elliptischem Querschnitt zu bearbeiten.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Die durch Fig. 1 und 2 dargestellte Falzmaschine, besonders gekennzeichnet durch die gegenseitige Lage und Anordnung des Tisches /, der Falzscheibe e, der Vorhaltescheibe h und der Umlegescheibe u.

   Hierzu I Blatt Zeichnungen.