DE2902519A1 - Vorrichtung zum ablegen von von einer folienbahn abgeschweissten abschnitten - Google Patents

Vorrichtung zum ablegen von von einer folienbahn abgeschweissten abschnitten

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DE2902519A1 DE19792902519 DE2902519A DE2902519A1 DE 2902519 A1 DE2902519 A1 DE 2902519A1 DE 19792902519 DE19792902519 DE 19792902519 DE 2902519 A DE2902519 A DE 2902519A DE 2902519 A1 DE2902519 A1 DE 2902519A1
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Description

33 102 G-die 23. 1. 1979
vvindmöller & Hölscher, 4540 Lengerich
Vorrichtung zum Ablegen von von einer Folienbahn angeschweißten Abschnitten
Die iürfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von von einsr zwischen einer Querschweiß- und Quertrenneinrichtung vorcfaschobenen Polienbahn abgetrennten Abschnitten mit beidseits der Folienbahn angeordneten and deren frei vorgeschobenes Ende streckenden Blasluftdüsen und mit einer die Abschnitte an ihrem den Blasluftdüsen zugewandten Kantenbereich haltenden Einrichtung.
Zum Herstellen von durch eine Bodennaht geschlossenen Beuteln ist es bekannt, das vordere lappige Ende einer von Transportwalzen vorgezogenen Schlauchfolienbahn durch beidseits der Schlauchfolienbahn angebrachte Blasdüsen jeweils um eine Beutellänge gestreckt durch eine die Querschweißnähte und Ouertrennschnitte ausführende Einrichtung nach vorn zu tragen.
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Jeweils nach Abschweißen und Abtrennen eines Beutels von der Schlauchfolienbahn heat der Blasluftstrom das vordere Ende der Schlauchfolienbahn für den Fall, daß dieses noch an den Schweißbacken anhaften sollte, von diesen ab. Wird der von der Schlauchfolienbahn abgetrennte Beutel oder Abschnitt vor der Schweiß-- und Trenneinrichtung einzeln oder auf einem Stapel abgelegt, besteht die Gefahr, daß der kräftige Blasluftstrom den abgelegten Beutel abhebt oder den Stapel auflöst.
Bei einer aus der DE-OS 25 57 819 bekannten und einer in der älteren Patentanmeldung P 28 33 236.7-27 beschriebenen Vorrichtung der eingangs angegebenen Art wird eine Stapelbildung unmittelbar hinter dem Querschweiß- und Quertrennwerkzeug dadurch ermöglicht, daß der abgetrennte Beutel gleichzeitig mit der Ausführung des Trennschnitts auf eine die Beutel halternde .Nadelreihe aufgeschoben wird. Allerdings müssen bei den bekannten Vorrichtungen besondere Vorkehrungen getroffen werden, damit die von den oladelreihen abgeschobenen und abtransportierten Beutelstapel durch den Blasluftstrom nicht aufgelöst und durcheinandergewirbelt xverden.
Sovthl bei der bekannten als auch bei der durch die ältere Patentanmeldung vorgeschlagenen Vorrichtung lassen sich die jeweils von der vorgeschobenen Schlauchfolienbahn abgetrennten Beutel nur dann ablegen und stapeln, wenn diese gleichzeitig mit der Ausführung des Trennschnitts in ihrem hinteren Kantenbereich festgelegt werden, da andernfalls der Blasluftstrom die jareils abgetrennten Abschnitte in unkontrollierbarer Weise forttragen würde. Das gleichzeitige Festhalten der hinteren Kante des abgetrennten Abschnitts ist jedoch insbesondere dann mit Schwierigkeiten verbunden, wenn diese zugleich auch mit einer Querschweißnaht versehen werden soll, wie es beispielsweise bei der Herstellung von Hemdchenbeuteln erforderlich ist.
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->■
Aufgabe der vorliegenden Hrfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu scnaffen, mit dar sich von einer von einem blasluftstrom durch eine Querschweiß- und Ciuertrennexnrxchtung gestreckt vorancjetragenen Schlauch- oder mehrlagigen Folienbahn abgetrennte Abschnitte sicher und störungsfrei, auch zum Zwecke ihrer Stapelbildung, ablagen lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorricntung der eingangs angegebenen Art dadurch gelöst, daß das von aera Jlaslaftstrora gestreckte vordere Snde der rollenbahn erfassende und xTiit einen Antrieb versehene Sauger vorgesehen sina, die nach dem Abtrennen des Abschnitts dessen angesaugten bereich an die außerhalb des die Folienbahn streckenden Blasluftstroms angeordnete !ladeeinrichtung übergeben. In der erfindungsgemäßan Vorrichtung vermögen die Sauger das vordere Ende der durch den Elasluftstrom gestreckten Folienbahn sicher zu erfassen, bevor der dieses Ende enthaltende Abschnitt von der Schlauch- oder mehrlagigen Folienbahn abgetrennt wird. Nach dem Abtrennen des Abschnitts wird der die Sauger bewegende Antrieb eingeschaltet, so daß diese den Abschnitt mit dem angesaugten Kantenbereich sicher an die Halteeinrichtung übergeben können, die außerhalb des ßlasluftstroms angeordnet ist, so daß dieser nicht mehr unmittelbar auf die abgetrennten Abschnitte einwirken kann. Da die Sauger die durch den Blasluftstrom gestreckte Folienbahn vor dem Abtrennen des Abschnitts an ihrem vorderen Ende erfassen, können die Kanten des Abschnitts mit Querschweißnähten oder Quertrennschnitten versehen werden, ohne daß dafür Sorge getragen werden muß, daß gleichzeitig mit der Bearbeitung oder unmittelbar nach Freigabe aus dem bearbeitenden Werkzeug die hintere Kante des Abschnitts festgelegt werden muß, um Störungen durch den Blasluftstrom zu vermeiden.
Um das vordere Ende der im Blasluftstrom flatternden Folienbahn sicher erfassen zu können, werden zweckmäßigerweise mindestens
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drei in einer Reihe angeordnete Sauger vorgesehen, von denen zwei die Folienbahn in den Randbereichen und eine diese in ihrem mittleren Bereich ansaugen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung .bestehen die Sauger aus den Enden von Saugrohren, die auf einer welle befestigt und zwischen ihrer die Polienbahn ansaugenden Stellung und ihrer die Abschnitte an die Halteeinrichtung übergebenden Stellung schwenkbar sind.
Zweckmäßigerweise ist die Welle intermittierend im Takt des Äbtrennens oder Abschweißens der Abschnitte um 13O zwischen der ansaugenden und der übergebenden Stellung der Sauger schwenkbar, so daß die von der Folienbahn abgetrennten Abschnitte in einer um 130° gewendeten Stellung an die in einer unterhalb des Blasluftstroms befindlichen Ebene angeordneten Halteeinrichtung übergeben werden.
Zweckmäßigerweise ist die Welle um 130 versetzt mit Reihen von Saugern versehen, so daß die Sauger im Takt der Abtrennung der Abschnitte von der F<
dreht werden können.
Abschnitte von der Folienbahn mit gleichem Drehsinn um 18O ge-
Zweckmäßigerweise ist in Vorschubrichtung gesehen hinter der Querschweiß- und Quertrenneinrichtung ein die durch den Blasluftstrom gestreckte Folienbahn abstützender Rost angeordnet. Dieser Rost begrenzt die im Blasluftstrom flatternde Bewegung des Endes der Folienbahn, so daß ein sicheres Ansaugen der vorderen Kante der Folienbahn durch die Sauger gewährleistet ist.
In v/eiterer Ausgestaltung der Erfindung ist oberhalb der Halteeinrichtung, andie eine den oder die Abschnitte abstützende Auflage anschließt, mindestens eine gegen das Abschnittende gerichtete Blasluftdüse angeordnet, die den Abschnitt auf der
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.9.
Auflage glattstreicht. Da durch die Schwenkbewegung der Sauger der Abschnitt um 1SO gewendet wird, ist nur durch eine derartige Einrichtung gewährleistet, daß der Abschnitt auf seiner Unterlage in gestreckter Form glatt aufliegt. Statt Blasluftdäsen könnte auch eine andere, die Abschnitte glattstreichende Einrichtung vorgesehen werden.
Zweckmäßigerweise sind zwischen den die Abschnitte ansaugenden und übergebenden Bereichen der Sauger über deren Schwenkweg halbkreisförmig gekrümmte Stäbe oder Führungen angeordnet, über deren konvexen AujSenseiten die Sauger die Abschnitte bei deren Ablage ziehen. Durch derartige Führungseinrichtungen wird sichergestellt, daß die Abschnitte in nahezu gestreckter Form bei ihrer Wendung um 180 auf ihre Unterlage oder zu ihrer Stapelbildung auf die bereits abgelegten Abschnitte geschlagen werden können.
Weitere vorteilhafte ZvusgestaTtungen der Erfindung sind in den Unteimsprüchen 9 bis 13 beschrieben worden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Vorrichtung zum i-ierstellen von Stapeln aus Hemdchenbeuteln in Seitenansicht,
Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in Draufsicht und
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Saugeinrichtung zum übernehmen und Ablegen der von der Folienbahn abgetrennten Abschnitte.
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Y-
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung werden von der mit Seitenfalten versehenen Schlauchfolienbahn S in der Querschweiß- und Trenneinrichtung 29 Abschnitte abgetrennt. Die beidendig durch Ouerschweißnähte geschlossenen Abschnitte v/erden in der Stapelstation zu Stapeln vorbestimmter Stückzahl aufgeschichtet. Die fertigen Stapel werden aus der Stapelstation aogezogen und der Stanzeinrichtung 43, 44 zugeführt, in der diese mit den Hendcnenausschnitten versehen werden. Die fertigen Hemdchenbeutelstapel werden sodann der Reihe nach auf ein intermittierend angetriebenes Förderband 47 abgelegt.
Die der Quertrenn-Schweißstation 2 nachgeschaltete Stapelstation 1 v/eist einen in ihren Seitenwänden 3 drehbar gelagerten Saugluftzylinder 4 auf, der aus einer Welle 5 besteht, die mit zwei durchgehenden, parallel zueinander verlaufenden Bohrungen 6, 7 versehen ist. In den Endbereichen der Welle 5 sind auf diese gestellfeste, mit einer Ringnut 8 versehene Anschlußringe 9 aufgesetzt, die aber eine Schlauchleitung 10 an eine Vakuumpumpe angeschlossen sind. Eine der Ringnuten 8 steht ständig mit der Bohrung 6 und die andere mit der Bohrung 7 in Verbindung. Auf die Bohrungen 6 und 7 sind Sauger 11 und 12 aufgesetzt, wobei die Sauger 11 der Bohrung 6 zu den Saugern der Bohrung 7 um 180° versetzt sind. Die Welle 5 ist in den Seitenwänden 3 des Gestells in Kugellagern 13 drehbar gelagert. Sie ist zu ihrem Antrieb mit der Abtriebswelle eines Schrittschaltgetriebes 14 verbunden, dessen Antriebszahnrad mit dem Zahnrad 16 kämmt, das fest mit dem Kettenrad 17 verbunden ist.
In Fig. 2 ist die Verbindung der Abtriebswelle des Schrittschaltgetriebes 14 mit der Welle 5 des Saugluftzylinders 4 durch eine strich-punktierte Linie dargestellt. Weiterhin sind sowohl das Zahnrad 16 als auch das Kettenrad 17 aus Gründen der vereinfachten Darstellung versetzt gezeichnet. Das Kettenrad 17 wird über eine Kette 18 angetrieben, die über den
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44.
Hauptantrieb 19 der Maschine läuft und auch das Kettenrad 2O eines Exzenters 21 antreibt.
Der Exzenter 21 steuert zwei Hubstangen 22, die in Lagerböcken 23 vertikal verschiebbar gelagert sind. Am oberen Ende dieser Hubstangen 22 ist eine Traverse 24 befestigt, die Abstreiffinger 25 trägt.
Diese Äbstreiffinger ziehen die wechselweise von den Saugern 11, 12 herangeführten einzelnen Schlauchstücke von diesen ab und drücken diese auf im Takt der Stapelbildung wechselweise in Äufnadelstellung befindliche Nadelgruppen 26, 27 zur Stapelbildung auf. Die Sauger 11, 12 können die Schlauchabschnitte so weit hinter ihrer vorderen Kante ansaugen, daß diese von den Abstreif finger η 25 unbehindert auf die Nadelreihen 26, 27 aufgedrückt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, daß die Abstreiffinger 25 die ebenfalls aus in Reihen angeordneten Saugrohren bestehejiden Gauger 11, 12 kammartig durchsetzen.
Die einander kamraartig durchsetzenden und im Wechseltakt in die Aufnadelstellung geführten, aus Reihen von Nadeln bestehenden Wadelgruppen 26, 27 dienen dazu, nach Aufnadelung eines Abschnittstapels im Takt der Zuführung der einzelnen Stapel einen Stapelwechsel zu ermöglichen. Zu diesem Zwecke sind die einander kammartig durchsetzenden Nadelreihen 26, 27 an mit Antrieben versehenen Trägern befestigt, die im Wechsel eine Nadelreihe aus ihrer Aufnadelstellung in eine gegen das Förderband vorgeschobenen Stellung bewegen und vor oder bei Beginn der Vorschubbewegung die andere in der vorgeschobenen Stellung befindliche Reihe aus dem Stapel zurückziehen und während des Vorschubtaktes in die Aufnadelstellung fahren. Während der Vorschubbewegung der jeweiligen Nadelreihe wird ein die Stapel abtransportierender Antrieb eingeschaltet. Die iia Wechseltakt arbeitenden, einander kammartig durchsetzenden Nadelgruppen
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26, 27 sind in der älteren Patentanmeldung der Anraclüerin P 23 33 236.7-27 beschrieben worden, so daß auf diese verwiesen werden kann.
Der Hub der die Abstreiffinger 25 tragenden Stangen 22 ist so bemessen, daß sich die Abstreiffinger 25 in ihrer abgesenkten Stellung in der Höhe des letzten oberen, auf die ja/eilige ;Jadelreihe 26, 27 auf genadelten Abschnitts befinden. Mit zunehmender Stapelhühe werden die Abschnitte also tiefer auf die Nadeln der ^eiligen ITadelreihe geschoben. Durch diese Ausgestaltung kann die Stange 22 starr ausgebildet sein, so daß sie nicht gegen Federkraft teleskopisch ausfahrbar zu sein braucht, um den jeweiligen Beutel bis auf den Grund der Nadeln zu schieben. Auch der Hub der Stangen kann dadurch verringert werden. Die Stangen 22 v/erden durch nicht dargestellte Federn gegen den sie hebenden Exzenter 21 gedrückt.
Das vordere Ende der mit Seitenfalten versehenen Schlauchbahn 3 wird den in Aufnahmestellung befindlichen Saugern 11, 12 durch einen von den Blasluftdüsen 30, die beidseits der Schlauchbahn S angeordnet sind, erzeugten Blasluftstrom zugeführt. Zur Führung des von dem Blasluftstrom gestreckt vorgetragenen Schlauchbahnendes ist dabei ein aus rechenartigen Stäben 31 bestehender Rost vorgesehen, der ein zu starkes Flattern des Schlauchbahnendes im Blasluftstrom verhindert. Die einzelnen Schlauchabschnitte werden von der Schlauchbahn S durch das heiße Messer 29 erst abgetrennt, wenn diese an ihrem vorderen Ende von den Saugern 11 oder 12 erfaßt worden ist. Das heiße Messer trennt die Schlauchabschnitte nicht nur von der Schlauchfolienbahn, sondern versieht diese auch an ihren Enden mit Querschweißnähten.
Die von den Sauggreifern 11 oder 12 an ihren vorderen Enden erfaßten Abschnitte werden nach ihia: Trennung von der Schlauchfolienbahn durch Drehung der Sauger um 180 unter Wendung um
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eoenfalls 180 in sine unter der :2uführungsebene der Schlauchbahn 3 befindliche Soene verschwenkt, in der sie mit ihren von den Saugern ergriffenen Kanten durch die Äbstreiffinger 25 auf die i'Tadelreihen 26 oder 27 auf genadelt worden. Zur Führung der Schlaucnabschnitte in ihre unter der Zuführungsebene der Schlauchbahn S befindliche Stapelebene ist ein aus halbkreisförmig gekrümmten Stäben oder Fährungen bestehender Korb 32 vorgesehen, den die Sauger 12 durchsetzen, so daß die Abschnitte über die Außenseite dieses Korbes gezogen werden. Durch diesen Führungskorb 32 werden die Abschnitte praktisch faltenfrei auf den sich bildenden Abschnittstapel aufgeschlagen. Zusätzlich ist oberhalb des sich bildenden Abschnittstapels eine Blasluftdüse 33 vorgesehen, deren Blasluftstrahl etwa parallel zu dem Stapel über diesen hinwegstreicht und den jeweils zuletzt herangeführten Abschnitt glatt auf den Stapel aufstreicht. Da der Führungskorb 32 rostartig aufgebaut ist, vermag der Blasluftstrahl diesen störungsfrei zu durchsetzen.
Die Stapelbildung selbst erfolgt auf einer aus einem Jand 34 bestehenden Unterlage. Das Band 3 4 ist einendig an einer Traverse 35 befestigt, die hinter den rladelgruppen parallel zu diesen im Maschinengestell befestigt ist, und hängt mit seinem anderen Ende über eine im Abstand von der Traverse 35 parallel zu dieser im I-Iaschinengestell befestigten Stange 36 und wird durch an seinem Ende befestigte Gewichte 37 nach unten gezogen und dadurch straff gehalten. Hinter der durch das Band gebildeten Auflage schließt eine Greiferkette an, die die fertigen Stapel schrittweise zu der Stanzstation und der Ablagestation befördern. Dadurch, daß die Auflage für die Stapel in der Stapelbildestation durch ein straff gehaltenes Band gebildet wird, läßt sich der Abstand von den Tiadelgruppen zu dar Greiferkette 38 bei einem Formatwechsel auf einfache Weise verändern.
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(Uie Greiferketten 3 3 sowie die Kettenräder 3 9 der Greiferkette 3 3 sind in einem Rahmen 40 gelagert, der verschiebbar in den Seitenwänden 3 des ITaschinengesteils gelagert ist. Die die Länge der durch das straffgehaltene jjand 34 gebildeten Auflage bestimmende Stange 3 5 ist in dem verschieblichen Rahmen 40 befestigt, so daß eine Formatänäerung durch Verlängerung der Auflage durch einfache Verschiebung des Rahmens 40 bewirkt werden kann.
iJach dem Abtransport eines fertigen Stapels durch die Greiferketten wird der zuletzt gebildete Stapel von der in der Aufnadelstellung befindlichen Nadeireihe abgeschoben und mit seinem vorderen Ende in die geöffneten Greifer 42 der Greiferkette eingeschoben, die anschließend schließen. Der nächste Stapel wird sodann in einer den letzten Stapel schuppenartig überdeckenden Stellung gebildet, bis der letzte Stapel unter dem sich bildenden Stapel durch Einschalten des Greiferkettenantriebs herausgezogen wird.
Der jeweils abgezogene Stapel wird von den Greiferketten 3 3 lagerichtig unter eine Stanzeinrichtung 43, 44 gezogen, in der er von einem in dem Rahmen 40 befestigten Tisch 41 abgestützt wird. Die Greiferketten 3 8 ziehen den jeweiligen Abschnittstapel in der Weise auf den Tisch 41, daß das hintere Ende eines jeden Stapels unter dem Stempel 43 des StanzZylinders 44 liegt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, sind drei Stanzzylinder 44 auf einer Traverse 45 gelagert, die ihrerseits in den Seitenwänden 3 des Maschinengestells befestigt ist. Mit der dargestellten Maschine wird in drei parallelen Bahnen gearbeitet, also im Dreinutzen-Verfahren. Die von den Stempeln 43 der Stanzen 44 ausgestanzten Abfallstücke gelangen auf ein unterhalb des Tisches angeordnetes Abführförderband 46.
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ltfach dem Stanzvorgang bewegt sich die Greiferkette 3 3 bei dem nächsten Fördertakt der Greiferkette 33 mit dem durch den Stanzvorgang gebildeten Hemdchenbeutelstapel so weit in Pfeilridtung A, bis sich der Hemdchenoeutelstapel oberhalb des Transportbandes 47 befindet. Während dieser Bewegung wird durch den Zylinder 48 ein aus einem Schieber bestehendes Stdtzblech 49 ebenfalls in Pfeilrichtung A ausgefahren, so daß der von dem Tisch 41 heruntergezogene Hemdchenbeutelstapel· weiterhin abgestützt ist. Kurz bevor der oberhalb des abfördernden Transportbandes 47 in seiner Endstellung befindliche Greifer 42 gelöst wird, wird das Stützblech 43 zurückgezogen und der Greifer gelöst, so daß der Hemdchenbeutelstapel auf das abfordernde Förderband 47 abgelegt wird. Im Takt der Ablage des fertigen Hemdchenbeutelstapels auf das abfördernde Förderband 47 wird von dem nachfolgenden Greifer 42 ein weiterer Abschnittstapel unter die Ctanze 43, 44 gezogen, während der nächstfolgende Stapel auf eine der Nadelreihen aufgenadelt wird.
Der besseren Übersichtlichkeit halber sind in Fig. 2 der Tisch 41 und die Nadelreihen nicht dargestellt.
Damit bei Inbetriebnahme der Maschine der erste Beutelstapel während der Bewegung einer Nadelreihe von der Stellung "Aufnadeln n" in die Stellung !I Ablegen a" glattgezogen bleibt, wird ein einziger 3eutel in die Kettengreifer 42 eingelegt, so daß während der Bewegung der Kette in Pfeilrichtung A und gleichzeitiger Verlagerung der LTadelgreifer keine Relativbewegung zwischen dem in die nächsten Greifer zu bringenden Stapel und dem Gurt 34 vorhanden ist.
Während des weiteren Betriebes sorgt jeweils der bereits auf dem Gurt 34 befindliche Stapel für eine faltenfreie Verlagerung des darüberliegenden Stapels, weil während der Verlagerung einer Nadelreihe aus der Nadelstellung η in dio Ablagestellung a der noch auf dem Gurt 34 liegende Stapel durch die Greiferkette 38 unter dem sich bildenden Stapel weggezogen wird.
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Claims (13)

33 102 G-die 23. 1. 1379 iindrciöller & Kölscher, 4540 Lengerich Vorrichtung zum Ablegen von von einer Folienbahn abqeschweißten Abschnitten Patentansprüche :
1.| Vorrichtung zum Ablegen von von einer zwischen einer Querschweiß- und Quertrenneinrichtung vorgeschobenen Folienbahn abgetrennten Abschnitten mit beidseits der Folienbahn angeaöneten und deren frei vorgeschobenes Ende streckenden Blasluftdüsen und mit einer die Abschnitte an ihrem den Blasluftdüsen zugewandten Kantenbereich haltenden Einrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Blasluftstrom gestreckte vordere Ende der Folienbahn (S) erfassende und mit einem Antrieb versehene Sauger (11, 12) vorgesehen sind, die nach dem Abtrennen des Abschnitts dessen angesaugten Bereich an die außerhalb des die Folienbahn (S) streckenden Blasluft Stroms angeordnete Halteeinrichtung (25, 26, 27) übergeben.
030030/OSU
2. Vorrichtung nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauger aus den Enden von Saugrohren (11, 12) bestehen, die auf einer Welle (5) befestigt und zwischen ihrer die Folienbahn ansaugenden Stellung und ihrer die Abschnitte an die Halteeinrichtung (26, 27) übergebenden Stellung schwenkbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (5) intermittierend im Takt des Abtrennens oder Abschweißens der Abschnitte um 180° zwischen der ansaugenden und übergebenden Stellung der Sauger (11,12) schwenkbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (5) um 1
(11, 12) versehen ist.
daß die Welle (5) um 180 versetzt mit Reihen von Saugern
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauger (11, 12) in Reihen auf der Welle (5) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Vorschubrichtung gesehen hinter der Querschweiß- und Quertrenneinrichtung (29) ein die durch den Blasluftstrom gestreckte Folienbahn (S) abstützender Rost (31) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Halteeinrichtung (25, 26, 27), an die eine den oder die Abschnitte abstützende Auflage (34) anschließt, mindestens eine gegen das Abschnittende gerichtete Blasluftdüse (33) angeordnet ist, die den Abschnitt auf der Auflage oder dem sich auf dieser bildenden Stapel glattstreicht.
030030/OSH
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den die Abschnitte ansaugenden und übergebenden Bereichen der Sauger (11, 12) über deren Schwenkweg halbkreisförmig gekrümmte Stäbe oder Führungen (32) angeordnet sind, über deren konvexen Außenseiten die Sauger (11, 12) die Abschnitte bei ueren Ablage ziehen.
9. Vorrichtung nach einem ä-.tr Ansprüche 1 bis S, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ablage der Abs_chnitte eine Stapelbildestation (1) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung aus einer iladelreihe (26, 27) sowie einem intermittierend bewegten, die angesaugten Enden der Abschnitte einzeln auf die Nadelreihe (26, 27) schiebenden Rechen oder Abstreifer (25) besteht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander kamniartig durchsetzende Wadelreihen (26, 27) vorgesehen sind, auf die abwechselnd die Abschnitte zur Stapelbildung aufgenadelt und von denen die fertigen Stapel zu einer weitertransportierenden Fördereinrichtung (38, 42) abgeschoben werden.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die weitertransportierende Fördereinrichtung aus einem mit Greifern (42) versehenen Transportkettenpaar (33) besteht, deren Greifer (42) den abgeschobenen Stapel an ihrem vorderen Ende erfassen und intermittierend zu einer Stanzstation (43), 44) und die gestanzten Stapel zu einem diese abtransportierenden Förderer (47) transportieren.
03Ö030/06U
13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage aus einem durch Ausziehen verlängerbaren, über mindestens eine Traverse (36) hängenden, gewichtsbelasteten Gurt besteht.
0300 3 0/0514
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