DE2900526C2 - Werkzeugschnellwechseleinrichtung für eine Stufenpresse - Google Patents

Werkzeugschnellwechseleinrichtung für eine Stufenpresse

Info

Publication number
DE2900526C2
DE2900526C2 DE2900526A DE2900526A DE2900526C2 DE 2900526 C2 DE2900526 C2 DE 2900526C2 DE 2900526 A DE2900526 A DE 2900526A DE 2900526 A DE2900526 A DE 2900526A DE 2900526 C2 DE2900526 C2 DE 2900526C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
segments
press
tool
gripper
drives
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2900526A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2900526A1 (de
Inventor
Shozo Sagamihara Kanagawa Imanishi
Toshiya Hachioji Tokyo Ishida
Harutsugu Sagamihara Kanagawa Nakayama
Fumiaki Akio Kanagawa Umezawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aida Engineering Ltd
Original Assignee
Aida Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP8644078A external-priority patent/JPS5514227A/ja
Application filed by Aida Engineering Ltd filed Critical Aida Engineering Ltd
Publication of DE2900526A1 publication Critical patent/DE2900526A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2900526C2 publication Critical patent/DE2900526C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/14Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B21D43/055Devices comprising a pair of longitudinally and laterally movable parallel transfer bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/05Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
    • B21D43/057Devices for exchanging transfer bars or grippers; Idle stages, e.g. exchangeable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugschnellwechseleinrichtung für eine Stufenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche ist aus der DE-OS 28 16 928 bekannt.
Die in Stufenpressen vorgesehenen Greiferschienen, die den Transport der Werkstücke zwischen den Pressenwerkzeugen übernehmen, sind mit Greifern versehen, die in Gestalt und Spannweite an die Werkstücke in ihrem unterschiedlichen Bearbeitungszustand angepaßt sind. Es ist daher erforderlich, beim Austausch eines Werkzeugsatzes auch die Greiferschienen mit auszutauschen. Bei der bekannten Stufenpresse haben daher die Greiferschienen eine solche Länge, daß sie zwischen den Pressensäulen quer zur üblichen Transportrichtung zusammen mit dem Werkzeugsatz herausgefahren werden können.
In der Praxis ist es jedoch wünschenswert, daß die Greiferschienen eine größere Länge aufweisen, d. h. sich zu beiden Seiten über die Einspannplatte hinaus verlängern, um die von ihnen ausgeführte Bewegung auch dazu auszunutzen, die Werkstückrohlinge in die erste Preßform zu fördern und die fertigen Werkstücke aus der letzten Preßform abzufordern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugschnellwechseleinrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß trotz einer die lichte Weite zwischen den Pressensäulen überschreitenden Länge der Greiferschienen die für den Transport der Werkstücke zwischen den einzelnen Werkzeugen des Werkzeugsatzes notwendigen Greiferschienen zusammen mit dem Werkzeugsatz quer aus der Presse ausgefahren werden können.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs ί gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung sieht demnach relativ lange Greiferoder Transportschienen vor, die jeweils dreigeteilt sind, von denen die mittleren Segmente eine geringe Länge
ίο haben als der lichten Weite zwischen den Säulen der Presse entspricht Die sich daran anschließenden Segmente erfüllen ebenfalls Transportfunktion und sind zweckmäßigerweise derart gestaltet, daß eine Anpassung derselben an die Rohlinge bzw. Werkstücke nicht erforderlich ist.
Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Vorderansicht einer Stufenpresse;
F i g. 2 eine Draufsicht auf den Transportmechanismus für die Rohlinge, wobei über der Mittellinie das zurückgeführte Ende der Schubstange und des Überführungsrahmens und unter der Mittellinie deren vorgeschobenes Ende gezeigt ist;
F i g. 3 eine Vorderansicht des Rohling-Transportmechanismus, wobei der Transportrahmen seine zurückgeführte Steiiung erreicht hat;
F i g. 4 eine schematische Draufsicht auf die Greiferschienen;
F i g. 5 eine Vorderansicht der Verbindungsvorrichtung für die Greiferschienen mit einem Mittelsegment und einer Hilfstransportstange, die miteinander verbunden sind;
F i g. 6 eine Vorderansicht mit Mittelsegment und Hilfstransportstange in voneinander gelöstem Zustand; F i g. 7 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform für die Kupplungseinrichtung für die Greiferschienen;
F i g. 8 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig.7.
F i g. 1 zeigt eine schematische Vorderansicht der Stufenpresse. Eine Zuführeinrichtung 10 für Rohlinge, beispielsweise passend zugeschnittene Blechtafeln, ist auf der linken Seite der Presse 1 angeordnet. Zwischen dieser Zuführeinrichtung 10 und der Presse 1 befindet sich eine Transportvorrichtung 20 für die Blechtafeln. In der Presse erkennt man mehrere Formwerkzeuge 6 auf einer Spannplatte 5, die zusammen einen Werkzeugsatz bilden, sowie Greiferschienen 7 für den Transport der Werkstücke zwischen den einzelnen Werkzeugen. Die Transportvorrichtung 20 und die Greiferschienen sind im Arbeitstakt der Presse von deren Antrieb angetrieben.
Die F i g. 2 und 3 zeigen, wie die Transportvorrichtung und die mit Greifern 71 besetzten Greiferschienen 7 miteinander verbunden sind und zusammenwirken. Man erkennt in F i g. 5 zwei Spannvorrichtungen 150, 151, die die Spann- und Lösebewegungen der Greiferschienen 7, 153, 304 hervorrufen. Diese Spannvorrichtungen sind an den Säulen 81, 82 der Presse befestigt und mit Führungen 152 für die Greiferschienen verbunden.
Wie aus den Fig. 2 und 4 ersichtlich, bestehen die Greiferschienen jeweils aus einem mittleren Segment 7 und sich zu beiden Seiten daran anschließenden äußeren Segmenten, die nachfolgend Hilfsförderstangen 153, 304 genannt werden sollen und mit den mittleren
29 OO 526
Segmenten 7 mittels einer spater noch zu erläuternden Zapfenverbindung lösbar verbunden sind.
Gemäß F i g. 2 ist ein Antriebsstift 157 an jeder Hilfsförderstange 153 von einem Loch in einem Schlitten 156 aufgenommen, der an einem Führungsstab geführt ist, der an einem Transportrahmen befestigt ist In den F i g. 3 ist erkennbar, daß der Transportrahmen 154 Arme 158 und an diesen gelagerte Rollen 161 aufweist, die in Führungsrillen geführt sind, die in Schienen 159 ausgebildet sind Die Schienen 159 sind ihrerseits an Trägerbrücken 160 befestigt, die ihrerseits über Zylinder 162 am Rahmengestell 111 der Blechtafelzuführungsvorrichtung und an den Säulen 81 und 82 der Presse befestigt sind.
Gemäß Fig.2 sind Saugnapfheber 164 der Transportvorrichtung an Verbindungsstangen 163 des Rahmens 154 befestigt Sie weisen untereinander den gleichen Teilungsabstand auf, wie die verschiedenen Werkzeuge in der Presse.
Nach den Fig.2 und 3 ist parallel zu den Greiferschienen oberhalb der Spannvorrichtungen 150, 151 eine Auflage 165 angeordnet. An Stellen, die den sogenannten leeren Stufen zwischen den Werkzeugstellen der Presse entsprechen, sind Saugnapf heber 166 angeordnet.
Eine Blechtafel 106 wird von dem ersten Saugnapfheber 164 in horizontaler Richtung um ein Tra'isportintervall entsprechend der Bewegung des Rahmens 154 fortbewegt. Durch Betätigung der Zylinder 162 wird die Blechtafel 106 dann abgesenkt und wird von Saugnäpfen 166 aufgenommen, die am Bett 165 der Maschine befestigt sind. Nach dem Lösen des Saugnapfhebers 164 von der Blechtafel 106 steigt der Rahmen 154 mit den Saugnapfhebern 164 wieder an und der Rahmen 154 läuft in seine Ausgangsstellung zurück. Sodann wird durch die Zylinder 162 der Rahmen 154 erneut abgesenkt, so daß der zweite in der Folge der Saugnapfheber 164 jetzt auf die Blechtafel 106 absinkt und sich an der Blechtafel 106 festsaugt. Gleichzeitig ist der erste Saugnapfheber 164 der Folge auf die nächste, aus dem Blechtafelstapel abgehobene Blechtafel 106 abgesunken und hat sich an dieser festgesaugt. Sodann wird mit Hilfe der Zylinder 162 der Rahmen 154 mit den Saugnapfhebern 164 wieder angehoben. Der Rahmen 154 wird dann wieder um das schon beschriebene Transportintervall vorbewegt und anschließend wieder abgesenkt. Auf diese Weise werden die Blechtafeln 106 abgehoben, weitertransportiert und abgelegt, wieder abgehoben, transportiert und wieder abgelegt.
Die Fig.4 bis 8 zeigen die Greiferschienen-Aus-
tauchvorrichtung, die die Segmente 7 zwischen den rechten und linken Säulen 82 bzw. 81 lösen und sie zum Zeitpunkt der Werkzeugaustauschurg zusammen mit diesen austauschen.
In F i g. 4 ist eine Transfereinheit 300 zum Vor- und Zurückbewegen der Schienensegmente 7 und von Spannvorrichtungen 301 und 302 an der rechten Säuie 82 vorgesehen. An der linken Säule 81 ist eine Spannvorrichtung 151 vorgesehen. Schienenführungen
303 und 152 sind entsprechend mit den Spannvorrichtungen 301,302 und ISl verbunden. Hilfsförderstangen
304 und 153 (in dieser Figur nicht dargestellt) sind ebenfalls entsprechend in den Rillen der Schienetiführungen 303 und 152 angeordnet. Die abgestuften Enden der Hilfsförderstangen 153, 304 und der Schienensegmente 7 si.id zusammengefügt und miteinander durch Zapfen 307 in Bohrungen 73 verbunden.
Die Schienenführungen sind mit Kerben in ihrem Boden versehen, mit deren Hilfe der Schlitten 306 für den Fördervorgang und die Hilfsförderstangen 304 miteinander verbunden sind. Die anderen Komponenten der Greiferschienen-Austauschvorrichtung können durch konventionelle Förder- und Spannvorrichtungen gebildet werden. Die vorgenannten Merkmale finden sich entsprechend an den linken Hilfsförderstangen 153.
Gemäß Fig. 5 ist in der Einspannplatte 5 ein Hubzylinder 65 befestigt, der eine gemeinsame Platte 63 für die unteren Preßstempel 62 trägt. Eine Konsole 66, die an dieser Platte 63 befestigt ist, trägt die Förderstangen 7.
Wenn der Werkzeugsatz ausgetauscht werden soll, dann werden die Schienensegmente 7 durch die gemeinsame Platte 63 angehoben und so von den Verbindungszapfen 307 gelöst (F i g. 6).
Die F i g. 7 und 8 zeigen eine Anordnung, mit welcher verhindert werden kann, daß sich die Schienensegmente 7 und die Hilfsförderstangen 304 bzw. 153 voneinander lösen, wenn die Schienen sehr schnell bewegt werden. Ein Öldruckzylinder 310 und ein Kolben 313 sind der Hilfsförderstange 304 zugeordnet, und ein elastischer Körper 315 ist zwischen den unteren Teil der Stufe an der Hilfsförderstange 304 und den Boden einer Kopfplatte 316 eingesetzt, die an der Kolbenstange des Kolbens 313 befestigt ist. Wenn man den Kolben 313 unter Öldruck setzt, der über die Leitung 318 zugeführt wird, dann wird der elastische Körper 315 in axialer Richtung zusammengedrückt, wobei er sich in radialer Richtung verbreitert und sich am Lochrand 312 der Greiferschiene 7, der sich nach oben leicht konisch erweitert, festklemmt.
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

29 OO 526 Patentansprüche:
1. Werkzeugschnellwechseleinrichtung für eine Stufenpresse mit auf Spannplatten befestigten Werkzeugsätzen und mit Antrieben für die Bewegung der Werkzeugsätze bei deren Auswechseln, wobei Greiferschienen für den Werkstücktransport von Stufe zu Stufe durch Zapfenverbindungen von den Antrieben bei entsprechender Hubbewegung des Werkzeugsatzes lösbar bzw. bei Wiederabsenken mit den Antrieben verbindbar sind und kürzer sind als die Weite der Presse im Lichten, so daß sie zusammen mit dem zugehörigen Werkzeugsatz von auf der. Spannplatten befestigten Halterungskonsolen getragen quer aus der Presse ausgefahren werden können, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschienen jeweils aus drei lösbar miteinander verbundenen Segmenten (7, 153, 304) bestehen, von denen die mittleren Segmente (7) zum Zwecke des Werkzeugwechsels von den äußeren Segmenten (153,304) abkuppelbar sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Greiferschienensegmente (7, 153, 304) in ihrem Kupplungsbereich abgestuft ausgeführt sind und übereinanderliegen, an den äußeren Segmenten (153, 304) nach oben stehende Zapfen (307) und an den inneren Segmenten (7) Kupplungsbohrungen (73) ausgebildet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zapfen (307) einen elastischen, durch axiales Zusammendrücken radial ausspreizbaren Ring (315) aufweist und von einer Kopfplatte (316) bedeckt ist, die mit einem Hydraulikkolben (313) verbunden ist.
DE2900526A 1978-07-15 1979-01-08 Werkzeugschnellwechseleinrichtung für eine Stufenpresse Expired DE2900526C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8644078A JPS5514227A (en) 1978-07-15 1978-07-15 Transfer press
NLAANVRAGE7908576,A NL178295C (nl) 1978-07-15 1979-11-26 Vormpers met een aantal persfasen.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2900526A1 DE2900526A1 (de) 1980-01-24
DE2900526C2 true DE2900526C2 (de) 1991-02-14

Family

ID=26427558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2900526A Expired DE2900526C2 (de) 1978-07-15 1979-01-08 Werkzeugschnellwechseleinrichtung für eine Stufenpresse

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2900526C2 (de)
NL (1) NL178295C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339503A1 (de) * 1983-10-31 1985-05-09 Dietz NC-Werkzeugsysteme, 8374 Viechtach Stanzmaschine und werkzeugsatz fuer stanzmaschinen

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3231313A1 (de) * 1981-02-24 1984-02-23 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho, Tokyo Verstellvorrichtung fuer transferbalken einer transferpresse
JPS57146431A (en) * 1981-03-06 1982-09-09 Aida Eng Ltd Driving device for feed bar in transfer press
ATE11016T1 (de) * 1981-07-02 1985-01-15 L. Schuler Gmbh Werkzeugwechseleinrichtung zum automatischen wechseln der werkzeuge einer umformpresse.
US4503969A (en) * 1982-07-02 1985-03-12 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Device for splitting a pair of segmented transfer bars of a transfer press or the like
DE3235308A1 (de) * 1982-09-24 1984-03-29 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Pressen-einheit mit zugleich mit dem werkzeugwechsel auszutauschenden greiferschienen
DE3335928A1 (de) * 1983-10-04 1985-04-18 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Einrichtung zum zufuehren von blechzuschnitten zur ziehstufe einer mehrstufenpresse
DE3519334A1 (de) * 1985-05-30 1986-12-04 L. Schuler GmbH, 7320 Göppingen Einrichtung zum zufuehren von blechzuschnitten zur ersten bearbeitungsstufe einer mehrstufenpresse
US4614265A (en) * 1985-07-22 1986-09-30 Danly Machine Corporation Apparatus for automatically splitting transfer feed rails in a transfer feed press
FR2616362B1 (fr) * 1987-06-09 1989-08-11 Ariano Mario Systeme de montage rapide d'outil pour presses de 20 a 200 tonnes
EP0363251A1 (de) * 1988-09-29 1990-04-11 Mario-Jean Ariano Werkzeugschnellmontagesystem für Pressen von 20 bis 200 Tonnen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3079817A (en) * 1958-10-06 1963-03-05 Erie Foundry Company Work handling device
US3422657A (en) * 1966-04-22 1969-01-21 Nat Machinery Co The Press transfer mechanism
DE1947584C3 (de) * 1969-09-19 1973-09-20 Buhr Machine Tool Corp., Ann Arbor, Mich. (V.St.A.) Losbare Verbindung an der in Ab schnitte unterteilten Werkstuck Über fuhrungsstange einer Fertigungsstraße oder dgl
DE2061043C3 (de) * 1970-12-11 1974-04-11 Eumuco Ag Fuer Maschinenbau, 5090 Leverkusen Gesenkschmiedepresse mit selbsttätigem Werkstücktransport
US3805582A (en) * 1971-09-02 1974-04-23 Ajax Mfg Co Forging press transfer mechanism
JPS53134282A (en) * 1977-04-28 1978-11-22 Aida Eng Ltd Method of replacing molds in transfer presses

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3339503A1 (de) * 1983-10-31 1985-05-09 Dietz NC-Werkzeugsysteme, 8374 Viechtach Stanzmaschine und werkzeugsatz fuer stanzmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2900526A1 (de) 1980-01-24
NL178295B (nl) 1985-10-01
NL7908576A (nl) 1981-06-16
NL178295C (nl) 1986-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2839978C2 (de)
DE4112883C2 (de) Transfervorrichtung für Transferpresse
DE3235646C2 (de)
DE3316663C2 (de) Anordnung zum Austausch von Zylindern in einer Druckmaschine
DE2900526C2 (de) Werkzeugschnellwechseleinrichtung für eine Stufenpresse
DE3221546C2 (de)
DE2415549B2 (de) Vorrichtung für die spanlose Kaltverformung eines Rohlings
DE3318144C2 (de) Vorrichtung zum Einrichten von Matrizen für eine Stanztiegelpresse
DE3712510C2 (de)
DE3327258C2 (de)
DE3726726A1 (de) Leiterplatten-wechselvorrichtung
EP0290469B1 (de) Vorrichtung zum automatischen bearbeiten unterschiedlich geformterwerkstücke
EP1201350A2 (de) Radsatzpresse zum Auf- und Abpressen von Rädern, Bremsscheiben oder dergleichen auf Achsen von Schienenfahrzeugen
DE1477209C3 (de) Werkstücktransport- und -spannvorrichtung einer Fertigungsstraße
DE2525616C3 (de) Verstellvorrichtung einer Werkstücktransporteinrichtung von Stufenpressen
DE2748235A1 (de) Gesenkschmiedepresse
DE3135266A1 (de) Schneidpresse zur bearbeitung von tafelfoermigen werkstuecken
AT394516B (de) Einrichtung zum kuppeln von energieanschluessen beim wechseln und spannen von formwerkzeugen
EP0125540B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von in der Mantelfläche gelochten Rohren
EP0337247A2 (de) Transferpresse mit in ihrer Länge teilbaren Greiferschienen
DE3447189C2 (de)
DE4427251C2 (de) Presse, insbesondere Ziegelpresse
DE3703700C2 (de) Stanzpresse mit einer automatischen Werkzeugwechselvorrichtung
DD145011A3 (de) Einrichtung zum entstapeln magneti ierbarer bleche
DE3326055A1 (de) Ueberfuehrungseinrichtung fuer schmiedemaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8126 Change of the secondary classification

Ipc: B21D 43/05

D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: MUELLER-BOERNER, R., DIPL.-ING., 1000 BERLIN WEY, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: WEY, H., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8381 Inventor (new situation)

Free format text: IMANISHI, SHOZO, SAGAMIHARA, KANAGAWA, JP UMEZAWA, FUMIAKI, AKIO, KANAGAWA, JP ISHIDA, TOSHIYA, HACHIOJI, TOKIO/TOKYO, JP NAKAYAMA, HARUTSUGU, SAGAMIHARA, KANAGAWA, JP

8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: VOGESER, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 81369 MUENCHEN BOECKER, J., DIPL.-ING. DR.-ING., PAT.- U. RECHTSANW., 6000 FRANKFURT ALBER, N., DIPL.-ING. UNIV. DIPL.-WIRTSCH.-ING.UNIV STRYCH, W., DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 81369 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee