DE289764C

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Publication number: DE289764C
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

— M 289764 KLASSE 71 c. GRUPPE

V. St. A,

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. September 1914 ab.

Es sind Maschinen zum Markieren der Knopflöcher bei Knopflochlaschen bekannt, bei denen eine Mehrzahl von Markierwerkzeugen in einem Gestell angeordnet und gemeinschaftlich beweglich sind. Die Stellung der Markierwerkzeuge zueinander muß sich nach der Größe des Werkstückes ändern, und zwar in der Weise, daß die Abstände der Markierwerkzeuge voneinander größer werden, wenn der Abstand der Markierpunkte von der Kante der Knopflochlasche wächst. Bei den j bekannt gewordenen Einrichtungen dieser Art erfolgt die Einstellung der Markierwerkzeuge durch das Werkstück selbst, indem sie in die Maschine eingesetzt und gegen die die Markierwerkzeuge tragenden nachgiebigen Arme vorgeschoben werden. Eine solche Einstellung der Maschine durch das Werkstück erfordert eine große Geschicklichkeit des Arbeiters, weleher alle Teile des Werkstückes fest gegen die Kanten der Markierhebel drücken muß, damit die Rückwärtsverschiebung eintritt. Infolgedessen ergeben sich bei der Benutzung solcher Maschinen sehr viele Ungenauigkeiten, und man benutzt daher in der Praxis zum Vorzeichnen der Knopflöcher meistenteils Schablonen und mit der Hand geführte Ahlen

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Maschine zum Markieren der Knopflöcher, bei der an der Maschine Einstellvorrichtungen angebracht sind, die, mit der Hand bewegt, gleichzeitig die Vergrößerung der Abstände der Markierwerkzeuge voneinander und von der Randführung verändern. Dadurch wird die Einstellung der Maschine für verschiedene Werkstückgrößen sehr erleichtert und große Genauigkeit der Arbeit gesichert.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht.

Fig. ι ist eine Vorderansicht der Maschine.

40'

Fig. 2 ist ein Grundriß der Maschine unter Weglassung gewisser Teile.

Fig. 3 ist eine von links der Fig. 1 aus gesehene Seitenansicht.

Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2, Einzelheiten der linken (Fig. 1) Einstellvorrichtung darstellend.

Fig. 5 ist ein Schaubild in vergrößertem Maßstabe einer der Markiervorrichtungen.

Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt einer Markiervorrichtung.

Fig. 7 ist ein Schaubild, Einzelheiten und eine der Lehren in vergrößertem Maßstabe darstellend.

In dem einen Tisch 4 aufweisenden Maschinengestell 2 lagert eine ortsfeste Welle 6, auf der eine lose Riemenscheibe 8 sitzt. Die Riemenscheibe 8 ist durch einen Riemen mit einer

geeigneten Kraftquelle auf Drehung verbunden. Auf der Welle 6 sitzt auch ein loses Zahnrad io, das durch eine Kupplung mit der Riemenscheibe 8 verbunden werden kann. Das Zahnrad io steht mit einem Zahnrad 12 in Eingriff, welches auf der die Antriebsglieder der j Markiervorrichtungen tragenden Welle 14 sitzt. j

Die Riemenscheibe 8 kann durch eine beliebige, nach einem Arbeitsgang der Maschine selbsttätig zum Stillstand kommende Kupp- ; lung mit dem Zahnrad 10 verbunden werden, i um die Welle 14 durch Vermittlung des Zahnrades 12 in Drehung zu versetzen.

Die Maschine kann während eines Arbeitsganges eine Anzahl von Markierungen auf dem Werkstück erzeugen, die die Lagen der Knopflöcher oder der Knöpfe kenntlich machen. In der vorliegenden Ausführungsform sind vier- j

zehn Werkzeuggruppen vorgesehen, von denen ! jede einen Markiervorgang durchzuführen vermag.

Jede Werkzeuggruppe schließt eine Loch- j stanze 54 (Fig. 6) und ein hohles Stanzwider- |

lager 56 ein. Diese beiden Teile bilden zusam- j men eine Markiervorrichtung, die eine aus einem verhältnismäßig kleinen Loch bestehende Markierung erzeugt. Dieses Loch soll die Lage des Auges des in das Werkstück !

einzustanzenden Knopfloches andeuten. Die ; Markierung kann natürlich auch auf andere ■ Weise hergestellt werden, z. B. durch Farbenaufdruck, durch eine Einprägung o. dgl.

Jed« Lochstanze 54 ist in einer Hülse 58 untergebracht, die die Lochstanze führt und auch zum Abstreifen des Werkstückes dient. Die Hülsen 58 sind in senkrechten Bohrungen j 60 (Fig. 6) der vorderen Enden der Arme 62 i der Träger 64 (Fig. 5) der Markiervorrichtungen untergebracht.

Die Hülsen 58 werden durch Stellschrauben 66 und Gegenmuttern 68 verstellbar in ihren Lagern gesichert. Die oberen Teile der Lochstanzen sind von Federn 70 (Fig. 6) umgeben.

die die Lochstanzen gewöhnlich heraufzupressen suchen. Die Federn 70 befinden sich zwischen an den Hülsen 58 ausgebildeten Bunden 72 und an den oberen Enden der Lochstanzen angebrachten Köpfen 74. Die Aufwärtsbewegung der Lochstanzen 54 in den Hülsen 58 wird durch ineinandergreifende Drahtbügel 76, 78 begrenzt. Die Drahtbügel 76 finden in Schlitzen 80 (Fig. 5) der Köpfe 74 der Lochstanzen 54 Aufnahme. Die unteren Enden der Drahtbügel 76 sind bei 82 hakenförmig abgebogen. An die hakenförmigen Enden 82 sind die schleifenförmig ausgebildeten Bügelarme 84 des Bügels 78 angehängt. Wenn die Lochstanzen ihre normalen Hochlagen einnehmen, so befinden sich ihre unteren Enden innerhalb der Hülsen 58. Die Stanzbewegung der Lochstanzen findet unter Überwindung der Federn 70 statt, welche die Lochstanzen in angehobene Lage zurückführen, um das Werkstück von denselben abzustreifen.

Die mit den Lochstanzen zusammenwirken- den Stanzwiderlager 56 sind in senkrechten Bohrungen 86 (Fig. 6) der vorderen Enden der Arme 88 des Trägers 64 untergebracht. An den Stanzwiderlagern 56 sind ringförmige Flansche 90 ausgebildet, die auf den Armen 88 aufruhen. An den Stielen 94 der Stanzwiderlager 56 liegen Stellschrauben 92 an, die die Stanzwiderlager in ihren Lagen halten. Die Stanzwiderlager 56 weisen mit den Lochstanzen in Übereinstimmung liegende Bohrungen 96 auf, in die die Lochstanzen eintreten können und die zur Aufnahme des Stanzabfalles dienen.

Die Abwärtsbewegung der Lochstanzen 54 wird durch einen auf und ab bewegbaren Kreuzkopf 100 herbeigeführt, der mit den Köpfen 74 der Lochstanzen zusammentrifft. Der Kreuzkopf 100 besteht aus einem Stück mit Muffen 102 (Fig. 1), die auf senkrechten Stangen 104 des Maschinengestelles 2 gleiten. Der Kreuzkopf 100 wird durch Exzenter 106 auf und ab bewegt, die auf der AVelle 14 sitzen. In die Exzenterbügel 110 (Fig. 1) sind Verbindungsstangen 108 hineingeschraubt, die durch Muttern 112 in der beabsichtigten Höhenlage gehalten werden. Die Verbindungsstangen 108 sind lose durch Muttern 114 hindurchgeführt und treten in Schellen 116 ein. Das Anziehen oder Lockern der Schellen j 116 wird durch mit Gegenmuttern 122 (Fig. 3) : \'ersehene Schrauben 118 bewirkt. An jeder der Stangen 108 ist ein Kopf 124 (Fig. 1) angebracht, gegen den sich der Stiel eines T-förmigen Bolzens 126 stützt (Fig. 2). Der Kopf des in die Schelle 116 hineingeschraubten Bolzens 126 weist eine Bohrung 128 auf, in der sich ein Zapfen 130 drehen kann. Der Zapfen 130 findet in dem Kreuzkopf 100 Aufnahme und wird durch eine Stellschraube 132 und durch eine Gegenmutter 134 in seiner Lage gehalten. Auf jeder der Muttern 114 sitzt ein Bund 136, dessen oberes Ende in die untere Seite des Kopfes 124 der dazugehörigen Verbindungsstange hineinpaßt. Die Bunde 136 stellen eine unelastische Antriebsverbindung zwischen jedem Exzenter 106 und dem Kreuzkopf 100 her.

Damit die Maschine zur Bearbeitung von Knopflochlaschen verwendet werden kann, deren Knopflöcher in verschiedenen Abständen voneinander stehen oder deren Außenkanten abweichende Umrisse oder Krümmungen aufweisen, ist jeder der Träger 64, mit Aus-

nähme des mittleren Trägers, so angeordnet, daß die Markiervorrichtungen gegeneinander und auseinander und in der Längsrichtung des Werkstückes bewegt werden können. An der Rückseite des Maschinengestelles 2 ist eine Anzahl senkrechter Löcher 138 (Fig. 5) angebracht, die drehbare Stangen 140 aufnehmen. Die oberen Teile 142 der Stangen 140 sind zu Gabeln ausgebildet, in denen wagerechte, an den rückwärtigen Enden der Träger, 64 befestigte (146) Zungen gleiten. Die Träger 64 können auf den Stangen 140 Drehbewegungen ausführen, um Schwingbewegungen der Markiervorrichtungen gegeneinander und auseinander zu bewirken. Die Träger 64 können auch in ihrer Längsrichtung mit Bezug auf die Stangen 140 ein- und auswärts gleiten. Die untere Fläche jedes Trägers 64 liegt auf Flächen 148, 150 (Fig..5) des Maschinengesteiles 2 auf. Alle Träger 64 werden von Querstangen 152 (Fig. 2) überbrückt, die durch Schrauben 154 an dem Maschinengestell befestigt sind. Die Entfernung zwischen den Querstangen 152 und dem Maschinengestell !

ist gerade ausreichend, um Schwingbewegun- | gen der Träger 64 um die Stangen 140 herum zuzulassen.

Einer der beiden mittleren Träger 64 kann nicht in der Längsrichtung des Werkstückes verstellt werden, und zwar werden die übrigen Träger 64 gegen den uneinstellbaren Träger 64 oder hinweg von demselben bewegt. Die mittlere Markiervorrichtung kann . auch nicht in der Längsrichtung ihres Trägers bewegt werden,

Damit die Markiervorrichtungen entsprechend den wechselnden .Abständen zwischen den Knopflöchern von Laschen ein und derselben oder verschiedener Länge eingestellt werden können, werden die Stanzwiderlager 56 und mit denselben die ganzen -Markiervorrichtungen in kurvenförmigen Führungsschlitzen 156, 158 (Fig. 2) einander genähert oder auseinander bewegt. Die Schlitze 156, 158 sind an Platten 160, 162 angebracht und entsprechen ungefähr der Gestalt der Außenkante i einer Knopflochlasche. Wenn die Träger 64 in den Schlitzen 156, 158 verstellt werden, so i führen sie Schwingbewegungen um die Stangen 140 aus. Die Halsstücke 164 der Stanz- j widerlager 56 ragen in die Schlitze 156, 158 hinein, so daß die Oberflächen der Stanzwiderlager im wesentlichen bündig mit den oberen j Flächen der Platten 160, 162 (Fig. 2 Und 7) sind. Die Führungsschlitze der Platten 160, 162 halten die Markiervorrichtungen von Bewegungen quer zur Längskante des Werk-Stückes ab. '

Die inneren Enden der Platten 160, 162 können Schwingbewegungen um das Halsstück 164 des ortsfesten Stanzwiderlagers 56 ausführen. Die Platten 160, 162 stehen in solcher Beziehung zu den Kurvenschlitzen 156, 158. daß durch größere oder kleinere Schwingung einer oder beider Platten 160, 162 um ihre gemeinsame Achse sowohl eine Auswärtsbewegung aller oder gewisser Markiervorrichtungen herbeigeführt wird. Die Markiervorrichtungen können demnach mit Genauigkeit einer beabsichtigten Linie entlang eingestellt werden. Während dieser Einstellbewegung gleiten die Zungen 144 der Träger 64 in den Gabeln 142 der Stangen 140.

Die Einstellung der Markiervorrichtungen den Schlitzen 156, 158 entlang wird durch eine Platte 166 bewirkt, die durch eine Handhabe 168 (Fig. 1)0. dgl. bewegt werden kann. Die Platte 166 kann in Führungen 170 (Fig. 1) parallel zur Tischplatte 4 verschoben werden. Die Führungen 170 sind an Blöcken 172 des Maschinengestelles ausgebildet. Die Platte 166 weist eine Anzahl von Schlitzen 174 (Fig. 2 und 5) auf, die der zu markierenden Anzahl der Knöpflöcher entspricht. Wenn die Platte 166 in wirksame Lage, gebracht wird, so liegen die Halsstücke 164 der Stanzwiderlager 56 in den Schlitzen 174, Die Durchmesser der Halsstücke 164 sind so abgesetzt, daß die Halsstücke ungehindert in den betreffenden Schlitzen 174 gleiten können. Die Schlitze 174 sind fächerartig (Fig. 2) an der Platte 166 angebracht und verbreiten sich von einem gemeinsamen Mittelpunkt nach allen Richtungen. Der das Halsstück 164 des ortsfesten Stanzwiderlagers 56 aufnehmende Schlitz 174 ist gleichlaufend zu der Bewegungsbahn der Platte 166. Durch Einwärtsbewegung der Platte 166 werden die Stanzwiderlager und mit denselben die Markiervorrichtungen der ortsfesten Markiervorrichtung um einen Betrag genähert, der von der Konvergenz der Schlitze 174 abhängt, während durch Auswärtsbewegung der Platte 166 eine dementsprechende Auseinanderbewegung der Markiervorrichtungen bewirkt wird.

- Die Führungsplatten 160, 162 können durch Zwillingseinstellvorrichtungen 176, 178 um eine gemeinsame, durch das ortsfeste Stanzwiderlager gebildete Achse geschwungen werden. '

Die Einstellvorrichtungen 176, 178 sind wirksam mit den äußeren freien Enden der Platten 160, 162 verbunden Jede der Einstellvorrichtungen 176, 178 (Fig. 2 und 4) •schließt einen Block 180 Cm₁ der durch einen Zapfen 182 drehbar mit dem äußeren Ende der Platte 160 bzw. 162 verbunden ist. Der Block 180 gleitet zwischen Führungsschienen 184 eines Hebels 186, der auf einem Hebel 188 aufliegt und um einen in den letzteren einge-

setzten Schraubenbolzen 190 schwingt. Der Hebel 188 schwingt um einen in einen Gleit- j block 194 hineingeschraubten Bolzen 192. In einen Fortsatz 198 des Hebels 186 ist ein federbelasteter Kolben 196 eingesetzt, der in j eines der Löcher 200 des Hebels 188 einfallen kann. Die .Verbindung des Hebels 188 mit dem Gleitblock 194 wird durch einen federbelasteten Kolben 202 hergestellt, der in eines der Löcher 203 des Gleitblockes 194 einfällt.

Die Schwingung einer oder beider Gleitplatten 160, 162 zwecks Einstellung der Markiervorrichtung bei \vechselnder Krümmung der Markierlinie wird durch Drehung eines oder beider Hebel 186, 188 bewirkt.

Die Gleitblöcke verschieben sich in Führungen 204 (Fig. 4) des Maschinengestelles 2, die rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Platte 166 verlaufen. An jedem Gleitblock 194 ist eine Knagge 206 ausgebildet, in die ein Zapfen 208 eingesetzt ist. Der Zapfen 208 trägt eine Rolle 210, die in einer Führung 212 Aufnahme findet. Die Führungen 212 werden durch an der unteren Seite der Platte 166 befestigte Leisten 214 gebildet. Die Führungen 212 verlaufen schräg zur Bewegungsrichtung der Platte 166, so daß durch Ein- oder Auswärtsbewegung der Platte 166 eine dementsprechende Gleitbewegung der Blöcke 194 herbeigeführt wird. Die Gleitbewegungen der Blöcke 194 haben eine begrenzte Schwingbewegung der Platten 160, 162 und eine dementsprechende Einstellung der Markiervorrichtungen zur Folge. Dies findet statt, \Orausgesetzt, daß die Blöcke 180 und die Führungen 184 nicht diejenige Lage einnehmen, in der die Führung 184 der betreffenden Vorrichtung 176 oder 178 gleichlaufend zur Bewegungsrichtung der Platte 166 steht (s. Fig. 2, linke Einstell-

40. Vorrichtung 176). ...

Die beschriebene Anordnung ist derart, daß durch Bewegung der Platte 166 nicht nur die Märkiervorrichtungen gegeneinander und auseinander bewegt werden, sondern .daß gleichzeitig auch relative Bewegungen der Markiervorrichtungen quer zur Längskante des Werkstückes stattfinden, um die Markiervorrichtungen entsprechend den üblichen Abweichungen des Umrisses von Knopflochlaschen verschiedener Größe, jedoch gleicher Form selbsttätig einzustellen. Natürlich bedingen For- j menveränderuiigen der Laschen anfängliche Einstellungen unter Zuhilfenahme einer oder beider Einstellvorrichtungen 176, 178.

Wenn die Platte 166 ihre vorgerückte oder äußerste Lage einnimmt, so sind die Markiervorrichtungen am weitesten auseinandergespreizt, und die Gleitblöcke 194 sind so zurückgezogen, daß die die äußeren Enden der Führungsplatten 160, 162 mit den Blöcken 180 verbindenden Zapfen 182 in Übereinstimmung mit den Drehzapfen 192 der Hebel 188 liegen. In diesem F'alle wird die Schwingbewegung eines oder beider Hebel 188 die Lage einer oder beider Platten 160, T02 nicht verändern. Bei dieser Lage der Platte 166 kann die Einstellung einer oder beider Platten 160, 162 durch geeignete Handhabung der federbelasteten Kolben 196 bewirkt werden.' Wenn die Platte 166 ihre innerste oder zurückgezogene Lage einnimmt, so stehen die Markiervorrichtungen in kürzester Entfernung.voneinander.

Mittels der Hebel 186, 188 einer oder beider Einstellvorrichtungen 176,. 178 kann eine große Anzahl von Einstellungen einer oder beider Platten 160, 162 und der Markiervorrichtungen vorgenommen werden. Wenn die Abweichungen der zu markierenden Werkstücke so wesentlicher Natur sind, daß die erwähnten Einstellungen den Umständen nicht in der erforderlichen Weise Rechnung tragen, so können die Platten 160, 162 durch mit anderen Schlitzen T56, 158 versehene Platten ersetzt werden. .

Die- Maschine ist auch mit Lehren ausgerüstet, die die Entfernung der äußeren Kante der Knopflochlasche von den Augen der Knopflöcher bestimmen. Diese Lehren bestehen aus geschlitzten Blöcken, deren vordere Kantenflächen etwas abgerundet sind. In der vorliegenden Ausführungsform sind drei Lehren 216, 218, 220 (Fig. 2) vorgesehen. Die mittlere Lehre 218 befindet sich gerade hinter der ortsfesten Markiervorrichtung,, und die beiden anderen Lehren 216, 220 sind in gleichen Entfernungen zu beiden Seiten der Lehre 218 angeordnet. Die Lehre 216 ist durch einen Bolzen 222 verstellbar an der Platte 160 angebracht. Die mittlere Lehre 218 und die Lehre 220 sind in ähnlicher Weise verstellbar an der Platte 162 angeordnet. Es ist zu ersehen, daß die Lehren 216, 218, 220 gleichzeitig mit den Platten 160, 162 eingestellt werden. . Die Maschine besitzt außer den Lehren 216, 218, 220 zwei weitere Lehren 224, 226 (Fig. t), die mit den einander gegenüberliegenden Enden der Knopflochlasche in Berührung treten. Die Lehren 224, 226 sind in den Fig. 1 und 2 in wirksamer Lage und in der Fig. 7 in vergrößertem Maßstabe dargestellt. In jede Lehre 224, 226 ist ein Stiel 228 drehbar eingesetzt, dessen oberes Ende Gewinde aufweist. An dem unteren Ende des Stieles 228 ist eine wagerechte Bohrung angebracht, die den abgebogenen Teil 230 (Fig. 1) einer Stange 232 aufnimmt. Eine auf den. Stiel 228 aufgeschraubte Mutter 234 sichert die Stange 232 in der jeweiligen Lage. Der mit dem Werkstück in Berührung tretende Teil der Stange 232 verläuft senkrecht zu dem wagerechten

Teil 230 und ragt in den Schlitz der angrenzenden Platte 160, bzw. 162 hinein. Durch

■ \^rerschiebung des Teiles 230 in der Bohrung des Stieles 228 können die Stangen 232 verstellt werden. Die drehbare Anordnung des Stieles 228 läßt Schwingbewegungen der Stange 232 zu, damit die letztere ihre Lage entsprechend der Einstellung der dazugehörigen Platte 160 oder 162 verändern kann. Die Lehren 224, 226 werden . durch Bügelfedern abnehmbar an den die beiden äußersten Lochstanzen 54 umgebenden Hülsen 58 in ihren Lagen gehalten.

Wenn eine Anzahl der vorhandenen Markiervorrichtungen nicht in Gebrauch genommen werden soll, so können diese Markiervorrichtungen gegen die äußeren Enden der Schlitze 156, 158 in unwirksame Lage ge-> schwungen werden, oder die Stanzwiderlager der unwirksam zu machenden Markiervorrichtungen können aus der Maschine herausgenommen werden. . .

Die verschiedenen Einstellungen können auf Grund einer sorgfältig ausgearbeiteten Tabelle o. dgl. vorgenommen werden. Wenn die Maschine für die Bearbeitung rechter Knopflochlaschen eingestellt ist, so können auch linke Knopflochlaschen markiert werden, nur muß der Arbeiter das Werkstück der Maschine umgekehrt darbieten.

Claims

Patent-An Sprüche:

1. Maschine zum Markieren der Oberleder für Schuhwerk, insbesondere zum Vorzeichnen der Knopflöcher mit gegeneinander verstellbaren Markiervorrichtungen, gekennzeichnet durch verstellbare Einstellvorrichtungen (160,162), die bei der Verstellung sowohl die Abstände der Markiervorrichtungen (54, 56) voneinander, als auch die Entfernung der Markiervorrichtungen von den die Lage der Kante des Werkstückes bestimmenden Lehren (224, 226 bzw. 216,218,220) derart ändern, daß bei Vergrößerung des Abstandes der Markiervorrichtungen von den Lehren auch eine Vergrößerung des Abstandes der Lehren voneinander eintritt.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Markiervorrichtungen (54, 56) durch zwei Führungsplatten (160, 162) bewirkt wird, die drehbar (164) und quer zur Längskante des Werkstückes bewegbar sind und Schlitze (156, 158) aufweisen, in denen sich die Markiervorrichtungen (54, 56, 64) vorschieben können.

3. Maschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsplatten (160, 162) und die zur Veränderung der Abstände zwischen den Markiervorrichtungen (54, 56) dienende Einstellvorrichtung (166) derart miteinander verbunden sind, daß durch Bewegungen der letzteren relative Schwingbewegungen der Führungsplatten (160, 162) herbeigeführt werden.

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Einstellung der Markiervorrichtungen (54, 56)1 quer zur Längskante des Werkstückes durch eine Vorrichtung (176 bzw. 178) bewirkt werden kann, die unabhängig von der zum Verändern der Abstände zwischen den Markiervorrichtungen dienenden Ein-Stellvorrichtung (166) ist.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Schwingbewegungen einer der beiden Führungsplatten (160, 162) in gewissen Lagen der zum Verändern der Abstände zwischen den Markiervorrichtungen dienenden Einstellvorrichtung (166) durch einen Hebel (186) bewirkt werden, und daß ein zweiter Hebel (188) vergesehen ist, durch den die Führungsplatte (160 bzw. 162) geschwungen werden kann, wenn die zum Verändern der Abstände zwischen den Markiervor-. richtungen dienende Einstellvorrichtung (166) diejenigen Lagen einnimmt, in denen der erstgenannte Hebel (186) unwirksam ist.

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung, mittels der die Markiervorrichtungen quer zur Längskante des Werkstückes verstellt werden, zwei Hebel (186, 188) einschließt, die um in die letzteren eingesetzte Zapfen (190,192) drehbar sind und unabhängig voneinander bewegt werden können.

7. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeder eingestellten Lage der Markiervorrichtungen (54, 56) die Lehren (224, 226 bzw. 216, 218; 220) der Maschine mit Bezug auf die Werkstückkanten in ein und derselben Lage gehalten werden.

8. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung der Außenkante des Werkstückes von den Knopflöchern durch Vorrichtungen (216, 218,220) bestimmt wird, die so an den Führungsplatten (160, 162) angeordnet sind, daß diese Vorrichtungen dem Werkstück gegenüber in derselben Lage verbleiben, wenn die Führungsplatten (160, 162) verstellt werden.

9. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Träger (64) der Markiervorrichtungen (54, 56) um einen

Zapfen geschwungen (140) und Gleitbewegungen mit Bezug auf diesen Zapfen (140) ausführen kann.

10. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der zum Verändern der Abstände zwischen den Markiervorrichtungen dienenden Einstellvorrichtung (166) fächerartig verlaufende Schlitze (174) angeordnet sind, in denen die Träger (64) der Markiervorrichtungen (54, 56) Drehbewegungen um ihre Achse ausführen können.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.