DE2854532A1

DE2854532A1 - Polyolefinharzmasse mit ausgezeichneten plattierungseigenschaften bzw. einer ausgezeichneten beschichtbarkeit

Info

Publication number: DE2854532A1
Application number: DE19782854532
Authority: DE
Inventors: Yasuo Hata; Akio Inayoshi; Kikuo Nagatoshi; Hitomi Tomari
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1977-12-23
Filing date: 1978-12-16
Publication date: 1979-06-28
Also published as: FR2412580B1; IT1158185B; US4199491A; IT7852413A0; DE2854532C2; FR2412580A1

Description

51 723 - Dr. T

Anmelder: IDEMITSU KOSAN COMPANY LIMITED No. 1-1» 3-chome, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan

Polyolefinharzmasse mit ausgezeichneten Plattierungseigenschaften bzw. einer ausgezeichneten Beschichtbarkeit

Die Erfindung betrifft eine neue Polyolefinharzmasse mit ausgezeichneten Plattierungseigenschaften bzw. einer ausgezeichneten Beschichtbarkeit, die enthält oder besteht aus (A) 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus 20 bis 80 Gew.% Polyolefinharz und 80 bis 20 Gew.% eines anorganischen Füllstoffes, (B) 3 bis 60 Gewichtsteilen einer cyanogruppeihaltigen Verbindung, (C) 0 bis 20 Gewichtsteilen Kautschuk, (D) 0 bis 50 Gewichtsteilen eines Polyolefinharzes mit addierter ungesättigter Carbonsäure und (E) 0 bis 20 Gewichtsteilen eines nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels und/oder Polyäthylenglykol, die als Material zum Plattieren bzw. Beschichten verwendbar ist.

Polyolefinharze sind schwierig zu plattieren bzw. zu beschichten, da ihre Oberflächen inaktiv sind. Es wurden bereits viele Versuche gemacht, die Plattierungseigenschaften bzw. die Beschichtbarkeit von Polyolefinharzen zu verbessern durch Anwendung eines Plattierungs- bzw. Beschichtungsverfahrens mit einer Sensibilisierung-Aktivierung, wie es üblicherweise angewendet wird; als Oberflächenbehandlungsverfahren wird

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beispielsweise ein mechanisches Verfahren, ein Verfahren, in dem ein Lösungsmittel verwendet wird, ein Verfahren zum Beschichten der Oberfläche anderer Harztypen und dgl., an- ■ gewendet. Als Verfahren zum Modifizieren der Kunststoffe selbst gibt es mehrere Verfahren, nämlich ein Verfahren zur Einführung von polaren Resten durch Pfropfpolymerisation und dgl.,ein Verfahren zur Einführung von ataktischem Polypropylen oder Polyäthylen/Polyäthylen-Blockcopolymeren, ein Verfahren zum Einmischen von Kautschuk oder eines Äthylen/— Vinylacetat-Copolymeren und ein Verfahren zum Einmischen eines anorganischen Füllstoffes und dgl.

Vor kurzem wurde versucht, zum Plattieren bzw. Beschichten einesPolyolefinharzes ein Ätzverfahren unter Verwendung eines Katalysators mit hohem Chromgehalt anzuwenden, wie es hauptsächlich für die automatische Plattierung angewendet wird, obgleich die Haftung der Plattierung bzw. des Überzugs weniger gut ist als bei dem Sensibilisierungs-Aktivierungs-Plattierungsverfahren. Es wurde bisher jedoch keine Polyolefinharzmasse mit Plattierungseigensehaften bzw. mit einer Beschichtbarkeit gefunden, die mit einem ABS-Harz konkurrieren kann bei der Anwendung eines Plattierungsverfahrens bzw. Beschichtungsverfahrens durch Ätzung mit einem Katalysator mit hohem Chromgehalt.

Angesichts dieser Situation wurden umfangreiche Untersuchungen durchgeführt, um eine Polyolefinharzmasse zu finden, die unter Anwendung des katalytischen Ätzverfahrens unter Verwendung eines Katalysators mit hohem Chromgehalt plattiert bzw. beschichtet werden kann.

Dabei wurde gefunden, daß dieses erfindungsgemäße Ziel dadurch erreicht werden kann, daß man eine cyanogruppenhaltige

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Verbindung mit einem Gemisch aus einem Polyolefinharz und einem anorganischen Füllstoff mischt, durchknetet und zum Schmelzen bringt.

In der US-Patentschrift 4 111 898 ist ein Produkt beschrieben, auf welches die Plattierung unter Anwendung des katalytischen Ätzverfahrens unter Verwendung eines Katalysators mit hohem Chromgehalt nicht angewendet werden kann. Das in dieser Patentschrift beschriebene plattierte bzw. beschichtete Produkt ist im Ablösungstest auch dem Produkt unterlegen, das erfindungsgemäß erhalten wird, wenn die Plattierung unter Anwendung des katalytischen Ätzverfahrens mit einem Katalysator mit hohem Chromgehalt durchgeführt wird.

Gegenstand der Erfindung ist eine neue Polyolefinharzmasse mit ausgezeichneten Plattierungseigenschaften bzw. einer ausgezeichneten Beschichtbarkeit, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie enthält oder besteht aus

(A) 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus 20 bis 80 Gew.% Polyolefinharz und 80 bis 20 Gew.% eines anorganischen Füllstoffes,

(B) 3 bis 60 Gewichtsteilen einer cyanogruppenhaltigen Verbindung ,

(C) 0 bis 20 Gewichtsteilen Kautschuk,

(D) 0 bis 50 Gewichtsteilen eines Polyolefinharzes mit addierter ungesättigter Carbonsäure und

(E) 0 bis 20 Gewichtsteilen eines nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels und/oder Polyäthylenglykol.

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Die erfindungsgemäße Polyolefinhärzmasse mit ausgezeichneten. Plattierungseigenschaften bzw. einer ausgezeichneten Beschichtbarkeit (nachfolgend stets als "Plattierungseigenschaften" bezeichnet) wird hergestellt durch Mischen einer cyanogruppenhaltigen Verbindung mit einem aus einem Polyolefinharz und einem anorganischen Füllstoff bestehenden Gemisch.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann jedes beliebige Polyolefinharz verwendet werden. Geeignete Beispiele sind Monoolefinpolymere,wie Polyäthylen mit niedriger Dichte, Polyäthylen mit mittlerer Dichte, Polyäthylen mit hoher Dichte, Polypropylen, Polybuten-1, Poly-4-methylpenten-l und dgl.; Copolymere wie z.B. Äthylen/Propylen-Copolymere, Äthylen/-Buten-Copolymere und dgl.; Mischungen davon und dgl.. Bezüglich der Menge des zugegebenen Polyolefinharzes bestehen keine Beschränkungen, als Plattierungsmaterial sollte sie jedoch so kontrolliert (gesteuert) werden, daß sie 20 bis 80, vorzugsweise kO bis 80 Gew.% der aus einem Polyolefinharz und einem anorganischen Füllstoff bestehenden Mischung ausmacht .

Beispiele für anorganische Füllstoffe, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind Aluminiumoxid, Zinkweiß, Magnesiumoxid, Calciumcarbonat, Talk, Ton, Siliciumdioxid, Kieselgur, Glimmer, Calciumsulfit, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Titanoxid, Calciumsilicat, Glaspulver, Glasfasern,Asbest, Gipsfasern, Mischungen davon und dgl. Der anorganische Füllstoff unterliegt in bezug auf seine Form und Größe keinen speziellen Beschränkungen, die durchschnittliche Teilchengröße sollte jedoch zweckmäßig nicht mehr als 10 Mikron betragen, wenn er in der Teilchenform vorliegt. Bezüglich der Menge des zugegebenen anorganischen Füllstoffes bestehen ebenfalls keine speziellen Beschränkungen, als Plattierungsmaterial sollte er jedoch zweckmäßig in einer

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Menge zugegeben werden, die 80 bis 20, vorzugsweise 60 bis 20 Gew.# der aus dem Polyoleflnharz und dem anorganischen Füllstoff bestehenden Gesamtmischung beträgt. Die oben genannten Menge des anorganischen Füllstoffes wird festgelegt in Abhängigkeit von der Abstimmung der Plattierungseigenschaften, der mechanischen Eigenschaften und der Verformbarkeit aufeinander. Wenn die Menge des anorganischen Füllstoffes weniger als 20 Gew.% beträgt, ist der beim Ätzen erzielte Vergröberungseffekt unzureichend, während bei einer Menge oberhalb von 80 Gew.% Probleme in bezug auf die Verarbeitbarkeit und Verformbarkeit auftreten und außerdem eine übermäßig starke Oberflächenvergrößerung auftritt, die unerwünscht ist.

Die Menge der cyanogruppenhaltigen Verbindung, die erfindungsgemäß zugegeben wird, unterliegt keinen speziellen Beschränkungen, als Plattierungsmaterial beträgt sie jedoch 3· bis 60, vorzugsweise 5 bis 40 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der aus dem Polyolefinharz und dem anorganischen Füllstoff bestehenden Mischung. Wenn die Menge unterhalb 3 Gewichtsteilen liegt, sind die Plattierungseigenschaften der dabei erhaltenen Masse unzureichend, während bei einer Menge oberhalb 6θ Gewichtsteilen der Mengenanteil der cyanogruppenhaltigen Verbindung zu groß ist für die Modifizierung des Polyolefinharzes, die erfindungsgemäß angestrebt wird.

Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare cyanogruppenhaltige Verbindungen sind Acrylnitrilharze>wie Acrylnitril/Styrol-Harz (AS-Harz), Acrylnitril/Butadien/Styrol-Harz (ABS-Harz), Acrylnitril/Methylacrylat-Harz (ΑΜΑ-Harz), Acrylnitril/Inden-Harz (A-IN-Harz), Acrylnitril/Itaconsäure-Harz, Acrylnitril/-Methylmethacrylat/Styrol-Harz, Acrylnitril/Cyclopentadien-Harz

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und dgl., sowie Verbindungen mit einem niedrigen Molekulargewicht sowie Terephthalodinitril, ß-Naphthonitril und dgl., die eine Cyanogruppe aufweisen und bei Normaltemperatur fest sind.. Die oben genannten Acrylnitril-Harze sind auch in Form eines Block-Copolymeren oder eines Pfropf-Copolymeren verwendbar.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Harzmasse müssen einem Polyolefinharz ein anorganischer Füllstoff und eine cyanogruppenhaltige Verbindung zugesetzt werden und das Weglassen irgendeiner dieser Komponenten führt zu schlechteren Plattierungseigenschaften, zu nicht-plattierten Abschnitten, zu schlechteren Haftungseigenschaften oder zu schlechten Ergebnissen beim Wärmetest. Außerdem können Kautschuk und ein Polyolefinharz mit einer addierten ungesättigten Carbonsäure gewünschtenfalls eingemischt werden, um die Haftungseigenschaften zu verbessern. Als Kautschuk kann ein flüssiger oder fester Kautschuk verwendet werden. Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare feste Kautschuke sind Dien-Kautschuke wie Isopren-Kautschuk, Butadien-Kautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Katuschuk und dgl. Bei den flüssigen Kautschuken, die erfindungsgemäß bevorzugt verwendet werden, handelt es sich um Polymere, die hauptsächlich aus Dienmonomeren bestehen und einen zahlendurchschnittliches Molekulargewicht von 500 bis 10.000 besitzen und außerdem bei Raumtemperatur fließfähig sind.

Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare flüssige Kautschuke sind Verbindungen, die erhalten werden durch Einführung von funktioneilen Gruppen, wie z.B. Carboxyl-jH.ydroxyj Mercapto-, Halogen-, Amino-, Aziridin-, Epoxygruppen und dgl.,in die nachfolgend angegebenen Verbindungen: 1,2-Polybutadien, 1,4-Polybutadien, Polyisopren, Polychloropren, 1,2-Polypenta- dien, Styrol/Butadien-Copolymeres, Acrylnitril/Butadien-

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Copolymeres, Butadien/Isopren-Copolymeres und Butadien/— Pentadien-Copolymeresj ungesättigte Dicarbonsäurehalbester, wie z.B. 1,2-Polybutadien mit endständigem Hydroxyl, 1,4-Polybutadien mit enständigem Hydroxyl) Polymere, die keine funktionelle Gruppe enthalten und ein zahlendurchschnittliehes Molekulargewicht von 500 bis 10.000 aufweisen, wie z.B. 1,2-Polybutadien, 1,4-Polybutadien, Styrol/Butadien-Copolymeres, Acrylnitril/Butadien-Copolymeres und dgl.; durch Wärme abgebauter Kautschuk, durch Ozon abgebauter Kautschuk und dgl., und Mischungen davon.

Die zugegebene Menge der vorstehend genannten Kautschuke unterliegt keinen speziellen Beschränkungen, als Plattierungsmaterial beträgt sie jedoch zweckmäßig 0 bis 20, in der Regel 1 bis 20, vorzugsweise 1 bis 10 Gewichtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der aus dem Polyolefinharz und dem anorganischen Füllstoff bestehenden Mischung. Wenn ein Kautschuk innerhalb des oben angegebenen Mengenbereiches zugegeben wird, werden die Haftungseigenschaften eines Metallüberzugs beim Plattieren (Beschichten) verbessert. Unter den genannten Kautschuken wirken die flüssigen Kautschuke als Weichmacher für das Polyolefinharz, sie ergeben eine gute Form mit einer geringereren Formdeformation und sie eigenen sich für die Plattierung (Beschichtung).

Unter einem Polyolefinharz mit addierter ungesättigter Carbonsäure ist ein Polyolefinharz zu verstehen, das eine ungesättigte Carbonsäure, wie z.B. Maleinsäureanhydrid, als polaren Rest enthält, und erfindungsgemäß verwendbar sind diejenigen, die im Handel erhältlich sind, solche die unter Anwendung der nachfolgend beschriebenen Verfahren hergestellt worden sind, werden jedoch bevorzugt verwendet.

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^Ao 285Λ532

Gleichzeitig mit der Zugabe einer ungesättigten Carbonsäure zu dem Polyolefinharz werden ein flüssiger Kautschuk und ein Radikal-Bildner zugegeben, die in einem Lösungsmittel miteinander reagieren, wobei man das gewünschte Produkt erhält. Das nach diesem Verfahren erhaltene Polyolefinharz mit addierter ungesättigter Carbonsäure enthält eine große Menge an addierter ungesättigter Carbonsäure, die in einem aktivierten Zustand damit kombiniert ist, so daß es sich ausgezeichnet eignet als Ausgangsmaterial für die Herstellung der erfindungsgemäßen Masse. Bei diesem Verfahren können die Mischungsmengenanteile jeder Komponente nicht von vornherein festgelegt werden, da sie bei verschiedenen Bedingungen unterschiedlich sind. Ein Beispiel für eine Mischung ist das folgende: 5 bis 50 Gewichtsteile einer ungesättigten Carbonsäure, 1,0 bis 20 Gewichtsteile eines flüssigen Kautschuks und 0,5 bis 10 Gewichtsteile eines Radikal-Bildners werden mit 100 Gewichtsteilen Polyolefinharz gemischt. Zu diesem Zeitpunkt kann auch ein fester Kautschuk anstelle eines flüssigen Kautschuks zugegeben werden und das gewünschte Polyolefinharz mit addierter ungesättigter Carbonsäure kann erhalten werden durch Schmelzkneten der oben genannten Komponenten, ohne daß irgendeine Reaktion in dem Lösungsmittel auftritt.

Erfindungsgemäß können die verschiedensten Arten von Polyolefinharzen mit addierter ungesättigter Carbonsäure verwendet werden. Ungesättigte Carbonsäuren, die addiert werden können, sind z.B. Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Nadinsäureanhydrid, Citraconsäure, Crotonsäure, Isocrotonsäure, Mesaconsäure, Itaconsäure , Angelicasäure, Sorbinsäure, Methacrylsäure, Itaconsäureanhydrid, Citraconsäureanhydrid, Acrylsäure oder Derivate davon (Metallsalze, Amide, Imide, Ester und dgl. davon) und unter diesen ist Maleinsäureanhydrid am besten

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geeignet. Beispiele für Radikal-Bildner sind Benzoylperoxid, Laurylperoxid, Azobisisobutyronitril, Cumolperoxid, Dicumylperoxid, t-Butylhydroperoxid, OC, 0C'-Bis(t-butylperoxydiisopropyl)benzol, Di-t-butylperoxid, 2,5-Di(t-butylperoxy)hexan und dgl..

Die Polyolefinharze, die als Unterlage verwendet werden, unterliegen keinen speziellen Beschränkungen, besonders gut geeignete Beispiele sind jedoch Monoolefinpolymere, wie Polyäthylen mit niedriger Dichte, Polyäthylen mit mittlerer Dichte, Polyäthylen mit hoher Dichte, Polypropylen, Polybuten-1 und Poly-4-methylpenten-l; Copolymere wie Äthylen/Propylen-Copolymere und Äthylen/Buten-Copolymere, Mischungen davon und dgl..

Die Menge des zugegebenen, oben genannten Polyolefinharzes mit addierter ungesättigter Carbonsäure, die keinen speziellen Beschränkungen unterliegt, beträgt zweckmäßig O bis 50 Gewichtsteile, in der Regel 0,5 bis 50 Gewichtsteile, vorzugsweise 0,5 bis 30 Gewiehtsteile, bezogen auf 100 Gewichtsteile der aus einem Polyolefinharz und einem anorganischen Füllstoff bestehenden Mischung. Durch Zugabe eines Polyolefinharzes mit addierter ungesättigter Carbonsäure ist es möglich, die Haftungseigenschaften zu verbessern, ohne die mechanische Festigkeit und Wärmebeständigkeit zu verringern.

Da Polyolefinharze eine hydrophobe Oberfläche aufweisen, treten im allgemeinen die Nachteile auf, daß (i) die Benetzung beim Ätzen so schlecht ist, daß die Ätzung heterogen wird, so daß die Haftung des aufplattierten Films unzureichend ist,und (ii) bei einigen Formkörpern unbenetzte Teile vorliegen, welche die Haftung der Plattierung verringern. Daher können zur Verbesserung der Benetzung beim Ätzen

nicht-ionische oberflächenaktive Mittel und Polyäthylenglykole einzeln oder in Korabination zugegeben werden zur Erzielung eines Polyolefinharzes mit hydrophilen Eigenschaften. Als nicht-ionische oberflächenaktive Mittel können Polyoxyäthylenalkyläther, Polyoxyäthylenalkylphenoläther, Polyoxyäthylenalkylester, Polyoxyäthylensorbitanalkylester, PoIyoxyäthylenalkylamin und dgl., die Kondensationsprodukte von Alkylenoxid und einer anderen Verbindung darstellen, verwendet werden. Außer den oben genannten Verbindungen können auch Sorbitanalkylester, Fettsäure, Diäthanolamide und dgl. verwendet werden. Polyäthylenglykol, welches das Kondensationsprodukt von Kthylenoxid selbst ist, ist ebenfalls verwendbar, obgleich es kein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel darstellt. Die Menge des nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels und/oder des Polyäthylenglykols unterliegt keinen speziellen Beschränkungen, sie liegt jedoch zweckmäßig innerhalb des Bereiches von O bis 20, in der Regel von 0,3 bis 20, vorzugsweise von 0,3 bis 15 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile einer aus einem Polyolefinharz und einem anorganischen Füllstoff bestehenden Mischung.

Außer den oben genannten Zusätzen können erforderlichenfalls auch Färbemittel (Farbstoffe), Stabilisatoren, Weichmacher, Gleitmittel (Schmiermittel) und dgl. zugegeben werden.

Die oben genannten Zusätze werden unter Verwendung einer Mischwalze, eines Banbury-Mischers, eines Extruders, einer kontinuierlichen Knetvorrichtung und dgl. durch Kneten eingemischt, während auf eine Temperatur von 110 bis 280°C erhitzt wird, zur Herstellung eines Pellets aus der PoIyolefinharzmasse.

Wenn die durch Schmelzformen der erfindungsgemäßen Harzmasse nach dem Erhitzen und durch Kneten erhaltenen Formkörper

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plattiert bzw. beschichtet werden, beispielsweise unter Anwendung einer Plattierungs- bzw. Beschichtungsbehandlung, wie sie in der Regel bei dem automatischen Verfahren zum Plattieren von ABS-Harz angewendet wird, d.h. durch Entfetten, Ätzen mit einer Chemikalie mit einem hohen Chromgehalt unter Verwendung einer gemischten Lösung aus Chromsäure und Schwefelsäure, Beizen mit einer verdünnten Chlorwasserstoffsäurelösung, Eintauchen in eine gemischte Lösung aus Zinn(II)Chlorid und Palladiumchlorid zur Sensibilisierung, Aktivieren unter Verwendung einer verdünnten Chlorwasserstoffsäurelösung, chemisches Nickelplattieren und Elektroplattieren, erhält man ein plattiertes (beschichtetes) Produkt mit guten Haftungseigenschaften eines Metallüberzugs und einem guten Aussehen.

Die erfindungsgemäße Harzmasse eignet sich daher als Material zum Plattieren bzw. Beschichten, das unter Anwendung eines katalytischem Ätzverfahrens mit einem Katalysator mit hohem Chromgehalt plattiert werden kann, das in der Regel nur schwer zum Plattieren von Kunststoffen angewendet werden kann, mit einer festen Haftung zwischen dem Harz und dem Plattierungsüberzug, der gegenüber dem Wärmeschocktest (4 Zyklen oder mehr, 1 Zyklus :+80°C ^/v-j5O°C) standhalten kann. Die dabei erhaltenen Formkörper bzw. Gegenstände weisen ein/ausgezeichnetes Aussehen oder eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit auf. Die erfindungsgemäße Harzmasse ist daher vielfältig verwendbar in Automobilteilen, Teilen für elektrische Vorrichtungen und andere industrielle Teile.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beisp iele näher erläutert, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.

Beispiel 1

Zu 100 Gewiehtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.% Polypropylen (Schmelzindex 8 g/10 Minuten, Dichte 0,91 g/cm , Homopolymeres) und 35 Gew.% Talk (durchschnittliche Teilchengröße 4,2 /Um), wurden 10 Gewichtsteile ABS-Harz (20 Gew.% Acrylnitril, 50 Gew.% Butadien, 30 Gew.% Styrol) als cyanogruppenhaltige Verbindung zugegeben, damit gemischt und umgesetzt durch Durchkneten in einem Banbury-Mischer bei einer Temperatur von I80 bis 210⁰C für einen Zeitraum von 6 Minuten.

Danach wurde die Mischung pelletisiert und unter Verwendung einer Spritzgußvorrichtung vom Innenschnecken-Typ (142 g⁼ 5 oz) Formdruck I50 kg/cnrG) zu einer Platte einer Dicke von 3mm, einer Länge von 125 mm und einer Breite von 63 mm gespritzt.

Diese Platte wurde unter Anwendung der Plattierungsbehandlung, wie sie üblicherweise für ABS-Harz angewendet wird, plattiert (beschichtet). Das heißt, die Platte wurde erst entfettet und in eine chemische Ätzlösung mit einem hohen Chromgehalt, von 65- 5°C 10 Minuten lang eingetaucht, um eine chemische Ätzung durchzuführen, wobei die Ätzungslösung hergestellt worden war durch Zugabe von Wasser zu 250 ml Schwefelsäure (Dichte 1,83) und 440 g Chromsäureanhydrid zum Auffüllen auf 1 1. Die Platte wurde 1 Minute lang bei 30⁰C gebeizt (35^-ige HCl, 50 cnr/l), dann 30 Minuten lang bei 30⁰C in eine Katalysatorlösung (eine Mischung aus einer Zink(ll)chloridlösung und einer Palladiumchloridlösung) eingetaucht, um eine Sensibilisierung zu bewirken. Die Platte wurde dann 2,5 Minuten lang bei 30⁰C einem Beschleuniger ausgesetzt und anschlfe ßend wurde eine chemische Nickelplattierung durchgeführt. Als Elektroplattierung wurde eine Kupferplattierung durchgeführt, bis zur Erzielung einer Überzugsdicke von etwa

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5 /um für den Ablösungstest (Abschältest),und es wurden eine Kupferplattierung, eine Nickelplattierung und eine Chromplattierung durchgeführt, bis zur Erzielung einer Dicke von etwa 20/um für den Test zur Bewertung des Aussehens der plattierten Produkte und den Wärmeschocktest.

Die Plattierungseigenschaften der Formkörper wurden bestimmt durch Bestimmung des Aussehens des plattierten Produktes mit dem bloßen Auge, durch Bestimmung der Ablösung des aufplattierten Films und durch Durchführung eines Wärmeschocktests (1 Stunde bei+80°C, dann 1 Stunde bei -30⁰C, wobei dieser Zyklus viermal wiederholt wurde) in Form eines Wärmeschocktests. Die dabei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle I angegeben. Die Ergebnisse bezüglich der mechanischen Festigkeit und der thermischen Eigenschaften des Produktes sind in der weiter unten folgenden Tabelle III angegeben.

Beispiel 2 . "

Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal 35 Gewichtsteile Titandioxid (durchschnittliche Teilchengröße 0,5/um) anstelle von Talk verwendet wurden und ein plattiertes Produkt erhalten wurde. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften des Produktes sind in der Tabelle Γ angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften des Produktes sind in der Tabelle III angegeben.

Belalel 3

Das.in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal 3,5 Gewichtsteile Isoprenkautschuk (Mooney-Viskosität von 55 bei 100⁰C) zu der Harzmasse des Beispiels 1

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zugegeben wurden ,und es wurde ein plattiertes Produkt erhalten. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften dieses Produktes sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften des Produktes sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 4

Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal die Polypropylenmenge auf 55 Gew.% herabgesetzt wurde, während die Talk-Menge auf 45 Gew.% erhöht wurde, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften dieses Produktes sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 5

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, die hergestellt worden war durch Mischen von 60 Gew.% Polypropylen mit 40 Gew.% Talk (durchschnittliche Teilchengröße 4,2 /um), die in Beispiel 1 verwendet worden waren, wurden 20 Gewichtsteile ABS-Harz, wie es in Beispiel 1 verwendet worden war, als cyanogruppenhaltige Verbindung und 5 Gewichtsteile Polyoxyäthylennonylphenoläther (Anzahl der addierten Mole fithylenoxid: 10) als nichtionisches oberflächenaktives Mittel zugegeben und damit gemischt. Nach dem gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 erhielt man ein plattiertes Produkt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

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- Vif-

Beispiel 6

Zu der Harzmasse des Beispiels 1 wurden 5 Gewichtsteile PoIyäthylenglycol Nr. 4000 und 5 Gewichtsteile Polypropylen mit addiertem Maleinsäureanhydrid (Maleinsäureanhydridgehalt: 5 Gew.% ) zugegeben und damit gemischt. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 7

Zu der Harzmasse des Beispiels 1 wurden 5 Gewichtsteile SBR (Mooney-Viskosität:50), 5 Gewichtsteile Polyäthylenglycol Nr. 6000 und 3 Gewichtsteile Polypropylen mit addiertem Maleinsäureanhydrid, wie es in Beispiel 6 verwendet worden war, zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigensehaften sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 8

Das in Beispiel 1 angegebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal 25 Gewichtsteile AS-Harz (34 Mol# Acrylnitril, 66 Mol# Styrol) anstelle des ABS-Harzes verwendet wurden, wobei ein plattiertes Produkt erhalten wurde. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I

angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 9

Der Harzmasse des Beispiels 8 wurden 3*5 Gewichtsteile 1,4-Polybutadien mit endständigem Hydroxyl (zahlendurchschnittliches Molekulargewicht 3.000, Viskosität 50 Poise/j50°C, OH-Gruppengehalt 0,83 mg-Äquivalente/g) als Kautschuk zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie bei Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 10

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.# Polypropylen (Schmelzindex 9 g/10 Minuten, Dichte 0,91 g/cm , Block-Copolymeres mit A"thylen)und 35 Gewichtsteilen Kieselgur- (durchschnittliche Teilchengröße 7,5/um), wurden 10 Gewichtsteile AS-Harz, wie es in Beispiel 8 verwendet worden war, und 3 Gewichtsteile Polyoxyäthylendodecylamin (Anzahl der addierten Mole Äthylenoxid: 4) zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der

Tabelle III angegeben.
Beispiel 11

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 70 Gew.% Polypropylen (Schmelzindex 8 g/10 Minuten, Dichte 0,9 g/cm > Random-Copolymer mit Äthylen )^30 Gewichtsteilen Bariumsulfat (durchschnittliche Teilchengröße 0,8 /um), wurden 10 Gewichtsteile AS-Harz, wie es in Beispiel 8 verwendet worden war, 2 Gewichtsteile Polyoxyäthylendecylamin, 2 Gewichtsteile Polyäthylenglycol Nr. 1000 und 3 Gewichtsteile Polypropylen mit addiertem Maleinsäureanhydrid, wie es in Beispiel 7 verwendet worden war, zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beiqpiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der folgenden Tabelle I angegeben. ·

Beispiel 12

Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal 10 Gewichtsteile AS-Harz, wie es in Beispiel 8 verwendet worden war, anstelle von ABS-Harz verwendet wurden und 5 Gewichtsteile SBR, wie er in Beispiel 7 verwendet worden war, und 2 Gewichtsteile Polyoxyäthylennonylphenoläther zugegeben und damit gemischt wurden. Die Ergebnisse der Bewertfund der Plattierungseigenschaften des dabei erhaltenen Produktes sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 13

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.% Polypropylen, wie es in Beispiel 11 verwendet

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worden war, und 35 Gew.% Talk, wurden 10 Gewichtsteile A-MA-Harz (Copolymeres mit 43 Mol# Acrylnitril und 57 Mol# Kthylacrylat) als cyanogruppenhaltige Verbindung zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 14

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 50 Gew.% des in Beispiel 1 verwendeten Polypropylens und 50 Gew.# Calciumcarbonat (durchschnittliche Teilchengröße 1,5/um), wurden 25 Gewichtsteile des in Beispiel 13 verwendeten A-MA-Harzes und 35 Gewichtsteile SBR (Mooney-Viskosität '. 50) zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse in bezug auf die Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 15

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.% des in Beispiel 1 verwendeten Polypropylen-Homopolymeren und 35 Gew.# Talk, wurden 20 Gewichtsteile des in Beispiel I3 verwendeten A-MA-Harzes, 5 Gewichtsteile Fettsäurediäthanolamid und 10 Gewichtsteile Polypropylen mit addierter Acrylsäure (Acrylsäuregehalt β Gew.^) zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfäiren

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wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben, und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 16

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gewichtsteilen Polyäthylen (Schmelzindex 6,0 g/10 Minuten, Dichte 0,968 g/cnr) und 35 Gew.% Ton (durchschnittliche Teilchengröße 2,6 /um), wurden 10 Gewichtsteile A-MA-Harz (60 Mol# Acrylnitril, 40 Mol# Methylacrylat) zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben und die Ergebnisse in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel VJ

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.# des in Beispiel 16 verwendeten Polyäthylens und 35 Gew.% Talk, wurden 30 Gewichtsteile des in Beispiel I3 verwendeten A-MA-Harzes und 5 Gewichtsteile Sorbitanmonolaurat zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben.

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Beispiel 18

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.% des in Beispiel 16 verwendeten Polyäthylens und 35 Gew.% Talk, wurden 30 Gewichtsteile des in Beispiel 13 verwendeten A-MA-Harzes, 10 Gewichtsteile Sorbitanmonolaurat und 5 Gewichtsteile Polyäthylen mit addierter Acrylsäure (Acrylsäuregehalt 1,2 Gew.^) zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Die Ergebnisse der Bewertung der Plattierungseigenschaften sind in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 19

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.% des in BeispiaL 10 verwendeten Polypropylens und 35 Gew.% Talk, wurden 10 Gewichtsteile Acrylnitril/-Inden-Harz (3^ Mol$ Acrylnitril, 66 Mol# Inden) zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle I angegeben und das Ergebnis in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften ist in der Tabelle III angegeben.

Beispiel 20

Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal 10 Gewichtsteile Aerylnitril/ltaconsäure-Harz (50 Mol# Acrylnitril, 50 Mol# Itaconsäure) anstelle des ABS-Harzes verwendet wurden, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle I angegeben.

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Beispiel 21

Das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal 10 Gewichtsteile Acrylnitril/Methylmethacrylat/— Styrol-Harz (33 Mol# Acrylnitril, 33 Mol# Methylmethacrylat,

34 Mol$ Styrol) anstelle des ABS-Harzes verwendet wurde, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 22

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 65 Gew.# des in Beispiel 11 verwendeten Polypropylens und

35 Gew.# Talk, wurden 10 Gewichtsteile Acrylnitril/Cyclopentadien-Harz (70 Mol# Acrylnitril, 30 Mol# Cyclopentadien,Cyanoäthylierungsadditionsprodukt) gegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in Tabelle I angegeben.

Beispiel 23

Das in Beispiel 22 beschriebene Verfahren wurde wiederholt, wobei diesmal 5 Gewichtsteile Terephthalodinitril anstelle des Acrylnitril/Cyclopentadien-Harzes verwendet wurde, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle I angegeben und das Ergebnis in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften sind in der Tabelle III angegeben.

Beispiel· 24

Zu 100 Gewichtsteiien einer Mischung, hergeste^t durch Mischen von 60 Gew.% des in Beispiel 1 verwendeten Polypropylens und 40 Gew.% Ton, wurden 5 Gewichtsteile ß-Naphthonitril. zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beisp iel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle I angegeben.

Beispiel 25

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergeste^t durch Mischen von 65 Gew.% des in Beispiel· 1 verwendeten Pol·ypropyl·ens und 35 Gew.% Tal·k (durchschnittiiche Teiichengröße 4,2/um), wurden 10 Gewichtsteile AS-Harz (Copolymeres aus 50 Mol·^ Acry^iitrii und 50 Mol·^ Styrol·) al·s cyanogruppenentna^ende Verbindung, 3*5 Gewichtsteiie 1,4-Poiybutadien mit endständigem Hydroxyl· (ZafrLendurchschnittiiches Moiekulargewicht 3000, Viskosität 50 Poise/30°C, OH-Gruppengehalt 0,83 rag-Äquivalente/g) aus Kautschuk, 0,5 Gewichtsteiie Itaconsäure als ungesättigte Carbonsäure und 0,022 Gewichtsteile c*,C*^T-Bis(t-butylperoxydiisopropyl)benzol al·s Radikal·- biidner zugegeben. Mit der dabei erhaitenen Mischung wusle das gieiche Verfahren wie in Beispiel· 1 durchgeführt, wobei man ein piattiertes Produkt erhieit. Das Ergebnis der Bewertung der Pi at tierungs eigenschaften ist in der Tabe^e I angegeben .

Vergleichsbeispiel· 1

Das in Beispiel· 1 beschriebene Verfahren wurde wiederholt unter Verwendung von 65 Gew.% des in Beispiel· 1 verwendeten

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Polypropylens und 35 Gew.^ Talk, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigensohaften ist in der folgenden Tabelle II angegeben und das Ergebnis in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften ist in der Tabelle III angegeben.

Vergleichsbeispiel 2

Zu 100 Gewichtsteilen der Komponenten des Beispiels 1 wurden 3*5 Gewichtsteile 1,4-Polybutadien mit endständigem Hydroxyl als flüssiger Kautschuk zugegeben. Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde dabei ein plattiertes Produkt erhalten. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle II angegeben.

Vergleichsbeispiel 3

Zu 100 Gewichtsteilen einer Mischung, hergestellt durch Mischen von 70 Gewichtsteilen des in Beispiel 1 verwendeten Polypropylens und 4-0 Gewichtsteilen Talk, wurden 5 Gewichtsteile Polyoxyäthylennonylphenoläther zugegeben. Mit der dabei erhaltenen Mischung wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 1 durchgeführt, wobei man ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle II angegeben und das Ergebnis in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften .ist in der Tabelle III angegeben.

Vergleichsbeispiel 4

Zu 100 Gewichtsteilen der in Beispiel 1 verwendeten Harzmasse wurden 5 Gewichtsteile Polypropylen mit addiertem Maleinsäureanhydrid zugegeben und auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1

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wurde ein plattiertes Produkt erhalten. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle II angegeben.

Vergleichsbeispiel 5

Zu 100 Gewichtsteilen des in Beispiel 1 verwendeten Polypropylens wurden 25 Gewichtsteile des in Beispiel 1 verwendeten ABS-Harzes zugegeben und auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhielt man ein plattiertes Produkt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle II angegeben .

Vergleichsbeispiel 6

Zu 100 Gewichtsteilen des in Beispiel 11 verwendeten Polypropylens wurden 25 Gewichtsteile des in Beispiel 13 verwendeten A-MA-Harzes zugegeben, wobei man auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 ein plattiertes Produkt erhielt. Das Ergebnis der Bewertung der Plattierungseigenschaften ist in der Tabelle II angegeben und das Ergebnis in bezug auf die mechanische Festigkeit und die thermischen Eigenschaften ist in der Tabelle III angegeben.

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	1 Nr. Aussehen	-Sff-

	gut	Tabelle I
spie	ti	Ablösungstest
	It	(kg/cm)
1	ti	1,7
2	Il	1,6
3	»I	1,8
4	Il	1,4
5	It	1,7
6	It	2,3
7	Il	2,3
8	π	1,2
9	ti	1,4
10	It	1,5
11	tt	1,7
12	ti	1,8
13	ti	1,7
14	It	1,8
15	ti	2,2
16	tt	1,6
17	ti	1,6
18	ti	1,9
19	It	1,1
20	ti	1,2
21	It	1,5
22	ti	1,0
23	0,9
24	1,0
25	1,2

Wärmeschocktest (+80⁰C χ 1 Stunde -30⁰C χ 1 Stunde)

Cyclen:unverändert

tt

ti

tt tt

tt

It

tt tt tt tt

ti ti

tt

ti H tt ti ti tt tt tt ti tt

909826/0808

Tabelle II

Vergleichsbeispiel
Nr.

Aussehen

Ablösungstest
(kg/cm)

Wärmeschocktest (+80⁰C χ 1 Stunde~ -30⁰C χ 1 Stunde)

großer, nicht-

plattierter

Anteil

teilweise nicht-plattier te Stellen 0,2

Ablösung nach 2 Cyclen

großer, nicht-

plattierter

Anteil

großer, nicht-

plattierter

Anteil

teilweise 0,3 nicht-plattiert Ablösung nach 2 Cyclen

teilweise nicht-plattiert

909826/0806

PT-

Tabelle III

Beispiel
Nr.

Mechanische Festigkeit

Zugfestig- Zugelastizikeit (kg/cm^) tat (kg/cnT) Biegefestig- Temperatur keit (kg/cm^) der Wärmeverformung,-(6,4 kg/W)

1	292
2	250
3	264
5-	253
6	306
7	288
8	298
9	274
10	235
13	285
15	280
16	218
19	288
23	285
Vergleichs-
beispiel Nr.
1	370
3	318
6	272

It ti

tt tt

3,46 χ

2,52

2,46

2,95 3,04 2,72 3,22 2,49 2.05 3,25 2,85 2,23 3,10 3,04

3,65 x 3,30 " 2,26 " 445
402
370
4lo
482
394
435
388

345
430
436
312
425
430

543
486
420

115^C 105 102 98 123 115 117 108

95 110 108

92 113 115

136

113 106

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Claims

T 51 723

Anmelder; IDEMITSU KÜSAW COMPANi LIMITED No. 1-1, 3-chome, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan

Patentansprüche

(\J Polyolefinharzmasse mit ausgezeichneten Plattierungseigenschaften bzw. einer ausgezeichneten Beschichtbarkeit, die enthält oder besteht aus

(A) 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus 20 bis 80 Gew.# Polyolefinharz und 80 bis 20 Gew.# eines anorganischen Füllstoffes,

(B) 3 bis 60 Gewichtsteilaieiner eine Cyanogruppe enthaltenden Verbindung,

(C) 0 bis 20 Gewichtsteilen Kautschuk,

(D) 0 bis 50 Gewichtsteilen eines Polyolefinharzes mit addierter, ungesättigter Carbonsäure und

(E) 0 bis 20 Gewichtsteilen eines nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittels und/oder Polyäthylenglykol.
2. Polyolefinharzmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält oder besteht aus

(A) 100 Gewichtsteilen einer Mischung aus 4-0 bis 80 Gew.% Polyolefin und 60 bis 20 Gew.% eines anorganischen Füllstoffes,

(B) 5 bis 40 Gewichtsteilen einer eine Cyanogruppe enthaltenden Verbindung,

(C) 1 bis 10 Gewichtsteilen Kautschuk,

(D) 0,5 bis 30 Gewichtsteilen eines Polyolefinharzes mit addierter, ungesättigter Carbonsäure und

(E) 0,3 bis 15 Gewichtsteilen eines nicht-ionischen oberflächenanktiven Mittels und/oder Polyäthylenglykol.

900826/080©