DE2853609A1

DE2853609A1 - Verfahren und vorrichtung fuer anodische oxidation

Info

Publication number: DE2853609A1
Application number: DE19782853609
Authority: DE
Inventors: Teruo Mori
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1977-12-12
Filing date: 1978-12-12
Publication date: 1979-06-13
Also published as: DE2853609C2; JPS5481133A; GB2012305B; GB2012305A

Description

12. Dezember 1978

Telegramme: karpatent Herζοg-Wilhelm-Str.

W 4-3 337/78 12/Sr

Fuji Photo Film Co., Ltd.

Minami Ashigara-Shi, Eanagawa / Japan

Verfahren und Vorrichtung für anodische Oxidation

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung für anodische Oxidation eines Aluminiumbandes .

Anodische Oxidation eines Aluminiumbandes wird in großem Ausmaß angewendet, um iEräger für Druckplatten, elektrolytisehe Kondensatoren usw. herzustellen. Das Aluminiumband wird zunächst in eine Speisezelle geführt, die mit einer elektrolytischen Lösung gefüllt ist, um Elektrizität zuzuführen, um eine Spannung anzulegen, die zwischen dem positiven Anschluß einer elektrischen Energiequelle und einer damit verbundenen Anodenplatte festgelegte Polarität hat. Danach wird das Aluminiumband in eine elektrolytische Zelle geführt, die mit einer elektrolytischen Lösung gefüllt ist, um eine Spannung anzulegen, die eine festgelegte Polarität zwischen dem negativen Anschluß der Quelle elektrischer Energie und einer damit

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verbundenen Kathodenplatte hat, derart, daß an der Oberfläche des Aluminiumbandes mittels Elektrolyse eine oxidierte Schicht gebildet wird.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Pig. 1 ist eine schematische Darstellung einer grundsätzlichen Ausführung einer allgemein -verwendeten Yorrichtung für anodische Oxidation.

2 und 3 zeigen jeweils eine schematische Ansicht einer Vorrichtung für anodische Oxidation gemäß der Erfindung, wobei die Verbindung mit der Energiequelle im mittleren Teil der Kathodenplatte gebildet ist.

Pig. 1 ist eine Darstellung der grundsätzlichen Ausführung einer Vorrichtung für anodische Oxidation zur Anwendung bei einem Aluminiumband. Gemäß Pig. 1 wird das zu "behandelnde Aluminiumband 1 nach einer geeigneten Vorbehandlung in eine Speisezelle 2 geführt, die mit einer elektrolytischen Lösung 3 gefüllt ist. Wenn das Aluminiumband 1 durch die Zelle 2 wandert, wird es in die elektrolytische Lösung 3 eingetaucht. Pur diesen Zweck ist die Zelle in den meisten Pällen mit einer Rolle 4- ausgerüstet, die in einer elektrolytischen Lösung 3 angeordnet ist, und um welche das Aluminiumband 1 läuft, wie dies aus Pig. 1 ersichtlich ist.

In der Speisezelle 2 ist eine Mehrzahl von Anodenplatten -angeordnet, die mit dem positiven Anschluß einer Quelle elektrischer Energie verbunden sind. Die Anodenplatten 5

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sind mit ihrer Fläche dem Aluminiumband 1 zugewandt angeordnet. Das Aluminiuraband 1 wirkt als Kathode für die Elektrolyse in der Speisezelle 2.

Als nächstes wird das Aluminiumband 1 einer elektrolytischen Zelle 6 zugeführt. Die elektrolytische Zelle und die Speisezelle 2 sind durch eine Trennplatte 7 voneinander getrennt. Die elektrolytische Zelle 6 ist mit einer elektrolytischen Lösung 8 gefüllt und mit einer Mehrzahl von Kathodenplatten 9 versehen, die mit dem negativen Anschluß einer Quelle elektrischer Energie verbunden und so angeordnet sind, daß ihre Fläche dem Aluminiumband 1 zugewandt ist. In der Zelle 6 wirkt das Aluminiumband 1 als Anode und als Ergebnis der Elektrolyse unter der Wirkung der elektrolytischen Lösung 8 ergibt sich Oxidation an der Oberfläche des Aluminiumbandes 1, so daß eine oxidierte Schicht gebildet wird. Das Aluminiumband 1, an dessen Oberfläche die oxidierte Schicht auf die beschriebene Weise gebildet worden ist, wird dann zu einer nachfolgenden Arbeitsstation bewegt, in welcher eine notwendige Nachbehandlung vorgenommen wird.

Besondere Beispiele solcher Vorrichtungen für anodische Oxidation von Aluminiumbändern sind beispielsweise in der veröffentlichten JP-Patentanmeldung 1314-30/1976, in den US-PSen 3 079 308 und 3 4-71 375 usw. beschrieben.

Bei den Torrichtungen für anodische Oxidation von Aluminiumbändern, wie sie in den genannten Literaturstellen beschrieben und dargestellt sind, ist die Kathodenplatte mit dem negativen Anschluß der Quelle elektrischer Energie an einer Kante von ihr verbunden, die mit Bezug auf die Bewegungsrichtung des Aluminiumbandes von der

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Mittellinie der Kathodenplatte entfernt liegt. Eine Technik für ein solches Verbinden des negativen Anschlusses der Quelle elektrischer Energie mit der Kante der Kathodenplatte führt nicht zu irgendwelchen besonderen Problemen, wenn die Elektrolyse mit niedriger Stromdichte ausgeführt wird. Wenn jedoch die Stromdichte hoch ist, beispielsweise in der Größenordnung von 5 bis Ampere/dm beträgt, bildet sich an den Kantenteilen des Aluminiumbandes nahe der mit der Energiequelle verbundenen Kante der Kathode eine größere Menge an Oxid als an anderen Teilen des Aluminiumbandes, so. daß die gebildete Oxidschicht in Breitenrichtung des Bandes nicht gleichmäßig ist, so daß das Aluminiumband ungleichmäßige Qualität hinsichtlich der Oxidation erhält. Wenn weiterhin die Dichte des elektrischen Stromdichtes auf 10 Ampere/dm oder mehr erhöht wird, bildet sich die oxidierte Schicht insgesamt an dem Kantenteil des Aluminiumbandes nahe der Kantenverbindung mit der/Quelle elektrischer Energie, wobei diese Erscheinung nachstehend als "elektrolytisches Brennen" bezeichnet wird. Als Folge wird beim Aufwickeln des Bandes zu einer Eolle nach der anodischen Oxidation der Wickeldurchmesser an der Kante nahe der Verbindung größer, so daß das Band ungleichmäßig aufgerollt wird, wobei diese Erscheinung nachstehend als "Verkanten" bezeichnet wird. Nach dem Abwickeln wird das Band insgesamt wellig, wobei diese Erscheinung nachstehend als "Faltenbildung" bezeichnet wird. Es ist ersichtlich, daß die vorgenannten Erscheinungen zu einer beträchtlichen Verringerung des Handelswertes des Erzeugnisses führen. Zusätzlich ist festzustellen, daß die Verwendung hoher Stromdichte notwendig ist, um Produktion in großem Maßstab durchzuführen, und die Nachteile, die sich aus der Verwendung hoher Stromdichten ergeben, sind als zu lösende Probleme erkannt worden.

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-r-

Insbesondere sind die geschilderten Nachteile problematisch bei Druckplatten, die gleichmäßige oxidierte Schichten haben müssen, so daß fim die Lösung der genannten Probleme Eile geboten ist.

Es ist ein Hauptzweck der vorliegenden Erfindung, eine Torrichtung für anodische Oxidation eines Aluminiumbandes, einer Aluminiumplatte oder dergleichen zu schaffen, mit welcher es möglich ist, bei hoher Dichte des elektrischen Stromes (hohe Stromdichte) eine gleichmäßige oxidierte Schicht zu bilden.

Ein anderer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Torrichtung für anodisch© Oxidation eines Aluminiumbandes, einer Aluminiumplatte oder dergleichen zu schaffen, bei deren Terwendung elektrolytisches Brennen nicht auftritt.

Ein weiterer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Torrichtung für anodische Oxidation eines Aluminiumbandes, einer Aluminiumplatte oder dergleichen zu schaffen, bei deren Terwendung keine Paltenbildung oder Terkantung beim Aufrollen des Bandes auftritt.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist gefunden worden, daß die oben genannten Zwecke erreicht bzw. erfüllt werden können, wenn die Terbindüng der Kathodenplatte mit dem negativen Anschluß der Quelle elektrischer Energie zwischen den Seitenkanten der Kathodenplatte entsprechend den · Seiten des Aluminiumbandes erfolgt.

Der Ausdruck "negativer Anschluß einer Quelle elektrischer Energie", wie er in der vorliegenden Beschreibung verwendet wird, bezeichnet nicht nur den negativen Anschluß einer Gleichstromquelle, sondern auch einer Wechselstrom-

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quelle, "bei welcher eine Gleichrichtung zu einem negativen Signal mittels eines Gleichrichters durchgeführt wird.

Der Ausdruck "zwischen "beiden Kanten einer Kathodenplatte", wie er in der vorliegenden Beschreibung verwendet wird, bezieht sich auf den Bereich bzw. die Fläche zwischen den Seitenkanten der Kathodenplatte entsprechend den Seiten des laufenden Aluminiumbandes, und er umfaßt die Kanten der Platte,, die sich über die Mittellinie des laufenden Bandes erstrecken. Gemäß der Erfindung können die Kathodenverbindtangen an den Kanten ausgeführt werden, die sich über die Mittellinie des laufenden Bandes erstrecken, sie können jedoch nicht an den Seitenkanten ausgeführt werden.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es ausreichend, daß die Stelle, an welcher die Kathodenplatte mit dem negativen Anschluß der Quelle elektrischer Energie verbunden ist, zwischen den Seitenkanten der Kathodenplatte liegt, vorzugsweise liegt sie jedoch innerhalb der Mittelhälfte der Platte, wenn die Kathodenplatte in Breitenrichtung in vier Seile unterteilt wird (siehe Pig. 3)» Es wird jedoch noch mehr bevorzugt, daß die Kathode an der Mittellinie der Kathodenplatte in Bewegungsrichtung des Aluminiumbandes angeschlossen wird.

Wenn der negative Anschluß der Quelle elektrischer Energie an einer solchen Stelle mit der Kathodenplatte verbunden wird, wird eine ausreichend gleichmäßige oxidierte Schicht erhalten, selbst wenn die Elektrolyse mit hoher Stromdichte durchgeführt wird, beispielsweise mit einer

ο Stromdichte, die höher als 10 Ampere/dm ist, wobei weder elektrolytisches Brennen, noch eine Faltenbildung noch eine Verkantung auftreten.

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Zusätzlich kann der negative Anschluß der Quelle elektrischer Energie mit der Kathodenplatte an einer Stelle oder an mehreren Stellen verbunden x^erden.

Pig. 2 und 3 zeigen jeweils eine Vorrichtung für anodische Oxidation einer Aluminiumbandes 1 gemäß der Erfindung. Diese Figuren sind schematische Schnittansichten, in denen jeweils die elektrolytische Zelle im rechten Winkel zur Wanderrichtung des Aluminiumbandes 1 geschnitten ist.

2 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die Kathodenplatte 9 lediglich an ihrer Mitte mit dem negativen Anschluß 10 der Quelle elektrischer Energie verbunden ist.

Jig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem die Kathodenplatte 9 an drei Stellen in der Mitte der Platte - einschließlich des Mittelpunktes - mit dem negativen Anschluß 10 der Quelle elektrischer Energie verbunden ist.

Bei der vorliegenden Erfindung ist die Breite der Xathodenplatte 9 nicht besonders begrenzt, gedoch wird es bevorzugt, daß die Breite kleiner als die Breite des behandelnden Aluminiumbandes 1 ist.

Bei der vorliegenden Erfindung sind Schwefelsäure, Oxalsäure, Phosphorsäure, Chromsäure usw. geeignete elektro lytische Lösungen für die elektrolytische Zelle. Von diesen Säuren wird Schwefelsäure besonders bevorzugt.

Bei der vorliegenden Erfindung können die in der ijpeisezelle verwendeten elektrolytischen Lösungen die ^.-eichen-wie die oben beschriebenen-elektrolytischen lösungen für die elektrolytisehe Zelle sein.

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■-■■-*-■

Bei einer anodischen OKidationsbehandltmg können zwischen der Speisezelle und der elektrolytischen Zelle die gleichen oder verschiedene elektrolytische Lösungen verwendet werden.

Die Bedingungen zum Bilden der anodisch oxidierten Schicht können nicht eindeutig angegeben werden, zufolge der !Tatsache, daß die Bedingungen sich in Abhängigkeit von der Art der verwendeten elektrolytischen Lösungen ändern. Allgemein beträgt jedoch eine geeignete Konzentration der elektrolytischen Lösung etwa 1 bis 80 Gew.%, und die (Temperatur der Lösung liegt im Bereich zwischen 5 und 70 C. Die angelegte Spannung fegt im Bereich von etwa 1 bis etwa 100 YoIt, und die Zeitdauer für die Elektrolyse beträgt zwischen etwa 5 s bis zu etwa 5 min. Bevorzugte Bedingungen sind in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben.

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Tabelle 1

Elektrolyt

Schwefelsäure

2* Oxalsäure

aa Phosphorit säure

Chromsäure

Konzentration der elektrolytischen Lösung (Gew.%)

1-70 1-20

2-60 2-3O

Temperatur der • elektrolytischen Lösung

(⁸C) ^B

5-65 20-60

20-60 30-60

Stromdichte Spannung
(Ampere/dm2) (Volt)

0,5-30
0,5-20

0,5-20

0,5-10

I-50
10-70

10-60
10-60

Elektrolyse zeit (s)

7-120 7-240

7-240 7-240

Wenn gemäß Tabelle 1 Schwefelsäure als elektrolytisehe Lösung verwendet wird, wird es besonders bevorzugt, daß die Konzentration etwa 10 bis etwa 30 Gew.% beträgt, und daß die Temperatur der Lösung etwa 20 bis 50 ⁰C beträgt.

Bei der vorliegenden Erfindung können die elektrischen Stromwellen, die für die elektrolytische Behandlung verwendet werden können, erzeugt werden mittels eines Gleichstromverfahrens, mittels eines Verfahrens mit zerhacktem Strom, mittels eines Impulsverfahrens, mittels eines Verfahrens mit periodisch umkehrenden Strömen, mittels einer Kombination der oben genannten Verfahren mit einem Wechselstrom, mittels eines Verfahrens mit Überlappung von Wechselstrom und Gleichstrom usw. Hiervon wird jedoch das Gleichstromverfahren besonders bevorzugt.

Bei der vorliegenden Erfindung wird es bevorzugt, daß die Elektroden derart angeordnet sind, daß sie sich parallel zur Fläche der elektrolytischen Lösungen befinden, und zwar sowohl bei den Anodenplatten als auch bei den Kathodenplatten, und es ist erwünscht, daß die Elektroden derart angeordnet werden, daß die Hittellinie der Anode sich in Ausrichtung mit der Hittellinie der Kathode befindet. Weiterhin wird es bevorzugt, daß die Kathodenplatte auf der Seite des Aluminiumbandes angeordnet wird, auf welcher die anodisch oxidierte Schicht gebildet werden soll. Wenn eine anodisch oxidierte Schicht auf beiden Flächen des Aluminiumbandes gebildet werden soll, ist es erwünscht bzw. vorteilhaft, daß Kathodenplatten auf beiden Seiten des Aluminiumbandes angeordnet werden.

Wenn bei der vorliegenden Erfindung die Stromdichte hoch ist, wird es, um ein Ermüden der Elektroden zufolge der

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'■Ad-·

hohen Stromdichte zu verhindern, bevorzugt, daß die Anzahl· der Elektroden vergrößert wird.

Als Materialien für die Kathode sind Platin, rostfreier Stahl, Aluminium, Blei oder Legierungen von diesen Materialien geeignet. Rostfreier Stahl und Aluminium sind "besonders "bevorzugt.

Bei der Erfindung wird es "bevorzugt, daß eine unabhängige Zwischenzelle zwischen der Speisezelle 2 und der elektrolytischen Zelle 6, welche diese beiden Zellen unterteilt bzw. trennt, vorgesehen wird, um einen direkten Fluß eines elektrischen Stromes ztri.sch.en der Anodenplatte und der Kathodenplatte ohne Durchgang durch das Aluminiumband zu verhindern.

Die vorliegende Erfindung ist wirksam, wenn die Stromdicht enLcht niedriger als 5 Ampere/dm ist. Die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung sind ausgeprägter, wenn

die Stromdichte nicht niedriger als 10 Ampere/dm ist, und sie sind noch ausgeprägter, wenn die Stromdichte nicht

niedriger als 15 Ampere/dm ist.

Wenn die Erfindung bei der Herstellung von Druckplattenträgern verwendet wird, ist es zweckentsprechend, daß die Breite des Aluminiumbandes nicht kleiner als 50 cm ist, vorzugsweise nicht kleiner als 70 cm, wobei es noch mehr bevorzugt wird, daß sie nicht kleiner als 90 cm ist.

Weiterhin ist die Dicke der oxidierten Schicht, die gemäß der Erfindung gebildet wird, nicht übermäßig begrenzt, wenn jedoch die Erfindung dazu verwendet wird, !rager für Druckplatten zu überziehen, ist es zweckentsprechend,

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OBSQiNAL ä^SPEGTED

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■ 4S-

daß die Dicke der Schicht in einem Bereich von 0,1 "bis 10 /tun, vorzugsweise in einem Bereich von 0,2 "bis 5>0 /um und, am meisten "bevorzugt, in einem Bereich zwischen 0,4 "bis 2,0 yum liegt.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen naher erläutert. Wenn es nicht anders angegeben ist, sind alle Qieile, Prozentsätze, Verhältnisse usw. Gewichtsteile, Gewichtsprozentsätze, Gewichtsverhältnisse usw.

Beispiel 1

Ein Aluminiumband gemäß JIS (Japanese Industrial Standard) A-1100 mit einer Dicke von 0,24 mm und einer Breite von 1030 mm wurde von einer lieferquelle zugeführt, und unter Verwendung einer Polypropylenbürste gekörnt bzw. genarbt, während ein Schlamm aus feinzerteilten Aluminiumpulvern auf die Oberfläche des Bandes geführt wurde. Danach wurde das gekörnte oder genarbte Aluminiumband mit Leitungswasser in einer Menge von 50 l/min während 15 s gewaschen und dann mit einer 10 %igen (Gew.) wäßrigen Hatriumhydroxidlösung bei 55 ⁰C während 20 s geätzt und danach wiederum gemäß vorstehender Beschreibung mit Wasser gewaschen. Danach wurde das Aluminiumband mit einer 30 %igen (Gew.) wäßrxgen Salpetersäurelösung bei 20 ⁰C während 20 s gereinigt, gemäß vorstehender Beschreibung mit Wasser gewaschtn und dann der Behandlung zum anodischen Oxidieren unterworfen. Die anodische Oxidationsbehandlung wurde unter Verwendung der Vorrichtung gemäß !•ig. 1 ausgeführt. Unter Verwendung von 15 %iger Schwefel-

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säure als elektrolytische Lösung wurde das Band während 20 s hei 30 C mit einer Stromdichte von 16 Ampere/dm "behandelt. 10 Bleche in Form von Platten aus rostfreiem Stahl mit einer Breite von 18JO mm und einer Länge von 100mm wurden auf nur einer Seite des Aluminiumbandes als Kathoden verwendet. Die Stelle des Anschlusses der Kathodenplatte an die Kathoden der Quelle elektrischer Energie wurde auf drei Weisen geändert. Ein Durchlauf Kr. 1 wurde durchgeführt mit dem Anschluß an einem Ende der Kathodenplatte. Ein Durchlauf 2 wurde ausgeführt, bei vrelchem die Stelle des Anschlusses in einem Abstand von 4-57 nim vom Ende der Kathodenplatten lag, und ein Durchlauf 3 wurde ausgeführt mit dem Anschluß an der Hitte. Vier Bleiplatten wurden als Anode in der Speisezelle verwendet, und die elektrolytisehe Lösung war die gleiche wie die der elektrolytischen Zelle. Nach der anodischen Oxidationsbehandlung wurde das Band gemäß der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise mit Wasser gewaschen und dann getrocknet, unter Verwendung von Heißluft einer Temperatur von 100 ⁰C während 1 min, um einen Druckplattenträger zu erhalten, der unter Verwendung einer Wickelvorrichtung aufgewickelt wurde. Die mittlere oder durchschnittliche Dicke der auf diese Weise erhaltenen oxidierten Schicht des Druckplattenträgers betrug 1 yum und die aufgewickelte Länge betrug 2000 m.

Die drei Proben Nr. 1, 2 und 3, die in den Durchläufen 1 "bis 3 erhalten wurden, wurden hinsichtlich der Bedingungen des elektrolytischen Brennens und des Aufwickeins untersucht, und die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 2 angegeben.

Zusätzlich wurde, um die Wirksamkeit der Proben 1 bis als Druckplattenträger zu testen, die nachstehend angegebene

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lichtempfindliche Zusammensetzung aus einem Ester des Kondensationsproduktes von Aceton und Pyrogallol und Naphthochinondiazid -(2)-5-sulfonsäure,. wie sie in Beispiel 1 der US-PS 3 635 709 "beschrieben ist, als Überzug auf den mittleren Teil bzw. auf die Kanten der Proben 1,2 und aufgebracht, unter Verwendung einer Spinüberziehvorrichtung bzw. einer Schleuderüberziehvorrichtung, wonach ein Trocknen während 2 min bei 100 C erfolgte. Die aufgetragene Menge betrug 2,5 g/m .

Ester des Kondensationspröduktes

von Aceton und Pyrogallol und

Haphthochinondiazid -(2)-5-sulfon-

säure 5»0 g

m-Cresolformaldehydharz

(mittleres Molekulargewicht:

2500) 10,0 g

Öl,blau(D.I. 74350) 0,01 g

Methylethylketon 70,0 g

Amylacetat 65iO g.

Die auf diese Weise erhaltenen lithographischen Druckplatten wurden wahrend 40 s über ein positives !Transparent belichtet, unter Verwendung einer Kohlenstoffbogenlampe von 30 Ampere in einem Abstand von 70 cm. Danach wurde nach -Eintauchen während 1 min in eine 3 %ige wäßrige Uatriumsilikatlösung die Oberfläche der Platten leicht gerieben oder gerubbelt, und zwar mittels entfetteter Baumwolle, die mit der 3 %igen wäßrigen Natriumsilikatlösung imprägniert war. Hierdurch wurde die Entwicklung bewirkt.

Bei den auf diese Weise erhaltenen Druckplatten wurde der Yerfleckungszustand des 1000. Blattes geprüft, unter Verwendung einer Blatt- oder Bogendruck-

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OftiÖlNÄL INSPECTED

vorrichtung Multilith 1250 (Handelsname einer TTorrichining, hergestellt von der Adresograph-Multigraph Co., Ltd. USA). Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 wiedergeben.

	1	Elektroly	Tabelle 2	Yerfleckungstest	Kante
		tisches Brennen	Wickelzustand	Mitte	ver
Probe		positiv		gut	fleckt
			Auftreten von
Hr.	2		Palten-- oder
	3		Wellenb ildung		gut
		kein	an den Kanten	gut	gut
	kein	gut	gut
Ur.	gut
ITr.

In der Tabelle 2 bezieht sich der Kantenteil auf den Bereich bzw. die Fläche nahe bei den Kanten des Aluminiumbandes. Der Bereich bzw. die Fläche, in welchem bzw. in welcher Faltenbildung und "Verfleckung beobachtet wurde, befand sich an den Kanten nahe der Yerbindung der Kathodenplatte mit dem negativen Anschluß der Quelle elektrischer Energie.

Aus den Ergebnissen der Tabelle 2 ist deutlich ersichtlich, daß die Eroben Hr. 2 und 3 gemäß der Erfindung im Vergleich zu Probe 1 außerordentlich gute Eigenschaften zeigen.

Beispiel 2

Ähnliche Durchläufe wie bei Beispiel 1 wurden ausgeführt, mit der Ausnahme, daß die Stromdichte wie folgt

¹^ ^) p

geändert wurde: 2 Ampere/dm , . 6 Ampere/dm , 11 Ampere/dm

und 16 Ampere/dm in den Durchläufen 1 und 3 gemäß Bei-

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.- -erspiel 1. ■■■.' /73 ·

Elektrolytisches Brennen, der Zustand "beim Aufwickeln und die Yerfleckung wurden in der gleichen Weise wie gemäß Beispiel 1 geprüft und die erhaltenen Ergebnisse sind in der !Tabelle 3 wiedergegeben.

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Jahelle 5

	Durchlauf Nr. 1	Wickelzustand	Verfleckungstest Mitte Kante	gut	Durchlauf Nr	. 3	gut	gut
Strom dichte (Ampere/ dm/²)	Elektroly tisches Brennen	gut	gut	gut	Elektroly tisches Brennen		gut	gut
2,0	kein	etwas Verkan tung an den Kanten	gut	positiv-	kein	Wickelzu- Verfleckungstest stand Mitte Kante	gut	gut
0,6,0 O (D	kein	Verkantung an den Kanten	kein	positiv	kein	gut	gut t	gut
$1.0 *·» 's.	positiv an den Kanten	Verkantung an den Kanten	kein		kein	gut	O
O	positiv an den Kanten			kein	gut
				gut

- Λβτ -

Der Ausdruck "Kante" in Tabelle 3 hat die gleiche Bedeutung wie in der Tabelle 2.

Aus den Ergebnissen der Tabelle 3 ist ersichtlich, daß der Durchlauf 3 gemäß der Erfindung bei einer Stromdichte oberhalb 6,0 Ampere/dm wirksam war.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen möglich.

Die Verbindung zwischen den Kathodenplatten 9 mit der Energiequelle kann punktförmig oder linienförmig sein, solange nur die oben genannten Bedingungen·erfüllt sind, daß die Verbindung an der Mittellinie oder nahe der Mittellinie der Kathodenplatten liegt.

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung für anodische Oxidation, in welcher ein 'Aluminiumband kontinuierlich in eine elektrolytische Zelle und durch diese hindurch läuft, die mit einer elektrolytischen Lösung gefüllt ist, wobei elektrischer Strom hindurchgeführt wird, um an der Fläche des Aluminiumbandes eine oxidierte Schicht zu bilden, und wobei eine Kathodenplatte in der Zelle in ebener paralleler Lage zu dem Band, wenn dieses durch die Zelle hindurchläuft, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kathodenplatte (9) mit dem negativen Anschluß einer Quelle elektrischer Energie an einer oder mehreren Stellen nahe der Mittellinie der Kathodenplatte in der Bewegungsrichtung des Aluminiumbandes (1) verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kathodenplatte (9) mit dem negativen Anschluß der Quelle elektrischer Energie an ihrer Mittellinie in der Bewegungsrichtung der Aluminiumbandes (1) verbunden ist.

3- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß mehr als eine Verbindung mit der elektrischen Energiequelle vorhanden ist, und daß die Verbindungen in regelmäßigen Intervallen oder Abständen an der Kathodenplatte (9) nahe der Mittellinie in der Bewegungsrichtung des Aluminiumbandes (1) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß der elektrolytischen Zelle eine Speisezelle (2) vorgeordnet ist, die mit einer elektrolytischen Lösung gefüllt ist und durch welche das Aluminiumband (1) hindurchläuft, die Speisezelle mit einer Anodenplatte (5)

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versehen ist, die mit dem positiven Anschluß der Quelle elektrischer Energie verbunden und dem durch die Vorrichtung laufenden Aluminiumband zugewandt und parallel zu diesem angeordnet ist.

5. Torrichtung nach Anspruch 4-, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrolytische lösung (3) der Speisezelle (2) die gleiche oder eine andere Lösung als die der elektrolytischen Zelle (6) ist.

6. Torrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Kathodenplatte (9) 't kleiner als die Breite des Aluminiumbandes (1) ist.

7· Terfahren für anodische Oxidation eines Aluminiumbandes, bei welchem das Aluminiumband kontinuierlich in eine mit einer elektrolytischen Lösung gefüllten elektrolytischen Zelle und durch diese Zelle geführt wird, in welcher eine Kathodenplatte in ebener paralleler Lage zu dem Aluminiumband angeordnet ist, und bei welchem elektrischer Strom durch die Zelle geführt wird, um dadurch an der Fläche des Aluminiumbandes eine oxidierte Schicht zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Kathodenplatte mit dem negativen Anschluß einer Quelle elektrischer Energie an einer oder mehreren Stellen nahe der Mittellinie der Kathodenplatte in der Bewegungsrichtung des Aluminiumbandes elektrisch verbunden wird.

8. Terfahren nach Anspruch 7.₅ dadurch gekennzeichnet, daß für den durch die Zelle gehenden Strom eine Dichte von

höher als 5 Ampere/dm angewendet wird.

9- Terfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß für den durch die Zelle hindurchgehenden Strom eine

als 10 lmpere/c 309824/0911

Dichte von höher als 10 lmpere/dm angewendet wird

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10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9₅ dadurch gekennzeichnet, daß eine Kathodenplatte verwendet wird, deren Breite kleiner als die Breite des durch die elektrolytische Zelle laufenden Aluminiumbandes ist.

11. Verfahren nach, einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß als elektrolytische Lösung Schwefelsäure verwendet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine elektrolytische Lösung mit einer Konzentration von 1 bis etwa 80 Gew.% und einer Temperatur von etwa 5 bis etwa 70 ⁰C verwendet wird, an die Zelle eine Spannung von etwa 1 bis 100 Volt angelegt wird, und daß für die Elektrolyse eine Zeitdauer von 5 s bis etwa 5 min angewendet wird.

§0 98 2U/0 9 11