DE2462449A1

DE2462449A1 - Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen eloxieren und galvanisieren von aluminium sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens

Info

Publication number: DE2462449A1
Application number: DE19742462449
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Fromson H A
Current assignee: Fromson H A
Priority date: 1973-05-18
Filing date: 1974-05-11
Publication date: 1977-03-31
Also published as: DE2462450A1; CA1035722A; JPS5546320B2; FR2248332B1; DE2422918B2; US3929594A; AU6878374A; JPS5636879B2; GB1473347A; DE2422918A1; JPS54109038A; BR7404050D0; FR2248332A1; JPS5041729A; DE2462448A1; DE2422918C3; IT1011370B

Description

Anmelder:

Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren von Aluminium sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren von Aluminium sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit verschiedenen Zellen zum Durchleiten eines Metallstreifens, wie Aluminium oder ähnlichen Metalls.

Die Technik der Oberflächenbehandlung und -vergütung von Aluminium und seinen Legierungen ist ein komplexes und weit entwickeltes Gebiet, wie dies aus den Arbeiten von S. Wernick "Surface Treatment and Finishing of Aluminium and Its Alloys", Robert Draper Ltd., Teddington, England (1956), und von G.H. Kissin "Finishing of Aluminium", Reinhold Publishing Corporation, Hew Xork, hervorgeht. Dabei wird anerkannt, daß das Elektroplattieren bzw. Galvanisieren auf Aluminium außergewöhnliche Behandlungsschritte erfordert, um die nötige Adhäsion zu erzielen. Die bekanntesten Verfahren zum Plattieren von Aluminium sind die Verzinkungs- (zincating) und die Eloxierverfahren. Bei den zuletzt genannten Verfahren, bei denen das Plattieren oder Galvanisieren über einer auf dem Aluminiumsubstrat anodisch

709&13/Q&11

abgelagerten Oxidschicht erfolgt, sind die Anstrengungen auf die Erzeugung von kontinuierlich galvanisierten oder elektroplattieren Überzügen gerichtet.

Es hat sich nun gezeigt, daß eine diskontinuierlich elektroplattierte Metalloberfläche wirksam und wirtschaftlich auf eloxiertes Aluminium aufgetragen v/erden kann. Diese diskontinuierliche elektroplattierte oder galvanisierte Oberfläche liefert Gegenstände, die als solche, z.B. als Verbundkatalysatorkörper, brauchbar sind, und da die diskontinuierliche Oberfläche zäh an der anodischen Oxidschicht auf dem Aluminium haftet und mit ihr verblockt ist, ist es nunmehr möglich, Überzüge und Laminate unmittelbar auf den Aluminiumgegenstand aufzubringen und dabei eine zähe, mechanisch verblockte Verbindung mit dem Überzug hervorzubringen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur chargenweisen oder kontinuierlichen Behandlung von Aluminium ist dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumgegenstand zunächst zur Herstellung einer unverdichteten bzw. unverdeckten, porösen anodischen Oxidschicht elektrolytisch eloxiert wird und daß danach durch elektrolytische 'Ablagerung wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten IPußteil aufgebracht werden, wobei die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragen.

709813/0811

~*~ 2462Ü9

In bevorzugter Ausführungsform werden Aluminiumstreifen oder mit Aluminium "beschichtete Streifen kontinuierlich elektrolytisch eloxiert und galvanisiert, indem der Streifen kontinuierlich durch eine Eloxierzelle, in der eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode angeordnet ist, und kontinuierlich von der Eloxierzelle in eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in welcher eine Anode aus einem plattierfähigen Metall mit der Gleichstromquelle verbunden ist, der Eloxier-Gleichstrom in der Kontaktzelle unmittelbar in den Streifen eingeführt wird, wobei auf dem Streifen in der Eloxierzelle vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet wird, und das plattierte Metall in der Kontaktzelle auf dem oder in dem Oxidüberzug abgelagert wird. Die Vorrichtung zur Durchführung dieses bevorzugten Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Eloxierzelle mit einer an eine Gleichstromquelle angeschlossenen Kathode, eine kathodische Kontaktzelle mit einer an die Gleichstromquelle angeschlossenen Anode und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Förderung des Aluminiumstreifens zuerst durch die Eloxierzelle und dann durch die Kontaktzelle aufweist, wobei der Eloxier-Gleichstrom in der Kontaktzelle in den Streifen eintritt, während auf ihm bereits ein eloxierter bzw. anodischer Oxidüberzug ausgebildet ist, daß die Anode der Kontaktzelle aus einem plattierfähigen Metall besteht und daß in der Kontaktzelle das plattierfähige Metall auf dem oder in dem Oxidüberzug ablagerbar ist.

709813/0811

- ar-

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Pig» 1 bis 6 Mikrophotographien von Chrom, das in Form von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Form elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten bzw. unverdienteten (unsealed) eloxierten Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,

Fig. 7 "bis 12 Mikrophotographien von Kupfer, das in Form .von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten oder unverdichteten eloxierten Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,

Fig. 13 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt zur Veranschaulichung einer der Metallinseln, die in einer Pore der anodischen Oxidschicht verankert ist und in blasenartiger, unterschnittener Form über deren Oberfläche hinausragt, und

Fig. 14-a bis 14e schematische Darstellungen verschiedener Möglichkeiten, nach denen ein Aluminiumstreifen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kontinuierlich eloxiert und plattiert oder galvanisiert werden kann.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein speziell in Fig. 13 dargesteller Aluminiumgegenstand herstellbar und in Form eines Aluminiumsubstrats 18 mit einer darauf befindlichen unverdichteten oder nicht abgedeckten (unsealed),

709813/0811

porösen anodischen Oxidschicht 16 dargestellt. Elektrolytisch abgelagerte Metallinseln weisen jeweils einen Fuß- oder Wurzelteil 12 auf, der in einer oder mehreren Poren 14 der Oxidschicht 16 verankert ist. Diese Inseln erstrecken sich vom Wurzelteil 12 in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration 10 über die Oberfläche der Oxidschicht 16 hinaus. Diese blasenartige, unterschnittene Konfiguration ist in den lig. 1 bis 12 näher veranschaulicht, welche unter Verwendung eines Elektronenmikroskops bei Vergrößerungen von 300, 1000 und 3000 erhaltene Mikrophotographien darstellen. Bei den dargestellten Beispielen wurde Chrom auf elektrolytischem Wege während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 1 bis 3) und 150 s (Fig. 4-bLs 6) abgelagert. Kupfer wurde elektrolytisch während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 7 bis 9) und 60 s (Fig. 10 bis 15) abgelagert. In jedem Fall wird das Chrom oder das Kupfer in wahlloser'Verteilung in Form von diskreten Metallinseln abgelagert, von denen jede in einer oder mehreren Poren der anodisch aufgebrachten Oxidschicht verankert ist und sich in blasenartiger, unterschnittener Form über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstreckt.

Ein spezielles Merkmal der Erfindung besteht in der elektrolytifcchen Ablagerung von Metallinseln, die jeweils voneinander getrennt sind und denen jede blasenartig und unterschnitten ausgebildet ist. Die Erfindung zieht Nutzen aus dieser Erscheinung durch Ausnutzung der Tatsache, daß die diskreten Metallinseln fest in den Poren der anodischen

ι '

709813/Ot11

Oxidschicht verankert sind und daß der über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragende Abschnitt dieser Metallinseln im allgemeinen einen größeren Durchmesser besitzt als der verankernde Wurzelteil in den Poren der Oxidschicht.

Praktisch jedes plattierbare Metall kann auf einen eloxierten Aluminiumgegenstand aufgetragen werden, um eine diskontinuierlich bzw. unterbrochen galvanisierte Oberfläche gemäß der Erfindung zu bilden. Beispiele für geeignete Metalle sind Kupfer, Zinn, Zink, Silber, Nickel, Gold, Rhodium, Chrom sowie Legierungen und Gemische der vorgenannten und ähnlicher Metalle.

Ein Hauptfaktor des Galvanisierverfahrens ist die Galvanisierzeitspanne, die in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung des Aluminiumgegenstandes, d.h. der gewünschten Dichte der einzelnen Metallgegenstände, gewählt werden sollte. Die Galvanisierzeitspanne darf jedoch nicht so lang sein, daß eine Brückenbildung oder ein Kontakt zwischen den einander benachbarten Metallinseln hervorgerufen wird.

Anders ausgedrückt: Der Aluminiumstreifen wird kontinuierlich elektrolytisch eloxiert und galvanisiert,indem er kontinuierlich durch eine Eloxierzelle mit einer an eine Gleichstrom quelle angeschlossenen Kathode hindurcngeführt und von der Eloxierzelle kontinuierlich in eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in der ein® mit &#£ gleichen Gleichstrom quelle verbundene plattierbare Metallanode angeordnet ist.

709813/0811

Der Eloxiergleichstrom wird in der Kontaktzelle an den Streifen angelegt, so daß sich auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug "bildet. Innerhalb der Kontakt zelle wird das plattierfähige Metall in den Poren des Oxidüberzugs in Form der beschriebenen diskreten Metallinseln abgelagert.

Auf dem in die kathodische Kontaktzelle einlaufenden Aluminiumstreifen ist also bereits vor seinem Einlauf in diese Zelle ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet. Infolgedessen kann ein plattierfähiges Metall, wie Kupfer, Nickel, Zink oder dergleichen, für die Anode der Kontaktzelle benutzt werden. Auf diese Weise kann der in der Kontaktzelle an den Aluminiumstreifen angelegte Gleichstrom zur Ausbildung des eloxierten Oxidüberzugs auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle auch zur Ablagerung des plattierfähigen Metalls von der Anode in den Poren des auf dem Streifen gebildeten Oxidüberzugs benutzt werden, bevor der Streifen in die Kontaktzelle eintritt. Hierbei wird;effektiv der Gleichstrom von einer Stromquelle zur Durchführung von zwei Arbeitsgängen herangezogen, nämlich einmal zur Ausbildung eines Oxidüberzugs auf dem Streifen vor seinem Eintritt in die Kontaktzelle und zum anderen zur Ablagerung des genannten Metalls auf dem vorher gebildeten Oxidüberzug, während der Aluminiumstreifen die Kontaktzelle durchläuft. Da bei dem in der .Kontaktzelle durchgeführten "Vorgang eine diskontinuierlich' galvanisierte Oberfläche in 3?orm der beschriebenen Metallinseln abgelagert

709813/0811

wird, können herkömmliche, kontinuierlich arbeitende Galvanisierverfahren zur Erhöhung der Größe und/oder der Dichte der einzelnen Metallgegenstände, welche die diskontinuierliche, galvanisierte Fläche bilden, angewandt werden.

In Fig. 14 sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum kontinuierlichen Eloxieren und Plattieren oder Galvanisieren von Aluminiumstreifen dargestellt. Gemäß Fig. 14a ist einer Eloxierzelle eine Kontaktzelle nachgeschaltet, und beide Zellen sind mit Rollen zur Führung des Aluminiumstreifens durch die Zellen in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung versehen.

Jede Zelle weist einen Behälter auf, der einen Elektrolyten enthält. In der Eloxierzeile ist eine Kathode auf die dargestellte Weise mit einer Gleichstromquelle verbunden. In der Kontaktzelle ist eine Anode vorgesehen, die mit der gleichen Gleichstromquelle verbunden ist. Der Aluminiumstreifen durchläuft kontinuierlich die Eloxierzelle und dann die Kontaktzelle, wie in der Zeichnung dargestellt. Der Gleichstrom zum Eloxieren wird in der Kontaktzelle in den Streifen eingeführt. Auf dem Streifen bildet sich mithin in der Eloxierzelle ein eloxierter oder anodischer Oxidüberzug unter der Wirkung des in der Kontaktzelle an den Streifen angelegten Gleichstroms, bevor der Streifen in die Kontaktzelle einläuft. Der gleiche Strom bewirkt auch die' Ablagerung des plattierfähigen Metalls von der in der Kontaktzelle befindlichen Anode in den Poren des vorher gebildeten Oxidüberzugs in

709813/0811

-«"- 2462A49

Form von diskreten, diskontinuierlichen Metallinseln, die, wie erwähnt, eine "blasenartige, unterschnittene Form besitzen.

Der Aluminiumstreifen kann vor dem Eloxieren nach bekannten Verfahren auf übliche Weise gereinigt, entfettet und anderweitig chemisch und/oder mechanisch vorbehandelt werden, und nach dem Galvanisieren kann er verdichtet oder abgedeckt (sealed), eingefärbt oder anderweitig nach herkömmlichen Aluminium-Oberflächenbehandlungsverfahren nachbehandelt werden. Der Streifen wird im allgemeinen unter Verwendung herkömmlicher Aufspul- und Fördereinrichtungen einem kontinuierlichen Behandlungsverfahren gemäß der Erfindung unterworfen.

Gemäß Fig. 14b wird der Aluminiumstreifen durch Anlegung eines Eloxiergleichstroms an das Aluminium in der kathodischen Kontaktzelle eloxiert, wodurch auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug gebildet wird. Der eloxierte Streifen durchläuft sodann ein Galvanisierbad, wobei der Galvanisierstrom mittels einer Kontaktwalze angelegt wird, welche den Streifen unmittelbar nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert. Bei dieser speziellen Ausführungsform wird das Verfahren vorzugsweise dadurch in Gang gesetzt, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen durch die drei. Behandlungszellen hindurchgezogen und mit der Kontaktwalze am Auslaufenden der Galvanisierzelle kontaktiert wird. Sodann wird

709813/0811

zunächst der Galvanisierstrom eingeschaltet, so daß auf dem blanken Aluminiumstreifen eine gewisse Galvanisierung gebildet wird. Sobald der Eloxiervorgang eingeleitet wird, wird der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen eloxiert und in diesem Bad mit einer diskontinuierlichen Oberfläche in Form der beschriebenen diskreten Metallinseln plattiert. Dieser Anfahrvorgang ist dann erforderlich, wenn der Galvanisierkontakt über eine Kontaktwalze erfolgt und die Plattierung oder Galvanisierung in einer getrennten Galvanisierzelle durchgeführt wird, z.B. bei dem noch näher zu erläuternden Verfahren gemäß den Fig. 14c und 14-e. Außerdem ist dieses Anfahren beim Verfahren gemäß Fig. 14b und 14d vorteilhaft.

Gemäß Pig. 14c wird der Aluminiumstreifen in einer Eloxierzelle eloxiert, wobei er vor dem Einlauf in die Eloxierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Kontakt steht. Der eloxierte Streifen läuft sodann in eine Galvanisierzelle, in welcher er nach dem Verlassen dieser Zelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze kontaktiert wird. Die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze führt den Eloxierstrom in den Streifen ein, während die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze den Galvanisierstrom einführt.

Fig. 14d ähnelt der Fig. 14b, wobei die Kontaktzelle und die Galvanisierzelie zu einer Zelle vereinigt sind.

709813/0811

Bei der JLn.ordn.ung gemäß !E¹Ig. 14e wird der Aluminiumstreifen dadurch eloxiert, daß er zunächst durch eine Kontaktzelle und danach durch eine Eloxierzelle geleitet wird. Der eloxierte Streifen wird dann durch eine Galvanisierzelle hindurchgeführt, wo"bei der Galvanisier strom an den Streifen über eine elektrisch leitfähige Kontaktzelle angelegt wird, die den Streifen nach dessen Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert. Das Verfahren gemäß Pig. I4e wird, ebenso wie bei der Ausführungsform gemäß Pig. 14b, mit blankem Aluminium in Gang gesetzt.

Chrom und Kupfer wurden auf eine eloxierte Aluminiumoberfläche aufgalvanisiert, wobei auf dem Aluminium eine diskontinuierliche galvanisierte Oberfläche aus diskreten Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration, wie in den Pig. 1 bis 12 veranschaulicht, gebildet wurde. Gereinigte Aluminiumplatten wurden in einem Elektrolyten eloxiert, der 280 g Schwefelsäure je Liter Wasser enthielt. Das Eloxieren erfolgte bei einer Temperatur von 40⁰C und einer Stromdichte von etwa JO'A pro Quadratfuß (0,09 ni ) während einer Zeitspanne von etwa 54 s.

Nach der Bildung der anodischen Oxidschicht wurde die Verchromuhg in einem Elektrolyten aus 250 g Chromsäure je Liter Wasser nebst 2,5 g Schwefelsäure je Liter Wasser durchgeführt. Das Galvanisieren erfolgte dabei bei einer Temperatur von 40 - 45 C während einer Zeitspanne von

709813/0811

60 bis 120 s unter Anwendung einer Stromdichte von 125 A pro Quadratfuß (0,09 m )♦ -Die Ergebnisse sind in den !Fig. 1 bis 6 dargestellt.

Eine Kupferplattierung wurde auf ähnliche Weise durchgeführt, und die Ergebnisse· sind in den !Fig. 7 bis 12 dargestellt.

Bei einer anderen Ausführungsform erwies es sich erfindungsgemäß als möglich. Aluminiumstreifen kontinuierlich zu eloxieren und entweder mit einer diskontinuierlich aufgalvanisierten Metalloberfläche der beschriebenen Art zu versehen oder gewünschtenfalls einen kontinuierlichen Galvanisierüberzug aufzubringen. Bei dem hierfür angewandten Verfahren wird der Aluminiumstreifen kontinuierlich elektrolytisch in einer Eloxierzelle eloxiert, die eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode und eine mit der gleichen Gleichstromquelle verbundene, der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze aufweist, welche einen elektrischen Kontakt mit dem Aluminiumstreifen vor seinem Einlauf in die Eloxierzelle selbst herstellt. Anschließend wird der eloxierte Streifen durch elektrolytische Ablagerung oder Ausfällung eines plattierfähigen Metalls in einer Galvanisierzelle plattiert oder galvanisiert, wobei diese Zelle eine an eine zweite Gleichstromquelle angeschlossene Anode aus dem plattierfähigen Metall und eine der Zelle nachgeschaltete, an die gleiche Stromquelle angeschlossene Kontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten Aluminium-

709813/081 1

streifen nac3i seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.

Diese Ausführungsform ist in Fig. 14c veranschaulicht. Wie erwähnt, ist es dabei erforderlich, das Verfahren in der Weise anzufahren, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen durch die Eloxier- und Galvanisierzellen hindurchgeführt wird, so daß er die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze und die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze berührt. Der Galvanisierstrom wird in der Galvanisierzelle eingeführt, wodurch eine gewisse Plattierung oder Galvanisierung des blanken Aluminiumstreifens auftritt. Im Verlauf der Eloxierung in der Eloxierzelle ist der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen bereits anodisch oxidiert bzw. eloxiert, worauf er mit einer diskontinuierlichen oder kontinuierlichen galvanisierten Metalloberfläche plattiert wird.

Die Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung des Aluminiumstreifens gemäß der in Fig. 14c'.dargestellten Ausführungsform weist eine Eloxierzelle zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren des Aluminiumstreifens mit einer an eine Stromquelle angeschlossenen Kathode und einer der Eloxierzelle vorgeschalteten, an die gleiche Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze und eine Galvanisierzelle zur kontinuierlichen elektrolytischen Ablagerung eines plattierfähigen Metalls auf dem eloxierten Aluminiumstreifen auf, wobei diese Zelle mit einer an eine

709813/0811

zweite Stromquelle angeschlossenen Anode aus einem plattierfahigen Metall und mit einer der Galvanisierzelle nachgeschalteten, an die zweite Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze versehen ist.

Es ist auch möglich, die Eloxierung kontinuierlich mit einem Ein- oder Mehrphasen-Wechselstrom durchzuführen und den Streifen anschließend kontinuierlich mit Gleichstrom zu galvanisieren. Bei Anwendung eines Wechselstroms für die kontinuierliche Eloxierung ist der Streifen in der Eloxierzelle zweipolig, während die Elektroden in der Zelle zueinander und zum Streifen entgegengesetzte Polarität besitzen.

709813/081 1

Leerseite

Claims

Pat entansprüche

1. Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren von Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß in einer ein plattierfähiges Metall enthaltenden kathodischen Kontaktzelle ein Eloxier-Gleichstrom in das Aluminium eingeführt wird, wobei sich auf dem Aluminium vor seinem Eintritt in die Zelle ein anodischer oder eloxierter Oxidüberzug gebildet hat, und daß das plattierfähige Metall in der Kontaktzelle in den Poren des Oxidüberzugs abgelagert wird.

2. Verfahren zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren eines Aluminiumstreifens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen kontinuierlich durch eine Eloxierzelle hindurchgeleitet wird, die einen eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten und eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode aufweist, daß der Streifen aus der Eloxierzelle kontinuierlich in eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in welcher eine Anode aus einem plattierfähigen Metall mit der Gleichstromquelle verbunden ist, daß der Eloxier-Gleichstrom in der Kontaktzelle in den Streifen eingeführt wird, wobei sich auf dem Streifen in der Eloxierzelle vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein anodischer Oxidüberzug ausbildet, und daß das plattierfähige Metall in der Kontaktzelle in den Poren der Oxidschicht abgelagert wird.

709813/0811

3. Vorrichtung zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren und Galvanisieren eines Aluminiumstreifens nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Eloxierzelle mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten und mit einer an eine Gleichstromquelle angeschlossenen Kathode, eine kathodische Kontaktzelle mit einer an die Gleichstromquelle angeschlossenen Anode und eine Einrichtung zur kontinuierlichen Förderung des Aluminiumstreifens zuerst durch die Eloxierzelle und dann durch die Kontaktzelle aufweist, wobei der Eloxier-Gleichstrom in der Kontaktzelle in den Streifen eintritt, während auf ihm "bereits ein eloxierter bzw. anodischer Oxidul) er zug ausgebildet ist, daß die Anode der Kontaktzelle aus einem plattierfähigen Metall besteht und daß in der Kontaktzelle das plattierfähige Metall in den Poren des Oxidüberzugs ablagerbar ist.

4. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Aluminium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

a) ein Aluminiumstreifen zunächst kontinuierlich elektrolytisch mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten in einer Eloxierzelle eloxiert wird, die eine mit einer Stromquelle verbundene Kathode und eine an die gleiche Stromquelle angeschlossene, der Eloxierzelle vorgeschaltete und den Streifen vor seinem Eintritt in diese Zelle kontaktierende Kontaktwalze aufweist, und daß

Td) anschließend ein plattierfähiges Metall elektrolytisch in den Poren des eloxierten Aluminiumstreifens in einer

709813/0811

Galvanisierzelle abgelagert wird, die eine an eine zweite Stromquelle angeschlossene Anode aus einem plattierfähigen Hetall und eine an die gleiche Stromquelle angeschlossene, der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten Aluminiumstreifen nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.

5· "Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von Aluminium nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch

a) eine Eloxierzelle mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren eines Aluminiumstreifens, die eine an eine Stromquelle angeschlossene Kathode enthält und eine der Eloxierzelle vorgeschaltete, an die gleiche Stromquelle angeschlossene Kontaktwalze aufweist, und

b) durch eine Plattier- oder Galvanisierzelle zur kontinuierlichen elektrolytischen Ablagerung eines plattierfähigen Metalls in den Poren des eloxierten Aluminiumstreifens, wobei die Galvanisierzelle eine mit einer zweiten Stromquelle verbundene Anode aus einem plattierfähigen Metall enthält und eine dieser Zelle nachgeschaltete und an die zweite Stromquelle angeschlossene Kont aktw alζ e aufweist.

6. Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Aluminium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

709813/081 1

a) zunächst ein Aluminiumstreifen kontinuierlich elektrolytisch in einer Eloxierzelle mit einem eine poröse Oxidschicht erzeugenden Elektrolyten eloxiert wird, die an eine Wechselstromquelle angeschlossene Elektroden aufweist, und daß

Td) sodann in den Poren des so eloxierten Aluminiumstreifens auf elektrolytischem Wege ein plattierfähiges Metall in einer Plattier- oder Galvanisierzelle abgelagert wird, die eine an eine zweite Stromquelle angeschlossene Anode aus einem plattierfähigen Metall und eine mit der gleichen Stromquelle verbundene, der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten Aluminiumstreifen nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.

70981 3/081 1