DE2462448A1 - Flaechiger metallgegenstand, verfahren zu seiner herstellung sowie katalysator aus diesem metallgegenstand - Google Patents

Flaechiger metallgegenstand, verfahren zu seiner herstellung sowie katalysator aus diesem metallgegenstand

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DE2462448A1 DE19742462448 DE2462448A DE2462448A1 DE 2462448 A1 DE2462448 A1 DE 2462448A1 DE 19742462448 DE19742462448 DE 19742462448 DE 2462448 A DE2462448 A DE 2462448A DE 2462448 A1 DE2462448 A1 DE 2462448A1
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Description

Anmelder:
son ' 2462U8
Flächiger Metallgegenstand, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Katalysator aus diesem Metallgegenstand
Die Erfindung betrifft einen flächigen Metallgegenstand mit einem Kern aus Aluminium o.dgl. Metall, ein Verfahren zur Herstellung dieses Gegenstandes sowie einen Katalysator unter Verwendung des Gegenstandes. /·
Die Technik der Oberflächenbehandlung und -vergütung von Aluminium und seinen Legierungen ist ein komplexes und weit entwickeltes Gebiet, wie dies aus den Arbeiten von S. Wernick "Surface Treatment and Finishing of Aluminium and Its Alloys", Robert Draper Ltd., Teddington, England (1956), und von G.H. Kissin "Finishing of Aluminium", Reinhold Publishing Corporation, New York, hervorgeht. Dabei wird anerkannt, daß das Elektroplattieren bzw. Galvanisieren auf Aluminium außergewöhnliche Behandlungsschritte erfordert, um die nötige Adhäsion zu erzielen. Die bekanntesten Verfahren zum Plattieren von Aluminium sind die Verzinkungs- (z'incatingii und die Eloxierverfahren. Bei den zuletzt genannten Verfahren, bei denen das Plattieren oder Galvanisieren über einer auf dem Aluminiumsubstrat anodisch abgelagertaaOxidschicht erfolgt, sind die Anstrengungen auf
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die Erzeugung von kontinuierlich galvanisierten oder elektroplattieren Überzügen gerichtet.
Es hat sich nun gezeigt, daß eine diskontinuierlich elektroplattierte Metalloberfläche wirksam und wirtschaftlich auf eloxiertes Aluminium aufgetragen werden kann. Diese diskontinuierliche elektroplattierte oder galvanisierte Oberfläche liefert Gegenstände, die als solche, z.B. als Verbundkatalysatorkörper, brauchbar sind, und da die diskontinuierliche Oberfläche zäh an der anodischen Oxidschicht auf dem Aluminium haftet und mit ihr verblockt ist, ist es nunmehr möglich, Überzüge und Laminate unmittelbar auf den Aluminiumgegenstand aufzubringen und dabei eine zähe, mechanisch verblockte Verbindung mit dem Überzug hervorzubringen.
Der erfindungsgemäße Gegenstand ist gekennzeichnet durch ein Aluminiumsubstrat, eine unverdichtete, poröse anodische Oxidschicht auf dem Substrat und elektrolytisch abgelagerte, wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil, wobei sich die Metallinseln vom Pußteil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstrecken.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur chargenweisen oder kontinuierlichen Behandlung von Aluminium ist dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumgegenstand zunächst zur
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Herstellung einer unverdienteten bzw. unverdeckten, porösen Oxidschicht elektrolytisch eloxiert wird und daß danach durch elektrolytische Ablagerung wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil aufgebracht werden, wobei die Metallinseln vom Fußt eil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragen.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 6 Mikrophotographien von Chrom, das in Form von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Form elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten bzw. unverdienteten (unsealed) eloxierten Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,
Fig. 7 bis 12 Mikrophotographien von Kupfer, das in Form von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten oder unverdichteten eloxierten Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,
Fig. 13 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt zur Veranschaulichung einer der Metallinseln, die in einer Pore der anodischen Oxidschicht verankert ist und in blasenartiger, unterschnittener Form über deren Oberfläche hinausragt, und
Fig. 14a bis 14e schematische Darstellungen verschiedener
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Möglichkeiten, nach denen ein Aluminiumstreifen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kontinuierlich eloxiert und plattiert oder galvanisiert werden kann.
In den Zeichnungen und speziell in Fig. 13 ist der erfindungsgemäße Aluminiumgegenstand in Form eines Aluminiumsubstrats 18 mit einer darauf befindlichen unverdienteten oder nicht abgedeckten (unsealed), porösen anodischen Oxidschicht 16 dargestellt. Elektrolytisch abgelagerte Metallinseln weisen jeweils einen Fuß- oder Wurzelteil 12 auf, der in einer oder mehreren Poren 14 der Oxidschicht 16 verankert ist. Diese Inseln erstrecken sich vom Wurzelteil 12 in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration 10 über die Oberfläche der Oxidschicht 16 hinaus. Diese blasenartige, unterschnittene Konfiguration ist in den Fig. 1 bis 12 näher veranschaulicht, welche unter Verwendung eines Elektronenmikroskops bei Vergrößerungen von 300, 1000 und 3000 erhaltene Mikrophotographien darstellen. Bei den dargestellten Beispielen wurde Chrom auf elektrolytischem Wege während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 1 bis 3) und I50 s (Fig-4 bis 6) abgelagert. Kupfer wurde elektrolytisch während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 7 t>is 9) und 60 s (Fig. 10 bis 15) abgelagert. In jedem Fall wird das Chrom oder das Kupfer in wahlloser Verteilung in Form von diskreten Metallinseln abgelagert, von denen jede in einer oder mehreren Poren der anodisch aufgebrachten Oxidschicht verankert ist und sich in blasenartiger, unterschnittener Form über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstreckt. ti
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Ein spezielles Merkmal der Erfindung besteht in der elektrolyt is eh. en Ablagerung von Metallinseln, die jeweils voneinander getrennt sind und denen jede blasenartig und unterschnitten ausgebildet ist. Die Erfindung zieht Mutzen aus dieser Erscheinung durch Ausnutzung der Tatsache, daß die diskreten Metallinseln fest in den Poren der anodischen Oxidschicht verankert sind und daß der über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragende Abschnitt dieser Metallinseln im allgemeinen einen größeren Durchmesser besitzt als der verankernde Wurzelteil in den Poren der Oxidschicht.
Praktisch jedes plattierbare Metall kann auf einen eloxierten Aluminiumgegenstand aufgetragen werden, um eine diskontinuierlich bzw. unterbrochen galvanisierte Oberfläche gemäß der Erfindung zu bilden. Beispiele für geeignete Metalle sind Kupfer, Zinn, Zink, Silber, Nickel, Gold, Rhodium, Chrom sowie Legierungen und Gemische der vorgenannten und ähnlicher Metalle.
Der erfindungsgemäße Aluminiumgegenstand mit einer eloxierten Oberfläche und einer diskontinuierlich galvanisierten Oberfläche kann nach herkömmlichen Eloxier- und Plattieroder Galvanisierverfahren hergestellt werden, wird jedoch vorzugsweise nach einem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellt. Ein Hauptfaktor des Galvanisierverfahrens ist die Galvanisierzeitspanne, die in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung des Aluminiumgegenstandes, d.h. der gewünschten Dichte der einzelnen Metallgegenstände, gewählt
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werden sollte. Die Galvanisierzeitspanne darf jedoch nicht so lang sein, daß eine Brückenbildung oder ein Kontakt zwischen den einander benachbarten Metallinseln hervorgerufen wird.
Der erfindungsgemäße Aluminiumgegenstand wird vorzugsweise kontinuierlich eloxiert und galvanisiert, indem ein Eloxiergleichstrom an das Aluminium in einer kathodischen Kontaktzelle angelegt wird, die ein plattierfähiges Metall enthält, wobei auf dem Aluminium vor dem Einlauf in die Zelle unter der Wirkung des in die Kontaktzelle selbst eingeführten Gleichstroms ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet wird. In der Kontaktzelle wird das plattierfähige Metall in den Poren des vorher gebildeten Oxidüberzugs in Form der beschriebenen Metallinseln abgelagert.
Anders ausgedrückt: Der Aluminiumstreifen wird kontinuierlich elektrolytisch eloxiert und galvanisiert indem es kontinuierlich durch eine Eloxierzelle mit einer an eine Gleichstromquelle angeschlossenen Kathode hindurchgeführt und von der Eloxierzelle kontinuierlich in eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in der eine mit der gleichen Gleichstromquelle verbundene plattierbare Metallanode angeordnet ist. Der Eloxiergleichstrom wird in der Kontaktzelle an den Streifen angelegt, so daß sich auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug bildet. Innerhalb der Kontaktzelle wird das plattierfähige Metall in den Poren des Oxidüberzugs in
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Form der beschriebenen diskreten Metallinseln abgelagert.
Auf dem in die kathodische Kontaktzelle einlaufenden Aluminiumstreifen ist also bereits vor seinem Einlauf in diese Zelle ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet. Infolgedessen kann ein plattierfähiges Metall, wie Kupfer, Nickel, Zink oder dergleichen, für die Anode der Kontaktzelle benutzt werden. Auf diese Weise kann der in der Kontaktzelle an den Aluminiumstreifen angelegte Gleichstrom zur Ausbildung des eloxierten Oxidüberzugs auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle auch zur Ablagerung des plattierfähigen Metalls von der Anode in den Poren des auf dem Streifen gebildeten Oxidüberzugs benutzt werden, bevor der Streifen in die Kontaktζeile eintritt. Hierbei wird effektiv der Gleichstrom von einer Stromquelle zur Durchführung von zwei Arbeitsgängen herangezogen, nämlich einmal zur Ausbildung eines Oxidüberzugs auf dem Streifen vor seinem Eintritt in die Kontaktzelle und zum anderen zur Ablagerung des genannten Metalls auf dem vorher gebildeten Oxidüberzug, während der Aluminiumstreifen die Kontaktzelle durchläuft. Da bei dem in der Kontaktzelle durchgeführten Vorgang eine diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche in Form der beschriebenen Metallinseln abgelagert Ti&rd, können herkömmliche, kontinuierlich arbeitende Galvanisierverfahren zur Erhöhung der Größe und/oder der Dichte der einzelnen Metallgegenstände, welche die diskontinuierliche, galvanisierte Fläche bilden, angewandt werden.
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In Fig. 14 sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum kontinuierlichen Eloxieren und Plattieren oder Galvanisieren von Aluminiumstreifen dargestellt. Gemäß Fig. 14a ist einer Eloxierzelle eine Kontaktzelle nachgeschaltet, und beide Zellen sind mit Rollen zur Führung des Aluminiumstreifens durch die Zellen in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung versehen.
Jede Zelle weist einen Behälter auf, der einen Elektrolyten enthält. In der Eloxierzelle ist eine Kathode auf die dargestellte Weise mit einer Gleichstromquelle verbunden. In der Kontaktzelle ist eine Anode vorgesehen, die mit der gleichen Gleichstromquelle verbunden ist. Der Aluminiumstreifen durchläuft kontinuierlich die Eloxierzelle und dann die Kontaktzelle, wie in der Zeichnung dargestellt, Der Gleichstrom zum Eloxieren wird in der Kontaktzelle in den Streifen eingeführt. Auf dem Streifen bildet sich mithin in der Eloxierzelle ein eloxierter oder anodischer Oxidüberzug unter der Wirkung des in der Kontaktzelle an den Streifen ε angelegten Gleichstroms, bevor der Streifen in die Kontaktzelle einläuft. Der gleiche Strom bewirkt auch die Ablagerung des plattierfähigen Metalls von der in der Kontaktzelle befindlichen Anode in den Poren des vorher gebildeten Oxidüberzugs in Form von diskreten, diskontinuierlichen Metallinseln, die, wie erwähnt, eine blasenartige, unterschnittene Form besitzen.
Der Aluminiumstreifen kann vor dem Eloxieren nach bekannten
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Verfahren auf übliche v/eise gereinigt, entfettet und anderweitig chemisch und/oder mechanisch vorbehandelt werden, und nach dem Galvanisieren kann er verdichtet oder abgedeckt (sealed), eingefärbt oder anderweitig nach herkömmlichen Aluminium-Oberflächenbehandlungsverfahren nachbehandelt werden, jjer Streifen wird im allgemeinen unter Verwendung herkömmlicher Aufspul- und Fördereinrichtungen einem kontinuierlichen Behandlungsverfahren gemäß der Erfindung unterworfen.
Gemäß Fig. 14b wird der Aluminiumstreifen durch Anlegung eines Eloxiergleichstroms an das Aluminium in der kathodischen Kontaktzelle eloxiert, wodurch auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug gebildet wird. Der eloxierte Streifen durchläuft sodann ein Galvanisierbad, wobei der Galvanisierstrom mittels einer Kontaktwalze angelegt wird, welche den Streifen unmittelbar nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert. Bei dieser speziellen Ausführungsform wird das Verfahren vorzugsweise dadurch in Gang gesetzt, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen durch die drei Behandlungszellen hindurchgezogen und mit der Kontaktwalze am Auslaufenden der Galvanisierzelle kontaktiert wird. Sodann wird zunächst der Galvanisierstrom eingeschaltet, so daß auf dem blanken Aluminiumstreifen eine gewisse Galvanisierung gebildet wird. Sobald der Eloxiervorgang eingeleitet wird, wird der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen eloxiert und in diesem Bad mit einer diskontinuierlichen Oberfläche in Form der
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beschriebenen diskreten Metallinseln plattiert. Dieser Anfahrvorgang ist dann erforderlich, wenn der Galvanisierkontakt über eine Kontaktwalze erfolgt und die Plattierung oder Galvanisierung in einer getrennten Galvanisierzelle durchgeführt wird, z.B. bei dem noch näher zu erläuternden Verfahren gemäß den Fig. 14c und 14e. Außerdem ist dieses Anfahren beim Verfahren gemäß Mg. 14b und 14d vorteilhaft.
Gemäß Fig. 14c wird der Aluminiumstreifen in einer Eloxierzelle eloxiert, wobei er vor dem Einlauf in die Eloxierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Kontakt steht. Der eloxierte Streifen läuft sodann in eine Galvanisierzelle, in welcher er nach dem Verlassen dieser Zelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze kontaktiert wird. Die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze führt den Eloxierstrom in den Streifen ein, während die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze den Galvanisierstrom einführt.
Fig. 14d ähnelt der Fig. 14b, wobei die Kontaktzelle und die Galvanisierzelle zu einer Zelle vereinigt sind.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 14e wird der Aluminiumstreifen dadurch eloxiert, daß er zunächst durch eine Kontaktzelle und danach durch eine Eloxierzelle geleitet wird. Der eloxierte Streifen wird dann durch eine Galvanisierzelle hindurchgeführt, wobei der Galvanisierstrom an den Streifen über eine elektrisch leitfähige Kontaktwalze angelegt wird,
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die den Streifen nach dessen Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert. Das Verfahren gemäß Fig. 14e wird, ebenso wie "bei der Ausführungsform gemäß Fig. 14Td, mit "blankem Aluminium in Gang gesetzt.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von beschichteten Gegenständen durch Aufbringen einer Beschichtung oder eines Überzugs auf die Oxidschicht, welcher an dieser Schicht haftet und die über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragenden "unterschnittenen Metallinseln umgibt.
Zweckmäßige Überzugsstoffe zur Bildung eines beschichteten Gegenstands gemäß der Erfindung sind organische und:anorganische Materialien. Geeignete organische Materialien sind Polymere und Gummis oder Kautschuks, wie Polyäthylen, Polypropylen, Teflon (Polytetrafluoräthylen), Latex und dergleichen. Diese Stoffe können unter Anwendung herkömmlicher Filmstreichverfahren, wie Extrusionsbeschichtung, Dispersions- und Emulsionsbeschichtung und dergleichen, auf die diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche aufgebracht werden.
Andere Überzugsstoffe können in Teilchenform auf die diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche aufgesprüht und dann bei Temperaturen unterhalb des Erweichungs- oder Schmelzpunkts des elektroplattieren Substrats selbst aufgeschmolzen werden. Werkstoffe, die auf diese Veise aufgebracht werden können, sind Nylon, Teflon und andere sinterfähige organische Stoffe sowie anorganische Stoffe,
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wie Glas, Oxide und Keramikfritten.
Ebenso kann ein beschichteter Gegenstand dadurch gebildet werden, dais durch Elektroplattieren bzw. Galvanisieren ein unterschiedliches Metall auf die diskontinuierlich, galvanisierte Oberfläche aufgebracht wird (beispielsweise kann erfindungsgemäß Blei oder Zinn auf eine diskontinuierlich galvanisierte Chromoberfläche aufgalvanisiert werden), um die Flächen zwischen den diskreten Metallinseln auszufüllen und eine durchgehende Metalloberfläche zu bilden. Gewünschtenfalls kann das durch Galvanisieren auf die diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche gemäß der Erfindung aufgetragene Metall in einem abschließenden Verfahrensschritt mit der Oberfläche verschmolzen oder auf diese aufgeschmolzen werden.
Der erfindungsgemäße Gegenstand kann auch als Verbundkatalysatorkörper verwendet werden, indem beim Galvanisiervorgang katalytisch aktive Metalle eingesetzt werden. Derartige katalytisch aktive Metalle sind Eisen, Kobalt, Kickel, Palladium, Platin, Ruthenium, Hhodium, Mangan, Chrom, Kupfer, Molybdän, Wolfram, die seltenen Erden und Edelmetalle und dergleichen. Das Aluminiumsubstrat kann in Rollkörper- oder Wabenkonfiguration vorgeformt werden, und die Oxidschicht sowie die diskontinuxerliche galvanisierte Schicht können anschließend gebildet werden. Derartige Katalysatorkörper eignen sich für eine Vielzahl katalytischer Anwendungsfälle,' beispielsweise für Automobil-Abgasentgiftungsvorrichtungen
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und dergleichen. Es ist besonders vorteilhaft, ein Aluminiumsubstrat mit Gamma-Aluminiumoxid als anodische Oxidschicht herzustellen.Diese Form von Aluminiumoxid ist als solche in Automobil-Abgasentgiftungsvorrichtungen wirksam und trägt zur katalytischen Wirkung eines Verbundkatalysatorkörpers bei, der Metallinseln aus einem katalytisch aktiven Metall der beschriebenen Art aufweist.
Chrom und Kupfer wurden auf eine eloxierte Aluminiumoberflache aufgalvanisiert, wobei auf dem Aluminium eine diskontinuierliche galvanisierte Oberfläche aus diskreten Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration, wie in den Fig. 1 bis 12 veranschaulicht, gebildet wurde. Gereinigte Aluminiumplatten wurden in einem Elektrolyten eloxiert, der 280 g Schwefelsäure je Liter Wasser enthielt. Das Eloxieren erfolgte bei einer Temperatur von 400G und einer Stromdichte von etwa 30 A pro Quadratfuß
(0,09 m ) während einer Zeitspanne von etwa 5^- s.
Nach der Bildung der anodischen Oxidschicht wurde die Verchromung in einem Elektrolyten aus 250 g Chromsäure je Liter Wasser nebst 2,5 g Schwefelsäure je Liter Wasser durchgeführt. Das Galvanisieren erfolgte dabei bei einer Temperatur von 4-0 - 4-5°C während einer Zeitspanne von 60 bis 120 s unter Anwendung einer Stromdichte von 125 A pro Quadratfuß (0,09 m ). Die Ergebnisse sind in .den Fig. 1 bis 6 dargestellt
Eine Kupferplattierung wurde auf ähnliche Weise durchgeführt,
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und die Ergebnisse sind in den Jig. 7 bis 'Ϊ2 dargestellt.
Bei einer anderen Ausführungsform erwies as sich erfindungsgemäß als möglich, Aluminiumstreifen kontinuierlich zu eloxieren und entweder mit einer diskontinuierlich aufgalvanisierten Metalloberfläche der beschriebenen Art zu versehen oder gewünschtenfalls einen kontinuierlichen Galvanisierüberzug aufzubringen. Bei dem hierfür angewandten Verfahren wird der Aluminiumstreifen kontinuierlich elektrolytisch in einer Eloxierzelle eloxiert, die eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode und eine mit der gleichen Gleichstromquelle verbundene, der Eloxierzelle vorgeschaltete Eontaktwalze aufweist, welche einen elektrischen Eontakt mit dem Aluminiumstreifen vor seinem Einlauf in die Eloxierzelle selbst herstellt. Anschließend wid der eloxierte Streifen durch elektrolytische Ablagerung oder Ausfällung eines plattierfähigen Metalls in einer Galvanisierzelle plattiert oder galvanisiert, wobei diese Zelle eine an eine zweite Gleichstromquelle angeschlossene Anode aus dem plattierfähigen Metall und eine der Zelle nachgeschaltete, an die gleiche Stromquelle angeschlossene Eontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten Aluminium-Streifen nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.
Diese Ausführungsform ist in Fig. 14c veranschaulicht. Wie erwähnt, ist es dabei erforderlich, das Verfahren in der Weise anzufahren, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen
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durch die Eloxier- und Galvanisierzellen hindurchgeführt wird, so daß er die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze und die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze berührt. Der Galvanisierstrom wird in der Galvanisierzelle eingeführt, wodurch eine gewisse Plattierung oder Galvanisierung des "blanken Aluminiumstreifens auftritt. Im "Verlauf der Eloxierung in der Eloxierzelle ist der in das Galvanisierband einlaufende Streifen bereits anodisch oxidiert bzw. eloxiert, worauf er mit einer diskontinuierlichen oder kontinuierlichen galvanisierten Metalloberfläche plattiert wird.
Die Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung des Aluminiumstreifens gemäß der in Fig. 14c dargestellten Ausführungsforin weist eine Eloxierzelle zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren des Aluminiumstreifens mit einer an eine Stromquelle angeschlossenen Kathode und. einer der Eloxierzelle vorgeschalteten, an die gleiche Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze und eine Galvanisierzelle zur kontinuierlichen elektrolytischen Ablagerung eines plattierfähigen Metalls auf dem eloxierten Aluminiumstreifen auf, wobei diese Zelle mit einer an eine zweite Stromquelle angeschlossenen Anode aus einem plattierfähigen Metall und mit einer der Galvanisierzelle nachgeschalteten, an die zweite Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze versehen ist.
Es ist auch möglich, die Eloxierung kontinuierlich mit einem Ein- oder Mehrphasen-Wechs el strom durchzuführen und
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den Streifen anschließend kontinuierlich mit Gleichstrom zu galvanisieren. Bei Anwendung eines Wechselstroms für die kontinuierliche Eloxierung ist der Streifen in der Eloxierzelle zweipolig, während die Elektroden in der Zelle zueinander und zum Streifen entgegengesetzte Polarität besitzen.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Flächiger Metallgegenstand, gekennzeichnet durch ein Aluminiumsubstrat, eine unverdichtete, poröse anodische Oxidschicht auf dem Substrat und elektrolytisch abgelagerte, wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil, wobei sich die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstrecken und auf die Oxidschicht eine Überzugsschicht aufgebracht ist, welche die über die Oberfläche hinausragenden unterschnittenen Metallinseln umgibt.
    2. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumgegenstand zunächst zur Herstellung einer unverdienteten bzw. unverdeckten, porösen anodischen Oxidschicht elektrolytisch eloxiert wird und daß danach durch elektrolytische Ablagerung wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil aufgebracht werden, wobei die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragen und auf die metallische Oxidschicht ein Überzug aufgetragen wird, welcher die von ihrer Oberfläche abstehenden unterschnittenen Metallinseln umschließt.
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    . Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung kontinuierlich durchgeführt wird und der Gegenstand mit Aluminiumoberflache in Form eines Streifens vorliegt.
    zf. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, die nach der elektrolytischen Ablagerung zurückbleisenden Abschnitte der Oxidschicht verdichtet "bzw. abgedeckt werden.
    5· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aiuminiumstreifen in einer Eloxierzelle eloxiert wird, wobei er vor seinem Einlauf in die Eloxierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Berührung steht, und daß der eloxierte Streifen anschließend in eine Plattier- oder Galvanisierzelle eingeführt wird, wobei er nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Berührung steht.
    6. Verfahren nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumstreifen in der Weise eloxiert wird, daß er zunächst durch eine erste Kontaktzelle mit einer nachgeschalteten Eloxierzelle hindurchgeleitet wird, und daß der Streifen anschließend durch eine Plattier- oder Galvanisierzelle geführt wird, wobei er nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Berührung steht.
    709813/0957
    7· Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumstreifen durch Anlegung eines Eloxier-Gleichstroms an das Aluminium in einer kathodischen Kontaktzelle eloxiert wird, wobei sich auf dem Aluminium vor dem Eintritt in die Zelle ein eloxierter Oxidüberzug bildet, und daß der eloxierte Streifen sodann durch ein Plattier- oder Galvanisierbad geleitet und nach seinem Austritt aus dem Galvanisierbad mit einer elektrisch leitfähigen Walze kontaktiert wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzelle und das Plattier- oder Galvanisierbad in der gleichen Zelle miteinander kombiniert sind.
    9. Verfahren zur Durchführung einer katalytischen Reaktion, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Gegenwart eines Komposit-Katalyt-Körpers in Form eines Aluminiumgegenstandes gemäß Anspruch 1 mit einer unverdichteten bzw. unverdeckten, porösen anodischen Oxidoberflächenschicht durchgeführt wird, der durch elektrolytische Ablagerung wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil aufweist, wobei die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unt erschnitt ener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragen.
    10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
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    nach der elektrolytischen Bildung der Metallinseln verbleibenden Teile der Oxidschicht des Katalysatorkörpers versiegelt werden.
    11. Verwendung des Metallgegenstandes gemäß Anspruch 1 des Katalysators.
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