DE2462448A1 - Flaechiger metallgegenstand, verfahren zu seiner herstellung sowie katalysator aus diesem metallgegenstand - Google Patents
Flaechiger metallgegenstand, verfahren zu seiner herstellung sowie katalysator aus diesem metallgegenstandInfo
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Description
Anmelder:
son ' 2462U8
Flächiger Metallgegenstand, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Katalysator aus
diesem Metallgegenstand
Die Erfindung betrifft einen flächigen Metallgegenstand mit einem Kern aus Aluminium o.dgl. Metall, ein Verfahren
zur Herstellung dieses Gegenstandes sowie einen Katalysator unter Verwendung des Gegenstandes. /·
Die Technik der Oberflächenbehandlung und -vergütung von Aluminium und seinen Legierungen ist ein komplexes und
weit entwickeltes Gebiet, wie dies aus den Arbeiten von S. Wernick "Surface Treatment and Finishing of Aluminium
and Its Alloys", Robert Draper Ltd., Teddington, England (1956), und von G.H. Kissin "Finishing of Aluminium",
Reinhold Publishing Corporation, New York, hervorgeht. Dabei wird anerkannt, daß das Elektroplattieren bzw. Galvanisieren
auf Aluminium außergewöhnliche Behandlungsschritte
erfordert, um die nötige Adhäsion zu erzielen. Die bekanntesten Verfahren zum Plattieren von Aluminium sind die Verzinkungs-
(z'incatingii und die Eloxierverfahren. Bei den zuletzt genannten Verfahren, bei denen das Plattieren oder
Galvanisieren über einer auf dem Aluminiumsubstrat anodisch abgelagertaaOxidschicht erfolgt, sind die Anstrengungen auf
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die Erzeugung von kontinuierlich galvanisierten oder elektroplattieren Überzügen gerichtet.
Es hat sich nun gezeigt, daß eine diskontinuierlich elektroplattierte
Metalloberfläche wirksam und wirtschaftlich auf eloxiertes Aluminium aufgetragen werden kann. Diese
diskontinuierliche elektroplattierte oder galvanisierte Oberfläche liefert Gegenstände, die als solche, z.B. als
Verbundkatalysatorkörper, brauchbar sind, und da die diskontinuierliche Oberfläche zäh an der anodischen Oxidschicht
auf dem Aluminium haftet und mit ihr verblockt ist, ist es nunmehr möglich, Überzüge und Laminate unmittelbar auf den
Aluminiumgegenstand aufzubringen und dabei eine zähe, mechanisch verblockte Verbindung mit dem Überzug hervorzubringen.
Der erfindungsgemäße Gegenstand ist gekennzeichnet durch
ein Aluminiumsubstrat, eine unverdichtete, poröse anodische
Oxidschicht auf dem Substrat und elektrolytisch abgelagerte, wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit einem in einer
oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil, wobei sich die Metallinseln vom Pußteil aus in blasenartiger,
unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht
hinaus erstrecken.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur chargenweisen oder kontinuierlichen Behandlung von Aluminium ist dadurch
gekennzeichnet, daß der Aluminiumgegenstand zunächst zur
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Herstellung einer unverdienteten bzw. unverdeckten, porösen
Oxidschicht elektrolytisch eloxiert wird und daß danach durch elektrolytische Ablagerung wahllos verteilte diskrete
Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil aufgebracht werden, wobei
die Metallinseln vom Fußt eil aus in blasenartiger, unterschnittener
Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragen.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 6 Mikrophotographien von Chrom, das in Form
von Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener
Form elektrolytisch in den Poren einer nicht abgedeckten bzw. unverdienteten (unsealed) eloxierten
Aluminiumoberfläche abgelagert worden ist,
Fig. 7 bis 12 Mikrophotographien von Kupfer, das in Form von
Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration elektrolytisch in den Poren einer nicht
abgedeckten oder unverdichteten eloxierten Aluminiumoberfläche
abgelagert worden ist,
Fig. 13 einen in vergrößertem Maßstab gehaltenen Schnitt
zur Veranschaulichung einer der Metallinseln, die in einer Pore der anodischen Oxidschicht verankert
ist und in blasenartiger, unterschnittener Form über deren Oberfläche hinausragt, und
Fig. 14a bis 14e schematische Darstellungen verschiedener
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Möglichkeiten, nach denen ein Aluminiumstreifen
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kontinuierlich
eloxiert und plattiert oder galvanisiert werden kann.
In den Zeichnungen und speziell in Fig. 13 ist der erfindungsgemäße
Aluminiumgegenstand in Form eines Aluminiumsubstrats 18 mit einer darauf befindlichen unverdienteten
oder nicht abgedeckten (unsealed), porösen anodischen Oxidschicht 16 dargestellt. Elektrolytisch abgelagerte Metallinseln
weisen jeweils einen Fuß- oder Wurzelteil 12 auf, der in einer oder mehreren Poren 14 der Oxidschicht 16 verankert
ist. Diese Inseln erstrecken sich vom Wurzelteil 12 in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration 10 über die
Oberfläche der Oxidschicht 16 hinaus. Diese blasenartige, unterschnittene Konfiguration ist in den Fig. 1 bis 12
näher veranschaulicht, welche unter Verwendung eines Elektronenmikroskops bei Vergrößerungen von 300, 1000 und 3000
erhaltene Mikrophotographien darstellen. Bei den dargestellten Beispielen wurde Chrom auf elektrolytischem Wege während
einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 1 bis 3) und I50 s (Fig-4
bis 6) abgelagert. Kupfer wurde elektrolytisch während einer Zeitspanne von 30 s (Fig. 7 t>is 9) und 60 s (Fig. 10
bis 15) abgelagert. In jedem Fall wird das Chrom oder das Kupfer in wahlloser Verteilung in Form von diskreten Metallinseln
abgelagert, von denen jede in einer oder mehreren Poren der anodisch aufgebrachten Oxidschicht verankert ist
und sich in blasenartiger, unterschnittener Form über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstreckt. ti
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Ein spezielles Merkmal der Erfindung besteht in der elektrolyt is eh. en Ablagerung von Metallinseln, die jeweils
voneinander getrennt sind und denen jede blasenartig und unterschnitten ausgebildet ist. Die Erfindung
zieht Mutzen aus dieser Erscheinung durch Ausnutzung der Tatsache, daß die diskreten Metallinseln fest in den Poren
der anodischen Oxidschicht verankert sind und daß der über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragende Abschnitt
dieser Metallinseln im allgemeinen einen größeren Durchmesser besitzt als der verankernde Wurzelteil in den Poren
der Oxidschicht.
Praktisch jedes plattierbare Metall kann auf einen eloxierten Aluminiumgegenstand aufgetragen werden, um eine diskontinuierlich
bzw. unterbrochen galvanisierte Oberfläche gemäß der Erfindung zu bilden. Beispiele für geeignete Metalle sind
Kupfer, Zinn, Zink, Silber, Nickel, Gold, Rhodium, Chrom sowie Legierungen und Gemische der vorgenannten und ähnlicher
Metalle.
Der erfindungsgemäße Aluminiumgegenstand mit einer eloxierten Oberfläche und einer diskontinuierlich galvanisierten
Oberfläche kann nach herkömmlichen Eloxier- und Plattieroder Galvanisierverfahren hergestellt werden, wird jedoch
vorzugsweise nach einem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellt. Ein Hauptfaktor des Galvanisierverfahrens ist die
Galvanisierzeitspanne, die in Abhängigkeit von der vorgesehenen Verwendung des Aluminiumgegenstandes, d.h. der
gewünschten Dichte der einzelnen Metallgegenstände, gewählt
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werden sollte. Die Galvanisierzeitspanne darf jedoch nicht so lang sein, daß eine Brückenbildung oder ein Kontakt
zwischen den einander benachbarten Metallinseln hervorgerufen wird.
Der erfindungsgemäße Aluminiumgegenstand wird vorzugsweise
kontinuierlich eloxiert und galvanisiert, indem ein Eloxiergleichstrom an das Aluminium in einer kathodischen
Kontaktzelle angelegt wird, die ein plattierfähiges Metall enthält, wobei auf dem Aluminium vor dem Einlauf in die
Zelle unter der Wirkung des in die Kontaktzelle selbst eingeführten Gleichstroms ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet
wird. In der Kontaktzelle wird das plattierfähige Metall in den Poren des vorher gebildeten Oxidüberzugs in Form
der beschriebenen Metallinseln abgelagert.
Anders ausgedrückt: Der Aluminiumstreifen wird kontinuierlich elektrolytisch eloxiert und galvanisiert indem es kontinuierlich
durch eine Eloxierzelle mit einer an eine Gleichstromquelle angeschlossenen Kathode hindurchgeführt und von
der Eloxierzelle kontinuierlich in eine kathodische Kontaktzelle eingeführt wird, in der eine mit der gleichen
Gleichstromquelle verbundene plattierbare Metallanode angeordnet ist. Der Eloxiergleichstrom wird in der Kontaktzelle
an den Streifen angelegt, so daß sich auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter
Oxidüberzug bildet. Innerhalb der Kontaktzelle wird das plattierfähige Metall in den Poren des Oxidüberzugs in
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Form der beschriebenen diskreten Metallinseln abgelagert.
Auf dem in die kathodische Kontaktzelle einlaufenden
Aluminiumstreifen ist also bereits vor seinem Einlauf in diese Zelle ein eloxierter Oxidüberzug ausgebildet. Infolgedessen
kann ein plattierfähiges Metall, wie Kupfer, Nickel, Zink oder dergleichen, für die Anode der Kontaktzelle
benutzt werden. Auf diese Weise kann der in der Kontaktzelle an den Aluminiumstreifen angelegte Gleichstrom
zur Ausbildung des eloxierten Oxidüberzugs auf dem Streifen vor seinem Einlauf in die Kontaktzelle auch zur Ablagerung
des plattierfähigen Metalls von der Anode in den Poren des auf dem Streifen gebildeten Oxidüberzugs benutzt werden,
bevor der Streifen in die Kontaktζeile eintritt. Hierbei wird
effektiv der Gleichstrom von einer Stromquelle zur Durchführung
von zwei Arbeitsgängen herangezogen, nämlich einmal zur Ausbildung eines Oxidüberzugs auf dem Streifen
vor seinem Eintritt in die Kontaktzelle und zum anderen zur Ablagerung des genannten Metalls auf dem vorher gebildeten
Oxidüberzug, während der Aluminiumstreifen die Kontaktzelle durchläuft. Da bei dem in der Kontaktzelle
durchgeführten Vorgang eine diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche in Form der beschriebenen Metallinseln abgelagert
Ti&rd, können herkömmliche, kontinuierlich arbeitende Galvanisierverfahren zur Erhöhung der Größe und/oder
der Dichte der einzelnen Metallgegenstände, welche die diskontinuierliche, galvanisierte Fläche bilden, angewandt
werden.
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In Fig. 14 sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen
Verfahrens zum kontinuierlichen Eloxieren und Plattieren oder Galvanisieren von Aluminiumstreifen
dargestellt. Gemäß Fig. 14a ist einer Eloxierzelle eine Kontaktzelle nachgeschaltet, und beide Zellen sind mit
Rollen zur Führung des Aluminiumstreifens durch die Zellen
in der durch die Pfeile angedeuteten Richtung versehen.
Jede Zelle weist einen Behälter auf, der einen Elektrolyten enthält. In der Eloxierzelle ist eine Kathode auf die
dargestellte Weise mit einer Gleichstromquelle verbunden. In der Kontaktzelle ist eine Anode vorgesehen, die mit
der gleichen Gleichstromquelle verbunden ist. Der Aluminiumstreifen durchläuft kontinuierlich die Eloxierzelle und dann
die Kontaktzelle, wie in der Zeichnung dargestellt, Der Gleichstrom zum Eloxieren wird in der Kontaktzelle in den
Streifen eingeführt. Auf dem Streifen bildet sich mithin in der Eloxierzelle ein eloxierter oder anodischer Oxidüberzug
unter der Wirkung des in der Kontaktzelle an den Streifen ε
angelegten Gleichstroms, bevor der Streifen in die Kontaktzelle einläuft. Der gleiche Strom bewirkt auch die Ablagerung
des plattierfähigen Metalls von der in der Kontaktzelle befindlichen Anode in den Poren des vorher gebildeten Oxidüberzugs
in Form von diskreten, diskontinuierlichen Metallinseln, die, wie erwähnt, eine blasenartige, unterschnittene
Form besitzen.
Der Aluminiumstreifen kann vor dem Eloxieren nach bekannten
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Verfahren auf übliche v/eise gereinigt, entfettet und
anderweitig chemisch und/oder mechanisch vorbehandelt werden, und nach dem Galvanisieren kann er verdichtet
oder abgedeckt (sealed), eingefärbt oder anderweitig nach herkömmlichen Aluminium-Oberflächenbehandlungsverfahren
nachbehandelt werden, jjer Streifen wird im allgemeinen
unter Verwendung herkömmlicher Aufspul- und Fördereinrichtungen
einem kontinuierlichen Behandlungsverfahren
gemäß der Erfindung unterworfen.
Gemäß Fig. 14b wird der Aluminiumstreifen durch Anlegung
eines Eloxiergleichstroms an das Aluminium in der kathodischen Kontaktzelle eloxiert, wodurch auf dem Streifen vor
seinem Einlauf in die Kontaktzelle ein eloxierter Oxidüberzug gebildet wird. Der eloxierte Streifen durchläuft sodann
ein Galvanisierbad, wobei der Galvanisierstrom mittels einer
Kontaktwalze angelegt wird, welche den Streifen unmittelbar nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle kontaktiert.
Bei dieser speziellen Ausführungsform wird das Verfahren vorzugsweise dadurch in Gang gesetzt, daß zunächst ein
blanker Aluminiumstreifen durch die drei Behandlungszellen
hindurchgezogen und mit der Kontaktwalze am Auslaufenden der Galvanisierzelle kontaktiert wird. Sodann wird zunächst
der Galvanisierstrom eingeschaltet, so daß auf dem blanken
Aluminiumstreifen eine gewisse Galvanisierung gebildet wird.
Sobald der Eloxiervorgang eingeleitet wird, wird der in das Galvanisierbad einlaufende Streifen eloxiert und in diesem
Bad mit einer diskontinuierlichen Oberfläche in Form der
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beschriebenen diskreten Metallinseln plattiert. Dieser Anfahrvorgang ist dann erforderlich, wenn der Galvanisierkontakt
über eine Kontaktwalze erfolgt und die Plattierung oder Galvanisierung in einer getrennten Galvanisierzelle
durchgeführt wird, z.B. bei dem noch näher zu erläuternden Verfahren gemäß den Fig. 14c und 14e. Außerdem ist dieses
Anfahren beim Verfahren gemäß Mg. 14b und 14d vorteilhaft.
Gemäß Fig. 14c wird der Aluminiumstreifen in einer Eloxierzelle
eloxiert, wobei er vor dem Einlauf in die Eloxierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Kontakt
steht. Der eloxierte Streifen läuft sodann in eine Galvanisierzelle, in welcher er nach dem Verlassen dieser
Zelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze kontaktiert wird. Die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze
führt den Eloxierstrom in den Streifen ein, während die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze den
Galvanisierstrom einführt.
Fig. 14d ähnelt der Fig. 14b, wobei die Kontaktzelle und die Galvanisierzelle zu einer Zelle vereinigt sind.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 14e wird der Aluminiumstreifen
dadurch eloxiert, daß er zunächst durch eine Kontaktzelle und danach durch eine Eloxierzelle geleitet wird. Der
eloxierte Streifen wird dann durch eine Galvanisierzelle
hindurchgeführt, wobei der Galvanisierstrom an den Streifen
über eine elektrisch leitfähige Kontaktwalze angelegt wird,
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die den Streifen nach dessen Austritt aus der Galvanisierzelle
kontaktiert. Das Verfahren gemäß Fig. 14e wird, ebenso wie "bei der Ausführungsform gemäß Fig. 14Td, mit
"blankem Aluminium in Gang gesetzt.
Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von beschichteten
Gegenständen durch Aufbringen einer Beschichtung oder eines Überzugs auf die Oxidschicht, welcher an dieser Schicht
haftet und die über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragenden "unterschnittenen Metallinseln umgibt.
Zweckmäßige Überzugsstoffe zur Bildung eines beschichteten
Gegenstands gemäß der Erfindung sind organische und:anorganische
Materialien. Geeignete organische Materialien sind Polymere und Gummis oder Kautschuks, wie Polyäthylen, Polypropylen,
Teflon (Polytetrafluoräthylen), Latex und dergleichen.
Diese Stoffe können unter Anwendung herkömmlicher
Filmstreichverfahren, wie Extrusionsbeschichtung, Dispersions- und Emulsionsbeschichtung und dergleichen, auf die
diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche aufgebracht werden.
Andere Überzugsstoffe können in Teilchenform auf die
diskontinuierlich galvanisierte Oberfläche aufgesprüht und dann bei Temperaturen unterhalb des Erweichungs- oder
Schmelzpunkts des elektroplattieren Substrats selbst aufgeschmolzen werden. Werkstoffe, die auf diese Veise
aufgebracht werden können, sind Nylon, Teflon und andere sinterfähige organische Stoffe sowie anorganische Stoffe,
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wie Glas, Oxide und Keramikfritten.
Ebenso kann ein beschichteter Gegenstand dadurch gebildet werden, dais durch Elektroplattieren bzw. Galvanisieren ein
unterschiedliches Metall auf die diskontinuierlich, galvanisierte Oberfläche aufgebracht wird (beispielsweise
kann erfindungsgemäß Blei oder Zinn auf eine diskontinuierlich
galvanisierte Chromoberfläche aufgalvanisiert werden),
um die Flächen zwischen den diskreten Metallinseln auszufüllen und eine durchgehende Metalloberfläche zu bilden.
Gewünschtenfalls kann das durch Galvanisieren auf die diskontinuierlich
galvanisierte Oberfläche gemäß der Erfindung aufgetragene Metall in einem abschließenden Verfahrensschritt
mit der Oberfläche verschmolzen oder auf diese aufgeschmolzen werden.
Der erfindungsgemäße Gegenstand kann auch als Verbundkatalysatorkörper
verwendet werden, indem beim Galvanisiervorgang katalytisch aktive Metalle eingesetzt werden. Derartige
katalytisch aktive Metalle sind Eisen, Kobalt, Kickel, Palladium, Platin, Ruthenium, Hhodium, Mangan, Chrom, Kupfer,
Molybdän, Wolfram, die seltenen Erden und Edelmetalle und dergleichen. Das Aluminiumsubstrat kann in Rollkörper- oder
Wabenkonfiguration vorgeformt werden, und die Oxidschicht sowie die diskontinuxerliche galvanisierte Schicht können
anschließend gebildet werden. Derartige Katalysatorkörper
eignen sich für eine Vielzahl katalytischer Anwendungsfälle,'
beispielsweise für Automobil-Abgasentgiftungsvorrichtungen
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und dergleichen. Es ist besonders vorteilhaft, ein Aluminiumsubstrat
mit Gamma-Aluminiumoxid als anodische Oxidschicht herzustellen.Diese Form von Aluminiumoxid
ist als solche in Automobil-Abgasentgiftungsvorrichtungen wirksam und trägt zur katalytischen Wirkung eines Verbundkatalysatorkörpers
bei, der Metallinseln aus einem katalytisch aktiven Metall der beschriebenen Art aufweist.
Chrom und Kupfer wurden auf eine eloxierte Aluminiumoberflache
aufgalvanisiert, wobei auf dem Aluminium eine diskontinuierliche
galvanisierte Oberfläche aus diskreten Metallinseln mit blasenartiger, unterschnittener Konfiguration,
wie in den Fig. 1 bis 12 veranschaulicht, gebildet wurde. Gereinigte Aluminiumplatten wurden in einem Elektrolyten
eloxiert, der 280 g Schwefelsäure je Liter Wasser enthielt. Das Eloxieren erfolgte bei einer Temperatur von
400G und einer Stromdichte von etwa 30 A pro Quadratfuß
(0,09 m ) während einer Zeitspanne von etwa 5^- s.
Nach der Bildung der anodischen Oxidschicht wurde die Verchromung in einem Elektrolyten aus 250 g Chromsäure je Liter
Wasser nebst 2,5 g Schwefelsäure je Liter Wasser durchgeführt.
Das Galvanisieren erfolgte dabei bei einer Temperatur von 4-0 - 4-5°C während einer Zeitspanne von 60 bis 120 s unter
Anwendung einer Stromdichte von 125 A pro Quadratfuß
(0,09 m ). Die Ergebnisse sind in .den Fig. 1 bis 6 dargestellt
Eine Kupferplattierung wurde auf ähnliche Weise durchgeführt,
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und die Ergebnisse sind in den Jig. 7 bis 'Ϊ2 dargestellt.
Bei einer anderen Ausführungsform erwies as sich erfindungsgemäß
als möglich, Aluminiumstreifen kontinuierlich zu
eloxieren und entweder mit einer diskontinuierlich aufgalvanisierten Metalloberfläche der beschriebenen Art zu
versehen oder gewünschtenfalls einen kontinuierlichen Galvanisierüberzug aufzubringen. Bei dem hierfür angewandten
Verfahren wird der Aluminiumstreifen kontinuierlich elektrolytisch
in einer Eloxierzelle eloxiert, die eine mit einer Gleichstromquelle verbundene Kathode und eine mit
der gleichen Gleichstromquelle verbundene, der Eloxierzelle vorgeschaltete Eontaktwalze aufweist, welche einen
elektrischen Eontakt mit dem Aluminiumstreifen vor seinem
Einlauf in die Eloxierzelle selbst herstellt. Anschließend wid der eloxierte Streifen durch elektrolytische Ablagerung
oder Ausfällung eines plattierfähigen Metalls in einer Galvanisierzelle plattiert oder galvanisiert, wobei diese
Zelle eine an eine zweite Gleichstromquelle angeschlossene
Anode aus dem plattierfähigen Metall und eine der Zelle nachgeschaltete, an die gleiche Stromquelle angeschlossene
Eontaktwalze aufweist, welche den galvanisierten Aluminium-Streifen
nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle
kontaktiert.
Diese Ausführungsform ist in Fig. 14c veranschaulicht. Wie erwähnt, ist es dabei erforderlich, das Verfahren in der
Weise anzufahren, daß zunächst ein blanker Aluminiumstreifen
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durch die Eloxier- und Galvanisierzellen hindurchgeführt wird, so daß er die der Eloxierzelle vorgeschaltete Kontaktwalze
und die der Galvanisierzelle nachgeschaltete Kontaktwalze berührt. Der Galvanisierstrom wird in der
Galvanisierzelle eingeführt, wodurch eine gewisse Plattierung
oder Galvanisierung des "blanken Aluminiumstreifens auftritt.
Im "Verlauf der Eloxierung in der Eloxierzelle ist der in das Galvanisierband einlaufende Streifen bereits anodisch
oxidiert bzw. eloxiert, worauf er mit einer diskontinuierlichen oder kontinuierlichen galvanisierten Metalloberfläche
plattiert wird.
Die Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung des Aluminiumstreifens
gemäß der in Fig. 14c dargestellten Ausführungsforin
weist eine Eloxierzelle zum kontinuierlichen elektrolytischen Eloxieren des Aluminiumstreifens mit einer
an eine Stromquelle angeschlossenen Kathode und. einer der Eloxierzelle vorgeschalteten, an die gleiche Stromquelle
angeschlossenen Kontaktwalze und eine Galvanisierzelle zur kontinuierlichen elektrolytischen Ablagerung eines plattierfähigen
Metalls auf dem eloxierten Aluminiumstreifen auf, wobei diese Zelle mit einer an eine zweite Stromquelle angeschlossenen
Anode aus einem plattierfähigen Metall und mit einer der Galvanisierzelle nachgeschalteten, an die zweite
Stromquelle angeschlossenen Kontaktwalze versehen ist.
Es ist auch möglich, die Eloxierung kontinuierlich mit
einem Ein- oder Mehrphasen-Wechs el strom durchzuführen und
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den Streifen anschließend kontinuierlich mit Gleichstrom
zu galvanisieren. Bei Anwendung eines Wechselstroms für die kontinuierliche Eloxierung ist der Streifen in der
Eloxierzelle zweipolig, während die Elektroden in der Zelle zueinander und zum Streifen entgegengesetzte Polarität
besitzen.
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Flächiger Metallgegenstand, gekennzeichnet durch ein Aluminiumsubstrat, eine unverdichtete, poröse anodische Oxidschicht auf dem Substrat und elektrolytisch abgelagerte, wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil, wobei sich die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinaus erstrecken und auf die Oxidschicht eine Überzugsschicht aufgebracht ist, welche die über die Oberfläche hinausragenden unterschnittenen Metallinseln umgibt.2. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumgegenstand zunächst zur Herstellung einer unverdienteten bzw. unverdeckten, porösen anodischen Oxidschicht elektrolytisch eloxiert wird und daß danach durch elektrolytische Ablagerung wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil aufgebracht werden, wobei die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unterschnittener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragen und auf die metallische Oxidschicht ein Überzug aufgetragen wird, welcher die von ihrer Oberfläche abstehenden unterschnittenen Metallinseln umschließt.709813/0067. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlung kontinuierlich durchgeführt wird und der Gegenstand mit Aluminiumoberflache in Form eines Streifens vorliegt.zf. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, die nach der elektrolytischen Ablagerung zurückbleisenden Abschnitte der Oxidschicht verdichtet "bzw. abgedeckt werden.5· Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Aiuminiumstreifen in einer Eloxierzelle eloxiert wird, wobei er vor seinem Einlauf in die Eloxierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Berührung steht, und daß der eloxierte Streifen anschließend in eine Plattier- oder Galvanisierzelle eingeführt wird, wobei er nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Berührung steht.6. Verfahren nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumstreifen in der Weise eloxiert wird, daß er zunächst durch eine erste Kontaktzelle mit einer nachgeschalteten Eloxierzelle hindurchgeleitet wird, und daß der Streifen anschließend durch eine Plattier- oder Galvanisierzelle geführt wird, wobei er nach seinem Austritt aus der Galvanisierzelle mit einer elektrisch leitfähigen Walze in Berührung steht.709813/09577· Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aluminiumstreifen durch Anlegung eines Eloxier-Gleichstroms an das Aluminium in einer kathodischen Kontaktzelle eloxiert wird, wobei sich auf dem Aluminium vor dem Eintritt in die Zelle ein eloxierter Oxidüberzug bildet, und daß der eloxierte Streifen sodann durch ein Plattier- oder Galvanisierbad geleitet und nach seinem Austritt aus dem Galvanisierbad mit einer elektrisch leitfähigen Walze kontaktiert wird.8. Verfahren nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktzelle und das Plattier- oder Galvanisierbad in der gleichen Zelle miteinander kombiniert sind.9. Verfahren zur Durchführung einer katalytischen Reaktion, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion in Gegenwart eines Komposit-Katalyt-Körpers in Form eines Aluminiumgegenstandes gemäß Anspruch 1 mit einer unverdichteten bzw. unverdeckten, porösen anodischen Oxidoberflächenschicht durchgeführt wird, der durch elektrolytische Ablagerung wahllos verteilte diskrete Metallinseln mit je einem in einer oder mehreren Poren der Oxidschicht verankerten Fußteil aufweist, wobei die Metallinseln vom Fußteil aus in blasenartiger, unt erschnitt ener Konfiguration über die Oberfläche der Oxidschicht hinausragen.10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die709813/0957nach der elektrolytischen Bildung der Metallinseln verbleibenden Teile der Oxidschicht des Katalysatorkörpers versiegelt werden.11. Verwendung des Metallgegenstandes gemäß Anspruch 1 des Katalysators.709813/0957
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