DE2849353C3

DE2849353C3 - Vorrichtung zum Färben und Entwässern eines Textilgutes o.dgl.

Info

Publication number: DE2849353C3
Application number: DE2849353A
Authority: DE
Inventors: Isao Aichi Sugimoto
Original assignee: Yoshida Kogyo KK
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1977-11-14
Filing date: 1978-11-14
Publication date: 1981-10-29
Also published as: JPS56544B2; AU4144378A; NL184531B; GB2008637A; AT367809B; JPS5473983A; CA1106632A; ATA805978A; NL7810958A; ES475067A1; IT1108393B; AU524707B2; BR7807416A; DE2849353B2; GB2008637B; HK75585A; IT7869586A0; SG6484G; FR2408677A1; PH15986A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Färben und Entwässern eines Textilgutes od. dgl. mit einem Behälter mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, einer Einrichtung zum Umwälzen der Färbeflotte durch den Behälter, einem perforierten Zylinder, der in dem Behälter konzentrisch angeordnet ist und auf den das Textilgut aufwickelbar ist, mit einer von dem Behälter und dem Zylinder begrenzten Zirkulationskammer für die Färbeflotte, einer Einrichtung zum Zuführen von Luft in die Zirkulationskammer und Trennbauteilen zum Abgrenzen von Räumen in dem Behälter von der Zirkulationskammer, wobei die Räume genutzt sind.

Bei einer in der DE-AS 20 61348 beschriebenen Vorrichtung dieser Gattung sind die in dem Behälter w von der Zirkulationskammer abgegrenzten Räume mit einem Kühlrohrsystem ausgerüstet und können bei Einsatz von Vakuum für den Trocknungsprozeß des Textilgutes als Kondensator eingesetzt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß sie bei der Entwässerung Druckluft anwenden kann, wobei keine zusätzlichen großvolumigen äußeren Druckluftspeicher notwendig sind und bei der Trennbauteile mit geringer mechanischer Festigkeit verwendet werden bo können.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Einrichtung aus Zuleitungen und Speicher für Druckluft besteht, und daß die Räume als Speicher dienen, die mit der Zirkulaiionskammer in Verbindung stehen.

Infolge der Nutzung der in dem Behälter abgegrenzten Räume als Druckluftspeicher sind große äußere Druckluftspeicher entbehrlich, und es ergibt sich der zusätzliche technische Vorteil, daß die Trennbauteile dünnwandig ausgebildet werden können, weil in der Zirkulationskammer und in den Räumen weitgehend gleicher Druck herrscht.

Die Trennbauteile können aus einem nicht-perforierten Zylinder bestehen, der in dem perforierten Zylinder konzentrisch angeordnet ist.

Die Trennbauteile können aber auch aus mehreren Trennwänden bestehen, die jeweils eine Endbegrenzung der Zirkulationskammer innerhalb des Behälters bilden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Färben und Entwässern eines Textiigutes od. dgl.,

F i g. 2 einen Querschnitt nach der Linie 11-11 in Fig. 1 und

F i g. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Vorrichtung 10 zum Färben und Entwässern eines Textilgutes od. dgl. mit einem horizontal angeordneten Behälter 11 gezeigt, der einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat. Ein perforierter Zylinder 12 ist in dem Behälter 11 konzentrisch angeordnet. Der perforierte Zylinder 12 hat an seinen gegenüberliegenden Enden Rollen 13,13', die auf einer Schiene 14 beweglich gelagert sind, die an dem Behälter 11 befestigt ist und sich in Längsrichtung desselben erstreckt. Das vordere Ende des perforierten Zylinders 12 wird beim Einsetzen in den Behälter 11 mit einem Deckel 15 verschlossen, der einen kegelförmigen Bereich 16 (Fig.3) hat, der mit einem abgeschrägten Flansch 17 in Eingriff bringbar ist. Nahe jedem Ende des perforierten Zylinders 12 sind diese abgeschrägten Flansche 17 angeordnet, um ein auf den perforierten Zylinder 12 aufgewickeltes Textilerzeugnis F, das gefärbt werden soll, festzuhalten.

Der Deckel 15 ist mit einer abnehmbaren Haube 18 abgedeckt, die einen Ringflansch 19 zum Dichtungseingriff mit einem ähnlichen Ringflansch 20 hat, der an dem Behälter 11 ausgebildet ist. Die beiden Ringflansche 19, 20 werden mit einem Klemmring 21 miteinander verspannt.

Ein nicht-pei tarierter Zylinder 22 ist in dem perforierten Zylinder 12 konzentrisch angeordnet und hat ein konisch geformtes abgeschlossenes Hinterende 23, das durch Arme 24 abgestützt ist, die sich von einem (nicht gezeigten) ortsfesten Rahmenteil erstrecken. Das offene Vorderende des nicht-perforierten Zylinders 22 ist durch den Deckel 15 verschlossen, weil ein an dem nicht-perforierten Zylinder 22 ausgebildeter ausgesparter Ringflansch 25 auf einen Vorsprung 26 des Deckels 15 aufgesteckt ist, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Der nicht-perforier'.e Zylinder 22 ist hauptsächlich deshalb vorgesehen, um einen Leerraum Si zu schaffen und den Nutzraum in dem perforierten Zylinder 12 klein zu halten und demzufolge die Verwendung der Färbeflotte wirtschaftlicher zu gestalten. Zu dem gleichen Zweck ist eine Trennwand 27 vorgesehen, um einen Leerraum S2 am hinteren Endbereich des Behälters 11 von den Bereichen des Behälters zu trennen, in denen die Färbeflüssigkeit zirkuliert, wobei sich die Trennwand 27 von der Wand des Behälters 11 ringförmig nach innen erstreckt.

Eine weitere Trennwand 28 ist vorgesehen, um einen durch die Haube 18 begrenzten Leerraum Si von den Bereichen des Behälters 11 abzutrennen, in denen die

Färbeflotte zirkuliert, wobei die Trennwand 28 mit ihrem Umfang am Ringflansch 19 der Haube 18 befestigt ist.

Wie dies insbesondere aus Fi g. 2 ersichtlich ist, wird zwischen der Innenwand des Behäl'ers 11 und der Außenwand des perforierten Zylinders 12 eine erste Ringkammer 39 gebildet, die nachfolgend als Zirkulationskammer 39 bezeichnet wird, und zwischen der Innenwand des perforierten Zylinders 12 und der Außenwand des nicht-perforierten Zylinders 22 wird eine zweite Ringkammer 40 gebildet, die nachfolgend als Behandlungskammer 40 bezeichnet wird.

Der Behälter 11 ist an seinem Hinterende mit einem nach hinten ragenden Hals 29 versehen, mit dessen Unterseite eine Abflußleitung 30 zum Ableiten der Färbeflotte aus dem Behälter U verbunden ist. Die Abflußleitung 30 ist über ein Ventil 31 mit einer Leitung

32 verbunden, die ihrerseits mit einem Wärmetauscher

33 verbunden ist, der die Färbeflotte während eines Färbevorgangs auf einer bestimmten Ί emperatur hält, Eine durch einen Motor 35 angeiriebette Pumpe 34 ist auf der Saugseite über eine Leitung 36 mit dem Wärmetauscher 33 verbunden und auf der Druckseite über eine Leitung 38 mit einem als Diffusor 37 ausgebildeten Anschlußstück verbunden, wobei das erweiterte Ende des Diffusors 37 im wesentlichen den gleichen Durchmesser wie der perforierte Zylinder 12 hat, um in der Behandlungskammer 40 eine gleichförmige Verteilung der Färbeflotte zu bewirken.

Beim Betrieb der Vorrichtung 10 wird die Färbeflotte von der Pumpe 34 durch die Leitung38undden Diffusor 37 zugeführt, woraufhin die Färbeflotte in der Behandlungskammer 40 gleichmäßig verteilt wird. Die Färbeflotte wird durch den perforierten Zylinder 12 radial nach außen in das auf diesen aufgewickelte Textilerzeugnis F gedrückt, und nachdem sie in das Textilerzeugnis F tief eingedrungen ist, kann sie in die Zirkulationskammer 39 abfließen. Die Färbeflotte wird über die Leitungen 30 und 32, durch den Wärmetauscher 33 hindurch und über die Leitung 36 zur Pumpe 34 zurückgeführt. Die Färbeflotte wird demzufolge in der Färbevorrichtung umgewälzt, um den Färbevorgang zu wiederholen. Nach Beendigung des Färbevorgangs wird das Textilerzeugnis F mit der gleichen Vorrichtung wirksam entwässert oder getrocknet, zu welchem Zweck eine allgemein mit dem Bezugszeichen 41 bezeichnete Einrichtung vorgesehen ist, um Druckluft zu speichern und in das Innere des Behälters 11 einzuleiten. Die Einrichtung 41 besteht aus einem Druckluftbehälter 42, der außerhalb des Behälters Π angeordnet ist, um die von einer (nicht gezeigten) Quelle ■> über ein Ventil 43 gelieferte Dmckluft zu speichern.

An dem Druckluftbehälter 42 sind eine mit dem Leerraum Si in dem nicht-perforierten Zylinder 22 verbundene erste Zuleitung 44, eine mit dem Leert aum Si am Hinterende des Behälters 11 verbundene zweite

in Zuleitung 45 und eine mit dem Leerraum Sj am Vorderende des Behälters 11 verbundene dritte Zuleitung 46 angeschlossen, wobei die Anordnung derart ist, daß ein geschlossener Kreislauf gebildet wird, um dadurch normalerweise einen ausgeglichenen

ii Luftdruck aufrechtzuerhalten. Der sich aus dieser Anordnung ergebende Vorteil besteht darin, daß die Leerräume Si, Si und Sj wie auch der Druckluftbehälter 42 wirksam benutzt werden können, um einen Bestand an Druckluft zu speichern, der notwendig isi, um das mit

.'(ι der Färbeflotte vollgesogene oder getränkte Textilerzeugnis F zu entwässern oder zu trocknen. Ein Einlaßrohr 47 ist mit dem Speicher 42 verbunden, um die Druckluft in den Behälter 11 einzuleiten. Ein weherer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung bes'eht

2^r> darin, daß bei der Behandlung des Textilerzeugnisses F bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck üie daraus resultierende überschüssige Färbeflotte von dem Einlaßrohr 47 aufgenommen und in dem Speicher 42 gespeichert werden kann, und daß der Speicher 42

ίο ferner dazu dient. Druckluft zu speichern, wenn das Ventil 43 geöffnet ist.

Wenn die Vorrichtung 10 zum Entwässerungsbetrieb eingestellt wird, dann wird das Ventil 3i geschlossen, und das Luftzufuhrventil 43 wird geöffnet, um durch die

» Einlaßleitung 47 Druckluft in den Behälter 11 einzuleiten, woraufhin der Druck in dem Behälter 11 gesteigert wird. Wenn dieser Druck einen vorbestimmten Wert erreicht, dann wird ein Entlüftungsventil 48 in der Rohrleitung 38 rasch geöffnet, so daß die Druckluft durch die Lagen des aufgewickelten Textilerzeugnisscs F hindurchströmt, um dieses zu entwässern, indem die Färbeflotte mit dem Druckluftstrom mitgerissen und durch das Entlüftungsventil 48 in die Atmosphäre befördert wird. Dieser Vorgang kann so oft als nötig wiederholt werden, um eine maximale Entwässerungswirkung zu erzielen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Färben und Entwässern eines Textilgutes oder dergleichen mit einem Behälter mit <; im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt, einer Einrichtung zum Umwälzen der Färbeflotte durch den Behälter, einem perforierten Zylinder, der in dem Behälter konzentrisch angeordnet ist und auf den das Textilgut aufwickelbar ist, mit einer von dem ι υ Behälter und dem Zylinder begrenzten Zirkulationskammer für die Färbeflotte, einer Einrichtung zum Zuführen von Luft in die Zirkulationskammer und Trennbauteilen zum Abgrenzen von Räumen in dem Behälter von der Zirkulationskammer, wobei die !5 Räume genutzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (41) aus Zuleitungen (44, 45, 46, 47) und Speicher (42) für Druckluft besteht, und daß die Räume (Si, S2, S3) als Speicher denen, die mit der Zirkulationskammer (39) in Verbindung >o stehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennbauteile aus einem nicht-perforierten Zylinder (22) bestehen, der in dem perforierten Zylinder (12) konzentrisch angeordnet :ϊ ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennbauteile aus mehreren Trennwänden (27, 28) bestehen, die jeweils eine Endbegrenzung der Zirkulationskammer (39) innerhalb des Behälters (11) bilden.