CN101307542B - 布料染色机的染液网筒装置 - Google Patents
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Abstract
一种布料染色机的染液网筒装置,其包括外网筒和能快速地与轴柱紧密结合以固定在外网筒内部的内筒。所述内筒在内部形成密闭状中空筒槽,利用具密闭状中空筒槽的内筒能够大幅减小染色缸需要充填染色液体的空间,不仅能够有效减少染色用水的耗用量,并且可方便拆装操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装运用于布料染色机的染液网筒装置,且明确地说,涉及一种设有密闭状中空内筒而能有效减少染色用水使用量的布料染色机的染液网筒装置。
背景技术
目前对于布料或纱线的染色作业,一般是利用如图3所示的布料染色机来进行处理,布料染色机50在机体的适当位置处设有内部形成有中空状染槽512的筒型染色缸51,并在所述筒型染色缸51的轴心位置处设有由所述染色缸51一端穿入的轴柱52。所述轴柱52的内部形成若干可供染液70输入的流道93,将染液网筒90套设在所述轴柱52的外部,配合以压掣板54的压抵和固定把手55的锁紧,让所述染液网筒10组装在所述染色缸51的所述染槽512中。
现有运用于布料染色机的染液网筒90,一般如图3所示,其包括呈中空圆管状的筒身91和两个分别设在筒身91两端而形成支撑的端板913,并在筒身91间隔密布设有多个可供染液70流通的网孔912。
当所述布料染色机50要对布料60进行染色处理时,须将待染色的所述布料60卷绕在所述染液网筒90的外部,并由设在所述轴柱52的所述流道93逐步将染液70输入所述染色缸51,直到将染液70充满所述染槽512,配合由泵输送染液70透过所述染液网筒90所设的网孔912形成流通,才能开始对所述布料60进行染色程序。
目前运用于所述布料染色机50的所述染液网筒90虽然已经能够提供对所述布料60进行均匀染色的效能,不过仍有以下缺点:1.整个染色缸51的染槽512体积相当大,逐步将染液70充满所述染槽512,不仅染液70的充填过程相当耗费时间,影响染色作业的效率,并且所需要的染液70用量极多,对于水资源和加热蒸汽能源的耗用极大,并由于加工后染液70废水处理的价格也相当昂贵,造成染色业者不小的负担。
综上所述,常规技术有很多不便利性、维护较困难和耗能较高的问题,在自然资源日渐短缺的现代,实有研究寻求解决之道的需要。
发明内容
为解决现有布料染色机的染液网筒设计所涉及的染液耗用量大、充填耗时、轴柱流道过长等缺点和限制,本发明人开发设计出一种设有密闭状中空内筒而能有效减少染液使用量的布料染色机的染液网筒装置。
本发明主要目的在于提供一种能够减少染液使用量的布料染色机的染液网筒装置,其主要在外网筒的内部设置能与轴柱紧密结合的中空内筒,所述内筒具有两个密闭端面,其中第一端面利用第一连结装置牢靠地紧固在所述轴柱上。所述内筒的密闭状中空内筒的设置,能快速且紧固地安装在所述染液网筒内部,且其能够大幅减小染色缸染槽的可充填染液的空间。所述第一端面与所述轴柱以密封方式结合,染液经由位于所述轴柱与所述内筒接合部后缘的数个流道注入所述染缸。因此,不仅能够有效减少染液的耗用量,提高染液的充填速率,达到降低染色作业成本等实用效能;且确保所述染色机不会因为加装所述内筒而增加大量的前置作业时间以及染色程序之中和之后的维护费用。
基于前述目的,本发明所运用的技术手段在于提供一种布料染色机的染液网筒装置,其包括外网筒和结合固定于外网筒内部的内筒;其中,
所述外网筒设有两端形成开口状且内部形成中空状筒槽的筒身,所述筒身在筒面间隔密布设有多个贯通筒槽的网孔,并在所述筒身两端开口处各设有端板;以及
所述内筒在内部形成密闭状中空筒槽,所述内筒具有两个密闭端面,其中第一端面上具有第一连结装置,第二端面上固定设有螺柱。
按照本发明提供的布料染色机的染液网筒装置,包括外网筒和设置在所述外网筒内部的内筒,所述外网筒设有两端形成开口状且内部形成中空状筒槽的筒身,所述筒身在筒面间隔密布设有多个贯通筒槽的网孔,并在所述筒身两端开口处各设有端板;所述内筒具有两个密闭端面,使所述内筒的内部形成密闭状中空筒槽。
优选地,所述外网筒两端的端板各形成有中心圆孔,所述内筒被设为外径小于所述外网筒内径且小于所述端板中心圆孔的圆筒型态。
优选地,在所述内筒的两个密闭端面的第一端面具有第一连结装置。
优选地,在所述内筒的两个密闭端面的第二端面具有螺柱。
在一种优选实施例中,所述布料染色机的染液网筒装置还包含固定把手,其形成有可配合所述内筒的螺柱转动旋紧的螺纹,以将所述内筒的端面固定在所述外网筒的端板。
本发明所提供的布料染色机的染液网筒装置可以获得的优点和功效改良至少包括:
1.本发明所提供的染液网筒装置在外网筒的内部结合设有呈密闭状的中空内筒,利用中空内筒所占空间所形成的排挤作用,能够大幅减小染色缸染槽所需充填染液的空间,有效减少染液的耗用量,达到降低染色作业成本的效能。
2.本发明所提供的染液网筒装置,利用密闭状中空内筒的设置,能够有效减少染液的耗用量,进而缩短充填染液的作业时间,提高布料染色的作业效率。
3.本发明所提供的染液网筒装置,将所述中空内筒与轴柱间相结合的结合构件的结构简单,可以快速地结合和拆解,以减少前置作业时间和后续维护费用。
4.本发明的轴柱具有数个染液填充开口,所述开口可以加速染液的填充速度,并减小填充染液所需的压力,并且可以简化维修程序和困难度。
附图说明
图1是本发明优选实施例的部分结构分解图。
图2是本发明优选实施例的结构剖面图。
图3是现有布料染色机的染液网筒装置的剖面构造示意图。
具体实施方式
为能详细了解本发明的技术特征和实用功效,并可依照说明书的内容来实施,现进一步以如附图所示的优选实施例详细说明如后:
本发明所提供的布料染色机的染液网筒装置的优选实施例如图1和2所示,其包括外网筒10和结合固定在外网筒10内部的密闭状内筒20;其中:
所述外网筒10包括筒身11和两个端板13;所述筒身11被设为两端形成开口状且内部形成中空状筒槽12的中空圆管状网筒型态,并在所述筒身11的板面间隔密布设有多个可供染液70流通的网孔112;所述两个端板13分别焊固结合在所述筒身11两端开口处的圆形板体,并在各个所述端板13的中央设有可供布料染色机50所设轴柱52穿过的圆孔;
所述内筒20被设为外径小于所述外网筒10内径的筒状构件,所述内筒20的外径优选为所述外网筒10内径的25%-75%(但不限于此),并可穿过端板13的圆孔,所述内筒20的具有两个密闭端面,使所述内筒20的内部形成密闭状中空筒槽21。所述内筒20的所述两个密闭端面的第一端面具有第一连结装置(例如管凸缘构造),用以与所述轴柱52的第一端面上的第二连结装置522(例如管凸缘构造)用多个螺栓(未图示)相连结。所述内筒20的所述两个密闭端面的第二端面具有螺柱22,用以与形成有相配合螺纹并可转动锁紧的内螺纹的固定把手55结合在一起。利用前述外网筒10和固定结合在外网筒10内部的中空密闭状内筒20,构成如图2所示运用于布料染色机的新型染液网筒装置。
请参看图2所示,本发明所提供的染液网筒装置(包含所述外网筒10和所述内筒20)在安装运用时,先将待染色的布料60卷绕在所述外网筒10外部,并将设在所述染色缸51一端的端盖514从所述染色缸51移开,借此由所述轴柱52的自由端穿过所述端板13中心的圆孔,将所述外网筒装置套设连结在所述轴柱52外部,并利用所述内筒20上的所述第一连结装置23与所述轴柱52上的所述第二连结装置522固接。然后再配合以所述压掣板54抵压和所述固定把手55旋紧螺锁在内筒20的螺柱22以将所述染液网筒装置加以锁紧,即可将染液网筒装置安装结合在布料染色机的所述染色缸51的所述染槽512内部;
接着利用设在所述轴柱52的所述流道131逐步将染液70输入所述染色缸51,直到将染液70充填到充满所述染槽512,配合由泵输送染液70均匀地对布料60进行染色的效果。
如图2所示,本发明所提供的染液网筒装置,利用设在所述外网筒10内部且呈中空密闭状的所述内筒20,能够在所述染色缸51的所述染槽512内部形成液体排挤空间,所述内筒20的外径优选为所述外网筒10内径的25%-75%(但不限于此),因此可大幅减小所述染槽512需要充填染液70的空间,可以减少填充染液的空间优选为10%-50%(但不限于此),却不会减少一次作业可以卷绕布料60的数量。本发明不仅能够有效减少染液70的耗用量,降低染色作业成本,并且具有缩短充填染液70的作业时间、提高布料染色的作业效率、减少后续维护成本等效益,并可针对所需染色布料的数量灵活地调整内筒的外径,深具产业利用价值。
以上所述,仅是本发明的优选实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,所属领域的任何技术人员在不脱离本发明所提技术方案的范围内利用本发明所揭示技术内容作出局部更动或修饰并且未脱离本发明技术方案内容的等效实施例均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种布料染色机的染液网筒装置,其包括:
外网筒,所述外网筒设有两端形成开口状且内部形成中空状筒槽的筒身,所述筒身在筒面间隔密布设有多个贯通筒槽的网孔,并在所述筒身两端开口处各设有端板;和
设置在所述外网筒内部的内筒,所述内筒具有两个密闭端面,使所述内筒的内部形成密闭状中空筒槽;
其中所述外网筒两端的端板各形成有中心圆孔,所述内筒被设为外径小于所述外网筒内径且小于所述端板中心圆孔的圆筒型态;且其中在所述内筒的两个密闭端面的第一端面具有第一连结装置;
所述染液网筒装置另包含固定把手,其形成有可配合所述内筒的螺柱转动旋紧的螺纹,以将所述内筒的端面固定在所述外网筒的端板。
2.根据权利要求1所述的布料染色机的染液网筒装置,其中在所述内筒的两个密闭端面的第二端面具有螺柱。
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