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Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung
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von Gegenständen Die Erfindung betrifft die Oberflächenbehandlung
von Gegenständen mit beschichtenden, reinigenden oder chemisch reagierenden Strömungsmitteln,
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines verbesserten Verfahrens und einer
verbesserten Vorrichtung zur Behandlung der Gegenstände mit Strömungsmitteln, die
nach der Behandlung im wesentlichen vollständig vom Gegenstand wieder entfernt werden,
damit sie für nachfolgende Arbeitsgänge erneut zur Verfügung stehen.
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Die Erfindung betrifft insbesondere die Reinigung von einseitig offenen
Metallbehältern durch Waschen in einer toxischen Reinigungsflüssigkeit, wie beispielsweise
Trichloraethylen oder Methylckaorid. Die Erfindung ist aber ebenfalls anwendbar
für die Oberflächenbehandlung
von Metallbehältern mit einer Flüssigkeit,
die chemisch mit dem Behälter reagiert, um eine Oberflächenschicht mit besonderen
Eigenschaften zu erzeugen, insbesondere für die Erzeugung einer verbesserten Lackabdeckung.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung besteht das Flüssigkeitsbehandlungsverfahren
zum Überziehen, Reinigen oder chemischen Reagieren darin, daß man den Gegenstand
in den Hohlraum eines Gehäuses einbringt, den Gegenstand durch Einleitung eines
Strömungsmittels in flüssiger Phase dadurch wäscht, daß die Flüssigkeit die Oberflächen
des zu behandelnden Gegenstandes überströmt, um dann die Flüssigkeit aus dem Hohlraum
dadurch zu beseitigen, daß man das gleiche Strömungsmittel in gasförmiger Phase
durch den Hohlraum hindurchströmen läßt, worauf dann die gasförmige Phase aus dem
Hohlraum wieder abgezogen wird, damit ein Druckabfall entsteht und sich durch Verdampfung
der Flüssigkeit eine Trocknung des Gegenstandes ergibt.
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Die aus dem Hohlraum abgezogene gasförmige Phase läßt sich zweckmäßigerweise
nachfolgend wieder komprimieren, um sie enneut als gasförmige Phase bei der Flüssigkeitsreinigung
einer nachfolgenden Behandlung im gleichen oder einem anderen Hohlraum zu verwenden.
Durch die Kompression des Strömungsmittels läßt sich der erforderliche Heizeffekt
im
Strömungsmittel erzeugen, um die bei der Verdampfung der Flüssigkeit in dem Hohlraum
bei vermindertem Druck extrahierte latente Wärme zu ersetzen. Vorzugsweise sind
jedoch die Wände des Hohlraumes zusätzlich elektrisch oder auch auf anderem Wege
beheizbar, um mindestens einen Teil der latenten Wärme zu ersetzen.
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Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Raum zwischen dem Gegenstand
und den Wänden des Hohlraumes vollständig mit dem Strömungsmittel ausgefüllt, wenn
dieses in flüssiger Phase durchströmt und die in diesem Hohlraum vorhandene Luft
vollständig verdrängt. Das in gasförmiger Phase vorliegende Strömungsmittel läßt
sich dann in einem geschlossenen Kreis in Umlauf halten.
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Um auf den Strömungswegen des flüssigen Strömungsmittels die Anwesenheit
von Luft zu unterbinden oder mindestens erheblich zu vermindern, läßt sich die in
den Hohlraum eintretende Luft beim Einsetzen des Gegenstandes vorzugsweise durch
Vakuumerzeugung beseitigen, bevor das Strömungsmittel in Umlauf Besetzt wird.
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Es soll jetzt anschließend eine karussellartig aufgebaute Vorrichtung
für die Anwendung toxischer Reinigungsmittel für die Oberflächen einseitig offener
Behälter gemäß der
vorliegenden Erfindung näher anhand der Zeichnungen
beschrieben werden. Bei der in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtung handelt
es sich um eine Abwandlung einer Reinigungsvorrichtung gemäß DE-OS 25 11 548 der
Anmelderin. Auf diese ältere Anmeldung wird insofern Bezug genommen, als die mit
der älteren Anmeldung übereinstimmenden Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen
versehen werden, welche jedoch zwecks Unterscheidung um die Zahl 200 erhöht wurden.
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Beispielsweise ist die in der älteren Anmeldung mit 10 bezeichnete
Grundplatte in der vorliegenden Anmeldung mit 210 bezeichnet. Bezüglich einer ausführlicheren
Beschreibung der Vorrichtung und deren Arbeitsweise wird hiermit ausdrücklich auf
die genannte DE-OS 25 11 548 verwiesen.
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Die eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung erläuternden Zeichnungen
zeigen: Fig. 1 einen durch die Rotationsachse gelegten Schnitt der einen Hälfte
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 2 eine schematische Darstellung der
Bauelemente für die Zufuhr der Reinigungsflüssigkeit
und für das
Durchführen des Reinigungund Trocknungs-Zyklusses Die karusiLlartige Vorrichtung
besteht aus einer kreisförmigen Grundplatte 210, einer in der Mitte der Grundplatte
210 befestigten vertikalen Mittelachse 212 und einem mit Lagern 215, 216 auf der
Mittelachse 212 drehbar gelagerten Karussell 214. Die Fig.1 zeigt nur die an einer
Seite der Vertikalachse X - X liegende Vorrichtungshälfte. Das Karussell besteht
aus einer Nabe 217, an der sich die Lager befinden und einer kreisförmigen Abdeckplatte
219. Ein koaxial zur Achse 212 ausgerichteter Zylinder 225 ist an der Unterseite
der Abdeckplatte 219 befestigt. Der untere Randteil des Zylinders 225 ist mit Zähnen
226 versehen, in die ein Ritzel 227 eingreifen kann. Das Ritzel 227 wird mit einem
nicht dargestellten Antrieb in Umlauf gesetzt, um das Karussell 214 zu drehen. Die
Abdeckplatte 219 ist mit vierundzwanzig Behandlungs--töpfen 228 versehen. (die Zeichnung
zeigt nur einen der Töpfe), die jeweils einen zu reinigenden Behälter aufnehmen
können. Ferner befindet sich an der Abdeckplatte 219 ein Anschlußring 229, der mit
flexiblen Rohren an die einzelnen Behandlungstöpfe angeschlossen ist, um die Medien
zum Reinigen, Weiterbehandeln und
Trocknen zu- und abzuführen.
Eine Tragplatte 232 am oberen Ende der Achse 212 trägt einen Verteilerring 233,
über den Strömungsmedien zum Anschlußring 229 geleitet und von diesem wieder abgeführt
werden.
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Jeder einzelne Behandlungstopf besteht aus einem oben offenen und
unten geschlossenen vertikalen Zylindermantel 238, einem in dem Mantel 238 angeordneten
zylindrischen Kern 242 und einem Deckel 258.
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Auf diese Weise entsteht ein Hohlraum 246 für die Aufnahme eines zu
reinigenden Behälters. Der Deckel 258 ist über eine Rutschkupplung 287 mit einer
vertikalen Achse 281 verbunden, an der sich Rollen 296 , 297 befinden, welche auf
kreisförmigen Nockenbahnen der Grundplatte laufen können. Die Rollen 296, 297 werden
so bewegt, daß die Achse 281 und der Deckel eines jeden Behandlungstopfes angehoben
und gedreht werden kann, damit der Deckel an der einen Sete des Zylindermantels
238 zuliegen kommt. Auf diese Weise kann beim Durchlauf des Behandlungstopfes durch
eine Entladestation während der Drehung des Karussells ein gereinigter Behälter
aus dem Behandlungstopf ausgeworfen werden und es läßt sich anschließend ein zu
reinigender Behälter in den Behandlungstopf einbringen, wenn der letztere eine Ladestation
durchläuft.
Der Deckel 258 ist mit der auf einer vertikalen Achse 281 gelagerten Hülse 280 verbunden.
An der Hülse 280 befinden sich Zähne 287, welche in Ausnehmungen einer Buchse 282
eingreifen können. Die Buchse 282 ist auf dem Karussell befestigt.
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Der vorerwähnte Eingriff ist nur dann möglich, wenn der Deckel auf
den Zylindermantel 278 des Behandlungstopfes ausgerichtet und geschlossen ist. Der
Deckel 258 wird gegenüber der vertikalen Achse 280 mit einer Feder 290 nach unten
gegen einen Anschlag gedrückt.
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Dieser Anschlag befindet sich an den zusammenwirkenden Bauelementen
der Schlupfkupplung 287.
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Die einzelnen Bauteile der vorstehend beschriebenen karussellartigen
Vorrichtung sind den entsprechenden Bauelementen der Vorrichtung gemäß DE-OS 25
11 548 ähnlich, so daß bezüglich einer ausführlicheren Erläuterung des Aufbaues
der Behandlungstöpfe und der Betätigung der Deckel durch Nockenrollen auf diese
Druckschrift verwiesen werden kann. Der Aufbau und die Arbeitsweise der Bauelemente
der hier beschriebenen Vorrichtung , welche von der älteren Offenbarung abweichen,
sollen nun im einzelnen erläutert werden.
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Der Verteilerring 233 besteht hier aus zwei Teilen, nämlich einem
inneren Verteilerring 10 und einem äußeren Verteilerring 11. Am äußeren Verteilerring
11 befindet sich ein Flansch 12, der den Aussenrand des Verteilerringes 10 überdeckt.
Die beiden Ringe 10 und 11 werden mit drei Zapfen 14 (von denen nur einer dargestellt
ist) stationär gehalten. Diese Zapfen 14 ragen durch Öffnungen des Flansches 12
hindurch in Ausnehmungen desRinges 10. Die Zapfen 14 sind an der stationären Tragplatte
232 befestigt. Die zwei Verteilerringe 10 und 11 werden kraftschlüssig in Gleitkontakt
gegenüber dem Anschlußring 229 gehalten. Dieses Andrücken geschieht mit Federn 15,
16, welche zwischen den Ringen 10, 11 und der Tragplatte 232 liegen. Der Anschlußring
229 ruht auf nachgiebigen Abstandsstücken 17, die sich auf der Abdeckplatte 219
des Karussells befinden. Der Anschlußring 229 ist mit der Abdeckplatte 219 drehbar
über drei Ausrichtungszapfen 18 (von denen nur einer dargestellt ist) verbunden.
Die nachgiebigen Abstandsstücke 17 verhindern eine Verformung von Anschluß- und
Verteiler-Ringen und vermindern auch den Wärmeverlust. Der Anschlußring 229 ist
mit drei Kanälen 20, 21 , 22 für jeden
Behandlungstopf 228 versehen.
Die drei Kanäle 20, 21, 22 sind über flexible Schläuche 23, 24, 25 mit den zugehörigen
Behandlungstöpfen verbunden, wie dies im einzelnen noch näher erläutert wird. Die
Kanäle 20, 21 , 22 münden nach oben im Anschlußring 229 aus. Die Enden der drei
Kanäle 20, 21 , 22 liegen in drei verschiedenen Kreisbögen, welche konzentrisch
zur Karussellachse verlaufen. Die Unterseite des inneren Verteilerringes 10 ist
mit einem ersten Paar von bogenförmigen Rinnen 30, 31 versehen für den Umlauf des
flüssigen Reinigungsmittels durch die Behandlungstöpfe. Ein zweites Paar von bogenförmigen
Rinnen 32, 33 für den Umlauf des heißen gasförmigen Strömungsmittels durch die Behandlungstöpfe
ist ebenfalls an der Unterseite des inneren Verteilerringes angeordnet. Ein drittes
Paar von bogenförmigen Rinnen 34, 35 zur Abfuhr der dampfförmigen Phase und zur
Erzeugung eines Vakuums in den Behandlungstöpfen ist ebenfalls an der Unterseite
des inneren Verteilerringes vorgesehen. Die bogenförmigen Rinnen 30 , 32 , 34 liegen
auf einem gemeinsamen Kreis und können nacheinander mit jedem der Kanäle 20 in Register
kommen, wenn der Anschlußring 229 mit dem Karussell gedreht wird. Die bogenförmigen
Rinnen 31, 33, 35 liegen ebenfalls auf einem gemeinsamen Kreis und können der Reihe
nach mit jedem der Kanäle 21
in Register gebracht werden, wenn
sich der Anschlußring 229 mit dem Karussell dreht. Die Unterseite des äußeren Verteilerringes
11 ist mit drei bogenförmigen Rinnen 37, 38, 39 versehen, die sämtlich auf dem gleichen
Kreis liegen und damit der Reihe nach mit jedem der Kanäle 22 in Verbindung kommen
können, wenn der Anschlußring 229 sich zusammen mit dem Karussell dreht. Die Rinne
37 ist mit einer Druckluftquelle verbunden, deren Druck etwas größer ist als der
Druck von Reinigungsflüssigkeit und Reinigungsdampf. Die Rinne 38 ist mit einer
Pruckluftquelle verbunden und die Rinne 39 steht mit einer Unterdruckquelle in Verbindung.
Alle bogenförmigen Rinnen sind über Öffnungen an der Oberseite der Verteilerringe
mit Schläuchen zur Zu- und Abfuhr der Strömungsmittel verbunden.
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Die flexiblen Schläuche 23, 25 für jeden Behandlungstopf sind mit
Anschlüssen 45, 46 verbunden, die am Zylinder eines Kolbenventiles 47 vorgesehen
sind. Der Kolben 48 des Kolbenventiles 47 ist mit einer Halterung 49 verbunden,
welche auf der Hülse 280 des zugehörigen Behandlungstopfes gelagert ist. Auf diese
Weise ist eine Drehbewegung der Hülse gegenüber der Halterung ermöglicht, aber eine
relative Axialbewegung verhindert. Der Kolben 48 wird somit
immer
dann angehoben und abgesenkt, wenn der Deckel 258 geöffnet oder geschlossen wird.
Der Kolben 48 kann den Anschluß 45 und den Schlauch 23 mit einem Kanal 51 in der
Basis des Behandlungstopfes verbinden, wenn der Deckel 258 geschlossen ist. Der
Kolben 48 hat die Aufgabe, den Anschluß 45 zu schließen und den Anschluß 46 freizugeben,
damit der Schlauch 25 und der Kanal 22 mit dem Kanal 51 verbunden wird, wenn der
Deckel 258 geöffnet ist. Der Kanal 51 ragt durch den Kern 242 nach oben und mündet
dann in den Hohlraum 246 des Behandlungstopfes ein.
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Jeder Behandlungstopf 228 ist auf einer Platte 55 gelagert, die mit
Isolierscheiben 56 auf der Abdeckplatte 219 des Karussells angeordnet sind. Die
Plätte 55 , welche mit Schrauben 57 mit dem Karussell verbunden ist, weist elektrische
Heizelemente auf, welche mittels der Leitungen 58, 59 über Schleifringe 60,61 gespeist
werden. Die Schleifringe 60, 61 sind in konzentrischer Anordnung am Karussell angebracht
und werden von Stützen 62 getragen, welche mit zugehörigen Isolierstoffbuchsen 63
versehen sind. Den umlaufenden Schleifringen wird der Strom über Bürsten zugeführt,
die an der Oberseite der stationären Tragplatte 232- befestigt sind.
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Wie die Fig. 2 zeigt, enthält die Karussellanordnung einen Vorratsbehälter
70 zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit,
eine Pumpe 71, welche
die Flüssigkeit vom Behälter 70 über eine Leitung 72 der Rinne 30 des inneren Verteilerringes
10 zuführt, eine Vakuumpumpe 73 zur Abfuhr der Reinigungsmitteldämpfe über die an
die Rinnen 34 und 35 angeschlossenen Leitungen 74 und einen Kompressor 75, mit dem
die Reinigungsmitteldämpfe von der Pumpe 73 und dem Behälter 70 komprimiert werden,
damit anschließend der unter Druck stehende Dampf über die Leitung 76 die Rinne
32 des inneren Verteilerringes 10 erreicht. In der Leitung 72 befindet sich ein
Absperrventil 77, ein Druckmesser 78 und ein Filter 79.
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Der Vorratsbehälter 70 ist mit einer Zuflußleitung 80 versehen, über
welche reine Reinigungsflüssigkeit zugeführt werden kann. Ein Überlaufrohr 81 dient
zur Abfuhr verschmutzter Flüssigkeit. Ferner befindet sich im Kopfraum des Behälters
70 eine Durchflußberuhigungskammer 82 und ein Dampfseparator 83. Ein Kondensator
84 zur Abfuhr der Luft aus den Reinigungsmitteldämpfen des Tankes und eine Kühlschlange
85 sind ebenfalls am Behälter 70 vorgesehen. Die Strömungsberuhigungskammer 82 ist
mit Rohrleitungen 86, 87 mit den Rinnen 31 bzw. 33 des inneren Verteilerringes 10
verbunden, um von dort Reinigungsmittel aufzunehmen. Die Kammer 82 enthält
mehrere
Prallbleche zur Glättung des Durchflusses.
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Der Dampf separator 83 ist über eine Leitung 88 mit dem Einlaß des
Kompressors 75 verbunden; auch er enthält eine Mehrzahl von Prallblechen. Die Einlaßleitung
90 des Kondensators verbindet den Kopfraum des Behälters 70 mit dem Kondensator,
über dessen Auslaßleitung 91 Luft und Dampf zur Aussenluft abgegeben werden. Die
Leitung 91 kann auch zu einer nicht dargestellten Wiederaufbereitungsanlage für
das Strömungsmittel führen. Eine Rücklaufleitung 92 dient zur Rückführung des kondensierten
Reinigungsmittels zum Behälter 70.
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Der Auslaß der Vakuumpumpe 73 ist über eine Leitung 95 mit dem Einlaß
des Kompressors 75 verbunden. Pumpe und Kompressor werden synchron über eine gemeinsame
Riemenscheibe 96 so angetrieben, daß die an der Vakuumpumpe abgezogenen Dämpfe bei
jedem einzelnen Hub in den Kompressor zur Rekompression wieder eingebracht werden.
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Die Auslaßleitung 88 des Dampfseparators 83 , welche ebenfalls mit
dem Einlaß des Kompressors verbunden ist, enthält ein Drosselventil 97, mit dem
die Dampfmenge eingeregelt wird, die man zusätzlich in den Kompressor einläßt. Auf
diese Weise wird der über die Leitung 76 übertragene Dampfdruck geregelt. Die Leitungen
74 und 76
sind mit Druckmessern 98 versehen.
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Wie die Fig. 1 zeigt, ist die Unterseite des inneren Verteilerringes
10 mit konzentrischen Rinnen 100, 101 versehen, welche den radial innen und radial
außenliegenden Rändern des Verteilerringes 10 benachbart sind. Diese Rinnen 100
und 101 sind über nicht dargestellte Leitungen mit der Leitung 74 verbunden, die
zum Einlaß der Vakuumpumpe 73 führt. Auf diese Weise kann das über die Paßflächen
von Verteiler-und Anschlußring absickernde Lösungsmittel wieder in das System zurückgeführt
werden, so daß einerseits Verluste vermieden werden und andererseits auch eine Umweltverschmutzung
ausgeschaltet wird. Die Rinnen 100, 101 sind in der Fig. 2 nicht dargestellt, um
dies Rinnen30-35 besser erkennen zu können.
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Im Betrieb wird der Behälter 70 mit flüchtiger Reinigungsflüssigkeit,
beispielsweise mit Trichloraethylen oder ethylchlorid gefüllt. Diese Reinigungsflüssigkeit
wird aus dem Tank 70 mit der Pumpe 71 abgepumpt und gelangt dann über die Leitung
72 und das Filter 79 zur Rinne 30 des inneren Verteilerringes 10. Der Druck der
Flüssigkeit in der Leitung 72, den man am Druckmesser 78 ablesen kann, wird mit
Hilfe des Ventiles 77 eingeregelt. Wenn ein Kanal 2()
des Anschlußringes
229 mit der Rinne 30 nach einer entsprechenden Drehung des Karussells in Register
kommt, strömt die Reinigungsflüssigkeit in die Rinne 30 und erreicht dann iiber
den Kanal 20 und die Leitung 23 das Kolbenventil 47 des zugehörigen Behandlungstopfes.
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Wenn der Deckel 25 des Behandlungstopfes geschlossen ist und dann
der Kolben 48 in der untersten Stellung steht, wie es die Fig. 1 zeigt, strömt die
Reinigungsflüssigkeit von der Leitung 23 durch den Kanal 50 des Kolbens und durch
den Kanal 51 in den Hohlraum 246 des Behandlungstopfes. Ein im Behandlungstopf befindlicher
Behälter unterteilt den Hohlraum 246 in eine innere und eine äußere Kammer. Die
innere Kammer entsteht zwischen der Innenseite des Behälters und dem Kern 242. In
entsprechender Weise ergibt sich eine äußere Kammer zwischen der Aussenfläche des
Behälters und dem Zylindermantel 238 bzw. dem Deckel. Die beiden erwähnten Kammern
haben eine minimale praktisch zu verwirklichende Dicke von beispielsweise 0,13 mm.
Diese Dicke soll-te vorzugstisenicht einen Wert von 3,8 mm übersteigen. Die Reinigungsflüssigkeit
kann dann vollständig die genannten Kammern auffüllen und die dort vorhandene Luft
herausdrücken. Das Reinigungsmittel fließt durch die innere Kammer entlang der Innenseite
des Behälters, um die Nündung des Behälters herum und
dann durch
die äußere Kammer entlang der Außenseite des Behälters, um dann anschließend den
Hohlraum 246 über die Leitung 24 zu verlassen. Von der Leitung 24 verläuft der Reinigungsmittelfluß
zur Rinne 31 des inneren Verteilerringes 10, nachdem zuvor die Oberflächen des Behälters
vollständig gereinigt wurden. Die Leitung 86 führt die verschmutzte Reinigungsflüssigkeit
von der Rinne 31 zur Strömungsglättungskammer 82, die an der Unterseite mit dem
Behälter 70 in Verbindung steht.
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Bei einer Weiterdrehunfz des Karussells werden die Leitungen 23 und
24 der Behandlungstöpfe von den Rinnen 30, 31 abgetrennt und mit den Rinnen 32 und
33 verbunden. Im Anschluß an den Durchfluß der Reinigungsflüssigkeit wird die Station
des Karussells erreicht, in der der Hohlraum 246 des Behandlungstopfes von Reinigungsflüssigkeitdadurch
befreit wird, daß man heißes verdampftes Reinigungsmittel iiber den Kompressor 75
zuführt, der die erwähnten Dämpfe über die Leitung 76 der Rinne sr'zuführt. Die
mit Dampf gemischte Reinigungsflüssigkeit, dieaus dem Hohlraum des Behandlungstopfesausgetrieben
wird, sammelt sich in der Rinne 33 und f gelangt dann jjberdie Leitung 87 zur Strömungsglättungskammer
82 und zum Behälter 70.
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Wenn sich riasKarussell weiter dreht, werden die Leitungen 23, 24
von den Rinnen 32, 33 getrennt und mit den
Rinnen 34 bzw. 35 verbunden,
die unter großem Unterdruck stehen. Im Hohlraum des Behandlungstopfes,in allen Ventilen,
Kanälen und Schläuchen, die mit den Rinnen 34 und 35 verbunden sind, herrscht dann
ebenfalls ein Unterdruck. Aufgrund des geringen Druckes siedet die Restflüssigkeit
nahezu augenblicklich an allen Teilen des Systems, so daß es zu einer Schnelltrocknung
kommt. Dadurch, daß die Reinigungsmittelreste schnell ausgetrieben werden, läßt
sich die Vorrichtung mit höherer Geschwindigkeit und einem minimalen Verlust an
Reinigungsflüssigkeit betreiben, wenn die Behälter aus den Kammern der Behandlungstöpfe
ausgeworfen werden.
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Nach weiterer Drehung des Karussells gelangt der Behandlungstopf in
die Position B gemäß Fig. 2, wo der Deckel des Behandlung; topfes angehoben und
aus dem Weg geschwenkt wird, mit Hilfe der Nockenrollen 296 und 297. Durch das Anheben
des Deckels wird auch der Kolben 48 des Ventils 47 in vorstehend beschriebener Weise
nach oben bewegt, so daß der Kanal 51 mit der Leitung 25 verbunden wird. Wenn der
mit der Leitung 25 verbundene Kanal 22 auf die Rinne 38 trifft, strömt aus dieser
Rinne 38 komprimierte Luft in den Hohlraum des Behandlungstopfes, um den darin befindlichen
Behälter auszuwerfen.
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Wenn der Behandlungstopf in der Position A gemäß Fig. 2 steht, wird
dem Behandlungstopf mit Hilfe einer nicht dargestellten Zuführvorrichtung ein ungereinigter
Behälter zugeführt. Der Kanal 22 liegt dann vor der Rinne 39, so daß der dort vorhandene
Unterdruck über die Leitung 24 Luft absaugt. Durch diesen Luftstrom wird der zu
reinigende Behälter in den Hohlraum 246 eingesaugt, bevor es zur Schließung des
Deckels 258 kommt. Darüberhinaus wird aber auch die Luft in den Kammern zwischen
Behälter und den den Hohlraum begrenzenden Wänden abgesaugt, so daß noch unmittelbar
vor dem Schließen des Deckels ein Unterdruck entsteht. Wenn der Deckel schließt,
kommt das Kolbenventil wieder in die untere Arbeitsstellung, wo es die Leitung 25
absperrt und die Leitung 23 mit dem Kanal 51 verbindet, so daß ein neuer Zyklus
anlaufen kann.
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Die Rinne 37 steht während des gesamten Reinigungsvorganges des Behälters
und während der Säuberung des Hohlraumes mit dem Kanal 22 in Verbindung. Diese Rinne
37 liefert der Leitung 25 Druckluft unter einem Druck, der etwas größer als der
Druck der Reinigungsflüssigkeit und der Druck des austreibenden Reinigungsmitteldampfes
ist,
damit verhindert wird, daß ein unerwilnschter Rücklauf dieser Strömungsmittel durch
das Kolbenventil 47 zur Leitung 25 erfolgt. Wenn eine solche Leckage auftreten könnte,
wären die erwähnten Strömungsmittel zur Aussenluft verloren, wenn es zum Auswurf
des Behälters kommt.
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Es sei noch erwähnt, daß die austreibenden Reinigungsmitteldämpfe
mit dem Kompressor 75 adiabatisch aufgeheizt werden, so daß es nicht erforderlich
ist, diese austreibenden Dämpfe zusätzlich zu beheizen.
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Vakuumseitig entsteht jedoch ein Wärmeverlust aufgrund der Verdampfung
innerhalb des Behandlungstopfes. Diese Wärme wird jedoch ersetzt durch Wärme, welche
die elektrischen Heizwicklungen in der Platte 55 erzeugen.
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Ein wichtiges Merkmal der erfindungsgemäßen karussellartigen Vorrichtung
liegt darin, daß selbst im Falle eines fehlerhaften Einbringens eines Behälters
in einen Behandlungstopf die Zufuhr der Reinigungsmittel zum Behandlungstopf während
des verbleibenden Zyklusses abgesperrt ist und daß auch der falsch eingesetzte Behälter
ausgeworfen wird, bevor der Behandlungstopf die Entladestation B erreicht. Hierdurch
wird zunächst
sichergestellt, daß das Reinigungsmitteffi nicht
über einen nicht ordnungsgemäß geschlossenen Behandlungstopf in die Aussenluft abgegeben
wird und andererseits wird auch erreicht, daß nicht gereinigte Behälter von den
gereinigten Behältern getrennt werden.
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Falls ein Behälter inkorrekt in einen Behandlungstopf eingelegt wird,
kann der Deckel 258 nicht in seine Schließlage oberhalb der zylindrischen Wand 238
zurtickkehren, wenn die ockenrolle 297 eine entsprechende Steuerung einleitet. Die
vertikale Achse 281 dreht dann die Schlupfkupplung 287, so daß beim Herabziehen
des Deckels mittels der Nockenrolle die Zähne 287 nicht in die zugehörigen Schlitze
eingreifen können und die Feder 290 zusammengedrückt wird. Das Ventil 7 bleibt daher
in der oberen Schaltstellung , in der die Leitung 23 abgesperrt und die Leitung
25 offen ist. Auf diese Weise strömt dann kein Reinigungsmittel durch die Leitung
23. Darüberhinaus verhindert das Rückschlagventil 102 im Deckel 258 einen Rückfluß
des Reinigungsmittels von den Rinnen 30, 32 und der Leitung 24. Sobald ein Kanal
22 auf die Rinne 37 ausgerichtet wird, strömt die Druckluft aus dieser Rinne iiber
dieLeitung 25 und dann durch den Hohlraum des Behandlungstopfes , so daß ein falsch
eingelegter Behälter ausgeworfen wird, bevor der Behandlungstopf die Entladestation
B erreicht.
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Wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung in Betrieb ist, gelangt ein
dosierter Zufluß von reinem, flüssigem Reinigungsmittel kontinuierlich in den Tank
70 über die Zuflußleitung 80. Hierdurch wird schmutzige Reinigungsflüssigkeit über
die Leitung 81 verdrängt, die mit einer nicht dargestellten Destillationseinrichtung
verbunden ist, in der die Reinigungsflüssigkeit für eine erneute Verwendung im System
wiedergewonnen werden kann.
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Mittels der elektrischen Beheizung in der Platte 55 wird dem Strömungsmittelsystem
kontinuierlich Wärme zugeführt. Die Temperatur der Flüssigkeit im Tank 70 wird einige
Grade unter dem Siedepunkt gehalten. Hierzu dient die thermostatisch gesteuerte
Kühlschlange 85.
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Das System nimmt kontinuierlich mehr und mehr Luft auf, da ein geringes
Luftvolumen in dem Hohlraum eines jeden Behandlungstopfes eingeschlossen wird, wenn
es zur Schließung des Deckels kommt. Diese mit Dampf gesättigte Luft gelangt über
die Leitung 90 in den Kondensator und von dort zur Aussenluft oder zu einer Reinigungsmittelwiedergewinnungsanlage.
Das im Kondensator 84 kondensierte flüssige Reinigungsmittel läuft über die Leitung
92 in den Behälter 70 zurück.
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Wenn es sich darum handelt , die vorstehende Vorrichtung zum Aufbringen
einer Oberflächenschicht auf einen Artikel zu verwenden, benutzt man anstelle der
Reinigungsflüssigkeit
eine Lösung eines Überzugsmaterials oder
eine entsprechende chemisch reagierende Elüssigkeit.
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