DE2847429A1

DE2847429A1 - Verfahren zum herstellen eines schutzlakens o.dgl.

Info

Publication number: DE2847429A1
Application number: DE19782847429
Authority: DE
Inventors: Karl Goesta Bertil D Andersson
Original assignee: Duni Bila AB
Current assignee: Duni Bila AB
Priority date: 1977-11-08
Filing date: 1978-11-02
Publication date: 1979-05-10
Also published as: CH633176A5; SE7712602L; FI783390A; GB2007589B; NO783731L; DK495178A; FR2407711A1; GB2007589A; NL7810924A; FI64051B; FI64051C; SE408751B

Description

Duni Bilä AB, Box 152, S-301 03 HALMSTAD, Schweden

Verfahren zum Herstellen eines Schutzlakens o.dgl.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schutzlakens o.dgl. für eine Matratze o.dgl., mit einer Flüssigkeitssperrschicht in Form einer Kunststoffolie, deren mittlerer Abschnitt von einer an diesem befestigten Absorptionsschicht bedeckt und an dieser befestigt ist, deren Länge gleich der Länge der Kunststoffolie, und deren Breite etwa halb so groß wie die Breite der Kunststoffolie ist.

Bei dem Ausgangsmaterial für die Herstellung von Schutzlaken für Betten o.dgl. handelte es sich bisher um einen vor- und

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nachstehend der Einfachheit halber als Folie bezeichneten, auf einer Rolle aufgewickelten, flachen Film, auf dem sodann eine Absorptionsschicht von solcher Breite befestigt wurde, daß an jeder Seite der Schicht ein unter eine Matratze zu steckender Folienabschnitt übersteht, um das Schutzlaken bei der Benutzung in der vorgesehenen Lage zu halten. Derartige Schutzlaken für Betten weisen normalerweise eine

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Größe von 1 - 1,3 m auf, so daß es unter den Gesichtspunkten der Handhabung und der Verpackung erforderlich ist, die Fläche eines derartigen Schutzlakens durch Falten zu vermindern, wobei üblicherweise mehrfache Faltungen längs der jeweiligen Mittellinie vorgenommen werden, so daß ein gefaltetes Schutzlaken dann nur noch 1/8 oder 1/16 seiner entfalteten Größe besitzt. Charakteristisch für diese Schutzlaken ist es, daß ein Patient bei ihrer Benutzung entweder angehoben oder aus dem betreffenden Bett herausgehoben werden muß, um das Schutzlaken auszubreiten und seine Endabschnitte unter die Matratze zu stecken, wobei hierfür mindestens zwei Personen erforderlich sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zum Herstellen von Schutzlaken zu schaffen, bei dem ein Endprodukt zu erhalten ist, welches im Vergleich zu auf dem Markt befindlichen, bekannten Schutzlaken wesentliche Vorteile aufweist und die bei den bekannten Schutzlaken vorhandenen Nachteile vermeidet.

Als Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß eine kontinuierliche Bahn aus absorbierendem Material mit der Ober- oder Unterseite eines aus einer Kunststoffolie bestehenden, flachen Schlauches mit etwa einer der Breite der Absorptionsmaterialbahn entsprechenden Breite unter Druck zusammengeführt und verklebt wird, daß die erhaltende Schichtenbahn anschließend in Längsrichtung C-förmig derart gefaltet wird,

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daß die Absorptionsschicht - bis auf einen mittleren, schmalen Längsspalt - von dem Kunststoffolienschlauch umhüllt ist, daß die nicht mit der Absorptionsschicht verbundene, äußere Folienschicht der C-förmig gefalteten Bahn mittig in Längsrichtung durchtrennt wird, und daß die Bahn sodann in Querrichtung abschnittsweise durchschnitten wird.

Ein ganz wesentlicher und grundsätzlicher Unterschied der vorliegenden Erfindung zum vorbekannten Stand der Technik besteht mithin im Ausgangsmaterial bzw. Halbzeug für die Flüssigkeitssperre bzw. -sperrschicht, nämlich in der Verwendung eines KunststoffiIms bzw. einer Kunststoffolie in Form eines kontinuierlichen Schlauches im abgeflachten Zustand, wobei es sich als besonders zweckmäßig erwiesen hat und es demgemäß zu bevorzugen ist, das Zusammenführen der beiden kontinuierlichen Bahnen in einem Schichtbildungsspalt durchzuführen, wie er zwischen zwei miteinander zusammenwirkenden Walzen zu bilden ist.

Erfindungsgemäß ist mithin ein Schutzlaken zu erhalten, welches erheblich einfacher herzustellen und zu handhaben ist, und bei dem demgemäß die durch die Herstellung und Handhabung entstehenden Kosten verglichen mit bekannten, auf dem Markt befindlichen Schutzlaken beachtlich zu reduzieren sind- Durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren erhält man ein gefaltetes Laken, welches beispielsweise auf einem Krankenbett von lediglich einer einzigen Person auf sehr einfache Weise auszubreiten ist, und zwar sogar während der Patient im Bett liegt. Wegen der speziellen Faltung des erfindungsgemäßen Schutzlakens kann es sowohl beim Verpacken als auch beim Auspacken wie auch beim Ausbreiten auf einem Bett äußerst einfach gehandhabt werden, ohne die mit dem Patienten in Berührung kommende Absorptionsschicht zu berühren. Dieses ist aus hygienischen Gründen insbesondere dann außerordentlich

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wichtig, wenn ein derartiges Schutzlaken in einem Krankenhaus benutzt wird. Ein weiterer Herstellungsvorteil besteht darin, daß das erfindungsgemäße Schutzlaken in seiner zusammengelegten Form, die 1/16 des entfalteten, gebrauchsfertigen Schutzlakens ausmacht, mit lediglich drei die jeweilige Größe halbierenden Faltungen zu erhalten ist, nämlich eine Längsfaltung und zwei Querfaltungen. Ein weiterer Vorteil unter dem Gesichtspunkt der Herstellung besteht darin, daß durch die Verwendung einer schlauchförmigen Kunststoffolie eine Rollenbreite verwendet werden kann, die lediglich der halben Breite des Schutzlakens entspricht.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel weiter erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 2 ein in Längsrichtung C-förmig gefaltetes Schutzlaken;

Fig. 3 das Schutzlaken gemäß Fig. 2 nach einmaliger Querfaltung;

Fig. 4 das Schutzlaken gemäß Fig. 2 nach zweimaliger Querfaltung;

Fig. 5 einen Querschnitt durch das Schutzlaken gemäß Fig. 2, wobei dieser Querschnitt zugleich die Bahn in Fig. 1 unmittelbar vor der. Aufschlitzeinrichtung 10 zeigt; und die

Fig. 6 die verschiedenen Schritte zum bzw. beim bis 9 Ausbreiten eines erfindungsgemäß hergestellten Schutzlakens.

Wie aus der Prinzipdarstellung gemäß Fig. 1 ersichtlich ist, bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Herstellen

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eines Schutzlakens, welches eine Flüssigkeitssperrschicht in Form einer Kunststoffolie sowie eine hieran befestigte Absorptionsschicht aufweist. Zur Durchführung des Verfahrens wird eine aus Kunststoffolie bestehende Bahn in Form eines abgeflachten Schlauches durch einen Schichtbildungsspalt geführt. Eine aus einem Absorptionsmaterial bestehende weitere Bahn, die etwa die gleiche Breite wie der flache Schlauch aufweist, wird ebenfalls durch den gleichen Spalt geführt und mittels eines Klebers an dem Schlauch befestigt, wobei der Kleber vor dem Schichtbildungsspalt auf die schlauchförmige Kunststoffolie aufgebracht wird. Nach dem Durchlauf durch den Spalt wird die aus dem Schlauch und dem Absorptionsmaterial bestehende Bahn in ihrer Längsrichtung C-förmig gefaltet, so daß die Absorptionsschicht mit Ausnahme eines mittleren, schmalen Längsspaltes von dem Kunststoffschlauch umschlossen ist. Falls es gewünscht ist, wird sodann die nicht an der Absorptionsschicht befestigte, untere Lage bzw. Schicht des Kunststoffilms längs der Mitte der Materialbahn aufgeschlitzt, wonach die Bahn sodann in Querrichtung hin einzelne Abschnitte von fertigen Schutzlaken durchtrennt wird, welche nach zwei Querfaltungen das Endprodukt darstellen, welches sodann auf konventionelle Weise verpackt werden kann.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, wobei eine auf einer Vorratsrolle 1 in flachem Zustand aufgewickelte Bahn aus einer schlauchförmigen Kunststoffolie 3 durch die Vorrichtung geführt wird und eine aus einem Absorptionsmaterial bestehende Bahn 4, welche auf einer Vorratsrolle 2 aufgewickelt ist, ebenfalls durch die Vorrichtung hindurchgeführt wird, wobei die Bahnen 3, 4 zu einem späteren Zeitpunkt geschnitten und in einzelne Schutzlaken gefaltet werden.

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Die aus Absorptionsmaterial bestehende Bahn 4 besitzt eine Breite, die etwa der Breite des KunststoffSchlauches 3 in abgeflachter Form entspricht. Die Bahnen 3 und 4 werden mit Hilfe eines Zuführmittels 11 von ihrer betreffenden Vorratsrolle 1 bzw. 2 durch einen Schichtbildungsspalt durchgeführt, wo die schlauchförmige Kunststoffolie 3 auf die Unterseite der Absorptionsmaterial-Bahn 4 trifft.

Unmittelbar vor dem Spalt 7 sind Düsen 5 für einen Kleber angeordnet, so daß der Kleber, bei dem es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um einen Kaltkleber auf Wasserbasis handelt, auf die Oberseite der schlauchförmigen Kunststoffolie aufgebracht wird. Zwischen den Klebstoffdüsen 5 und dem Schichtbildungsspalt 7 wird der streifenförmig aufgebrachte Kleber mittels einer in der Art eines Abstreifers ausgebildeten Klinge 6 quer über die schlauchförmige Kunststoffolie 3 verteilt.

Hinter dem Spalt 7 wird die gebildete Materialbahn 3, 4 mittels einer Falteinrichtung 8, die eine Faltrolle 9 aufweist, in Längsrichtung gefaltet. Danach wird die Materialbahn 3, 4 durch das Zuführmittel 11 gezogen.

Das Zuführmittel.11 weist zwei Rollen 12 und 13 auf, von denen eine oder beide angetrieben sein können. Durch die Längsfaltung erhält die Materialbahn 3, 4 die Form eines C, wobei die aus Absorptionsmaterial bestehende Bahn 4 mit Ausnahme einer schmalen, mittigen Längsöffnung 24 von der schlauchförmigen Kunststoffolie 3 eingehüllt bzw. umgeben

Vor dem Zuführmittel 11 wird die unterste Schicht bzw. Lage des C-förmigen Kunststoffschlauches 3 mittels einer Aufschlitzbzw. Schneideinrichtung 10 mittig in Längsrichtung aufgeschlitzt, wobei die Schneideinrichtung 10 eine Schneidklinge und eine

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Auch- bzw. Hochhalteeinrichtung besitzt. Wenn die Schneideinrichtung 10 außer Betrieb gesetzt wird, erhält man eine Schutzabdeckung ohne freie Endstreifen, die in vorteilhafter Weise als Kissenschutz verwendet werden kann, wobei das schlauchförmige Kunststoffmaterial das Kissen umgibt und die Absorptionsschicht diejenige Seite darstellt, welche dem Benutzer des Kissens zugekehrt ist. Hinter dem Zuführmittel 11 befindet sich eine Schneideinrichtung 14, mittels welcher die Materialbahn 3, 4 in Querrichtung zu durchschneiden ist, um einzelne Materialabschnitte 23 (Fig. 2) zu bilden, welche längsgefaltet sind und einen C-förmigen Querschnitt aufweisen.

Die einzelnen Abschnitte 23 gelangen danach zu einer Walze bzw. Rolle 15 und erhalten von einem ersten Faltmittel 16 eine erste Querfaltung. Die so gefalteten Abschnitte 17 werden über die Rolle 15 und um eine Walze bzw. Rolle 18 nach einer Rolle 19 weiterbewegt, wo sie mit Hilfe eines zweiten Faltmittels 20 eine zweite Querfaltung erhalten. Danach gelangen die einmal C-förmig längsgefalteten und zweimal quergefalteten Abschnitte 21 über die Rolle 19 zu einem Förderband 22, mittels dessen sie zu einer in der Zeichnung nicht dargestellten Verpackungsstation gefördert werden.

Fig. 2 zeigt in einem vergrößerten Maßstab das Aussehen der Materialabschnitte 23 hinter der Schneideinrichtung 14 gemäß Fig. 1.

Fig. 3 zeigt einen Materialabschnitt 17 mit einer ersten Querfaltung, und Fig. 4 zeigt einen Materialabschnitt 21 gemäß Fig. 2 nach zwei Querfaltungen und stellt mithin das Endprodukt dar, welches nunmehr auf 1/16 seiner entfalteten Größe durch lediglich eine C-förmige Längsfaltung und zwei Querfaltungen zusammengefaltet ist.

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Fig. 5 zeigt einen einem fertigen Schutzlaken entsprechenden Abschnitt 23 gemäß Fig. 2 im Querschnitt. Dieser Querschnitt ist bei der Materialbahn 3, 4 hinter der Schneideinrichtung 10 vorhanden. Die Absorptionsschicht 4 ist von dem Kunststoffschlauch 3 umgeben, wobei beide Abschnitte gemeinsam eine C-Form aufweisen, die an der Oberseite des Abschnittes 2 3 eine mittige Längsöffnung 24 aufweist. Auf der Unterseite ist ein ähnlicher Längsschlitz 25 vorhanden, der mit Hilfe der Schlitz- bzw. Schneideinrichtung 10 erhalten worden ist.

Die Fig. 6-9 zeigen, wie ein mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestelltes Schutzlaken von nur einer einzigen Person mit einem im Bett befindlichen Patienten 26 entfaltet werden kann.

Wie aus Fig. 6 der Zeichnung erkennbar ist, wird der Patient 2 6 zunächst auf eine Seite des Bettes gerollt, woraufhin das Schutzlaken in ganzer Länge geöffnet wird, also zu einer Form, wie sie aus Fig. 2 der Zeichnung erkennbar ist. Das Schutzlaken 23 wird in dem freien Mittelabschnitt des Bettes angeordnet. Der schmale Lakenstreifen,der aufgrund des Patienten 26 nicht flach ausgebreitet liegt, wird zur Fixierung des Schutzlakens unter dem Patienten 2 6 gesteckt. Sodann wird ein unten liegender freier Folienabschnitt ergriffen (s. Fig. 7) und voll ausgezogen, so daß der freie Randabschnitt unter die Matratze gesteckt werden kann, nachdem die Absorptionsschicht ebenfalls herausgezogen worden ist. Der Patient 26 wird dann auf diese Seite herübergerollt, wie dieses aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich ist, und die gleiche Ausbreitung bzw. Entfaltung wird sodann auf der anderen Seite (s. Fig. 7) durchgeführt. Danach kann der Patient 26 in die Mitte des Bettes gerollt werden.

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Claims

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D 1661
2. November 1978

ANSPRÜCHE

1 .j Verfahren zum Herstellen eines Schutzlakens o.dgl. "fur eine Matratze o.dgl., mit einer Flüssigkeitssperrschicht in Form einer Kunststoffolie, deren mittlerer Abschnitt von einer an diesem befestigten Absorptionsschicht bedeckt und an dieser befestigt ist, deren Länge gleich der Länge der Kunststoffolie und deren Breite etwa halb so groß wie die Breite der Kunststoffolie ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine kontinuierliche Bahn aus absorbierendem Material mit der Ober- oder Unterseite eines aus einer Kunststoffolie bestehenden, flachen Schlauches mit etwa einer der Breite der Absorptionsmaterialbahn entsprechenden Breite unter Druck - vorzugsweise in einem Schichtbildungsspalt - zusammengeführt und verklebt wird; daß die erhaltende Schichtenbahn anschließend in Längsrichtung C-förmig derart gefaltet wird, daß die Absorptionsschicht - bis auf einen mittleren schmalen Längsspalt - von dem Kunststoffolienschlauch umhüllt ist; und daß die Bahn sodann in Querrichtung abschnittsweise durchschnitten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht mit der Absorptionsschicht verbundene, äußere Folienschicht der C-gefalteten Bahn mittig in Längsrichtung

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durchtrennt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Bahn abgeschnittenen Abschnitte anschließend zweimal nacheinander quergefaltet werden.

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