EP0830937B1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit Tragegriffen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit Tragegriffen Download PDF

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EP0830937B1
EP0830937B1 EP96115023A EP96115023A EP0830937B1 EP 0830937 B1 EP0830937 B1 EP 0830937B1 EP 96115023 A EP96115023 A EP 96115023A EP 96115023 A EP96115023 A EP 96115023A EP 0830937 B1 EP0830937 B1 EP 0830937B1
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strip
partial
initial material
material strip
tensile stress
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Klaus Schirrich
Dieter Obermeier
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Fischer and Krecke GmbH and Co KG
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
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    • Y10S493/916—Pliable container
    • Y10S493/926—Pliable container having handle or suspension means

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing Bags with handles.
  • Bags made of paper or plastic, used for example as retail bags in retail stores are usually provided with two handles, which are attached to the opposite walls of the bag.
  • the handles usually consist of strips of paper folded into several layers or plastic, which is formed into a U by right-angled folding twice and glued to the bag wall with the free ends of their free legs or welded on.
  • handles are either attached to the finished pouches or pre- Completion of the bags attached to the endless feedstock before or after it is closed into a tube.
  • the grip application devices are mostly symmetrical above and below the transport track arranged for the pouch so that the handles of opposite Sides can be attached to the pouches. Any grip application device So far, a rolling device has been assigned with which the starting material for the handle in question in the form of an endless strip of one Roll is withdrawn. The width of this strip is the width of the desired one Handle and the number of layers of material of this handle dependent and is typically on the order of about 8 cm.
  • the Roll from which this strip is pulled off has a relatively large initial diameter, for example, on the order of 1 m, which is too common Business interruptions due to role changes can be avoided. Because of the unfavorable ratio between roll width and roll diameter the roles are relatively unstable and therefore difficult to handle.
  • US-A-4 216 705 is a method according to the preamble of claim 1 known, in which several reinforcement strips for the handle holes of carrier bags made from a common endless strip of raw material be, which then with a slitter into several strips is divided. The partial strips are cut to length and opened at the same time the bag material stuck on.
  • the object of the invention is to provide a method of the type mentioned above, the simple and safe handling of the starting material for the handles allowed.
  • the starting material for the several handles that belong to a bag is first fed in the form of a single strip of material, which is then continuously divided into several parallel strips for the individual handles becomes.
  • the width is the role of which in the method according to the invention the material strip is subtracted, at least twice as large as in a prior art that uses one roll per strip, so that achieved a much higher stability of the roll with the same roll diameter and thus a much easier handling is made possible.
  • Figure 1 is only of a plant for the production of bags with handles a handle docking station 10 shown in the direction perpendicular to the plane of the drawing is passed through by the bags 12.
  • a handle docking station 10 shown in the direction perpendicular to the plane of the drawing is passed through by the bags 12.
  • the handles on the rest already finished bags 12 are attached.
  • the handle application station 10 has an upper handle application device 14 and one Lower handle attachment device 16 designed as a mirror image of this.
  • the grip application devices are shown here only as a block, because their construction as such is known.
  • the two handle application devices 14 and 16 is a common unwinding unit 18 in which a raw material strip 20 (e.g. paper) from one Roll 22 is withdrawn.
  • the starting material strip 20 has shown in FIG Example a width of about 16 cm.
  • the roller 22 has an initial diameter of for example 1 m and is rotatably attached to a spindle 24, the can be braked and optionally also driven in a drive housing 26 (FIG. 2) is stored.
  • a dancer system with deflection rollers 28 and a dancer roller 30 acts via a controller 32 on the brake of the spindle 24, so that the tension of the starting material strip 20 is regulated to 100 N, for example.
  • a longitudinal cutting device downstream of the dancer arrangement with a Knife roll 34 and a counter knife roll 36 divide the raw material strip 20 along its center line into two parallel partial strips 38, 40, which are deflected upwards or downwards on deflection rollers 42.
  • the upper partial strip 38 runs through a further deflection roller 44 to one two pinch rollers formed web train 46, the drive directly with the upper Handle application device 14 is coupled so that the partial strip 38 as required can be supplied.
  • the partial strip 38 then continues to form U-shaped handles 48 processed, which are glued to the top of each bag 12, as in Figure 2 can be seen.
  • the lower partial strip 40 is in the lower one Handle application device 16 processed to carry handles, which on the (in Figure 2 undetectable) bottom wall of each bag 12 can be attached.
  • the two handle application devices 14 and 16 work synchronously.
  • a web train 50 is provided for the lower partial strip 40 independent of the lower handle application device 16 by a motor 52 is driven.
  • the speed of the motor 52 is controlled by a controller 54 regulated, the tension of the lower by means of a measuring roller 56 Partial strip 40 scans.
  • the tensile stress of the partial strip 40 is on regulated in this way to a constant value (50 N in the example described), exactly half the tensile stress of the raw material strip 20 corresponds.
  • the difference between the tension of the raw material strip 20 and the tension of the sub-strip 40 is the tension of the other Partial strip 38.
  • the control system described thus ensures that the two partial strips 38 and 40 always have the same tension and thus there is no distortion of the raw material strip the slitter 34, 36 comes. Since both partial strips 38, 40 thus the lower strip will also have the same speed 40 fed to the lower handle application device 16 as needed, without slight design-related differences between the two handle application devices 14, 16 to an accumulation of tension differences to lead.
  • the embodiment described above can be modified in a variety of ways become.
  • the raw material strip 20 it is possible to use the raw material strip 20 to be divided into more than two partial strips if more than one on a bag two handles are to be attached or when each handle is off consists of several separate strips.
  • the train is for one Partial strips coupled with the associated handle application device, and the trains for the other sub-strips are regulated as for the above Partial strip 40 has been described.
  • the tension ratio is from the number of partial strips and, if the partial strips are of different widths have, also depending on the width ratio.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit Tragegriffen.
Beutel aus Papier oder Kunststoff, die beispielsweise im Einzelhandel als Tragetaschen verwendet werden, sind üblicherweise mit je zwei Tragegriffen versehen, die an den gegenüberliegenden Wänden des Beutels angebracht sind. Die Tragegriffe bestehen zumeist aus zu mehreren Lagen gefalteten Streifen aus Papier oder Kunststoff, die durch zweimaliges rechtwinkliges Umfalten zu einem U geformt und mit den freien Enden ihrer freien Schenkel an die Beutelwand angeklebt oder angeschweißt sind.
Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen der Beutel als solche sind in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Beispielsweise wird in US-A-3 439 591 ein Verfahren beschrieben, bei dem die Beutel aus einem endlosen Schlauch hergestellt werden, der in Abschnitte geeigneter Länge aufgeteilt wird. Aus jedem Abschnitt wird durch Einfalten und Verkleben eines Endes ein Beutel mit geschlossenem Boden gebildet.
Beispiele für Vorrichtungen zum Herstellen und Anlegen der Tragegriffe werden beschrieben in US-A-3 613 523, US-A-5 298 007 und DE-U-94 14 380. Die Tragegriffe werden entweder an den fertigen Beuteln angebracht oder bereits vor Fertigstellung der Beutel an dem endlosen Ausgangsmaterial angebracht, bevor oder nachdem dieses zu einem Schlauch geschlossen wird. Die Griffanlegevorrichtungen sind zumeist symmetrisch oberhalb und unterhalb der Transportbahn für die Beutel angeordnet, so daß die Tragegriffe von entgegengesetzten Seiten her an den Beuteln angebracht werden können. Jeder Griffanlegevorrichtung ist bisher eine Abrolleinrichtung zugeordnet, mit der das Ausgangsmaterial für den betreffenden Tragegriff in der Form eines endlosen Streifens von einer Rolle abgezogen wird. Die Breite dieses Streifens ist von der Breite des gewünschten Tragegriffes und von der Anzahl der Materiallagen dieses Tragegriffes abhängig und liegt typischerweise in der Größenordnung von etwa 8 cm. Die Rolle, von der dieser Streifen abgezogen wird, hat einen relativ großen Anfangsdurchmesser, beispielsweise in der Größenordnung von 1 m, damit allzu häufige Betriebsunterbrechungen durch Rollenwechsel vermieden werden. Aufgrund des ungünstigen Verhältnisses zwischen Rollenbreite und Rollendurchmesser sind die Rollen relativ instabil und deshalb schwer zu handhaben.
Aus US-A-4 216 705 ist ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei dem mehrere Verstärkungsstreifen für die Grifflöcher von Tragetaschen aus einem gemeinsamen endlosen Ausgangsmaterialstreifen hergestellt werden, der dann mit einer Längsschneidevorrichtung in mehrere Teilstreifen aufgeteilt wird. Die Teilstreifen werden zeitgleich auf Länge geschnitten und auf das Beutelmaterial aufgeklebt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der oben genannten Art zu schaffen, das eine einfache und sichere Handhabung des Ausgangsmaterials für die Tragegriffe gestattet. Dabei soll insbesondere sichergestellt werden, daß der Ausgangsmaterialstreifen und die daraus gebildeten Teilstreifen stets die richtige Zugspannung haben und daß die Teilstreifen der Gesamtanlage synchron, mit der durch den Arbeitstakt der Gesamtanlage geforderten Geschwindigkeit zugeführt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das in Patentanspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist Gegenstand der Ansprüche 2 und 3.
Das Ausgangsmaterial für die mehreren zu einem Beutel gehörenden Tragegriffe wird zunächst in der Form eines einzigen Materialstreifens zugeführt, der dann kontinuierlich in mehrere parallele Teilstreifen für die einzelnen Tragegriffe aufgeteilt wird.
Da an jedem Beutel mindestens zwei Tragegriffe angebracht werden, ist die Breite der Rolle, von der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Materialstreifen abgezogen wird, mindestens doppelt so groß wie bei einem Stand der Technik, der pro Streifen eine Rolle verwendet, so daß bei gleichem Rollendurchmesser eine wesentlich höhere Stabilität der Rolle erreicht und damit eine wesentlich einfachere Handhabung ermöglicht wird.
Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Zuführen des Ausgangsmaterials für die Tragegriffe; und
Fig. 2
die Vorrichtung nach Figur 1 in der Draufsicht.
In Figur 1 ist von einer Anlage zur Herstellung von Beuteln mit Tragegriffen lediglich eine Griffanlegestation 10 gezeigt, die in der Richtung senkrecht zur Zeichenebene von den Beuteln 12 durchlaufen wird. Im gezeigten Beispiel soll der Einfachheit halber angenommen werden, daß die Tragegriffe an den im übrigen bereits fertigen Beuteln 12 angebracht werden. Wahlweise ist es jedoch auch möglich, die Tragegriffe etwa an dem schlauchförmigen Ausgangsmaterial für die Beutel anzubringen, bevor daraus die einzelnen Beutel 12 hergestellt werden.
Die Griffanlegestation 10 weist eine obere Griffanlegevorrichtung 14 und eine spiegelbildlich dazu ausgebildete untere Griffanlegevorrichtung 16 auf. Die Griffanlegevorrichtungen sind hier nur als Block dargestellt, da ihre Konstruktion als solche bekannt ist.
Den beiden Griffanlegevorrichtungen 14 und 16 ist eine gemeinsame Abrolleinheit 18 zugeordnet, in der ein Ausgangsmaterialstreifen 20 (z.B. Papier) von einer Rolle 22 abgezogen wird. Der Ausgangsmaterialstreifen 20 hat im gezeigten Beispiel eine Breite von etwa 16 cm. Die Rolle 22 hat einen Anfangsdurchmesser von beispielsweise 1 m und ist drehfest auf eine Spindel 24 aufgesteckt, die bremsbar und wahlweise auch antreibbar in einem Antriebsgehäuse 26 (Figur 2) gelagert ist. Ein Tänzersystem mit Umlenkwalzen 28 und einer Tänzerwalze 30 wirkt über einen Regler 32 auf die Bremse der Spindel 24, so daß die Zugspannung des Ausgangsmaterialstreifens 20 auf beispielsweise 100 N geregelt wird.
Eine der Tänzeranordnung nachgeschaltete Längsschneideinrichtung mit einer Messerrolle 34 und einer Gegenmesserrolle 36 teilt den Ausgangsmaterialstreifen 20 längs seiner Mittellinie in zwei parallele Teilstreifen 38, 40 auf, die an Umlenkrollen 42 nach oben bzw. nach unten umgelenkt werden. Der obere Teilstreifen 38 läuft über eine weitere Umlenkrolle 44 zu einem durch zwei Klemmrollen gebildeten Bahnzug 46, dessen Antrieb direkt mit der oberen Griffanlegevorrichtung 14 gekoppelt ist, so daß der Teilstreifen 38 bedarfsgerecht zugeführt werden kann. In der oberen Griffanlegevorrichtung 14 wird der Teilstreifen 38 dann zu U-förmig gefalteten Tragegriffen 48 weiter verarbeitet, die auf die Oberseite jedes Beutels 12 aufgeklebt werden, wie in Figur 2 zu erkennen ist.
In entsprechender Weise wird der untere Teilstreifen 40 in der unteren Griffanlegevorrichtung 16 zu Tragegriffen verarbeitet, die an der (in Figur 2 nicht erkennbaren) unteren Wand jedes Beutels 12 angebracht werden. Die beiden Griffanlegevorrichtungen 14 und 16 arbeiten synchron.
Für den unteren Teilstreifen 40 ist jedoch ein Bahnzug 50 vorgesehen, der unabhängig von der unteren Griffanlegevorrichtung 16 durch einen Motor 52 angetrieben wird. Die Geschwindigkeit des Motors 52 wird durch einen Regler 54 geregelt, der mit Hilfe einer Meßrolle 56 die Zugspannung des unteren Teilstreifens 40 abtastet. Die Zugspannung des Teilstreifens 40 wird auf diese Weise auf einen konstanten Wert (im beschriebenen Beispiel 50 N) geregelt, der genau der Hälfte der Zugspannung des Ausgangsmaterialstreifens 20 entspricht.
Die Differenz zwischen der Zugspannung des Ausgangsmaterialstreifens 20 und der Zugspannung des Teilstreifens 40 ist die Zugspannung des anderen Teilstreifens 38. Durch das beschriebene Regelsystem wird somit sichergestellt, daß die beiden Teilstreifen 38 und 40 stets dieselbe Zugspannung haben und es somit nicht zu einem Verzug des Ausgangsmaterialstreifens vor der Längsschneideinrichtung 34, 36 kommt. Da beide Teilstreifen 38, 40 somit auch dieselbe Geschwindigkeit haben, wird auch der untere Teilstreifen 40 bedarfsgerecht der unteren Griffanlegevorrichtung 16 zugeführt, ohne daß geringfügige konstruktionsbedingte Unterschiede zwischen den beiden Griffanlegevorrichtungen 14, 16 zu einer Akkumulation von Zugspannungsunterschieden führen.
Das oben beschriebene Ausführungsbeispiel kann auf vielfältige Weise abgewandelt werden. Beispielsweise ist es möglich, den Ausgangsmaterialstreifen 20 in mehr als zwei Teilstreifen aufzuteilen, wenn an einem Beutel mehr als zwei Tragegriffe angebracht werden sollen oder wenn jeder Tragegriff aus mehreren getrennten Streifen besteht. In diesem Fall ist der Bahnzug für einen Teilstreifen mit der zugehörigen Griffanlegevorrichtung gekoppelt, und die Bahnzüge für die anderen Teilstreifen werden geregelt, wie oben für den Teilstreifen 40 beschrieben wurde. Das Zugspannungsverhältnis ist dabei von der Anzahl der Teilstreifen und, falls die Teilstreifen unterschiedliche Breiten aufweisen, auch vom Breitenverhältnis abhängig.

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung von Beuteln (12) mit Tragegriffen (48), bei dem das Ausgangsmaterial für die Tragegriffe als Endlosmaterial zugeführt wird und mindestens zwei Tragegriffe an jedem fertigen oder noch unfertigen Beutel angebracht werden und bei dem daß das Ausgangsmaterial für die mehreren zu einem Beutel (12) gehörenden Tragegriffe (48) zunächst in der Form eines einzigen Materialstreifens (20) zugeführt wird, der dann kontinuierlich in mehrere parallele Teilstreifen (38, 40) für die einzelnen Tragegriffe aufgeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugspannung des Ausgangsmaterialstreifens (20) geregelt wird, daß die Einzugsgeschwindigkeit für einen Teilstreifen (38) durch die Arbeitsgeschwindigkeit einer zugehörigen Griffanlegevorrichtung (14) bestimmt wird und daß die Zugspannung des oder der anderen Teilstreifen (40) auf einen Wert geregelt wird, der in einem vorgegebenen Verhältnis zur Zugspannung des Ausgangsmaterialstreifens (20) steht.
  2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Abrolleinheit (18), mit der ein Ausgangsmaterialstreifen (20) von einer Rolle (22) abgezogen wird, und einer der Abrolleinheit (18) nachgeschalteten Längsschneideinrichtung (34, 36), die den Ausgangsmaterialstreifen (20) in mehrere parallele Teilstreifen (38, 40) aufteilt, dadurch gekennzeichnet, daß der Abrolleinheit (18) wenigstens zwei synchron arbeitende Griffanlegevorrichtungen (14, 16) zugeordnet sind, denen jeweils einer der Teilstreifen (38, 40) zugeführt wird, daß der Längsschneideinrichtung (34, 36) eine Einrichtung (30, 32) zur Regelung der Zugspannung des Ausgangsmaterialstreifens (20) vorgeschaltet ist, daß der Antrieb eines Bahnzugs (46) zum Zuführen eines Teilstreifens (38) zu einer der Griffanlegevorrichtungen (14) direkt mit dieser Griffanlegevorrichtung gekoppelt ist und daß ein oder mehrere Bahnzüge (50) zum Zuführen des oder der übrigen Teilstreifen (40) zu den übrigen Griffanlegevorrichtungen (16) jeweils gesondert durch einen Motor (52) antreibbar sind, dessen Geschwindigkeit zugspannungsabhängig regelbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Regeleingriff zur Regelung der Zugspannung des Ausgangsmaterialstreifens (20) über eine Bremse oder einen Antrieb für eine die Rolle (22) tragende Spindel (24) erfolgt.
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