EP0759396B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle Download PDF

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EP0759396B1
EP0759396B1 EP96111362A EP96111362A EP0759396B1 EP 0759396 B1 EP0759396 B1 EP 0759396B1 EP 96111362 A EP96111362 A EP 96111362A EP 96111362 A EP96111362 A EP 96111362A EP 0759396 B1 EP0759396 B1 EP 0759396B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
web
roll
webs
rolls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96111362A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0759396A1 (de
Inventor
Jozef-Franc Zajec
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Finishing GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Finishing GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Finishing GmbH filed Critical Voith Sulzer Finishing GmbH
Publication of EP0759396A1 publication Critical patent/EP0759396A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0759396B1 publication Critical patent/EP0759396B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging a material web roll with a packaging web dispenser arrangement, which has several packaging web rolls, at least one of which is axially displaceable is, so that the webs, if necessary, a protective cover can form from several parallel to each other their longitudinal edges overlapping sheets can be put together are with an adhesive switchboard that is used for connection of packaging lines can serve and in axial overlap area between the packaging web rolls is arranged.
  • the Invention a method for packaging a roll of material web, whose circumference is wrapped in a protective cover being made up of several, parallel to theirs Longitudinal overlapping packaging webs assembled , at least one of which is for hiring of the overlap area is axially displaceable and the connected in their overlapping areas be, connecting between pulling off the Packaging webs from the packaging web rolls and the Applying the packaging webs to the material web roll or when placing the packaging webs on the material web roll and the packaging lines after Winding the necessary number of winding layers knocked off become.
  • the web rolls are relative large structures with diameters and lengths greater than 0.5 m, as used for example in the paper industry Form of paper rolls or in the textile industry in Form of woven or knitted rolls can be produced.
  • Such web rolls their diameter also more than 2 m and their width is also more than 3.5 m can, with several layers of a protective cover surrounded them during transportation and storage to protect against environmental influences.
  • the large number of packaging web rolls means of course, a considerable logistical effort. It must have a corresponding number of different roll widths be stocked. Furthermore, in the packaging track dispenser arrangement the necessary storage spaces be kept ready for the packaging web rolls.
  • the device described in US 2,893,191 has one Packaging web dispenser arrangement on which several packaging web rolls has, of which the two the latter a smaller width than the former having.
  • the narrower packaging web rolls can be moved in the axial direction.
  • Overlap widths between the narrower Packaging web rolls can be adapted to different achieve wide web rolls.
  • an adhesive spray device is provided, that acts on one of the two packaging lines.
  • Both Packaging webs are then passed together through a nip guided and glued together by pressure. If there are enough winding layers on the material web roll a cutting device occurs in action that cuts the packaging lines. This The cutting arrangement is behind the connection point in the running direction arranged for the two packaging lines.
  • the glue nozzle must namely Be put into operation before the cutter Operation can be set. However, it becomes too decommissioned early, then the ends of the Packaging webs no longer connected. If it is taken out of service too late, it disconnects Cutting device from the packaging line. The two packaging lines from the rolls 14a and 14b are still connected to each other, so that a axial displacement of the two rollers relative to each other is no longer possible without the packaging line to damage.
  • the invention is based, the packaging to simplify a web roll.
  • This task is the beginning of a device mentioned type in that the adhesive transfer station behind the packaging lanes a tee knife is arranged.
  • the adhesive switching station preferably acts an area near the edge of at least one Packing lane. It is not necessary to use the packing lanes in their entire overlap area connect to. Nevertheless, if you have the Connecting packaging webs at all, ensuring that the adhesive mediation is also on the right one Job is done. For this reason, the adhesive switching station works on the edge at least one Packing lane. This border is on everyone Case still in the overlap area.
  • the axially displaceable packaging web roll advantageously has an axial drive with a control device on that with a width measuring device for the Material web roll is connected. So that the Automate the packaging of the web roll.
  • the Control device that the widths, i.e. the axial Length known to individual packaging lanes, can be determined after determining the width of the packaged Material web roll the necessary axial overlap calculate and then the sliding packaging roll move accordingly far. In this way can also with different widths of the web rolls always the desired axial projection adjust the packaging line.
  • the axially displaceable packaging web roll is preferably arranged on a movable carrier, the has a path guide that can be moved together with it. Despite the axial displacement of the packaging web roll the path guidance always remains correct to that Packing web roll aligned. The danger that the This breaks the packaging web.
  • the packaging web dispenser arrangement advantageously has several packaging web rolls of the same width. This makes stocking easier. Several packaging web rolls with the same width are easier to manage than a large number of different widths. The adaptation to the web rolls different Width is done by setting the Overlap area of the individual packaging lines.
  • the packaging web dispenser arrangement a packaging web roll with reduced Width.
  • This packaging web roll is to the smallest width of the material web rolls to be packed customized. Even the smallest width should be reliable Folding the axial overhang on the The end faces of the rollers must be guaranteed.
  • the packaging web rolls are preferably pre-glued Wrapped in packaging web.
  • a water-soluble cold glue or a hot melt adhesive be applied to the packaging web.
  • the Bonding station can then be a relatively simple one Have structure.
  • the packaging web rolls preferably have a Width of maximum 1.5 m. Packaging web rolls, that are limited to this width can still be relatively easy to handle.
  • the packaging web dispenser arrangement can be designed accordingly smaller. This makes it cheaper and requires less Room. The trains for the packaging line are easier too check if the packaging line is narrow.
  • the task is accomplished by a method of the type mentioned at the beginning Kind of solved in that the teeing off in still unconnected area of the packaging lanes.
  • the assembly preferably takes place between the Pull the packaging webs off the packaging web rolls and the creation of the packaging lanes on the Roll of material or when creating the packaging web to the web roll.
  • the individual packaging lines can therefore work independently stay wound up from each other.
  • the final The width of the protective cover only arises during of the packaging process.
  • An overlap area of at least is advantageous 100 mm set. This makes the protective cover despite their composition from several packaging lines in Axial direction stable enough to perform the desired task namely the safe packaging of the web of material, too fulfill.
  • the web rolls accordingly their widths can be divided into different classes and a packaging track combination for every class is fixed. This makes automation easier.
  • the control device selects depending on the the appropriate packaging line combination in each class and then only has to within certain Limit the width of the assembled protective cover adjust that the individual packaging lanes overlapped more or less in the axial direction become.
  • the material web roll is preferably in the axial direction packed symmetrically. This facilitates the further Handling, especially when unrolling the packaged Roll of material web.
  • Fig. 1 shows a device 1 for packaging a Roll of material 2.
  • an auxiliary device 3 for example from two opposite axially movable stamp can exist
  • the Roll 2 axially centered in the device 1.
  • the extension path of the auxiliary device 3 also information about the width of the roll 2 for Available. This latitude information is sent to a control device 4 reported.
  • a winding station 5 is provided in the device 1, which has a plurality of support rollers 6, at least of which one is powered. If the support rollers 6 in Rotation are set, the role 2 is also turned.
  • the winding station becomes a sheet-like protective cover 7 fed, which via a feeder 8 on the Material web roll 2 is brought to the plant. If the web roll 2 rotates, it is with the protective cover 7 wrapped. Axial protrusions can then known way on the end faces of the web roll 2 can be folded. This folding can when wrapping or later.
  • the device has a packaging web dispenser arrangement 9, which in the present case has four packaging web rollers 10-13. Every packaging web roll A packaging web guide 14-17 is assigned to 10-13.
  • the two packaging web rolls 10, 13 are stationary arranged in a stand 18.
  • the packaging web rolls 11 and 12 are displaceable in the axial direction, such as this is indicated in Fig. 2 by the double arrows 19, 20 is.
  • the packaging rolls 11, 12 are each mounted on a slide 21, 22. Every sledge 21, 22 is displaceable on a rail 23, 24.
  • Around Every slide shows how to automate the movement 21, 22 a drive 25, 26, which in turn with the Control device 4 is connected.
  • the drive can be formed by a motor that is electric, hydraulic or is pneumatically driven.
  • each carriage 21, 22 On each carriage 21, 22 is the roll of packaging web 11, 12 associated web guide 15, 16 attached, which is shown only schematically in Fig. 2.
  • the web guides 15, 16 are thus together with the Carriage 21, 22 moved in the axial direction.
  • the adhesive switching station 28 is for the sake of clarity not shown in Fig. 2.
  • the tee knife 27 is in the running direction of the protective cover 7 between the web guides 14-17 and the adhesive transfer station 28
  • the packaging lines 30-32 are all the same width. In the present Embodiment they have a width of 1,400 mm.
  • the control device 4 provides with the help of the auxiliary device 3 or otherwise the width of the packaged Material web roll 2 firmly.
  • the first class concerns web rolls with a width B up to 700 mm (Fig. 3a).
  • the second class concerns web rolls a width of 700 to 1,200 mm (Fig. 3b).
  • the third Class concerns web rolls with a width B between 1,200 and 2,500 mm (Fig. 3c), in the fourth Class material web rolls come with a width between 2,500 mm and 3,100 mm (Fig. 3d) and in the fifth Class even wider web rolls up to approx. 3,600 mm.
  • the web rolls are exclusive wrapped with the packaging web 33, the then forms the protective cover 7 itself.
  • the web of material 33 with a predetermined number of winding layers placed around the web roll 2.
  • the axial protrusions can when wrapping the web roll or in a subsequent station on the front sides be folded in.
  • the device basically works just like the devices according to the prior art.
  • the width of the to be packaged Material web roll 2 is known, then actuated the drives 25, 26 and moves the slides 21, 22 so that the packaging webs 31, 32 in one area P overlap.
  • the width P is variable here. It grows with decreasing width B of the packaged Roll of material web and shrinks with increasing Width B of the material web roll. Essentially is just a minimum width of the overlap area P of about 100 mm required. Otherwise it will the width P of the overlap area is chosen so that the axial projection of the packaging web 31, 32 approximately 100 to 150 mm.
  • the packaging webs 31, 32 On the way between the packaging web rolls 11, 12 and pass through the web of material roll 2 to be packed the packaging webs 31, 32 also the adhesive transfer station 28.
  • the adhesive transfer station 28 connects now the two packaging webs 31, 32 in their Overlap area P, so that the protective cover 7 now two packaging webs 31, 32 is composed.
  • There the knock-off knife 27 in the running direction of the packaging tracks 31, 32 in front of the adhesive transfer station 28 is located, the two slides 21, 22 after the knocking off of the packaging lanes again independently move from each other in the axial direction 19, 20.
  • the packaging line is also added 33 used by the packaging web roll 13. So three packaging lanes partially overlap in pairs.
  • the packaging web 30 can also be used.
  • the adhesive switching station 28 acts at least on the axially inner edges of the packaging webs 31, 32 or on both edges of the packaging webs 30, 33 ensures that the individual packaging lines reliably in their overlap area are connected.
  • the tee knife 27 in action.
  • the still between the tee knife 27 and the web roll 2 located rest of the protective cover 7 is wound up and the wrapping of the web roll 2 is completed.
  • the rest of the handling for example attaching of end caps or applying labels, takes place in a manner known per se.
  • the whole device takes up less space. she will cheaper.
  • the trains for the packaging line are easier to control because the tracks are narrow.
  • the procurement and storage of the packaging webs is easier since it is only two packaging web widths acts. Handling the packaging web rolls is easier because of its lesser Width have a lower weight.
  • the whole device is clear and without problems with machines for the creation of inner and outer end covers as well Labeling machines can be retrofitted. Also pre-glued Packaging webs, for example pre-glued packing paper, which is coated with cold glue or hot melt adhesive can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn-Spenderanordnung, die mehrere Verpackungsbahnrollen aufweist, von denen mindestens eine axial verschiebbar ist, so daß die Bahnen gegebenenfalls eine Schutzhülle bilden können, die aus mehreren einander parallel zu ihren Längskanten überlappenden Bahnen zusammensetzbar sind mit einer Klebevermittlungsstation, die zur Verbindung von Verpackungsbahnen dienen kann und die im axialen Überlappungsbereich zwischen den Verpackungsbahnrollen angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle, deren Umfang mit einer Schutzhülle umwickelt wird, die aus mehreren, einander parallel zu ihren Längskanten überlappenden Verpackungsbahnen zusammengesetzt wird, von denen wenigstens eine zur Einstellung des Überlappungsbereichs axial verschiebbar ist und die in ihren überlappenden Bereichen miteinander verbunden werden, wobei das Verbinden zwischen dem Abziehen der Verpackungsbahnen von den Verpackungsbahnrollen und dem Anlegen der Verpackungsbahnen an die Materialbahnrolle oder beim Anlegen der Verpackungsbahnen an die Materialbahnrolle erfolgt und die Verpackungsbahnen nach dem Wickeln der notwendigen Anzahl von Wickellagen abgeschlagen werden.
Bei den Materialbahnrollen handelt es sich um relativ große Gebilde mit Durchmessern und Längen größer als 0,5 m, wie sie beispielsweise in der Papierindustrie in Form von Papierrollen oder in der Textilindustrie in Form von Gewebe- oder Gewirkerollen hergestellt werden. Derartige Materialbahnrollen, deren Durchmesser auch mehr als 2 m und deren Breite auch mehr als 3,5 m betragen können, werden mit mehreren Lagen einer Schutzhülle umgeben, um sie beim Transport und der Lagerung vor Umwelteinflüssen zu schützen.
Bei einer bekannten Vorrichtung (EP 0 499 954 A1) ist eine große Anzahl von Verpackungsbahnrollen mit unterschiedlichen Breiten vorgesehen. Dies ist notwendig, um auch Materialbahnrollen mit unterschiedlichen Breiten verpacken zu können. Die Verpackungsbahn steht nach dem Einwickeln der Materialbahnrolle axial über deren Stirnseite über und wird dann in der Regel auf die Stirnseite eingefaltet. Der Überstand darf aber nicht zu groß sein. Ansonsten kann das Einfalten nicht mehr mit der gewünschten Qualität erfolgen. Andererseits darf der Überstand aber auch nicht zu klein sein. Bei einem zu kleinen Überstand läßt sich eine sichere Verpackung der Materialbahnrolle nicht mehr gewährleisten. In der Regel ist daher die Verpackungsbahn (vielfach Packpapier) etwa 100 bis 150 mm breiter als die zu verpackende Materialbahnrolle.
Die große Anzahl von Verpackungsbahnrollen bedeutet natürlich einen erheblichen logistischen Aufwand. Es müssen entsprechend viele unterschiedliche Rollenbreiten bevorratet werden. Weiterhin müssen in der Verpakkungsbahn-Spenderanordnung die notwendigen Lagerplätze für die Verpackungsbahnrollen bereitgehalten werden.
Die in US 2 893 191 beschriebene Vorrichtung weist eine Verpackungsbahnspenderanordnung auf, die mehrere Verpackungsbahnrollen aufweist, von denen die beiden letztgenannten eine geringere Breite als die erstgenannte aufweist. Die schmaleren Verpackungsbahnrollen lassen sich in Axialrichtung verschieben. Durch unterschiedliche Überlappungsbreiten zwischen den schmaleren Verpackungsbahnrollen läßt sich eine Anpassung an unterschiedlich breite Materialbahnrollen erzielen. Zum Herstellen einer Schutzhülle werden dann die beiden Verpackungsbahnen von den schmalen Verpakkungsbahnrollen abgezogen und miteinander verklebt. Hierzu ist eine Klebstoffsprüheinrichtung vorgesehen, die auf eine der beiden Verpackungsbahnen wirkt. Beide Verpackungsbahnen werden dann zusammen durch einen Walzenspalt geführt und durch Druck miteinander verklebt. Wenn genügend Wickellagen auf die Materialbahnrolle aufgewickelt worden sind, tritt eine Schneideinrichtung in Aktion, die die Verpackungsbahnen durchtrennt. Diese Schneidanordnung ist in Laufrichtung hinter der Verbindungsstelle für die beiden Verpackungsbahnen angeordnet.
Hierbei ergibt sich nun das Problem, daß eine relativ genaue Steuerung der miteinander zusammenwirkenden Teile erforderlich ist. Die Leimdüse muß nämlich außer Betrieb gesetzt werden, bevor die Schneideinrichtung in Betrieb gesetzt werden kann. Wird sie allerdings zu früh außer Betrieb gesetzt, dann sind die Enden der Verpackungsbahnen nicht mehr miteinander verbunden. Wird sie zu spät außer Betrieb gesetzt, dann trennt die Schneideinrichtung die Verpackungsbahn zwar ab. Die beiden Verpackungsbahnen von den Rollen 14a und 14b sind jedoch noch miteinander verbunden, so daß eine axiale Verschiebung der beiden Rollen relativ zueinander nicht mehr möglich ist, ohne die Verpackungsbahn zu beschädigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verpakkung einer Materialbahnrolle zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Klebevermittlungsstation in Laufrichtung der Verpackungsbahnen hinter einem Abschlagmesser angeordnet ist.
Hierdurch wird sichergestellt, daß trotz des Verbindens der einzelnen Verpackungsbahnen miteinander die nachfolgende Materialbahnrolle eine andere Breite aufweisen kann. Da die Klebevermittlungsstation erst hinter dem Abschlagmesser angeordnet ist, trennt das Abschlagmesser die Verpackungsbahnen in einem Bereich ab, wo sie noch nicht miteinander verbunden sind. Damit ist sichergestellt, daß sie nach dem Abschlagen wieder axial zueinander verfahrbar sind.
Wenn von mehreren, also mindestens zwei, Verpackungsbahnrollen eine verschiebbar ist, kann man die Verpakkungsbahnen der beiden Rollen einander überlappen lassen. Damit ergibt sich eine aus mehreren Verpackungsbahnen zusammengesetzte Schutzhülle, deren Breite variierbar ist. Man kann daher durch das Verschieben der einen Verpackungsbahnrolle in Axialrichtung eine Anpassung der Breite der Schutzhülle an die einzelnen Materialbahnrolle erreichen. Auf diese Weise kann man dafür Sorge tragen, daß die zusammengesetzte Verpackungsbahn immer nur mit dem gewünschten Überstand, beispielsweise einem Überstand in der Größenordnung von 100 bis 150 mm, axial über die zu verpackende Materialbahnrolle übersteht. Wenn die Materialbahnrolle länger ist, werden die beiden Verpackungsbahnrollen axial weiter auseinandergefahren, so daß sich ein kleinerer Überlappungsbereich ergibt. Bei Materialbahnrollen mit einer geringeren Breite werden die beiden Verpackungsrollen axial enger zusammengefahren, so daß sich ein größerer Überlappungsbereich ergibt. Durch das Überlappen der einzelnen Verpackungsbahnen ergibt sich zwar eine geringe Dickenänderung in der verpackten Materialbahnrolle. Da die Verpackungsbahn aber in der Regel nur mit wenigen Lagen um die Materialbahnrolle gelegt wird, spielt die Tatsache, daß sich dann in einzelnen axialen Abschnitten eine doppelt so große Anzahl von Verpakkungsbahnlagen befindet als in anderen, keine große Rolle. Die Klebevermittlungsstation ist im axialen Überlappungsbereich zwischen den Verpackungsbahnrollen angeordnet ist. Zwar reicht das einfache Überlappen von Verpackungsbahnen vielfach bereits aus, um eine zuverlässige Verpackung der Materialbahnrolle zu erreichen, insbesondere dann, wenn die Verpackungsbahn mit einer ausreichenden Zugspannung um die zu verpackende Materialbahnrolle gelegt wird. In diesem Fall ist es praktisch nicht möglich, die einzelnen Verpackungsbahnen axial auseinander zu ziehen. Um eine zusätzliche Sicherheit zu erreichen, werden aber die einander überlappenden Verpackungsbahnen in ihrem Überlappungsbereich miteinander verklebt. Dadurch entsteht eine zusammengesetzte Verpackungsbahn oder Schutzhülle mit der gewünschten Breite, die genau an die zu verpackende Materialbahnrolle angepaßt ist.
Vorzugsweise wirkt die Klebevermittlungsstation auf einen Bereich in der Nähe des Randes mindestens einer Verpackungsbahn. Es ist nicht notwendig, die Verpakkungsbahnen in ihrem gesamten Überlappungsbereich miteinander zu verbinden. Dennoch sollte man, wenn man die Verpackungsbahnen überhaupt miteinander verbindet, sicherstellen, daß die Klebevermittlung auch an der richtigen Stelle erfolgt. Aus diesem Grunde wirkt die Klebevermittlungsstation auf den Rand mindestens einer Verpackungsbahn. Dieser Rand befindet sich auf jeden Fall noch im Überlappungsbereich.
Mit Vorteil weist die axial verschiebbare Verpackungsbahnrolle einen Axialantrieb mit einer Steuervorrichtung auf, die mit einer Breitenmeßeinrichtung für die Materialbahnrolle verbunden ist. Damit läßt sich die Verpackung der Materialbahnrolle automatisieren. Die Steuervorrichtung, der die Breiten, d.h. die axiale Länge, der einzelnen Verpackungsbahnen bekannt ist, kann nach dem Ermitteln der Breite der zu verpackenden Materialbahnrolle die notwendige axiale Überlappung ausrechnen und dann die verschiebbare Verpackungsbahnrolle entsprechend weit verschieben. Auf diese Weise läßt sich auch bei unterschiedlichen Breiten der Materialbahnrollen immer der gewünschte axiale Überstand der Verpackungsbahn einstellen.
Vorzugsweise ist die axial verschiebbare Verpackungsbahnrolle auf einem verfahrbaren Träger angeordnet, der eine gemeinsam mit diesem verfahrbare Bahnführung aufweist. Trotz des axialen Verschiebens der Verpackungsbahnrolle bleibt die Bahnführung immer richtig zu der Verpackungsbahnrolle ausgerichtet. Die Gefahr, daß die Verpackungsbahn reißt, wird dadurch vermindert.
Mit Vorteil weist die Verpackungsbahn-Spenderanordnung mehrere Verpackungsbahnrollen mit gleicher Breite auf. Dies erleichtert die Bevorratung. Mehrere Verpackungsbahnrollen mit gleicher Breite sind leichter zu bewirtschaften als eine große Anzahl unterschiedlicher Breiten. Die Anpassung an die Materialbahnrollen unterschiedlicher Breite erfolgt durch das Einstellen des Überlappungsbereichs der einzelnen Verpackungsbahnen.
Auch ist bevorzugt, daß die Verpackungsbahn-Spenderanordnung eine Verpackungsbahnrolle mit verminderter Breite aufweist. Diese Verpackungsbahnrolle ist an die kleinste Breite der zu verpackenden Materialbahnrollen angepaßt. Auch bei der kleinsten Breite sollte ein zuverlässiges Einfalten des axialen Überstandes auf die Stirnseiten der Rollen gewährleistet sein.
Vorzugsweise sind die Verpackungsbahnrollen mit vorgeleimter Verpackungsbahn bewickelt. Vorzugsweise kann hier ein wasserlöslicher Kaltleim oder ein Heißschmelzkleber auf die Verpackungsbahn aufgetragen sein. Die Klebevermittlungsstation kann dann einen relativ einfachen Aufbau haben.
Bevorzugterweise weisen die Verpackungsbahnrollen eine Breite von maximal 1,5 m auf. Verpackungsbahnrollen, die auf diese Breite begrenzt sind, lassen sich noch relativ leicht handhaben. Die Verpackungsbahn-Spenderanordnung kann entsprechend kleiner ausgelegt werden. Sie wird dadurch preisgünstiger und benötigt weniger Raum. Die Züge für die Verpackungsbahn sind leichter zu kontrollieren, wenn die Verpackungsbahn schmal ist.
Die Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Abschlagen im noch nicht verbundenen Bereich der Vepackungsbahnen erfolgt.
Mit diesem Zusammensetzen läßt sich praktisch stufenlos eine Anpassung der Breite der Schutzhülle an die zu verpackende Materialbahnrolle erreichen. Dadurch, daß die Verpackungsbahnen zusammengesetzt werden, ergibt sich im Endeffekt aber wieder eine zusammenhängende Schutzhülle, die die Verpackungsbahn schützt, also vor Umwelteinflüssen, wie Feuchtigkeit und ähnlichem, schützt. Da die Verpackungsbahnen in ihren überlappenden Bereichen miteinander verbunden werden, wird die Zuverlässigkeit der Verpackung erhöht.
Vorzugsweise erfolgt das Zusammensetzen zwischen dem Abziehen der Verpackungsbahnen von den Verpackungsbahnrollen und dem Anlegen der Verpackungsbahnen an die Materialbahnrolle oder beim Anlegen der Verpackungsbahnen an die Materialbahnrolle. Auf den Verpackungsbahnrollen können die einzelnen Verpackungsbahnen also unabhängig voneinander aufgewickelt bleiben. Die endgültige Breite der Schutzhülle ergibt sich erst während des Verpackungsvorgangs.
Mit Vorteil wird ein Überlappungsbereich von mindestens 100 mm eingestellt. Dadurch wird die Schutzhülle trotz ihrer Zusammensetzung aus mehreren Verpackungsbahnen in Axialrichtung stabil genug, um die gewünschte Aufgabe, nämlich das sichere Verpacken der Materialbahnrolle, zu erfüllen.
In einer ganz besonders bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Materialbahnrollen entsprechend ihrer Breiten in verschiedene Klassen eingeteilt werden und für jede Klasse eine Verpackungsbahn-Kombination fest vorgegeben wird. Dies erleichtert die Automation. Die Steuervorrichtung wählt in Abhängigkeit von der jeweiligen Klasse zunächst die geeignete Verpackungsbahn-Kombination und muß dann nur noch innerhalb gewisser Grenzen die Breite der zusammengesetzten Schutzhülle dadurch einstellen, daß die einzelnen Verpackungsbahnen in Axialrichtung mehr oder weniger stark überlappt werden.
Vorzugsweise wird die Materialbahnrolle in Axialrichtung symmetrisch verpackt. Dies erleichtert die weitere Handhabung, insbesondere beim Abrollen der verpackten Materialbahnrolle.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Verpackung einer Materialbahnrolle,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf die Vorrichtung und
Fig. 3
Verpackungen für verschiedene Breiten von Materialbahnrollen.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Verpacken einer Materialbahnrolle 2. Mit Hilfe einer Hilfsvorrichtung 3 (Fig. 2), die beispielsweise aus zwei gegenüberliegenden axial verfahrbaren Stempeln bestehen kann, wird die Rolle 2 in der Vorrichtung 1 axial zentriert. Gleichzeitig steht über den Ausfahrweg der Hilfsvorrichtung 3 auch eine Information über die Breite der Rolle 2 zur Verfügung. Diese Breiteninformation wird an eine Steuervorrichtung 4 weitergemeldet. Selbstverständlich kann die Breitenmessung der Rolle 2 auch an anderer Stelle erfolgen, beispielsweise im Zusammenhang mit einer üblicherweise ebenfalls durchgeführten Durchmessermessung, die aber an sich bekannt ist und deswegen nicht weiter erläutert wird.
In der Vorrichtung 1 ist eine Wickelstation 5 vorgesehen, die mehrere Tragwalzen 6 aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist. Wenn die Tragwalzen 6 in Rotation versetzt werden, wird die Rolle 2 ebenfalls gedreht.
Der Wickelstation wird eine bahnförmige Schutzhülle 7 zugeführt, die über eine Anlegevorrichtung 8 an der Materialbahnrolle 2 zur Anlage gebracht wird. Wenn sich die Materialbahnrolle 2 dreht, wird sie mit der Schutzhülle 7 umwickelt. Axiale Überstände können dann auf bekannte Art und Weise auf die Stirnseiten der Materialbahnrolle 2 eingefaltet werden. Dieses Einfalten kann beim Einwickeln oder später erfolgen.
Die Vorrichtung weist eine Verpackungsbahn-Spenderanordnung 9 auf, die im vorliegenden Fall vier Verpakkungsbahnrollen 10-13 aufweist. Jeder Verpackungsbahnrolle 10-13 ist eine Verpackungsbahnführung 14-17 zugeordnet.
Die beiden Verpackungsbahnrollen 10, 13 sind ortsfest in einem Ständer 18 angeordnet. Die Verpackungsbahnrollen 11 und 12 sind in Axialrichtung verschiebbar, wie dies in Fig. 2 durch die Doppelpfeile 19, 20 angedeutet ist. Hierzu sind die Verpackungsrollen 11, 12 jeweils auf einem Schlitten 21, 22 gelagert. Jeder Schlitten 21, 22 ist auf einer Schiene 23, 24 verschiebbar. Um die Bewegung zu automatisieren, weist jeder Schlitten 21, 22 einen Antrieb 25, 26 auf, der wiederum mit der Steuervorrichtung 4 verbunden ist. Der Antrieb kann durch einen Motor gebildet sein, der elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch angetrieben ist.
An jedem Schlitten 21, 22 ist die zu der Verpackungsbahnrolle 11, 12 gehörige Bahnführung 15, 16 befestigt, die in Fig. 2 lediglich schematisch dargestellt ist. Die Bahnführungen 15, 16 werden also gemeinsam mit den Schlitten 21, 22 in Axialrichtung bewegt.
Am Ständer 18 ist noch ein Abschlagmesser 27 und eine Klebevermittlungsstation 28 angeordnet. Die Klebevermittlungsstation 28 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 2 nicht dargestellt. Das Abschlagmesser 27 befindet sich in Laufrichtung der Schutzhülle 7 zwischen den Bahnführungen 14-17 und der Klebevermittlungsstation 28.
Von den einzelnen Verpackungsbahnrollen 10-13 werden Verpackungsbahnen 30-33 abgezogen. Die Verpackungsbahnen 30-32 haben alle die gleiche Breite. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel haben sie eine Breite von 1.400 mm. Die Verpackungsbahn 33 von der Verpackungsbahnrolle 13 hat hingegen nur eine Breite von 900 mm.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung soll im folgenden anhand von Fig. 3 im Zusammenhang mit Fig. 2 näher erläutert werden.
Die Steuervorrichtung 4 stellt mit Hilfe der Hilfsvorrichtung 3 oder auf andere Weise die Breite der zu verpackenden Materialbahnrolle 2 fest. Hierbei sind im vorliegenden Fall fünf Klassen vorgesehen, von denen vier dargestellt sind. Die erste Klasse betrifft Materialbahnrollen mit einer Breite B bis zu 700 mm (Fig. 3a). Die zweite Klasse betrifft Materialbahnrollen mit einer Breite von 700 bis 1.200 mm (Fig. 3b). Die dritte Klasse betrifft Materialbahnrollen mit einer Breite B zwischen 1.200 und 2.500 mm (Fig. 3c), in die vierte Klasse kommen Materialbahnrollen mit einer Breite zwischen 2.500 mm und 3.100 mm (Fig. 3d) und in die fünfte Klasse noch breitere Materialbahnrollen bis ca. 3.600 mm.
In der ersten Klasse werden die Materialbahnrollen ausschließlich mit der Verpackungsbahn 33 umwickelt, die dann an sich die Schutzhülle 7 bildet. Die Materialbahn 33 wird mit einer vorbestimmten Anzahl von Wickellagen um die Materialbahnrolle 2 gelegt. Die axialen Überstände können beim Einwickeln der Materialbahnrolle oder in einer anschließenden Station auf die Stirnseiten eingefaltet werden.
Für Materialbahnrollen der zweiten Klasse, d.h. Rollen mit einer Breite von 700 bis 1.200 mm wird die Verpakkungsbahn 30 von der Verpackungsbahnrolle 10 verwendet. Bis dahin arbeitet die Vorrichtung im Grunde genommen genauso, wie die Vorrichtungen nach dem Stand der Technik.
Wird hingegen eine Materialbahnrolle der dritten Klasse verpackt, d.h. eine Rolle mit einer Breite von 1.200 bis 2.500 mm, werden die beiden Verpackungsbahnen 31 und 32 von den Verpackungsbahnrollen 11, 12 verwendet. Die Steuervorrichtung 4, der die Breite der zu verpakkenden Materialbahnrolle 2 bekannt ist, betätigt dann die Antriebe 25, 26 und verschiebt die Schlitten 21, 22 so, daß sich die Verpackungsbahnen 31, 32 in einem Bereich P überlappen. Die Breite P ist hierbei veränderlich. Sie wächst mit abnehmender Breite B der zu verpackenden Materialbahnrolle und schrumpft mit zunehmender Breite B der Materialbahnrolle. Im Grunde genommen ist lediglich eine Mindestbreite des Überlappungsbereichs P von etwa 100 mm erforderlich. Ansonsten wird die Breite P des Überlappungsbereichs so gewählt, daß der axiale Überstand der Verpackungsbahn 31, 32 etwa 100 bis 150 mm beträgt.
Auf dem Weg zwischen den Verpackungsbahnrollen 11, 12 und der zu verpackenden Materialbahnrolle 2 durchlaufen die Verpackungsbahnen 31, 32 auch die Klebevermittlungsstation 28. Die Klebevermittlungsstation 28 verbindet nun die beiden Verpackungsbahnen 31, 32 in ihrem Überlappungsbereich P, so daß die Schutzhülle 7 nun aus zwei Verpackungsbahnen 31, 32 zusammengesetzt ist. Da sich das Abschlagmesser 27 in Laufrichtung der Verpakkungsbahnen 31, 32 vor der Klebevermittlungsstation 28 befindet, lassen sich die beiden Schlitten 21, 22 nach dem Abschlagen der Verpackungsbahnen wieder unabhängig voneinander in Axialrichtung 19, 20 bewegen.
Wenn die Materialbahnrollen 2 noch breiter werden, werden die Schlitten 21, 22 axial noch weiter nach außen verfahren. In diesem Fall wird zusätzlich noch die Verpackungsbahn 33 von der Verpackungsbahnrolle 13 verwendet. Es überlappen sich also teilweise drei Verpakkungsbahnen jeweils paarweise. Für noch breitere Materialbahnrollen 2 kann anstelle der Verpackungsbahn 33 auch die Verpackungsbahn 30 verwendet werden.
Die Klebevermittlungsstation 28 wirkt zumindest auf die axial inneren Ränder der Verpackungsbahnen 31, 32 bzw. auf beide Ränder der Verpackungsbahnen 30, 33. Damit ist sichergestellt, daß die einzelnen Verpackungsbahnen in ihrem Überlappungsbereich zuverlässig miteinander verbunden sind.
Wenn die notwendige Anzahl von Wickellagen der Schutzhülle 7 um die Materialbahnrolle 2 gewickelt worden ist, tritt das Abschlagmesser 27 in Aktion. Der noch zwischen dem Abschlagmesser 27 und der Materialbahnrolle 2 befindliche Rest der Schutzhülle 7 wird aufgewikkelt und das Einwickeln der Materialbahnrolle 2 ist beendet. Die übrige Handhabung, beispielsweise das Anbringen von Stirndeckeln oder das Aufbringen von Etiketten, erfolgt in an sich bekannter Weise.
Die Vorteile einer solchen Vorrichtung und eines solchen Verfahrens sind leicht erkennbar:
Die ganze Vorrichtung benötigt weniger Raum. Sie wird preiswerter. Die Züge für die Verpackungsbahn sind leichter zu kontrollieren, da die Bahnen schmal sind. Die Beschaffung und Bevorratung der Verpackungsbahnen ist einfacher, da es sich nur um zwei Verpackungsbahnbreiten handelt. Die Handhabung der Verpackungsbahnrollen ist leichter, weil sie aufgrund ihrer geringeren Breite ein geringeres Gewicht haben. Die ganze Vorrichtung ist übersichtlich und ohne Probleme mit Automaten für das Anlegen von Innen- und Außenstirndeckeln sowie Etikettierungsautomaten nachrüstbar. Auch vorgeleimte Verpackungsbahnen, beispielsweise vorgeleimte Packpapiere, die mit Kaltleim oder Heißschmelzkleber beschichtet sind, können verwendet werden.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle (2) mit einer Verpackungsbahn-Spenderanordnung (9), die mehrere Verpackungsbahnrollen (10-13) aufweist, von denen mindestens eine axial verschiebbar ist, so daß die Bahnen gegebenenfalls eine Schutzhülle bilden können, die aus mehreren einander parallel zu ihren Längskanten überlappenden Bahnen zusammensetzbar ist, mit einer Klebevermittlungsstation (28), die zur Verbindung von Verpackungsbahnen dienen kann und die im axialen Überlappungsbereich zwischen den Verpackungsbahnrollen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevermittlungsstation (28) in Laufrichtung der Verpackungsbahnen (30-33) hinter einem Abschlagmesser (27) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebevermittlungsstation (28) auf einen Bereich in der Nähe des Randes mindestens einer Verpackungsbahn (30-33) wirkt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebbare Verpackungsbahnrolle (11, 12) einen Axialantrieb (25, 26) mit einer Steuervorrichtung (4) aufweist, die mit einer Breitenmeßeinrichtung (3) für die Materialbahnrolle (2) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebbare Verpackungsbahnrolle (11, 12) auf einem verfahrbaren Träger (21, 22) angeordnet ist, der eine gemeinsam mit diesem verfahrbare Bahnführung (15, 16) aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahn-Spenderanordnung (9) mehrere Verpackungsbahnrollen (10-12) mit gleicher Breite aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahn-Spenderanordnung (9) eine Verpackungsbahnrolle (13) mit verminderter Breite aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahnrollen (10-13) mit vorgeleimter Verpackungsbahn (30-33) bewickelt sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahnrollen eine Breite von maximal 1,5 m aufweisen.
  9. Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle, deren Umfang mit einer Schutzhülle umwickelt wird, die aus mehreren, einander parallel zu ihren Längskanten überlappenden Verpackungsbahnen zusammengesetzt wird, von denen wenigstens eine zur Einstellung des Überlappungsbereichs axial verschiebbar ist und die in ihren überlappenden Bereichen miteinander verbunden werden, wobei das Verbinden zwischen dem Abziehen der Verpackungsbahnen von den Verpackungsbahnrollen und dem Anlegen der Verpakkungsbahnen an die Materialbahnrolle oder beim Anlegen der Verpackungsbahnen an die Materialbahnrolle erfolgt und die Verpackungsbahnen nach dem Wikkeln der notwendigen Anzahl von Wickellagen abgeschlagen werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschlagen im noch nicht verbundenen Bereich der Vepackungsbahnen erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammensetzen zwischen dem Abziehen der Verpackungsbahnen von den Verpackungsbahnrollen und dem Anlegen der Verpackungsbahnen an die Materialbahnrolle oder beim Anlegen der Verpackungsbahnen an die Materialbahnrolle erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Überlappungsbereich von mindestens 100 mm eingestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahnrollen entsprechend ihrer Breiten in verschiedene Klassen eingeteilt werden und für jede Klasse eine Verpakkungsbahn-Kombination fest vorgegeben wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahnrolle in Axialrichtung symmetrisch verpackt wird.
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