DE2835956A1 - Verfahren zum inneren verbinden einer installierten rohrleitung - Google Patents

Verfahren zum inneren verbinden einer installierten rohrleitung

Info

Publication number
DE2835956A1
DE2835956A1 DE19782835956 DE2835956A DE2835956A1 DE 2835956 A1 DE2835956 A1 DE 2835956A1 DE 19782835956 DE19782835956 DE 19782835956 DE 2835956 A DE2835956 A DE 2835956A DE 2835956 A1 DE2835956 A1 DE 2835956A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
pipeline
adhesive
liquid adhesive
outside
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782835956
Other languages
English (en)
Other versions
DE2835956C2 (de
Inventor
Koichi Hosoya
Munetaka Kinugasa
Tetsui Suetoshi
Mitsuo Yamamoto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP52099898A external-priority patent/JPS6023018B2/ja
Priority claimed from JP14477577A external-priority patent/JPS5837891B2/ja
Application filed by Osaka Gas Co Ltd filed Critical Osaka Gas Co Ltd
Publication of DE2835956A1 publication Critical patent/DE2835956A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2835956C2 publication Critical patent/DE2835956C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
    • F16L58/1027—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being a sprayed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0017—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor characterised by the choice of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1653—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being pressed into contact with the pipe by a tool which moves inside along the pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Osaka Gas Kabushiki Kaisha, 1-banchi, 5-chome, Hiranomachi, Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka-fu, Japan
Verfahren zum inneren Verbinden einer installierten Rohrleitung
10
20
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden der Innenwände verschiedener installierter Rohrleitungen zum Fördern von z. B. Stadtgas, natürlichem Gas, Petroleum und Wasser.
Typische Beispiele für herkömmliche Verfahren sind folgende Methoden:
1. Einsetzen eines harten Rohres, z. B. eines Polyäthylenrohres, in ein zu bearbeitendes Rohr.
2. Einsetzen eines teilweise mit einem Klebemittel versehenen flexiblen Schlauchs aus einem dünnen Material in eine zu bearbeitende Rohrleitung und dann expandieren lassen durch Einwirkung oder Verminderung
von Druck.
3. Einführung eines' flüssigen Verbindungsmaterials in eine zu bearbeitende Rohrleitung und dann Durchtreiben eines Körpers, so daß das Verbindungsmaterial am Rohrleitungsinneren haftet. Die überschüssige Menge des Verbindungsmaterials wird zurückgewonnen.
Beim Verfahren nach 1., bei dem ein Rohr aus einem harten Material in die zu bearbeitende Rohrleitung eingesetzt wird, muß das harte Rohr einen Durchmesser aufwei-
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
sen, der beträchtlich kleiner ist als der Innendurchmesser der zu bearbeitenden Rohrleitung, woraus eine geringere Querschnittsabmessung der Durchflußöffnung resultiert. Das Verfahren weist den weiteren Nachteil auf, daß es nur für gerade Rohrleitungsabschnitte und nicht für eine installierte Rohrleitung anwendbar ist, die meist viele Krümmungen aufweist. Das zweite Verfahren führt nur zum teilweisen Anhaften des dünnen Schlauches an der Innenwand der Rohrleitung. Wenn z.
B. in der Rohrleitung ein Riß vorhanden ist, kann Wasser durch den Riß von außen eindringen und zwischen den Schlauch und die Rohrleitung gelangen, wo kein Klebemittel vorhanden ist. Dies verursacht ein Ablösen des Schlauches von der Innenwand der Rohrleitung, wobei die Größe der effektiven Durchflußöffnung und damit die Förderkapazität der Rohrleitung vermindert werden. Außerdem führt dieses Verfahren zum Einreißen des Schlauches, wenn er durch Rost auf der Innenwand der Rohrleitung angegriffen oder durch gekrümmte Teile oder Verbindungsteile der Rohrleitung belastet wird. Bei der dritten Methode kann es vorkommen, daß das Verbindungsmaterial nicht über die gesamte Peripherie und Länge der Rohrleitung aufgebracht ist. Das flüssige Verbindungsmaterial neigt dazu, auf der Innenwand der Rohrleitung nach unten zu fließen, bevor es ausgehärtet ist, woraus eine ungleichmäßige Verbindungsschicht resultiert.
Unter Berücksichtigung des oben genannten Standes der Technik sieht die Erfindung für die zuverlässige Bearbeitung einer Rohrleitung im installierten Zustand eine gleichförmige Verbindung über den gesamten Innenraum vor, wobei gekrümmte Teile eingeschlossen sind, so daß die Rohrleitung erosionsresistent und lecksicher ausgestaltet ist.
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
Ein Verfahren zum inwendigen bzw.inneren Verbinden einer installierten Rohrleitung gemäß der Erfindung besteht aus folgenden Schritten- Es wird ein flexibler Schlauch bzw. ein flexibles Verbindungsrohr in der Rohrleitung angeordnet, ein flüssiges Klebemittel zwischen die Rohrleitung und den Schlauch eingeführt und ein Körper durch den Schlauch gedrückt, um letzteren durch die Wirkung des Klebemittels zum Haften an der Innenwand der Rohrleitung zu bringen.
Da der Verbindungsschlauch aus einem flexiblen Material ' besteht, ist er zum Einsetzen in eine Rohrleitung in jede beliebige Form bringbar, wobei der Schlauch auf einfache Weise in eine Rohrleitung mit vielen Krümmungen eingesetzt werden kann. Nach dem Einsetzen des Schlauches in die Rohrleitung wird ein Körper durch den Schlauch hindurchgeführt, damit der Schlauch an der Innenwand der Rohrleitung über ein Klebemittel haften kann, das sich zwischen dem Schlauch und der Rohrleitung befindet. Die Adhäsion des Schlauches an der Innenwand der Rohrleitung ist zuverlässig und vollkommen gleichmäßig.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Verbindungsschlauch einen Vielschichtaufbau auf, bestehend aus einem ersten außen angeordneten Schlauchteil und einem zweiten innen angeordneten Schlauchteil, wobei das erste Schlauchteil aus einem Material geformt ist, das eine hohe Permeabilität für flüssige Klebemittel besitzt, und das zweite Schlauchteil aus einem sehr dünnen filmigen Material besteht. In einer solchen Anordnung, in der das erste Schlauchteil das zweite Schlauchteil überdeckt, dient ersteres als Schutz für das zweite gegen Zerstörung während des Einsetzens in die Rohrleitung. Da ferner das erste
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
283595β
Schlauchteil aus einem stark durchlässigen Material geformt ist, beispielsweise aus einem nicht gewebten Material oder einem netzartigen Material, hält es das flüssige Klebemittel sehr gut fest. Es verhindert das Abwärtsfließen des Klebemittels und gewährleistet eine gleichmäßige Verbindung über die gesamte Innenwandung der Rohrleitung mit einer größeren Sicherheit. Das flüssige Klebemittel dringt in das erste Schlauchteil, härtet darin aus und bildet insoweit selbst eine Verbindungsschicht. Diese Ausführungsform macht die Ausbildung einer dicken Verbindungsschicht möglich, indem ein dickes erstes Schlauchteil vorgesehen wird. Da das erste Schlauchteil als Verstärkung für die Verbindungsschicht dient, ist die resultierende innere Verbindung dick und stark, wobei sie einfach und zuverlässig betriebssicher ausgebildet werden kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung klarer erläutert. Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher beschrieben. Die Zeichnung verdeutlicht das erfindungsgemäße Verfahren zur inneren Verbindung einer installierten Rohrleitung. Es zeigen:
Fig. 1, 2, 3, 4a, 5a, 6, 7 und 9 schematisch die
aufeinanderfolgenden Schritte des Verbindungsverfahrens ,
Fig. 4 b schematisch eine andere Ausführungsform entsprechend der in Fig. 4a, Fig. 5 b schematisch eine andere Ausführungsform
entsprechend der in Fig. 5a,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht eines radialen Erweiterungsmittels zum Bearbeite'n eines Rohrleitungsendes ,
Fig. 10 und 11 einen Schnitt mit Einzelheiten der
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kalsha
2835958
Verbindungsschichten und
Fig. 12 schematisch eine Vorrichtung zur Formung eines Mehrschichtschlauchs.
Einige Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden unter Bezug auf die Zeichnung erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Erdleitung 1 mit gekrümmten Teilen. Die Rohrleitung 1 wird aus dem Boden ausgegraben, und zwar an Stellen, die im Hereich der innerlich zu verbindenden Enden liegen. Die Rohrleitung wird stromwärts und gegenstromwärts von der Ausgrabung mit Ventilen 2,3 geschlossen, die extra dafür vorgesehen sind oder für diesen Zweck in die Rohrleitung montiert werden. Die Flüssigkeit in der Rohrleitung 1 zwischen den Ventilen 2, 3 wird mit Luft entfernt,und die ausgegrabenen Teile 4,5 der Rohrleitung 1 werden abgeschnitten oder entfernt, um die Enden zu öffnen. Selbstverständlich können auch Gashüllen anstelle der Ventile 2,3 verwendet werden.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird ein Ausstoßrohr (launcher) mit einer Einlaßöffnung 6 für das flüssige Klebemittel mit einer der Rohrleitungsöffnungen verbunden, und zwar mit einem Band 8, das aus zwei halbkreisförmigen Bügeln besteht. Ferner ist eine Verschlußdeckeleinrichtung 13 mit einer Durchgangsöffnung 10 für einen Draht 9 und ein Verbinderrohr 12 zur Verbindung mit einer Druckvorrichtung 11 dem Ausstoßrohr 7 beigeordnet. Vorher wird ein an den Draht 9 angeordneter Körper 14 in das Ausstoßrohr 7 eingebaut. Die Druckvorrichtung 11 ist vorgesehen, um den Körper 14 in die andere Leitungsöffnung zu befördern, wobei der Draht 9 von einer Rolle 15 abgespult wird, um die andere Öffnung zu erreichen.
909808/1068
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
2835958
Gemäß Fig. 3 wird der Draht 9 dann mit einer Leitungsreinigungsvorrichtung 18, bestehend aus einer ersten Reinigungseinrichtung 16, die hauptsächlich zum Ausbürsten des Rosts oder dergleichen dient, und einer zweiten Reinigungseinrichtung 17, die hauptsächlich Feuchtigkeit und Ölflecken entfernen soll, und mit einer Zugvorrichtung 20 verbunden, die mit einem flexiblen Verbindungsschlauch 19 verbunden ist, wobei die Reinigungsvorrichtung 18 vor der Zugvorrichtung 20 angeordnet ist. Diese Anordnung ermöglicht der Reinigungsvorrichtung 18 durch Betätigung der Winsch 21, die Rohrleitung zu passieren,und dem Verbindungsschlauch 19,in die Rohrleitung 1 zu gelangen, dergestalt, daß er sich über die gesamte Länge erstreckt.
Obwohl die erste und zweite Reinigungseinrichtung 16, 17 und die Zugvorrichtung 20 zusammen durch die Rohrleitung 1 gezogen werden, in der Anordnung gemäß Fig. 3, können sie selbstverständlich auch einzeln bzw. getrennt durchgetrieben werden. D.h. die erste Reinigungseinrichtung 16 wird zuerst durch die Rohrleitung gezogen, die zweite Reinigungseinrichtung 17 wird nach dem Passieren der ersten Reinigungseinrichtung durchgezogen,und schließlich wird die Zugvorrichtung 20 durchgezogen. In diesem Fall kann das Durchtreiben der zweiten Reinigungseinrichtung 17 durch Druckluft bewerkstelligt werden ohne Benutzung der Winsch 21. Ein derartiges Passieren durch Druckluft erzeugt den Effekt, daß der abgeblätterte Rost mit der Druckluft vorwärtsgetrieben wird und der zweiten Reinigungseinrichtung nach vorwärts gerichtet entweicht.
Nach Fig. 4 a ist ein Behälter 23 mit einer Auslaßöffnung 22 für das flüssige Klebemittel an die andere Öffnung der Rohrleitunglgekoppelt, und zwar mit einem Band 26, das dem Band 8 entspricht; ferner ist eine
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
2835356
Deckeleinrichtung 25 mit einem Entlüftungsteil 24 dem Behälter 23 zugeordnet. Die Anordnung umfaßt einen Tank 27 zum Sammeln der überschüssigen Menge des Klebemittels. Ein Körper 28 mit einem geringfügig kleineren Durchmesser gegenüber der Rohrleitung 1 wird in den Schlauch 19 eingesetzt. Beide Enden des Schlauchs 19 gehen über Ringe 29 und sind eingeklemmt; sie werden sicher zwischen der Ausstoßeinrichtung 7 und der Deckelvorrichtung 13 sowie zwisehen dem Behälter 23 und der Deckelvorrichtung 25 gehaltert. Das flüssige Klebemittel 31 a im Tank 30 a wird zwischen dem Schlauch 19 und der Rohrleitung 1 über die Einlaßöffnung 6 durch den Betrieb der Pumpe j2 eingeführt. Wenn ein Zweikomponentenkleber - wie in Fig. 4b- verwendet wird,wird dafür gesorgt, daß die Flüssigkeiten aus den beiden Tanks 30 b, 30 c nahe der Einlaßöffnung 6 zusammenfließen und dann zusammen zu einem statischen Mischer 33 zum Vermischen weiterfließen, von dem das Klebemittel unmittelbar zwischen den Schlauch 19 und die Rohrleitung 1 eingeführt wird. Eine solche Anordnung produziert wenig Überfluß des Klebemittels 31 b aus den beiden gemischten flüssigen Komponenten und erfordert wenig Reinigungsmittel nach der Verbindungsoperation. Wie auf der rechten Seite der Fig. 4 b gezeigt wird, kann das flüssige Klebemittel 31 a oder 31 b eingeführt werden,bei offenem Behälter 23 ohne Deckel.
Nach Fig. 5 a ist die Einlaßöffnung 6 für das Klebemittel geschlossen mit einem Stopfen 34,und der Körper 28 ist derart ausgeführt, daß er sich unter Druckeinwirkung von der Druckvorrichtung 11 gegen die andere Rohrleitungsöffnung vorwärtsbewegt, wobei er den Schlauch 19 radial reckt, der sich vorher in einer geschrumpften Ausbildung befand, und gleichzeitig
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kalsha
das Klebemittel 31 a und 31 b, das in Front des Körpers 28 eingeführt worden ist, unter gleichmäßiger Verteilung über die gesamte Peripherie und Länge der Innenwandung 35 der Rohrleitung 1 vorwärtsschiebt, wobei der Schlauch 19 zum Ankleben an die Innenwandung 35 der Rohrleitung 1 gebracht wird. Eine bessere Adhäsion kann erzielt werden, wenn der Körper 28 aus einem elastischen Material besteht und einen geringfügig größeren Durchmesser als die Rohrleitung 1 aufweist, wobei der Schlauch 19 gegen die Innenwandung der Rohrleitung 1 gepreßt wird. Wie auf der linken Seite der Fig. 5 b gezeigt wird, kann der Körper 28 einen graduierten,um ein Rad 36 gewundenen Faden schleppen, was den Vorteil hat, daß die Vorschubgeschwindigkeit und Position des Körpers 28 vorherbestimmt werden kann. Ferner kann - wie auf der rechten Seite der Fig. 5 b gezeigt wird - der Behälter 23 eine Öffnung haben und das Ende des Schlauchs 19 mit Hilfe eines daran befestigten Drahtes 38 und eines Gewichts 39 gezogen werden. Eine solche Anordnung erleichtert im Vergleich zur Anordnung nach Fig. 5 a das Passieren des Körpers 28 und verhindert, daß der Schlauch 19 verschrumpelt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn Rohrleitungen mit großen Durchmessern verbunden werden oder bei einer Verbindung über eine lange Distanz. In Fig. 5 b wird mit der Ziffer 40 eine Auslaßöffnung mit großem Durchmesser für das Klebemittel 31 a oder 31 b und mit der Ziffer 41 ein Tank zum Sammeln des überflüssigen Klebemittels bezeichnet.
Gemäß Fig. 6 werden die Drahtpassage 10 und der Entlüftungsteil 24 durch Ventile 42,42 und die Einlaßöffnung 6 und die Auslaßöffnung 22 für das Klebemittel mit Stopfen 34,34 verschlossen, und dann wird die
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
Druckvorrichtung 11 betätigt, um Druck im Inneren des Schlauchs 19 zu erzeugen. Dieser Status wird bis zum vollkommenen oder nahezu vollkommenen Aushärten des flüssigen Klebemittels 31 a oder 31 b aufrechterhalten.
Nach Fig. 7 werden die Bänder 8,26 entfernt,und die Verbindungsschicht wird an den Anschlüssen zwischen der Rohrleitung 1 und der Ausstoßvorrichtung 7 und zwischen der Rohrleitung 1 und dem Behälter 23 durchtrennt, um die Ausstoßvorrichtung 7 und den Behälter 23 zu entfernen. Dann können - falls erforderlich die Rohrleitungsenden durch einen weiteren Auftrag des Klebemittels und Pressen der Schlauchenden gegen die Innenwand 35 der Rohrleitung 1 mit einem radialen Streckmittel 45 bearbeitet werden, das aus einem Ring 43 und einem Keilelement 44 gemäß Fig. 8 besteht, wobei der Ring 43 einen Teil aufweist, der in konischer Form ausgeschnitten ist. Die Rohrleitungsenden können bearbeitet werden, bevor das Klebemittel vollkommen ausgehärtet ist. D.h. die Bearbeitung der Rohrleitung wird - wie in Fig. 7 und 8 dargestellt - ausgeführt, während das Klebemittel noch nicht ausgehärtet ist, und dann folgt eine Bearbeitung unter Druck ähnlich, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Durch die Ausübung von Druck gegen die Innenwandung 35 der Rohrleitung 1 mit der radialen Expandervorrichtung 45,während das flüssige Klebemittel 31 a oder 31 b noch nicht gehärtet ist, werden die Schlauchenden sehr gut auf der Innenwandung 35 der Rohrleitung 1 angelegt. Insofern hat dieses Verfahren den Vorteil einer hohen Effektivität der Bearbeitung einschließlich des Verfahrensschrittes ', mit dem der Schlauch 19 an die Rohrleitung 1 angeklebt wird.
909808/10B8
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
2835356
Nunmehr ist die innere Verbindungsbearbeitung der installierten Rohrleitung vollendet, die Leitungen 1,1 sind miteinander verbunden, ergänzt durch die vorher entfernten Leitungsteile 4,5 oder mit speziell dafür vorgesehenen Leitungen,und die Ventile 2,3 werden wieder geöffnet. Die ganze Arbeit wird vollendet, indem die Löcher wieder zugeschüttet werden.
Der Schlauch 19 wird im folgenden beschrieben. Fig. zeigt einen Schlauch 19 a aus einem Einzelschichtaufbau, der eine dünne Schicht, ein Laminat aus dünnen Schichten in geeigneter Weise aufeinander angeordnet oder eine dünne Schicht sein kann, die mit einem netzartigen Material oder dergleichen verstärkt ist. Das Material des Schlauchs 19 a sollte tunlichst einen bestimmten Grad an Flexibilität und Festigkeit aufweisen, wobei insbesondere verschiedene polymere Kunststoffe einschließlich Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Nylon, Teflon usw.,natürlicher Gummi und synthetischer Gummi einschließlich Polybutadien, SBR, NBR usw. in Frage kommen. Der Schlauch 19 a bildet zusammen mit dem flüssigen Klebemittel 31 a oder 31 b nach dem Aushärten eine Verbindungsschicht 46 a.
Fig. 11 zeigt einen Schlauch 19 b mit einem flexiblen Mehrschichtaufbau, bestehend aus einem ersten außen angeordneten Schlauchteil 19 b· mit einer guten Permeabilität für das flüssige Klebemittel 31 a oder 31 b und einen zweiten innen angeordneten Schlauchteil 19 b'· aus einem dünnen Material. Die Verwendung eines Schlauchs 19 b mit einem Mehrschichtaufbau bringt verschiedene Vorteile - wie bereits oben erwähnt - insbesondere aber, daß eine Verbindungsschicht 46 b mit einer beträchtlichen Dicke gebildet werden kann, indem der erste Schlauchteil 19 b dick ausgeführt wird.
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
Das Material für das erste Schlauchteil 19 b1 kann aus Fasermaterial, z. B. aus Glasfasern, Asbestfasern, Kohlenstoffasern, synthetischen Fasern, tierischen und pflanzlichen Fasern, Metallfasern und aus verschiedenen synthetischen Harzen und Metallen bestehen. Dieses Material verleiht eine stärkere Permeabilität für das flüssige Klebemittel 31 a oder 31 b, wenn man das Klebemittel in eine ungewebte Schichtausbildung oder netzartige Ausbildung einbringt. Unter der netzartigen Ausgestaltung des obigen Materials wird verstanden, daß das Material eine Netztextur per se aufweist wie z. B. gewebtes Tuch, Wirkware und Textilware,oder die netzartige Struktur kann weiter mit feineren Maschen ausgestattet werden oder eine Netzstruktur miteinander verschweißter Fäden aus einem synthetischen Harz oder ein poröser Film sein.
Das Material für den zweiten Schlauchteil 19 b11 kann eine dünne Schicht eines Polymers sein, die als Hauptkomponente Polyäthylen, Polyvinylchlorid, Polypropylen, Nylon, Teflon oder dergleichen, ein dünnes Laminat,hergestellt durch geeignete Anordnung der Schichten übereinander, oder ein dünnes Material sein, das mit einem netzartigen Material oder dergleichen verstärkt ist.
Besonders bevorzugt wird ein Laminatfilm für die Verbindung verwendet mit einer Innenschicht aus Polyäthylen und einer Außenschicht aus Nylon, weil das Polyäthylen eine ausgezeichnete chemische Widerstandsfähigkeit aufweist, wenn es Flüssigkeiten ausgesetzt ist,und Nylon eine ausgezeichnete Tragfähigkeit, Zugfestigkeit und Adhäsivqualität besitzt, wenn es mit dem Klebemittel 31 a und 31 b in Verbindung gebracht wird.
Fig. 12 zeigt, wie der Schlauch 19 b in der Mehrschichtausführung hergestellt wird. Das erste Schlauchteil 19 b1
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
ist - wie dargestellt - in geschrumpftem Zustand auf einem rohrförmigen Element 47 mit offenen Enden angeordnet,und das zweite Schlauchteil 19 b1, das auf einem Rad 48 aufgespult worden ist, wird in das rohrförmige Element 47 eingebracht. Dann werden die beiden Schlauchteile 19' und 19·' zusammen vom rohrförmigen Element 47 abgezogen, und zwar das eine über dem anderen, um auf einem anderen Rad 49 aufgespult zu werden. Alternativ kann - wie in Fig. 3 dargestellt - die Einführung der beiden Schlauchteile 19 b', 19 b'' in die installierte Rohrleitung parallel zu dem Verfahrensschritt der Überschichtung der beiden Schlauchteile vorgenommen werden.
Der Schlauch 19 b kann mehrschichtig ausgebildet sein, wobei zwei oder mehr erste Schlauchteile 19·, 19' aus demselben oder verschiedenem Material bzw. Kompositionen vor der Anordnung auf dem zweiten Schlauchteil 19'■ kombiniert werden. Es ist außerdem möglich, den Schlauch 19 b mit dem zweiten Schlauchteil 19"' herzustellen, indem ein Draht vorher eingeführt ist. Dieser Draht kann in geeigneter Weise zum Ziehen des Körpers 28 für das radiale Expandieren des Schlauchs 19 b innerhalb der Rohrleitung 1 verwendet werden.
Nachdem die Verbindungsschicht 46 b an ihren Platz gebracht worden ist, kann ein anderer vielschichtiger Schlauch 19 b oder Schlauch 19 a nach Fig. 10 in die Rohrleitung eingebracht werden; dann wird das flüssige Klebemittel 31 a oder 31 b zwischen den Schlauch 19 b oder 19 a und die Verbindungsschicht 46 b eingebracht und der Körper 28 für die radiale Expansion innerhalb des Schlauchs 19 b oder 19 a durchgezogen, so daß der Schlauch 19 b oder 19 a zum Haften an der inneren Oberfläche der Verbindungsschicht 46 b durch die Einwirkung
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
IG
des Klebemittels 31 a oder 31 b gebracht wird. Durch
Wiederholung dieses Vorganges kann die Rohrleitung 1
im Inneren mit einer dicken, fester., harzartigen Vielschichtverbindung gleichmäßiger Dicke beschichtet werden .
Das flüssige Klebemittel 31 a oder 31 b kann eine Harz substanz sein wie z. B. ein Urethan, Epoxyd,Polyester, Acrylat, Silikon oder Polysulfidharz, und seine Eigenschaften können unterschiedlich sein in bezug auf Aushärtung unter Wärme, Aushärtung bei Raumtemperatur,
Aushärtung unter anareoben Einflüssen oder Aushärtung
unter Feuchtigkeit.
909808/ 1058

Claims (12)

DR. SOLF & ZAPF PATENTANWÄLTE 2 8 3 5 9 5 S DR.-ING. DIPL.-ING. A. SOLF ► Vy .¥vw DIPL.-ING. CHR. ZAPF Wall 27129 56OO Wuppertal 1 Postfach I3oai9 I/p/1134 Osaka Gas Kabushiki Kaisha, 1-banchi, 5-chome, Hiranomachi, Higashi-ku, Osaka-shi, Osaka-fu, Japan Ansprüche
1. Verfahren zuminwendigen Verbinden einer installierten Rohrleitung, dadurch gekennzeichnet, daß ein flexibler Verbindungsschlauch in die Rohrleitung eingeführt, ein flüssiges Klebemittel zwischen die Rohrleitung und den Schlauch eingebracht und ein Körper durch den Schlauch getrieben wird, um den Schlauch zum Haften an der Innenwandung der Rohrleitung durch Einwirkung des flüssigen Klebemittels zu bringen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch einen Vielschichtaufbau aufweist, bestehend aus einem ersten außen angeordneten Schlauchteil und einem zweiten innen angeordneten Schlauchteil, wobei das erste Schlauchteil aus einem Material mit hoher Permeabilität für ein flüssiges Klebemittel besteht und das zweite Schlauchteil aus einem dünnen Material hergestellt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schlauchteil aus einem ungewebten Material hergestellt ist.
909808/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
2835356
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schlauchteil aus einem netzartigen Material hergestellt ist.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche
2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schlauchteil aus einem Laminatfilm hergestellt ist, wobei Polymerfilme übereinander angeordnet sind.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekenn ζ e i ch net, daß das zweite Schlauchteil aus einem Laminatfilm hergestellt ist, bei dem Nvlon außen und Polyäthylen innen angeordnet sind.
7. Rohrleitungsverbindung, hergestellt nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch einen schichtförmigen Verbindungsteil, bestehend von innen nach außen aus einem flexiblen Verbindungsschlauch, einem Klebemittel zwischen dem Schlauch und der Rohrleitung, wobei das Klebemittel mit der Rohrleitung verbunden ist.
8. Rohrleitungsverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch einen Vielschichtaufbau aufweist, bestehend aus einem ersten außen angeordneten Schlauchteil und einem zweiten innen angeordneten Schlauchteil, wobei das erste Schlauchteil aus einem Material mit hoher Permeabilität für ein flüssiges Klebemittel besteht und das zweite Schlauchteil aus einem dünnen Material hergestellt ist.
9 0 9 8 0 8/1058
Osaka Gas Kabushiki Kaisha
—ι 3 —
9. Rohrleitungsverbindung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schlauchteil aus einem ungewebten Material hergestellt ist.
10. Rohrleitungsverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Schlauchteil aus einem netzartigen Material hergestellt ist.
11. Rohrleitungsverbindung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Schlauchteil aus einem Laminatfilm hergestellt ist, wobei
Polymerfilme übereinander angeordnet sind.
12. Rohrleitungsverbindung nach Anspruch 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zweite Schlauchteil aus einem Laminatfilm hergestellt ist, bei dem Nylon außen und Polyäthylen
innen angeordnet sind.
8 0 8; I 05 8
DE2835956A 1977-08-18 1978-08-17 Verfahren zum innwandigen Verbinden einer installierten Rohrleitung Expired DE2835956C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52099898A JPS6023018B2 (ja) 1977-08-18 1977-08-18 既設導管の内面被覆方法
JP14477577A JPS5837891B2 (ja) 1977-11-30 1977-11-30 既設導管の内面被覆方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2835956A1 true DE2835956A1 (de) 1979-02-22
DE2835956C2 DE2835956C2 (de) 1982-11-25

Family

ID=26440995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2835956A Expired DE2835956C2 (de) 1977-08-18 1978-08-17 Verfahren zum innwandigen Verbinden einer installierten Rohrleitung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4325772A (de)
DE (1) DE2835956C2 (de)
FR (1) FR2400662A1 (de)
GB (1) GB2006381B (de)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4367105A (en) * 1981-05-15 1983-01-04 Rosier Lawrence L Method and apparatus for making elongated articles having sheathed foam insulation
GB2107220B (en) * 1981-09-30 1985-09-11 Osaka Gas Co Ltd Pipeline coating
US4456401A (en) * 1981-11-09 1984-06-26 Finic, B.V. Method and apparatus for relining underground passageway
GB8418038D0 (en) * 1984-07-16 1984-08-22 Edgealpha Ltd Lining of pipelines/passageways
FR2576314B1 (fr) * 1985-01-22 1987-08-28 Renvoise Jacques Procede d'etancheification sur place d'une cuve fuyarde et cuve ainsi traitee
DE3520696A1 (de) * 1985-06-10 1986-12-11 Müller, Hans, 4938 Schieder-Schwalenberg Verfahren zum sanieren einer im erdreich verlegten rohrleitung
DE3671655D1 (de) * 1985-08-15 1990-07-05 Tate Pipe Lining Processes Ltd Verfahren und vorrichtung zur verkleidung von rohren.
GB8609307D0 (en) * 1986-04-16 1986-05-21 Insituform Group Ltd Lining of piplines
FR2597782B1 (fr) * 1986-04-28 1989-02-17 Sagawa Sizuo Procede de garniture d'une conduite avec une pellicule cylindrique flexible
GB8629217D0 (en) * 1986-12-06 1987-01-14 Tate Pipe Lining Process Ltd Lining pipes
US4781676A (en) * 1987-02-20 1988-11-01 Air Products And Chemicals, Inc. Interstitial administration of perfluorochemical emulsions for reoxygenation of hypoxic tumor cells
CH673107A5 (de) * 1987-08-28 1990-02-15 Fischer Ag Georg
CH673619A5 (de) * 1987-08-28 1990-03-30 Fischer Ag Georg
US4997613A (en) * 1988-10-17 1991-03-05 Simon Tarsha Method for installing end caps on tubular members
US4923663A (en) * 1988-10-17 1990-05-08 Simon Sama'an Tarsha Method of lining tubular members including rolling and crushing a liner
US5002438B1 (en) * 1990-01-03 1995-05-30 Strong Systems Inc Method of rehabilitating manholes by custom lining/relining.
CH681905A5 (de) * 1990-09-14 1993-06-15 Leo Corazza
US5451351A (en) * 1991-09-13 1995-09-19 Composite Components, Inc. Method for rehabilitating a pipe with a liner having an electrically conductive layer
US5386669A (en) * 1993-03-15 1995-02-07 Almeida; Antonio V. Corrosion resistant leakproof plastic manhole system
US5853049A (en) * 1997-02-26 1998-12-29 Keller; Carl E. Horizontal drilling method and apparatus
DE19755860C2 (de) * 1997-12-16 2002-07-11 Subway Rohrsanierungs Gmbh Verfahren zum Sanieren von Leitungen, Vorrichtung und System hierfür
CA2356616C (en) * 1998-12-31 2009-02-17 Cempipe Limited A pipe liner, a liner product and methods for forming and installing the liner
US6167913B1 (en) 1999-01-13 2001-01-02 Cempipe Ltd. Pipe liner, a liner product and methods for forming and installing the liner
EP1287231A4 (de) * 2000-05-16 2006-06-14 Sord Technologies Ltd Vorrichtung und verfahren zum auskleiden von durchgängen
AR035143A1 (es) * 2002-08-15 2004-04-14 Formar S A Tubo compuesto formado por un tubo exterior metalico con revestimiento interior de material plastico, procedimientos para su fabricacion, y su uso
AR036361A1 (es) * 2002-08-26 2004-09-01 Formar S A Tubo compuesto formado por un tubo metalico en cuyo interior se encuentra un revestimiento resistente a agentes agresivos, procedimiento para su fabricacion, y uso de dicho tubo
JP2008545557A (ja) * 2005-06-03 2008-12-18 シールドライナー・リミテッド 導管をライニングする装置および方法
ATE400768T1 (de) * 2005-11-11 2008-07-15 Brandenburger Patentverwertung Verfahren zum sanieren von abzweigleitungen von kanalrohren
DE102007050344A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-23 Eisenwerke Fried. Wilh. Düker GmbH & Co. KGaA Rohr zur Führung von Flüssigkeiten sowie Verfahren zur Herstellung desselben
EP2740592A3 (de) * 2012-12-10 2014-11-12 Buergofol GmbH Mehrschichtige Folie
US20160178108A1 (en) * 2013-11-06 2016-06-23 Mohammad Reza Ehsani Repair and reinforcement of pressurized pipes
GB2583536B (en) * 2019-05-03 2021-09-15 Subsea 7 Ltd Securing polymer liners within pipes
US11254045B2 (en) * 2019-08-26 2022-02-22 Jeffrey M. Tanner Method and system for lining pipes

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US952545A (en) * 1910-03-22 American Pipe Lining Corp Apparatus for lining pipes.
US3230129A (en) * 1961-04-03 1966-01-18 Phillips Petroleum Co Placement of resinous tubing inside a conduit and sealed therein with a viscous fluid
GB1039836A (en) * 1963-07-30 1966-08-24 Cement Linings Pty Ltd Method and apparatus for applying plastic linings to pipelines in-situ
DE1569949A1 (de) * 1963-04-08 1970-01-15 Dow Corning Molch zum Abdichten von Rohrleitungen
DE2362784A1 (de) * 1972-12-08 1975-06-19 Insituform Pipes & Structures Verfahren zur auskleidung eines durchlasses
GB1408561A (en) * 1971-07-15 1975-10-01 Firth Cleveland Ltd Lining of pipes and conduits

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL109348C (de) * 1958-11-21
US4064211A (en) * 1972-12-08 1977-12-20 Insituform (Pipes & Structures) Ltd. Lining of passageways

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US952545A (en) * 1910-03-22 American Pipe Lining Corp Apparatus for lining pipes.
US3230129A (en) * 1961-04-03 1966-01-18 Phillips Petroleum Co Placement of resinous tubing inside a conduit and sealed therein with a viscous fluid
DE1569949A1 (de) * 1963-04-08 1970-01-15 Dow Corning Molch zum Abdichten von Rohrleitungen
GB1039836A (en) * 1963-07-30 1966-08-24 Cement Linings Pty Ltd Method and apparatus for applying plastic linings to pipelines in-situ
GB1408561A (en) * 1971-07-15 1975-10-01 Firth Cleveland Ltd Lining of pipes and conduits
DE2362784A1 (de) * 1972-12-08 1975-06-19 Insituform Pipes & Structures Verfahren zur auskleidung eines durchlasses

Also Published As

Publication number Publication date
FR2400662A1 (fr) 1979-03-16
US4325772A (en) 1982-04-20
GB2006381B (en) 1982-05-06
GB2006381A (en) 1979-05-02
DE2835956C2 (de) 1982-11-25
FR2400662B1 (de) 1983-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2835956A1 (de) Verfahren zum inneren verbinden einer installierten rohrleitung
DE69124249T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer rohrformigen Auskleidung.
DE2362784C2 (de) Verfahren zum Abdichten und Verstärken eines im wesentlichen horizontalen Kanals
DE3231425C2 (de)
DE69421960T2 (de) Verfahren zur Reparatur von Rohrleitungen
DE69508526T2 (de) Verfahren zum Innenbeschichten eines Rohres
DE602005005417T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auskleiden eines seitlichen Rohrs
DE69412325T2 (de) Rohrauskleidung, Herstellungsverfahren dafür und Reparaturverfahren für ein Abflussrohr
DE69615593T2 (de) Auskleidungsschlauch und Verfahren zum Verbinden der Enden von zwei Auskleidungsschläuchen
DE3028979A1 (de) Verfahren zum ausstuelpen oder wenden eines schlauchs
DE69108227T2 (de) Auskleidung von rohrleitungen oder durchgängen.
EP1001206B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren eines im Erdreich verlegten Altrohrstranges
DE3844136A1 (de) Verfahren zur ausfuetterung von zweigleitungsabschnitten von unterirdisch verlegten hauptleitungen
DE69304509T2 (de) Verfahren zur Beschichtung einer Abzweigeleitung
DE3447492C2 (de)
DE1296790B (de) Vorrichtung zum Herstellen von formfesten Rohren
DE1484859A1 (de) Roehrenfoermiges Sieb fuer unterirdische Wasser- und OElquellen
DE68906343T2 (de) Gerät zum Halten eines Gegenstandes.
DE69720655T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Rohrauskleidung
DE3850124T2 (de) Verfahren zum einlegen eines steifen kunststoffbekleidungsrohres in eine leitung.
DE69413338T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Auskleidungsschlauches für eine Abzweigeleitung
DE3129870A1 (de) Verfahren zum instandsetzen von im erdreich verlegten rohrleitungssystemen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
EP0259518B1 (de) Verfahren zum Reparieren unterirdisch verlegter Rohrleitungen
DE4200593C2 (de) Verfahren zum bereichsweisen Sanieren einer Rohrleitung und Kunststoffschlauch zu dessen Durchführung
DE102012109871B4 (de) Anordnung und Verfahren zur Linerschlauch-Rohrsanierung im Umstülpverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee