JPS5837891B2 - 既設導管の内面被覆方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば都市ガス用や天然ガス用、石油用、水
道用などの各種既設導管の内面被覆方法に関する。

上記方法における従来の代表的手段として、■ ポリエ
チレン管等の硬質管を導管内に挿入するもの。

■ その一部に接着剤を付着させた可撓性フイルム伏筒
体を前記接着剤付着部を覆う状態で折りたたんで、この
小径にした筒体を導管内に挿入して後に加圧や減圧によ
って膨張させるもの。

■ 液状ライニング材を導管内に導入して、これを管内
を通過する物体によって管内面に付着させると共ζこ、
余剰のライニング材を取出すものなどがある。

しかし、土記■の手段では直管部にしか通用できず、一
般に曲りの多い既設導管に対しては不向きである。

上記■の手段では、フイルム状筒体の一部のみが管内面
に接着するだけであって、例えば導管にキレツ部が存在
するような場合に、そこを通して外部水が非接着部の筒
体と導管の間に侵入すると、筒体が管内面から剥離して
導管有効径が小になり、輸送能力が低下する欠点があり
、しかも導管内への筒体挿入に際して、その筒体が管内
面の錆やあるいは管の曲り部や継手部分などに引っ掛っ
て引き裂ける虞れがある。

上記■の手段では、液伏ライニング材が固化するまでに
管内面を伝って垂れ落ちてしまい、ライニング層が不均
一になる欠点があり、また液伏ライニング材が管全周全
長にわたって供給されない虞れがある。

本発明は、上述の実情に鑑みて、たとえ曲り部があって
も全体にわたって均一なライニング層を厚く、シかも強
度を高くして施こす事ができるようにする事を目的とし
、その方法は、液伏ライニング材に対する含浸性に富む
第ｌ筒伏体を最外側に、かつ、フイルム状材料から成る
第２筒伏体を内側に夫々位置させた可撓性の重構造筒伏
体を導管内に導入し、前記導管と導入重構造筒伏体の間
に液伏ライニング材を導入し、その後前記導入重構造筒
状体内に拡径用物体を通過させて、前記液伏ライニング
材の作用により、前記重構造筒状体を導管内壁面に接着
させると共に、樹脂ライニング層を或形させる事を特徴
とする。

即ち、ライニング基材を可撓性の重構造筒状体とするの
で、たとえ曲り部が多い導管であってもそれの挿入を容
易に行なえ、しかも第ｌ筒伏体によって第２筒伏体を覆
うので、導管への重構造筒伏体の挿入に際してその第１
筒伏体が第２筒伏体の損傷に対する保護材となり、そし
て前記第１筒伏体を不織布状やあるいは網目状などの含
浸性に富むものとするので、これが液伏ライニング材を
良好に保持して垂れ流れを無くす事ができ、管内面全体
にわたって均一なライニング層を施す事ができると共に
、第１筒伏体自体がライニング層の強度構造となり、か
つそれの厚さ設定によってライニング層を厚く形成する
事ができ、全体として、既設導管に対する強靭で厚くて
厚みの均一な内面被覆を確実かつ容易に行えるようにな
った。

次に、本発明の実施態様を例示図に基づいて詳述する。

第１図イに示すように、曲り部分のある埋設導管１を内
面被覆処理範囲の両側相邑部において掘出し、その掘出
し箇所の上流側及び下流側で導管１に備えられたあるい
は必要に応じて設けた弁２ａ，２ｂによって導管を閉じ
ると共に、その弁２ａ，２ｂ間にわたる管１内を空気に
置換し、かつ導管１の掘出し部１ａ，ｌｂを切断あるい
に取外して端部を開口させる。

尚、前記弁２ａ，２ｂに代えてガスバックを用いるも良
い。

次に、同図口に示すように、液伏ライニング材導入口３
ａを備える筒体３を二つ折れバンド４によって一方の導
管開口に接続すると共に、ワイヤー６の挿通部１０ａと
、加圧装置５を接続するための管１０ｂを備える蓋伏体
１０を前記筒体３に取付け、かつ前記ワイヤー６を係止
した物体１２を予め前記筒体３に挿入して、前記加圧装
置５により物体１２を他方の開口に移送してリール１３
からのワイヤー６を他方の開口に送る。

次に、同図ハに示すように、管内清掃装置７と後述する
重構造筒伏体Ａを取付けた牽引車８とを、前記清掃装置
９を前方に位置させて前記ワイヤー６に連結し、ウイン
チ１８によって清掃装置７を管内通過させると共に、筒
伏体Ａを導管１の全長にわたって挿入する。

そして、同図二に示すように、液伏ライニング材取出口
１９ａを有する筒体１９に排気用蓋体２０を取付けて、
これを二つ折れバンド４によって他方の開口に取付ける
と共に、余剰ライニング材を回収するための槽２１を配
設し、そして導管径よりもやや小径の物体１１を筒伏体
Ａに挿入すると共に、この筒伏体Ａの両端を、それをリ
ング２２の外側から内側に巻込んで前記筒体３，１９と
蓋体１０，２０との間で挾持し、前記導入口３ａを通し
て筒伏体Ａと導管１の間に液伏ライニング材ａを導入す
る。

次に、同図ホに示すように、ライニング材導入口３ａを
プラグｄによって閉塞すると共に、前記加圧装置５によ
って物体１１を他方の開口側に圧送して、縮径伏態の筒
伏体Ａを拡径すると同時に、物体１１の前方に導入した
液伏ライニング材ａを前方に押し出しながら、これを導
管１の内面全周ｌこかつ全長にわたって万遍なく行き渡
らせて、筒伏体Ａを導管内壁面Ｓに接着させ、同図へに
示すように、前記筒状体Ａを含む樹脂ライニング層Ｐを
形成する。

次に、同図トに示すように、前記ワイヤー挿通部１０ａ
と排気部２０ａ１およびライニング材導入口３ａと取出
口１９ａを夫々バルブｅｓｅｌプラグｄ，ｄによって閉
塞すると共に、前記加圧装置５によって筒伏体Ａの内部
Ｏこ加圧を施し、前記液伏ライニング材ａが硬化あるい
はこれに近い状態になるまで、その加圧状態を保持する
。

次に、同図チに示すように、バンド４，４を取り外し、
導管１と筒体３，１９の継ぎ目部分のライニング層を切
除して両筒体３，１９を取り外す。

そして管端のライニング層部分を導管内壁面Ｓから剥離
して、その面に接着剤を塗布し、同図りに示すように、
その一部がテーパー伏６こ切断されたリング１４ａとク
サビ１４ｂからなる拡径機構１４，１４により、前記ラ
イニング層剥離部分を導管内壁面Ｓに圧着して管端処理
する。

以上をもって既設導管１の内面被覆処理を完了するもの
であるが、第１図へにおいて樹脂ライニング層Ｐを形成
して後に、更に前記重構造筒伏体Ａと同種のあるいは異
種の筒伏体Ａを管内導入すると共に、この筒伏体Ａとラ
イニング層Ｐの間に液伏ライニング材ａを導入し、かつ
筒伏体Ａ内に拡径用物体１１を通過させて、ライニング
材ａの作用により、筒伏体Ａをライニング層Ｐの内面に
接着させる手段を繰返し行なえば、多層の樹脂ライニン
グ層Ｐを形成する事ができ、一層強靭で厚くて厚みの均
一な内面被覆を達成する事ができる。

この内面被覆の処理後において、第１図ヌに示すように
、切除した管部分１ａ労１ｂあるいＧ１別途用意の管６
こよって既設導管１，１どうじを接続すると共ｌこ弁２
ａ，２ｂを開放し、そして掘削箇所を埋戻す事によって
一連の工事を終えるものである。

尚、第１図へに示す樹脂ライニング層Ｐの形戊後６こ同
図チ，リに示す管端処理を行ない、次に同図トに示す保
圧処理を行なうも良く、この場合、液伏ライニング材ａ
の未硬化状態において、筒伏体Ａを導管内壁面Ｓカ）ら
剥離する事かできるので、接着の作業を含めて作業性良
く管端処理を施す事ができて好ましい。

前記筒伏体ｉｔ、液伏ライニング材ａに対する含浸性に
富む第ｌ筒伏体ｂを外側に、かつフイルム状材料からな
る第２筒伏体Ｃを内側に夫々位置させた全体が可撓性を
有する重構造に形成したものであり、第ｌ筒伏体ｂとし
ては、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、合成繊
維、動植物繊維、金属繊維などの繊維質のもの、あるい
は各種合戊樹脂や金属などを選択でき、これらを不織布
状や網目伏ｌこ加工して液伏ライニング材ａに対する含
浸性を富ませるもので、前記網目状とは、前記材料を織
布、編組物、繊維などそれ自体が網目組織のものや、あ
るいはそれら網目組織のものを更に網目４こ加工したも
の、合成樹脂の線材を網目に熱溶着したもの、穴明きフ
イルムなどを指す。

また、第２筒伏体Ｃとして（シ、ポリエチレン、塩化ビ
ニル、ポリプロピレン、ナイロン、テフロンなどを主体
とするフイルム状の、あるいはそれらを適宜重ね合せて
ラミネートしたフイルム伏のものを選択でき、殊に内側
にポリエチレンをかつ外側にナイロンを位置させたラミ
ネートフイルムを選択するときＬｆ，流体に接触する側
のポリエチレンが耐薬品性に優れ、かつライニン材ａに
接触する側のナイロンが耐摩耗性、引張り強度、接着性
６こ優れるもので、被覆処理にとって好ましい。

この重構造筒伏体Ａは、第２図に示すように、両端開口
の筒体１５に第ｌ筒伏体ｂを収縮状態で外嵌し、そして
予めリール１６に巻き取った第２筒伏体Ｃを前記筒体１
５に挿入すると共に、両筒伏体１） ｓ Ｃを引出す事
によって重ね合せるもので、これを別のリール１７に巻
き取っておく、あるいは第１図ハの状態において、両者
１） ｓ Ｃを重ね合せながら既設導管１に導入する。

尚、第２筒伏体Ｃへの重ね合せに先立って、同種のまた
は異種の材料あるいは組或の第１筒伏体ｂ，ｂどうしを
重ね合せる事によって、重構造筒伏体Ａを複数層のもの
にする事ができ、また予め第２筒伏体Ｃにワイヤーを挿
通して重構造筒伏体Ａを成形すれば、物体１１によって
筒伏体Ａを管内ｌこおいて拡径するに、前記ワイヤーに
よって物体１１を引張って通過あせる事ができる。

前記清掃装置７は、第４図に示すように、ワイヤーを半
径方向に植設したブラシ７ａ，７ａと、移動方向後方に
凹部を備える弾性材からなるカップ７ｂ，７ｂを一体化
し、かつワイヤー係止用フツク７ｃ，７ｃを備える第１
清掃装置７Ａと、フツクγｄ，７ｄを有しかつその全体
がスポンジ等からなる第２清掃装置γＢからなり、第１
清掃装置７Ａ／／ζよって錆などのダスト剥離を主に行
ない、第２清掃装置７Ｂによって水分や油分の除去を主
に行なうべく構或されているもので、導管１の清掃に際
して６シ、両清掃装置７Ａ，７Ｂをワイヤー２３で連結
すると共Ｉこ、これの後部に前記牽引車８を連結して、
ワイヤー６によって管内移動させ、かつ加圧装置５によ
って清掃粉塵を吹き飛ばして清掃処理を行なうものであ
るが、第１図口に示すワイヤー６の挿通以前４こ、別に
ワイヤーを挿通して清掃装置７を牽引し、かつ同時にあ
るいＣ１清掃装置通過後に加圧装置５によって送気して
粉塵を吹き飛ばす、またはワイヤーを挿通する事なく加
圧装置５によって清掃装置Ｔを移送し、清掃と同時に粉
塵を吹き飛ばすなど、筒状体Ａの管内導入以前に清掃処
理を前処理として行なうも良く、また状況によっては、
第１清掃装置７Ａのみによって、あるいは第２清掃装置
７Ｂのみによって清掃処理するも良く、更に都市ガス用
や天然ガス用などのように、さほど管内の錆付きがみら
れない導管１を対象にするときは、前記第２筒伏体Ｃが
導管内壁面Ｓに直接的に接触しない点からも、それが第
２筒伏体Ｃの破損を考慮しなくて良い程度であれば、管
内清掃の処理を省略するも良い。

また清掃処理として、酸洗や高圧水を吹き付けるジェッ
トクリーナ処理などの公知の処理手段を種々選択できる
。

前記筒状体牽引車８ｇｔ、第３図に示すように、ベアリ
ング８ａを備えるワイヤー係止構造８ｂを球継手８ｃを
介して枠体８ｄに接続し、この枠体８ｄに、ウェイト８
ｅによって常時垂下姿勢をとる筒伏体取付部材８ｆをベ
アリング８ｇを介して取付けると共に、走行用車輪８ｈ
・・・・・−を設けたもので、導管１に対する管軸まわ
りでの牽引車全体の回転を許容し、その管内通過、殊に
曲り部分の通過を容易にさせながら、牽引する筒伏体Ａ
のねじれを極力抑制すべく構成されている。

尚、液伏ライニング材ａとして、ウレタン系、エポキシ
系、ポリエステル系、アクリル系、シリコン系、ポリサ
ルファイド系などの樹脂材を利用でき、その性状として
、熱硬化性や常温硬化性、嫌気硬化性、湿気硬化性など
各種のものを選択できる。

【図面の簡単な説明】 図面は本発明に係る既設導管の内面被覆方法の実施の態
様を例示し、第１図イないしヌは被覆処理を経時的に示
す説明図、第２図は第１および第２筒伏体を重合するた
めの装置の概略全体図、第３図は重構造筒伏体牽引車の
詳細図、第４図は清掃装置の詳細図である。 １・・・・・・導管、１１・・・・・・拡径用物体、Ａ
・・・・・一重構造筒伏体、Ｐ・・・・・・樹脂ライニ
ング層、ａ・・・・・・液伏ライニング材、ｂ・・・・
・・第１筒伏体、Ｃ・・・・・・第２筒伏体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 液伏ライニング材ａｌこ対する含浸性に富む第１筒
   状体ｂを最外側に、かつ、フイルム状材料から或る第２
   筒伏体Ｃを内側に夫々位置させた可撓性の重構造筒状体
   Ａを導管内に導入し、前記導管１と導入重構造筒状体Ａ
   の間に液伏ライニング材ａを導入し、その後前記導入重
   構造筒伏体Ａ内に拡径用物体１１を通過させて、前記液
   伏ライニング材ａの作用により、前記重構造筒状体Ａを
   導管内壁面に接着させると共に、樹脂ライニング層Ｐを
   形成させる事を特徴とする既設導管の内面被覆方法。 ２ 前記第１筒伏体ｂとして不織布状のものを使用する
   事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記第ｌ筒伏体ｂとして網目状のものを使用する事
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 前起第２筒伏体Ｃとして、外側にナイロンをかつ内
   側にポリエチレンを位置させたラミネートフイルムを使
   用する事を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
   項のいずれかに記載の方法。